注塑成型技術

注塑成型

2004-09-10

所謂熱塑性樹脂的注塑，是指將樹脂加熱熔融後，使其流入模具中經(jīng)冷卻固定而得到具有所要求形狀的成型品的這一操作過程。其過程包括﹕1.合模（鎖模）2.座進（讓射嘴和模具程封閉式）3.射出（將樹脂熔融體注入模腔）4.保壓（繼續(xù)補充收縮部分樹脂）5.膠口凍結（防止廖液回流）6.熔膠﹔冷卻（冷卻同時熔膠）7.開模8.頂出溫控箱塑膠射出成型周邊設備（一）模溫機真空吸料機料鬥機械手烘料桶2004年2月8日氣輔幾什麼是塑膠（二）所謂塑膠（PLASTICS）是指以分子量很大的有機化合物為主體，最終狀態(tài)為固體，但途中可在加熱、壓力等的作用而流動化，可以自由成形的一群材料。塑膠的一大特色是可自由成形，這也是它本身名稱的來源，成形即為（可塑性）塑膠大別可分為熱硬化性與熱可塑性，1.熱硬化性是較低分子的物質(zhì)因加熱而成高分子量的三次元架橋構造(網(wǎng)狀構造),一度硬化後，加熱也不再軟化。2.熱可塑性塑膠為線狀構造，加熱會軟化，冷卻後硬化，可再三反復可利用不良成形品。常見熱可塑性塑膠（三）PP聚丙烯POM聚縮醛（賽鋼）PS聚苯乙烯（HIPS耐沖擊聚苯乙烯）PC聚碳酸酯PMMA亞克力樹脂ABS苯乙烯＊丙烯晴＊丁二烯聚合物PVC聚氯乙烯PE聚乙烯1。.原廖是否正確以及干燥的方式.溫度.時間是否正確2.確認模具狀況及尋找相匹配的機臺。3.根據(jù)原廖物性給注塑機設定溫度預熱。4.檢查模具灌嘴是否跟射嘴匹配﹐并檢查模具頂出孔跟機臺頂桿是否匹配。5.上模并根據(jù)模具狀況調(diào)整鎖模壓力及低壓位置。成型前準備

6.檢查冷卻.開模.滑塊及頂出系統(tǒng)。（新模做30-50模空打試驗）7.查看模具及廖筒溫度是否達到設定。8.根據(jù)原廖特性初步設定成型條件。9.備廖并過完廖筒后進入成型短射試驗。短射短射意義（PS:機臺不一樣﹐射出條件會不一樣）

a.找出射出機與模具匹配之極限值

b.找出模具膠道結構匹配之極限值

c.找出模腔注塑之流動軌跡

d.找出注塑而產(chǎn)生之壓力﹐變形﹑噴跡﹑流影﹑焦化﹑光澤不均﹑打白﹑縮水﹑毛邊﹑包風﹑合膠線﹑溢油等現(xiàn)象是如何產(chǎn)生找出模腔注膠之流動軌跡a.利用短射過程去觀察溶融塑膠如何在封閉模腔內(nèi)流動﹐并找出在何階段產(chǎn)生噴痕﹑流影﹑焦化﹑光澤不均﹑縮水﹑包風﹑合膠線等現(xiàn)象成。短射成型MONITOR圖片塑膠射出成形異常原因與處理缺料(ShortShot)現(xiàn)象:塑膠材料沒有完全填滿模穴(Cavity)原因與處理方式計量設定不足射出壓力太低射出速度太慢或是時間太短模具溫度或料管溫度不足背壓太低或是無背壓造成螺桿空轉離型劑噴太多流動距離太短或塑料流動性差進澆口(sprue)或是流道(runner)太小毛邊(Flash)現(xiàn)象:塑膠材料溢出模穴原因與處理方式計量設定太多射出壓力太大鎖模力不足模溫太高或是料管溫度過高塑料流動性太好模具的分模線密合度不足黑點(Blackspecks)現(xiàn)象:成形品表面有黑色斑點原因與處理方式將塑料倒入料筒，紙袋屑或縫線倒入時未經(jīng)檢察。料筒、螺桿、料管、噴嘴於換料時未清除乾淨塑膠廠押出加工作業(yè)不當，混入異物模具表面不乾淨環(huán)境污染色母選擇錯誤(裂解)焦痕(BrownMarks)現(xiàn)象:成形品表面出現(xiàn)黑色或黃色條紋。原因與處理方式模具或塑料溫度太高塑料在料管滯留太久射壓太高，剪切熱進澆口太小或粗糙模具排氣溝的位置不當或是太小螺桿轉速過快，背壓太高塑料中的添加劑配方不當，熱安定差。包封(Dieseleffect)現(xiàn)象:成形品末端及死角發(fā)現(xiàn)燒焦的痕跡原因與處理方式射出速度過快模具排氣溝的位置不當或是太小銀線(SilverStreak)現(xiàn)象:成品表面或近表面處，沿著流動方向，出現(xiàn)極細的條紋原因與處理方式塑料乾燥不良背壓太高或太低模具排氣溝設計不良射出速度太快模具或塑料的溫度太高模具表面附著水分塑料中的添加劑不當混到其它塑料或螺桿、料管凊料不乾淨凹陷(Sinkmarks)現(xiàn)象:成品表面下凹，特別是肉厚突增的部分 因為厚肉的中央冷卻較慢較多。原因與處理方式射出壓力太低，保壓壓力不足時間太短。射出速度太快。模具與塑料溫度太高成品肉厚設計不良模具的流道、進澆口太小或太大。模具的各部分冷卻不均塑料的收縮率太大、結晶速度太慢氣泡(Void)現(xiàn)象:成品內(nèi)部產(chǎn)生空隙，有兩種原因:發(fā)生於肉厚部分，由中央冷卻收縮而成?？諝?、水分或塑料中的揮發(fā)分解造成。原因與處理方式射出壓力太低，保壓時間太短。背壓太低。塑料溫度太高，滯留太久。成品肉厚設計不良。模具的流道、進澆口太小。塑料乾燥不足。離型劑噴太多。融合線(Weldline)現(xiàn)象:塑料在模具內(nèi)流動時，兩股以上熔體會合處所遺留的紋線。原因與處理方式模具或塑料溫度太低射壓太低或射速不足塑料的流動性不足成品肉厚設計不良。模具的流道、進澆口太小。排氣溝不良。離型劑噴太多。龜裂(Crazingorcrack)現(xiàn)象:塑料在模具內(nèi)流動，近模壁層冷卻較快，與中央部份的熱融介面，產(chǎn)生剪切力，表面發(fā)生裂痕。原因與處理方式模具粗糙，拔模斜角不足。射壓太高或保壓時間太久。模具溫度太低。成品緊貼模面，呈真空狀態(tài)。金屬埋入物形狀設計不良，或溫度大低。成品設計不良，肉厚變化太大或有銳角。流動輪紋(Flowmarks)現(xiàn)象:塑料最初射入模具內(nèi)急速冷卻，與後來射入的塑料間生成介面，以進膠口為中心出現(xiàn)同心圓的痕跡。原因與處理方式模具溫度太低射出速度太慢塑料的流動性太差模具的進膠口太小模具與塑料的溫度太低未設置冷料井(coldslugwell)或是太小變形(Deformation)現(xiàn)象:成形品由於冷卻收縮、成形條件或離型不良，在內(nèi)部構成殘留應力，導致變形分為翹曲(warpage)和扭曲(distortion)。原因與處理方式射出壓力太高，保壓時間太短冷卻時間不足就離型模具粗糙或脫模斜度不足補強肋(ribs)的厚度和高度設計不良模具的兩半溫差大或各部分冷卻不均一塑料溫度太低，流動方向與垂直方向收縮率差太多噴射(Jetting)現(xiàn)象:塑料自料口噴入模穴內(nèi)，其流動軌跡有如繩帶，固化後表面呈現(xiàn)蛇紋模樣原因與處理方式射出速度太快流道太長料口太小噴嘴的溫度太低進料口(edgegate)未設置冷料井表層剝離(Delamination)現(xiàn)象:成形品呈雲(yún)母狀的層次結構，各層之間可輕易撕開原因與處理方式