版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1
在塑料制品注塑成型過(guò)程中,由于成型材料、成型模具、注射機(jī)、輔助設(shè)備、成型環(huán)境等多種因素的影響,注塑制品的內(nèi)在及外觀質(zhì)量經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題。
一般來(lái)說(shuō),制品成型質(zhì)量主要包括:
1、制品外觀;2、制品尺寸精度;3、制品的物理性能。
他們都與注射工藝條件密切相關(guān)。本次交流對(duì)一些典型注射成型缺陷的成因進(jìn)行了分析,并提出了相應(yīng)的解決方案。前言2典型注塑缺陷種類1、缺料7、燒焦13、色紋2、飛邊8、冷料14、雜質(zhì)3、縮癟9、頂出發(fā)白15、塑絲4、熔接痕10、拉傷16、變形5、流動(dòng)痕(亮斑、氣痕)11、氣泡17、尺寸偏大6、銀絲12、虎皮紋
18、尺寸偏小3成型缺陷影響因素成型缺陷影響因素產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原材料成型工藝注塑機(jī)及周邊設(shè)備模具451、缺料
產(chǎn)生原因:
1、注射壓力、速度低
2、料量不夠
3、料溫、模溫低
4、設(shè)備能力不足
5、射嘴對(duì)中性差(漏料)
6、止逆閥磨損,損壞
7、模具排氣不良
8、模具熱流道加熱故障
9、模具熱流道漏膠
10、原料流動(dòng)性差62、飛邊
產(chǎn)生原因:
1、注射壓力、速度大
2、料量太多
3、料溫、模溫高
4、鎖模力小
5、機(jī)臺(tái)模板不平行6、模具分模面磨損變形產(chǎn)生間隙7、原料熔融指數(shù)太高3、縮癟產(chǎn)生原因:
1、注射壓力、速度低、保壓壓力、速度低
2、儲(chǔ)料量不夠(背壓?。?/p>
3、射膠時(shí)間短(時(shí)間轉(zhuǎn)保壓)
4、冷卻時(shí)間短
5、料溫(料筒、熱流道)、模溫高
6、模溫機(jī)故障
7、螺桿計(jì)量不準(zhǔn)
8、材料收縮率大
9、產(chǎn)品肉厚設(shè)計(jì)太厚74、熔接痕產(chǎn)生原因:1、注射壓力、速度低、保壓壓力、
速度低2、料溫(料筒、熱流道)、模溫低3、順序閥打開(kāi)設(shè)置不當(dāng)4、澆口設(shè)置不當(dāng)5、模具排氣不良6、材料流動(dòng)性差
85、流動(dòng)痕(亮斑、氣痕)產(chǎn)生原因:
1、注射壓力高、速度快、
2、料溫(料筒、熱流道)、模溫高
3、順序閥打開(kāi)設(shè)置不當(dāng)
4、模具排氣不良
5、材料流動(dòng)性太好
96、銀絲產(chǎn)生原因:
1、原料干燥溫度低、干燥時(shí)間短
2、儲(chǔ)料背壓低
3、后松退位置大
4、料筒及熱流道溫度高造成原料分解
5、射膠速度快
6、模具排氣不良
7、材料水分及低分子含量高
108、冷料11
產(chǎn)生原因:
1、料溫太低
2、背壓高、松退小
3、順序閥開(kāi)閉設(shè)置位置不當(dāng)
4、進(jìn)澆口無(wú)冷料阱
5、材料流動(dòng)性好9、頂出發(fā)白(頂桿?。┊a(chǎn)生原因:
1、注射壓力高、速度快
2、保壓壓力高、時(shí)間長(zhǎng)
3、料量大
4、模溫低
5、頂出速度快
6、模具頂出不平衡
7、拔模斜度設(shè)計(jì)太小
1210、產(chǎn)品拉傷產(chǎn)生原因:
1、注射壓力高、速度快
2、保壓壓力高、時(shí)間長(zhǎng)
3、料量大
4、模溫低
5、開(kāi)模一段速度過(guò)快
6、模具拔模斜度小
7、母模面皮紋太深
8、模具分型線磨損
9、材料收縮率小
1312、虎皮紋
產(chǎn)生原因:
1、注射壓力、速度低;
2、熔體加工溫度(料筒、熱流道、模溫)低;
3、設(shè)備料筒加熱圈故障;
4、模具熱流道加熱圈故障;
5、原材料融指低;
6、進(jìn)澆口??;
7、產(chǎn)品肉厚設(shè)計(jì)太?。ㄓ绊懭垠w的流動(dòng));1413、色紋產(chǎn)生原因:
1、材料混料
2、料筒清潔不干凈
3、背壓低
4、干燥筒清潔不干凈1514、塑絲16產(chǎn)生原因:
1、料溫高、模溫高
2、冷卻時(shí)間短
3、背壓高、松退小
4、湯口直徑大
5、材料流動(dòng)性太好15、雜質(zhì)17產(chǎn)生原因:
1、加料系統(tǒng)清潔不干凈
2、材料污染
3、原材料添加物混合不均16、產(chǎn)品變形產(chǎn)生原因:
1、注射壓力低、速度慢
2、保壓壓力低、時(shí)間短
3、料量不夠
4、冷卻時(shí)間太短
5、料溫、熱流道、模溫高
6、模具頂出不平衡
7、材料收縮率達(dá)
8、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)不合理
1817、尺寸偏大
產(chǎn)生原因:
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 創(chuàng)業(yè)投資信托協(xié)議書(2篇)
- 2024年草船借箭教學(xué)設(shè)計(jì)(53篇)
- 2024年福建省莆田市涵江區(qū)三江口鎮(zhèn)招聘社區(qū)工作者考前自測(cè)高頻考點(diǎn)模擬試題(共500題)含答案
- 2024年福建省《消防員資格證之一級(jí)防火考試》必刷500題標(biāo)準(zhǔn)卷
- 黃金卷3-【贏在中考·黃金八卷】(原卷版)
- 2024屆四川省綿陽(yáng)市高三上學(xué)期第二次診斷性考試(二模)文綜試題
- 2025屆南開(kāi)中學(xué)初中考生物押題試卷含解析
- 互補(bǔ)發(fā)電系統(tǒng)行業(yè)深度研究報(bào)告
- 2025公司質(zhì)押借款合同范本
- 2024年度天津市公共營(yíng)養(yǎng)師之二級(jí)營(yíng)養(yǎng)師綜合檢測(cè)試卷A卷含答案
- 網(wǎng)球國(guó)家二級(jí)裁判培訓(xùn)講座
- 中南大學(xué)軍事理論學(xué)習(xí)通超星課后章節(jié)答案期末考試題庫(kù)2023年
- 員工工資條模板
- 缺點(diǎn)列舉法課件
- 籃球?qū)m?xiàng)體育課教學(xué)大綱、教學(xué)計(jì)劃
- 創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)管理-四川大學(xué)中國(guó)大學(xué)mooc課后章節(jié)答案期末考試題庫(kù)2023年
- 2023-2024學(xué)年安徽省界首市小學(xué)語(yǔ)文三年級(jí)期末評(píng)估試卷詳細(xì)參考答案解析
- 執(zhí)行依據(jù)主文范文(通用4篇)
- 2022年鄭州市惠濟(jì)區(qū)事業(yè)單位考試真題及答案
- 磁共振臨床應(yīng)用
- 基站外電引入建設(shè)指導(dǎo)意見(jiàn)
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論