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檢驗(yàn)員基礎(chǔ)培訓(xùn)程檢驗(yàn)員基礎(chǔ)培訓(xùn)程檢驗(yàn)員基礎(chǔ)培訓(xùn)程321檢驗(yàn)的定義及分類過進(jìn)貨檢驗(yàn)(OQC)和過程檢驗(yàn)(IPQC)AGENDA目錄不合格品控制45QC新舊七大工具結(jié)束語一、質(zhì)量的定義狹義的定義:質(zhì)量(Quality)---產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力。注:“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。廣義的定義:質(zhì)量(Quality)---公司全面管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。如:供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。3特性的分類。特性產(chǎn)品過程關(guān)鍵一般安全配合、定位、功能等關(guān)鍵一般注:一般特性合格就行;關(guān)鍵特性僅僅合格不夠,應(yīng)盡量靠近目標(biāo)值。4常見的產(chǎn)品特性如:尺寸、外觀、強(qiáng)度、壽命等。常見的過程特性如:溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。5幾個(gè)相關(guān)的概念單位產(chǎn)品(unitproduct):為了實(shí)施檢驗(yàn)的需要而劃分的基本單元。檢驗(yàn)批(Inspectionlot):需要進(jìn)行檢驗(yàn)的一批單位產(chǎn)品,簡稱批。缺陷(Defect):產(chǎn)品質(zhì)量特性不滿足預(yù)定使用要求。進(jìn)貨檢驗(yàn)6進(jìn)貨檢驗(yàn)一般步驟來料準(zhǔn)備檢查用具整體檢查外包裝是否完好,是否清楚正確內(nèi)包裝是否完好,有否多數(shù)少數(shù)裝箱有否錯(cuò)亂抽樣單品檢查外觀、尺寸等檢測功能檢測可靠性檢測(必要時(shí))判定OKNG恢復(fù)包裝貼合格標(biāo)簽入庫恢復(fù)包裝不合格標(biāo)識特采、篩檢、退貨一、層次抽樣法
來貨若為分層擺放或次序排列的,則可采用層次抽樣法進(jìn)行抽樣。見下圖示。如電阻、電容等貼片料多卷擺放在一起,卡通箱等分層疊放等,則適用之。二、對角抽樣法
對于來貨擺放橫豎分明、整齊一致的,則可采用對角抽樣法進(jìn)行抽樣。見下圖示。如使用托盤等盛裝或平鋪放置的來料,則適用此法進(jìn)貨檢查常用抽樣手法四、S形抽樣法來貨若擺放在同一平面時(shí),也可采用S形抽樣法抽樣。見下圖示。三、三角抽樣法
來貨若擺放在同一平面時(shí),則可采用三角抽樣法抽樣。見下圖示。二中所述情況也適用此法。抽樣方法GB/T2828.1-2003的基本概念接收質(zhì)量限(AQL)意義和作用接收質(zhì)量限,是當(dāng)一個(gè)連續(xù)系列批被提交驗(yàn)收抽樣時(shí),可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。以符號AQL表示。在GB/T2828.1中,接收質(zhì)量限被作為一個(gè)檢索工具。應(yīng)該注意的問題給出AQL值,并不意味著生產(chǎn)方有權(quán)提供已知的不合格品。無論是抽樣檢驗(yàn)中或其他場合發(fā)現(xiàn)的不合格品,都應(yīng)該逐個(gè)剔除。當(dāng)以不合格品百分?jǐn)?shù)表示質(zhì)量水平時(shí),AQL值應(yīng)不超過10%不合格品,當(dāng)以每百單位不合格數(shù)表示質(zhì)量水平時(shí),可使用的AQL值最高可達(dá)1000個(gè)不合格。AQL的規(guī)定
在規(guī)定AQL時(shí),必須知道AQL表明了生產(chǎn)中所要求的質(zhì)量。10檢驗(yàn)的嚴(yán)格性
GB/T2828.1規(guī)定了三種嚴(yán)格程度不同的抽樣方案??梢愿鶕?jù)實(shí)際情況,分別兩種或三種嚴(yán)格程度不同的抽樣方案:
a)正常和加嚴(yán)檢驗(yàn)抽樣方案;
b)正常、加嚴(yán)和放寬檢驗(yàn)抽樣方案。a.正常檢驗(yàn)正常檢驗(yàn)是防止當(dāng)質(zhì)量水平優(yōu)于AQL時(shí)生產(chǎn)方不被接收的批的比例過高。b.加嚴(yán)檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)必須是強(qiáng)制性的(保護(hù)使用方)。在同一抽樣計(jì)劃中,加嚴(yán)檢驗(yàn)抽樣方案的主要特點(diǎn),就是它的接收標(biāo)準(zhǔn)比正常檢驗(yàn)嚴(yán)格。以提高質(zhì)量要求,降低使用方風(fēng)險(xiǎn)。c.放寬檢驗(yàn)當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量一貫優(yōu)于AQL規(guī)定的質(zhì)量水平,而且通過檢驗(yàn)已經(jīng)得到了證明,并有根據(jù)地相信這樣好的質(zhì)量能繼續(xù)保持下去的時(shí)候,才有可能實(shí)施放寬檢驗(yàn),因而是非強(qiáng)制性的。2GB/T2828.1-2003的基本概念113標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施抽樣方案中的箭頭遇到箭頭時(shí),跟著箭頭走,見數(shù)就停留,同行是方案,千萬別回頭。例1:出廠檢驗(yàn)采用GB/T2828.1,規(guī)定AQL=1.5,IL=Ⅱ,N=2000
正常一次(n=125,Ac=5,Re=6);
例2:對零件進(jìn)行檢驗(yàn),用加嚴(yán)一次抽樣,N=1000,IL=Ⅰ,AQL=0.25
n=80,Ac=0,Re=1(同行原則)例3:N=500,AQL=250,IL=Ⅱ,一次抽樣,字碼H(計(jì)點(diǎn))
正常(n=13,Ac=44,Re=45)加嚴(yán)(n=13,Ac=41,Re=42)放寬(n=5,Ac=21,Re=22)例4:N=2000,AQL=1.5,IL=Ⅱ,2次抽樣方案
正常(n1=n2=80,Ac1=2,Re2=5;Ac2=6,Re2=7)加嚴(yán)(n1=n2=80,Ac1=1,Re2=3;Ac2=4,Re2=5)放寬(n1=n2=32,Ac1=1,Re2=3;Ac2=4,Re2=5)12GB2828表格1314過程檢驗(yàn)(IPQC)主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書等)實(shí)施檢驗(yàn);做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;異常信息反饋.15過程檢驗(yàn)的分類:首/末件檢驗(yàn);作業(yè)員自檢;檢驗(yàn)員巡檢;注:企業(yè)在質(zhì)量策劃時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進(jìn)行選擇使用.16三“不”原則:不接受不合格品;不生產(chǎn)不合格品;不流轉(zhuǎn)不合格品.17六、最終檢驗(yàn)(FQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、最終檢驗(yàn)指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實(shí)施檢驗(yàn);做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;異常信息反饋.注:只有質(zhì)量計(jì)劃中規(guī)定的所有檢驗(yàn)項(xiàng)目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫.18七、出貨檢驗(yàn)(OQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、出貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書)實(shí)施檢驗(yàn);做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;對不合格品進(jìn)行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證;異常信息反饋.192、主要內(nèi)容:.檢查作業(yè)指導(dǎo)書20不合格品的控制1、不合格品的定義未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品.2、不合格品的控制要求標(biāo)識記錄評審隔離處置21不合格品評審和處置的方法
返工;返修;讓步接受(特采);降級或改做它用;拒收或報(bào)廢.22QC七大手法1、直方圖(柱狀圖)2、層次法3、因果圖4、散布圖5、查檢表6、柏拉圖7、控制圖23柱狀圖(直方圖)
.24班組
產(chǎn)量ABC150016501550不良數(shù)906025不良率6.00%3.64%1.61%層別法XX公司在8月份生產(chǎn)的產(chǎn)品,均為一種產(chǎn)品,其結(jié)果為:班組
產(chǎn)量ABC150016501550不良數(shù)906025不良率6.00%3.64%1.61%25柏拉圖
26因果圖27散布圖.28
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