磨煤機(jī)基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)

21/21編制目的指導(dǎo)華潤(rùn)賀州電廠２×1000MＷ機(jī)組工程Ｂ標(biāo)段＃2磨煤機(jī)基礎(chǔ)施工。適用范圍適用于華潤(rùn)賀州電廠2×1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段＃2磨煤機(jī)基礎(chǔ)施工。編制依據(jù)《磨煤機(jī)基礎(chǔ)圖》Ｆ５091S-T0２《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程，第1部分：土建工程》DL／T５21０。１—200５《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧBJ1４1—９0《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分)《國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定》《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GＢ502GB5０202-2０02《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》《施工組織總設(shè)計(jì)》、《建筑專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》本卷冊(cè)圖紙相應(yīng)的圖集設(shè)計(jì)變更單、圖紙會(huì)審紀(jì)要作業(yè)項(xiàng)目概述：＃２機(jī)組共6臺(tái)磨煤機(jī)，磨煤機(jī)位于主廠房C～D軸間，磨煤機(jī)基礎(chǔ)坑底標(biāo)高-4。0ｍ，磨煤機(jī)基礎(chǔ)頂標(biāo)高為２.0m,每個(gè)地坑內(nèi)布置２條支墩梁,支墩梁截面尺寸１９40ｍm×10０0ｍm，在磨煤機(jī)臺(tái)座底面和支墩頂面之間布置彈簧（阻尼)。每臺(tái)磨煤機(jī)有４６組彈簧隔振器，４0根地腳螺栓套管,單個(gè)磨煤機(jī)混凝土量約320m３混凝土：墊層為C10，設(shè)備基礎(chǔ)混凝土為C30，地坑混凝土為C3０P6。磨煤機(jī)0．0m以上部分采用清水混凝土。作業(yè)準(zhǔn)備人力資源配置序號(hào)工種數(shù)量備注項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人技術(shù)員２人施工員2人質(zhì)檢員2人安全員2人木工4０人泥工10人鋼筋工25人電工2人電焊工8人架子工6人測(cè)量工2人操作工4人起重工４人普工15人施工機(jī)械、測(cè)量設(shè)備及工器具：序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注二級(jí)配電盤(pán)臺(tái)1三級(jí)配電盤(pán)臺(tái)2照明燈具盞１0棉氈㎡3０00塑料薄膜㎡1２00插入式振動(dòng)器臺(tái)5水準(zhǔn)儀DSZ２臺(tái)1全站儀GTS-102臺(tái)1塔尺根1卷尺5m把3卷尺50m把2汽車(chē)泵3７ｍ臺(tái)１混凝土拌合樓60m3座２混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)輛3氧氣、乙炔工具套2對(duì)焊機(jī)臺(tái)1交流電焊機(jī)臺(tái)3鋼筋切割機(jī)臺(tái)1鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)１汽車(chē)吊QＹ25臺(tái)1打夯機(jī)臺(tái)２工程用材料、設(shè)備到貨序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量到貨時(shí)間備注鋼筋t５4０2０10.1２．10甲供水泥ｔ112０２０10.1２．１5甲供砂子t２5352010．12.１5碎石t31３０２0１０．1２.15模板m２１２０0２0１0。１2.10鋼管t150２010.12。１0木方m３2００2010。1２。10架板塊３０0２010．12。１0技術(shù)及其他準(zhǔn)備工程軸線控制網(wǎng)及標(biāo)高控制點(diǎn)已交接,并根據(jù)軸線控制網(wǎng)進(jìn)行軸線定位、布設(shè)加密軸線控制樁.技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉圖紙,會(huì)審圖紙。編制有針對(duì)性的施工技術(shù)措施,進(jìn)行施工技術(shù)安排，提出基礎(chǔ)施工工藝，并編制流水施工計(jì)劃。對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行圖紙交底及技術(shù)交底.人員準(zhǔn)備：配足夠的勞動(dòng)力，保證施工的連續(xù)作業(yè).同時(shí)進(jìn)場(chǎng)勞動(dòng)力需經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè).特殊工種作業(yè)人員必須具有相應(yīng)資質(zhì)才能上崗作業(yè)。材料準(zhǔn)備:根據(jù)施工計(jì)劃進(jìn)行材料采購(gòu)，材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證，與工程結(jié)構(gòu)有關(guān)的原材料應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣送檢，合格后方能允許使用到工程結(jié)構(gòu)中。腳手管、模板等周轉(zhuǎn)性材料到現(xiàn)場(chǎng).機(jī)械準(zhǔn)備:攪拌站具備連續(xù)澆混凝土能力，混凝土原材料滿足現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)施工需要；泵車(chē)、攪拌車(chē)能到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),泵管、管接頭滿足施工需求。其他施工機(jī)械應(yīng)保證能正常使用。工期安排：第一次地坑及支墩梁施工２５天（不考慮天氣影響)2０10年12月18日～２0１1年１月13日，第二次磨煤機(jī)臺(tái)座施工待煤倉(cāng)間底層框架施工完后，根據(jù)施工進(jìn)度穿插進(jìn)行,總體進(jìn)度滿足二級(jí)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度的要求。作業(yè)條件:臨時(shí)用水、用電保證現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電的線路暢通,各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)行完好.混凝土澆灌過(guò)程中，必須保證水、電的正常連續(xù)供給，并設(shè)專(zhuān)人值班,以便能及時(shí)處理應(yīng)急情況.鋼筋工程的作業(yè)條件鋼筋原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》ＧB1４99等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),由試驗(yàn)部門(mén)出具的復(fù)試報(bào)告，復(fù)試合格方可使用。鋼筋制作前必須由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范要求對(duì)構(gòu)件鋼筋進(jìn)行翻樣,然后作業(yè)班組按照放樣圖進(jìn)行下料制作.鋼筋焊接前應(yīng)先做試件，待試件檢驗(yàn)合格后,方可大批量的生產(chǎn)加工.按照?qǐng)D紙要求做好40ｍm厚的砂漿墊塊。綁扎鋼筋所用的扎絲應(yīng)采用18～22＃鍍鋅鐵絲。技術(shù)人員應(yīng)按照?qǐng)D紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。模板工程的作業(yè)條件本工程０．0m以下采用的模板為單面覆膜竹膠合模板，板厚12mm.清水混凝土采用1５ｍｍ厚鏡面鋼化木模板.加固模板所采用的木枋應(yīng)用壓刨進(jìn)行刨制,以做到尺寸一致。按照配模圖的要求進(jìn)行下料，現(xiàn)場(chǎng)不得亂裁模板。對(duì)拉螺栓已按照加工計(jì)劃加工完畢。技術(shù)人員按照?qǐng)D紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底?；炷凉こ淌┕ぷ鳂I(yè)條件：基礎(chǔ)的模板、鋼筋、預(yù)埋件等施工完畢后,必須報(bào)驗(yàn)，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。模板內(nèi)的垃圾、泥塊等應(yīng)用水沖洗干凈.現(xiàn)場(chǎng)攪拌站的機(jī)械、車(chē)輛完好,工器具計(jì)量準(zhǔn)確。混凝土拌制所采用的材料等已送檢，且檢驗(yàn)合格,實(shí)驗(yàn)室下達(dá)配合比。現(xiàn)場(chǎng)所用的混凝土輸送泵、振動(dòng)器、振動(dòng)棒等經(jīng)調(diào)試已合格，運(yùn)輸?shù)缆窌惩āＲ归g施工所用的照明燈具應(yīng)準(zhǔn)備足，且預(yù)留有備用.混凝土養(yǎng)護(hù)所用的薄膜、棉氈應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)要求備齊。基礎(chǔ)施工前，應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的基坑底障礙物清除和處理完畢.合理安排各班組施工順序，防止現(xiàn)場(chǎng)混亂,在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志.作業(yè)流程測(cè)量放線→C10混凝土墊層→地坑底板施工→地坑側(cè)板施工→土方回填→隔振彈簧安裝→磨煤機(jī)基礎(chǔ)鋼筋模板安裝→地腳螺栓套管安裝→磨煤機(jī)基礎(chǔ)砼澆筑→二次灌漿作業(yè)方法測(cè)量放線從已知控制點(diǎn)引測(cè)至少6個(gè)坑底標(biāo)高樁，用水泥砂漿固定，并做好相應(yīng)的保護(hù)措施，彈線放出基礎(chǔ)墊層的尺寸和位置。墊層澆筑待基礎(chǔ)墊層的尺寸和位置放線后即可進(jìn)行墊層的澆筑，墊層澆筑時(shí)要控制好標(biāo)高。墊層澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。鋼筋工程原材料控制進(jìn)場(chǎng)的鋼材應(yīng)對(duì)材質(zhì)證書(shū)、外觀檢查驗(yàn)收,并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格材料方可用于工程。所有鋼筋在鋼筋加工廠加工制作，再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝，特殊部分在現(xiàn)場(chǎng)加工安裝.鋼筋在領(lǐng)用、加工、使用過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，做好鋼筋的使用跟蹤記錄。鋼筋加工在生產(chǎn)區(qū)設(shè)置鋼筋加工車(chē)間、原材料及半成品鋼筋堆場(chǎng),工程上所有鋼筋均在車(chē)間加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。工程技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，按分部分項(xiàng)工程提前編制好鋼筋制作圖，計(jì)算用料總長(zhǎng)和重量。鋼筋車(chē)間按制作計(jì)劃將鋼筋加工成半成品后,分類(lèi)編號(hào)堆放并掛牌標(biāo)識(shí)，防止不同品種鋼筋混在一起，便于發(fā)放和領(lǐng)料。鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)吊運(yùn)到使用部位，暫時(shí)不用的半成品嚴(yán)禁運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、無(wú)局部曲折,無(wú)油漬、鐵銹等；有彎鉤時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，各彎曲部位不得有裂紋。鋼筋連接鋼筋接長(zhǎng)：鋼筋加工時(shí)采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng),現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，無(wú)鋼筋接長(zhǎng)。鋼筋接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的１。３倍區(qū)段范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定:受拉區(qū)不大于２5%,受壓區(qū)不得超過(guò)50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于直徑且不應(yīng)小于25mｍ。鋼筋綁扎認(rèn)真熟悉圖紙,并編制綁扎先后次序，復(fù)雜部位的鋼筋綁扎，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員協(xié)助制定綁扎順序。綁扎時(shí)應(yīng)熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊線位置、頂面的標(biāo)高和埋件、預(yù)留洞口的位置及標(biāo)高等,并在模板上分好線,畫(huà)出標(biāo)志。鋼筋綁扎應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向劃線綁扎，以保證鋼筋間距及順直要求，雙層鋼筋要設(shè)置撐腳，間距1ｍ工程預(yù)留插筋嚴(yán)禁切割和彎曲，嚴(yán)禁用烘烤的辦法校正鋼筋，對(duì)意外原因造成的鋼筋彎曲、位移應(yīng)按規(guī)范要求認(rèn)真處理.鋼筋保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層的厚度主筋采用預(yù)制混凝土或花崗巖墊塊,箍筋采用專(zhuān)用塑料圈墊塊進(jìn)行控制，禁止用磚頭、石子或其它材料做墊塊，基礎(chǔ)的墊塊要與主筋綁扎牢固,緊貼模板，確保保護(hù)層的厚度符合規(guī)范要求。模板工程本工程０.0m以下部分計(jì)劃采用１2mm厚的單面覆膜竹膠合板模板,５5×７5ｍm木枋作背楞，少部分采用木模拼縫。間距３0０mｍ，外用Φ４8，壁厚為3。5ｍm的鋼管作抱箍，Ф12對(duì)拉螺桿柱外加固.對(duì)拉螺栓的水平間距6００ｍm,垂直間距6０0mm0.0m以上清水混凝土部分另見(jiàn)清水混凝土實(shí)施細(xì)則。基礎(chǔ)模板加工模板需經(jīng)過(guò)工程技術(shù)人員仔細(xì)設(shè)計(jì),構(gòu)造簡(jiǎn)單,裝拆方便,便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載。除整體的配模外，模板設(shè)計(jì)的重點(diǎn)放在模板接口上,以確保形狀方正,尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密.模板加工尺寸精確，接縫嚴(yán)密,以免漏漿，保證工程結(jié)構(gòu)及構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。對(duì)于重復(fù)使用的模板，拆模后將模板表面的混凝土漿等清理干凈,重新刷好脫模劑方可使用,模板在清理過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)模板面及邊框的保護(hù)?；A(chǔ)安裝前的準(zhǔn)備工作測(cè)量放線:以主廠房的軸線為起點(diǎn)，引出磨煤機(jī)的其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線，以便于模板的安裝。隱蔽驗(yàn)收:模板支設(shè)前,對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類(lèi)及預(yù)埋件等會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢等有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，合格后方可支設(shè)模板.找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層或模板粘貼海綿條。地坑模板安裝地坑模板施工程序：根據(jù)測(cè)量中線網(wǎng)，彈出所有墻體的兩面邊線→搭設(shè)外模支模架→搭設(shè)內(nèi)支模架→綁扎鋼筋→模板安裝→內(nèi)外模下口修整調(diào)直、加固。模板加固采用對(duì)拉螺栓及鋼管,要求對(duì)拉螺栓焊止水片，水池壁的模板固定不得采用螺栓拉桿或鐵絲對(duì)穿,以免在混凝土內(nèi)造成引水通路。如固定模板用的螺栓必須穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，采取采用螺栓加塞形墊的止水措施。即在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊,環(huán)數(shù)符合設(shè)計(jì)要求.（見(jiàn)下圖)。1池壁；1池壁；2木模板；3止水環(huán)；4螺栓；5塞形墊（拆模后剔出，將螺栓沿平凹坑底割去，再用膨脹水泥砂漿封堵）6小龍骨；7Φ48×3.5鋼管。池壁加固——螺栓加塞形墊7池壁水平施工縫留設(shè)于距底板上３0０mm～5０0mｍ的側(cè)壁上，水平施工縫處設(shè)止水鋼板,鋼板止水帶采用３mm厚的Ｑ23５B鋼板，鋼板寬度30０ｍm，鋼板分別埋入上下混凝土各15０mm，此部分模板支設(shè)方法采取鋼筋馬凳架設(shè)模板.臺(tái)座模板安裝對(duì)拉螺栓Φ1對(duì)拉螺栓Φ12＠600埋管的固定架，架子的立桿間距、橫桿步距均需滿足規(guī)范要求。由于0。0m以上為清水混凝土,架子管的間距根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，盡量避免傳入混凝土內(nèi),影響混凝土外觀質(zhì)量.架子立桿穿過(guò)臺(tái)座底板時(shí)，外套Φ75ＰVC套管。磨煤機(jī)基礎(chǔ)-1.715m~±0.0m底板部分支模采用常規(guī)方法，模板內(nèi)楞采用50×7０ｍm方木,間距300mm,外側(cè)采用φ４8mm×3。５mm鋼架管加固找正，水平方向設(shè)Φ1２對(duì)拉螺栓，水平方向600mm一道，垂直方向600mm一道.承臺(tái)外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，固定模板以及搭設(shè)施工平臺(tái).磨煤機(jī)基礎(chǔ)±0。0m以上部分采用清水混凝土,該部分采用大模板吊模施工。底部采用腳手架支撐，腳手架立管間距5００mm，排距500mｍ,橫桿1０0０ｍm一道，整個(gè)腳手架在拐角處均加斜拉撐，并且每間隔隔振彈簧安裝施工工藝流程:基礎(chǔ)下部結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝→彈簧隔振器、粘滯阻尼器安裝→臺(tái)板支撐系統(tǒng)搭設(shè)→上部結(jié)構(gòu)臺(tái)板施工。基礎(chǔ)下部結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝：按照彈簧隔振器具體位置設(shè)置預(yù)埋件。埋件的錨桿與支墩鋼筋電焊固定.每塊預(yù)埋件的標(biāo)高誤差控制在2mｍ按照彈簧隔振器布置圖標(biāo)明的位置，放置下部的防滑板，放置方向同彈簧隔振器底座方向一致，并根據(jù)彈簧隔振器的定位控制線核準(zhǔn)位置，防滑板用雙面膠條與下部埋件固定.調(diào)整防滑纖維板的厚度,用精密水平儀控制彈簧隔振器的水平度。每組彈簧隔振器調(diào)整完成后，在彈簧隔振器底座四周，每邊用2根φ８短鋼筋，與支墩上的預(yù)埋件點(diǎn)焊,從而把彈簧隔振器的位置固定，然后用塑料編織布將彈簧隔振器包扎封閉,以防止施工時(shí)污染。封閉彈簧隔振器安裝位置的臺(tái)板底模以及臺(tái)板周邊的側(cè)模。底模拼縫用雙面膠條粘貼,模板頂面用寬面膠帶粘貼，防止混凝土澆筑時(shí)污染彈簧隔振器。地腳螺栓鋼套管安裝材料準(zhǔn)備：地腳螺栓埋管均由廠家提供。磨煤機(jī)一臺(tái)機(jī)共計(jì)40個(gè)地腳螺栓，地腳螺栓埋管上部與設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高平齊,底部為錨固托盒，在臺(tái)板內(nèi)懸空設(shè)置。作業(yè)程序：定位、彈線→安裝埋管→調(diào)整、校正埋管→固定牢固。安裝精度要求：根據(jù)《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(土建工程篇），埋管安裝精度應(yīng)符合廠家及設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)，待鋼筋綁扎結(jié)束后方可進(jìn)行螺栓埋管安裝，安裝前應(yīng)檢查與安裝圖無(wú)誤后方可施工.埋管通過(guò)支設(shè)模板的滿堂架固定,滿堂架采用Φ４8鋼管搭設(shè),每三座設(shè)備基礎(chǔ)的滿堂架連成整體,架子在伸縮縫的位置斷開(kāi)。在架子上搭設(shè)剪刀撐,保證架子的整體穩(wěn)定性。在套管位置搭設(shè)Φ４8鋼管“井"字形抱箍，固定埋管，抱箍與滿堂架通過(guò)雙扣件固定。埋管以4或6根螺栓套管為一組，頂部和下部采用∠5０角鋼焊接固定。套管的中部與下部與基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋焊接固定?；炷凉こ袒炷恋臄嚢璞竟こ袒炷敛捎眉袛嚢枧渲?原材料控制水泥：本工程施工過(guò)程中所用的水泥均由甲方負(fù)責(zé)提供，本工程拌制混凝土選用低水化熱的水泥，水灰比不大于０.5。砂、石、碎石等骨料應(yīng)就地取材，選用合格的骨料。砂含泥量不超過(guò)３％，石子含泥量不超過(guò)１%，按照設(shè)計(jì)要求，提前送原材料到試驗(yàn)室進(jìn)行原材料的檢驗(yàn)和混凝土的試配試驗(yàn),設(shè)計(jì)正確的混凝土配合比，根據(jù)混凝土質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息及骨料的含水率等情況變化及時(shí)予以調(diào)整。各原材料的計(jì)量嚴(yán)格把關(guān)，每一工作班正式稱(chēng)量前,應(yīng)對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行零點(diǎn)校核。嚴(yán)格控制投料順序.攪拌時(shí)間不少于規(guī)范要求的時(shí)間。投料計(jì)量必須準(zhǔn)確，原材料每盤(pán)稱(chēng)量的允許偏差應(yīng)符合要求。大體積混凝土施工應(yīng)摻加高性能膨脹抗裂劑或其它有效措施,防止因水化熱產(chǎn)生的溫度應(yīng)力的影響.混凝土的運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)布置1臺(tái)汽車(chē)泵，3臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)。澆筑前的準(zhǔn)備工作根據(jù)每次混凝土的澆筑量,測(cè)算攪拌站的供應(yīng)能力以及澆筑速度是否滿足施工要求。明確總體澆搗順序、混凝土的輸送方式、下料和振搗方法、質(zhì)量控制重點(diǎn)，并對(duì)班組操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。混凝土澆筑前,及時(shí)對(duì)有關(guān)設(shè)備、機(jī)械進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，使之保持良好的工作狀態(tài)。并對(duì)人員配備、材料供應(yīng)、設(shè)備性能甚至后勤安排進(jìn)行策劃,確?；炷潦┕さ倪B續(xù)性和工程質(zhì)量。注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆灌混凝土。為防止不測(cè)，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資.注意高溫時(shí)刻，如需高溫時(shí)刻澆筑,應(yīng)在混凝土中摻加緩凝劑。對(duì)鋼筋綁扎、模板支設(shè)和加固以及預(yù)埋件的定位、加固等情況進(jìn)行認(rèn)真自檢,自檢合格后，會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主共同進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后，填好工程隱蔽記錄，收到混凝土澆筑指令書(shū)后方可澆灌?；炷恋臐沧⒒炷敛捎闷?chē)泵輸送，人工布料,澆搗混凝土前先將道路修好，確保道路暢通?；炷敛捎梅謱泳鶆蛘駬v密實(shí)，使氣體排凈。混凝土分層厚度為振搗作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，且不大于5００ｍm;每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。使用插入式振搗器振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得漏振。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)作用半徑的1。5倍；振搗器插入下層混凝土內(nèi)深度應(yīng)不小于50mｍ。混凝土要求一次澆筑完成,不得留施工縫?；A(chǔ)混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，并保證混凝土的密實(shí)性，注意覆蓋養(yǎng)護(hù)，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢，確保混凝土的密實(shí)度及無(wú)冷縫出現(xiàn)，確?；炷临|(zhì)量,嚴(yán)防漏水?；炷翝仓駬v過(guò)程中，不可隨意碰撞鋼筋，預(yù)埋件要安排專(zhuān)人經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性，木工亦應(yīng)跟班巡察模板及支撐體系,防止變形。配合比在使用過(guò)程中,要根據(jù)混凝土質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息及骨料含水率變化情況由現(xiàn)場(chǎng)跟班試驗(yàn)員對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整.混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。降低水化熱、降低混凝土溫差的技術(shù)措施盡量利用高標(biāo)號(hào)水泥進(jìn)行試配，減少水泥用量,降低水化熱.根據(jù)試驗(yàn)每增減1０kｇ水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料;控制砂石含泥量。摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑,改善和易性、降低水灰比,以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的?；炷翝仓捎眠B續(xù)薄層推移式澆筑,加大散熱面，降低混凝土溫差。在混凝土入模時(shí),采取措施改善和加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)?；炷翝仓?，采取外保的養(yǎng)護(hù)措施,控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃大體積混凝土溫度計(jì)算最大絕熱溫升Th=mcQ/C。P（1—ｅ-mt）式中Ｔｈ——混凝土最大絕熱溫升（℃)mc——混凝土中水泥用量（kg/ｍ3）Q--水泥２8ｄ水化熱(kJ/kg)C——混凝土比熱,取0．9７［kＪ/（kg。k）］P——混凝土密度,取2400(ｋg/ｍ3）ｅ——為常數(shù)，取2.718ｔ-—混凝土的齡期（d）ｍ-—系統(tǒng)、隨澆筑溫度改變。Tｈ＝3８5×31４÷［0.97×2４00×(１-２.７１８—0.3８4×3)]=76混凝土中心計(jì)算溫度T1(t）＝Tｊ+Th?！?t)T1(t）——t齡期混凝土中心計(jì)算溫度(℃)Tj—-混凝土澆筑溫度℃￡(t）——t齡期降溫系數(shù)T1(t）=20+76×0.65=7０混凝土表層保溫材料厚度δ=０。5ｈ。λｘ（Ｔ２—Tq）kｂ/λ（Tmax-T２)式中δ——保溫材料厚度(m）λx——保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，采用棉氈Ｔ2——混凝土表面溫度(℃）Tq-—施工期大氣平均溫度(℃）λ--混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2。３3w/（m．k）Tmax—-計(jì)算得混凝土最高溫度(℃）Kb——傳熱系數(shù)修正值,取1.3～２。０δ=24mｍ混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)β=1/[∑δi/λi＋1/βq］式中β——混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)［Ｗ／（m２.k)δi-—各保溫材料厚度（m）λi—-各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[W／(m.ｋ）]βq—-空氣層的傳熱系數(shù),取23［w/(m2。k）]β＝１.１8混凝土虛厚度h’=k．λ/β式中ｈ'——混凝土虛厚度K-—折減系數(shù)，?。?3λ——混凝土導(dǎo)熱系數(shù),取2。３３［Ｗ/(ｍ．k）］ｈ’=1．32ｍ混凝土計(jì)算厚度H＝h+2h’H--混凝土計(jì)算厚度（m)ｈ—-混凝土實(shí)際厚度（ｍ）H＝6．04m混凝土表面溫度T２（t)=Tq+4。ｈ'（H-h’）［T1（t）-Tq]/H2式中Ｔ2（t）——混凝土表面溫度Tq-—混凝土施工平均溫度h’-—混凝土虛厚度Ｈ--混凝土計(jì)算厚度T1（t)——混凝土中心溫度T2（ｔ）＝５6混凝土內(nèi)平均溫度Ｔｍ(ｔ）＝[T1（t）+T2（t)]/2=63以上理論計(jì)算時(shí)未考慮一層塑料薄膜的保溫效果,混凝土內(nèi)外溫差為70℃－63℃=７℃﹤2５混凝土的養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)當(dāng)混凝土終凝后，澆水并用塑料薄膜、棉氈將混凝土體包裹嚴(yán)實(shí),保溫保濕,達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的.大體積混凝土施工的混凝土執(zhí)行相關(guān)的養(yǎng)護(hù)規(guī)定。加強(qiáng)澆筑后混凝土的成品保護(hù),避免破壞混凝土體的棱角和表面,影響混凝土的觀感質(zhì)量.防滲混凝土施工要點(diǎn)地坑底板和側(cè)板砼均為防水抗?jié)B砼。要求混凝土連續(xù)澆灌不的隨意留施工縫。池壁只允許留設(shè)水平施工縫,施工縫留在高出底板上表面4０0mｍ的位置上.施工縫采用金屬止水片進(jìn)行密封防水處理，施工簡(jiǎn)單，效果良好。鋼板止水帶采用3ｍｍ厚鋼板,鋼板寬度300mｍ.在施工縫上澆筑混凝土前,將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈,保持濕潤(rùn).新舊砼結(jié)合面處理很關(guān)鍵。澆灌砼前,用與砼同等級(jí)的減半石子砂漿先濕潤(rùn)鋪底，以利于新舊砼的結(jié)合。防水混凝土采用機(jī)械振搗密實(shí),振搗時(shí)間宜為１０～2０秒，直到混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為止,并避免漏振、欠振和超振，采用插入式振動(dòng)器振搗.池壁澆灌砼時(shí)，從池壁的某一點(diǎn)開(kāi)始澆灌，形成兩個(gè)砼面,要求兩個(gè)施工面均衡發(fā)展，任何一個(gè)砼面的停滯時(shí)間都不得超過(guò)砼的終凝時(shí)間，以防產(chǎn)生砼冷縫，而影響抗?jié)B效果.防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大,因此,當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝（約澆筑后4~6小時(shí))即開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)并采用保水措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天.．防水混凝土不宜過(guò)早拆模，拆模時(shí)混凝土表面溫度與周?chē)鷼鉁刂畈坏贸^(guò)１5~2０度,以防混凝土表面出現(xiàn)裂縫.二次灌漿本工程二次灌漿材料采用無(wú)氯化物、防油的無(wú)收縮HL系列灌漿料，灌漿料進(jìn)場(chǎng)前必須送檢,灌漿時(shí)必須取樣至少留置一組試塊。二次灌漿工作根據(jù)安裝施工進(jìn)度分二次進(jìn)行。在灌漿前應(yīng)對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的二次灌漿技術(shù)交底，灌漿選派責(zé)任心強(qiáng)、工作細(xì)致、具有耐心的專(zhuān)門(mén)人員負(fù)責(zé)灌漿施工。灌漿前要先將原混凝土面鑿毛，清除混凝土表面上的混凝土渣、雜質(zhì),徹底清掃管孔內(nèi)積水或雜物等方可灌漿,灌漿料按設(shè)計(jì)要求，灌漿按規(guī)范留設(shè)灌漿試塊,嚴(yán)格執(zhí)行灌漿措施交底,精心組織施工，確保灌漿質(zhì)量.灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。二次灌漿時(shí),模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水.宜采用機(jī)械拌和.拌和時(shí)宜先加入2/３的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻,拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)?；靥罨硬扇∮行У呐潘胧?保持基坑干燥,回填土采用碎石土（粒徑<１0０mm的碎石３0％+粘土70%)進(jìn)行分層夯實(shí),并保證碎石級(jí)配良好，每層厚度不大于3０0mm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.96;且在平面上控制高差，須保證兩相鄰回填土交界面高差小于500ｍm,地基承載力特征值不小于１2０Ｋpa。基坑回填前應(yīng)安裝防雷接地裝置.工藝質(zhì)量及計(jì)量要求水準(zhǔn)測(cè)量的主要技術(shù)要求:等級(jí)水準(zhǔn)儀的型號(hào)視線長(zhǎng)度（ｍ）前后視較差（m)前后視積累差（ｍ）視線離地面最低高度(m）基本分劃、輔助分劃或黑面、紅面讀數(shù)較差(mｍ)基本分劃、輔助分劃或黑面、紅面高差較差（mｍ）三等DS1100360．３1．01．５DS37５２。０3.0四等DS3100５１00.23．0５．0五等DＳ3100大致相等────定位放線、水準(zhǔn)要求轉(zhuǎn)化能力分析表測(cè)量要求計(jì)量要求測(cè)量設(shè)備配備能力分析評(píng)價(jià)序號(hào)工序名稱(chēng)及位置測(cè)量參數(shù)名稱(chēng)范圍及精度選擇測(cè)量設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)測(cè)量范圍準(zhǔn)確度或分度值應(yīng)配數(shù)實(shí)配數(shù)Ｍｃp或確認(rèn)狀況能力評(píng)價(jià)備注1定位放線測(cè)角中誤差±1２″GTS10２N全站儀0~360°±2″11確認(rèn)合格滿足要求邊長(zhǎng)中誤差1/１0000GTS1０2N全站儀０～1500ｍ±2mm+3ｐpm11確認(rèn)合格滿足要求２水準(zhǔn)測(cè)量高差中誤差±6mm／NAL124水準(zhǔn)儀0~3０00ｍm±2mm/１１確認(rèn)合格滿足要求控制過(guò)程編號(hào)工序名稱(chēng)及位置測(cè)量參數(shù)名稱(chēng)范圍及精度選擇測(cè)量設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)測(cè)量范圍及精度控制方法頻次執(zhí)行人備注1定位放線測(cè)角中誤差±１2″GTＳ10２N全站儀0～3６0°±2″增加測(cè)回?cái)?shù)2班組邊長(zhǎng)中誤差１/10000GＴＳ１02N全站儀0～1500ｍ±2mm＋3ppm往、返測(cè)1班組2水準(zhǔn)測(cè)量高差中誤差±6ｍm/ＮAL124水準(zhǔn)儀0～3000mｍ±２mm/閉合或復(fù)核2班組測(cè)量過(guò)程控制計(jì)劃質(zhì)量記錄地基驗(yàn)槽記錄鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收記錄模板工程驗(yàn)收記錄混凝土工程施工記錄安全管理、文明施工與環(huán)境保護(hù)：安全管理圍繞#2磨煤機(jī)基礎(chǔ)的施工工作建立分工合理、責(zé)任明確的組織機(jī)構(gòu)，以保證施工過(guò)程中各項(xiàng)工作能有條不紊地順利進(jìn)行。施工前進(jìn)行安全環(huán)境檢查確認(rèn)，符合要求后方準(zhǔn)開(kāi)始施工。施工前對(duì)施工人員進(jìn)行一次全員技術(shù)交底。加強(qiáng)安全教育,開(kāi)工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行一次安全操作規(guī)程、安全施工管理規(guī)定及公司安全規(guī)章制度的學(xué)習(xí)和考試，考試不合格者不許上崗。對(duì)新工人、臨時(shí)工進(jìn)行安全教育，并在上崗前進(jìn)行考試，考試合格后方可安排工作。嚴(yán)格執(zhí)行專(zhuān)職安全員及特殊工種持證上崗制度。加強(qiáng)對(duì)特殊工種的管理，特殊工種（電工、起重工、焊工、駕駛員等）必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考核合格,并持有政府相關(guān)部門(mén)簽發(fā)的合格證才能上崗。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作,采取必要的防盜措施,在現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)立圍護(hù)設(shè)施,非施工人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一律正確佩戴安全帽.在施工現(xiàn)場(chǎng)建立和執(zhí)行防火管理制度，設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施,并保持完好的備用狀態(tài)，在容易發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)施工或者儲(chǔ)存使用易燃易爆器材時(shí),必須采取特殊的消防安全措施.動(dòng)用明火,必須辦理許可證，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的消防器材，消防通道要保持暢通，在任何情況下不得堵塞或斷路。隨時(shí)接受業(yè)主安全檢查人員依法實(shí)施的監(jiān)督檢查，并采取必要的安全防護(hù)措施，消除事故隱患.基坑四周設(shè)置足夠數(shù)量的排水溝和集水坑，保證基坑內(nèi)排水及時(shí)通暢，確?；舆吰碌姆€(wěn)定，防止塌方。腳手架的荷載不得超過(guò)27０kg／ｍ2荷載超過(guò)270kg/m2臨時(shí)施工平臺(tái)上的材料、設(shè)備、工器具等堆放、綁扎應(yīng)牢固可靠。每天工作結(jié)束前，施工人員應(yīng)將其清理至指定的安全地點(diǎn),并放置穩(wěn)妥。平刨、圓盤(pán)鋸、鋼筋機(jī)械、電焊機(jī)等做好保護(hù)接零,有漏電保護(hù)器，無(wú)人操作時(shí),切斷電源。手持電動(dòng)工具保護(hù)接零，Ⅰ類(lèi)手持電動(dòng)機(jī)具按規(guī)定穿戴絕緣用品。施工中，所有配電箱保證數(shù)量充足且定置放置。所有移動(dòng)電源盤(pán)均實(shí)行一機(jī)一閘保護(hù),移動(dòng)電源盤(pán)在進(jìn)出線末端均采用防電線拉脫措施。加強(qiáng)對(duì)用電設(shè)施和電動(dòng)工具的檢查維護(hù)。電動(dòng)工具定期進(jìn)行檢測(cè),并有明顯檢測(cè)合格標(biāo)識(shí),所有移動(dòng)電源盤(pán)和電動(dòng)工具都有臺(tái)帳并辦理使用登記手續(xù)。定期對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修,確保機(jī)械以正常狀態(tài)工作，不許超負(fù)荷工作,所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)做好接零、接地、防雨、防潮、防雷等措施，并做到專(zhuān)人、專(zhuān)機(jī)，操作人員上崗前要組織安全技術(shù)教育、培訓(xùn)、考試和取證工作.施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火安全要求，庫(kù)房應(yīng)用非燃材料支搭。易燃易爆物品,應(yīng)專(zhuān)庫(kù)儲(chǔ)存,分類(lèi)單獨(dú)存放，保持通風(fēng)、用火符合防火規(guī)定。氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不小于8米，兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10米.施工用電管理：由甲方指定地點(diǎn)接入,采用電纜線引至各施工用電點(diǎn)。電線采用電纜線加塑料套管地下暗敷埋設(shè)，布線采用三相五線制.機(jī)械用電必須通過(guò)計(jì)算以免引起火災(zāi)。動(dòng)火作業(yè)前清除施工區(qū)域周?chē)囊兹家妆锲?，焊接或切割時(shí)，在工作地點(diǎn)的下方設(shè)置可靠的擋火設(shè)施,防止火星飛濺、廢棄物下落。施工過(guò)程中隨時(shí)將焊條頭回收清理在焊條頭筒內(nèi)。施工現(xiàn)場(chǎng)的電焊機(jī)、氧、乙炔氣籠應(yīng)放置在現(xiàn)場(chǎng)指定位置,保證數(shù)量充足,避免長(zhǎng)距離拖放皮帶。施工前組織專(zhuān)項(xiàng)安全檢查,以保證安全通道的暢通、安全防護(hù)設(shè)施的完善。施工過(guò)程中需拆除的安全設(shè)施應(yīng)得到相關(guān)部門(mén)的同意，并采取其它防護(hù)措施,作業(yè)完畢后拆除的安全設(shè)施應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。加強(qiáng)施工過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)控制監(jiān)督力度，主管技術(shù)員、安全員、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)到場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)監(jiān)督工作。施工前組織施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和組織分工，并形成記錄,使每個(gè)施工人員清楚施工流程和施工中的危險(xiǎn)點(diǎn)及注意事項(xiàng)，明確各自崗位和責(zé)任,精心施工。在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋給技術(shù)人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),不得隱瞞和私自處理。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和交底施工。安全風(fēng)險(xiǎn)分析序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故采取措施施工用電配電盤(pán)內(nèi)漏電保護(hù)器失靈、設(shè)備防護(hù)套不全導(dǎo)體裸露、接地、接零有缺陷觸電、人員傷亡由合資格的有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)電工操作機(jī)械作業(yè)違反操作規(guī)程傷人機(jī)械旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不能站人,現(xiàn)場(chǎng)配備安全員，操作員嚴(yán)禁酒后作業(yè)鋼筋綁扎安全設(shè)施不完善、違章操作落物傷人、高空墜物搭設(shè)嚴(yán)密的操作平臺(tái)，安全網(wǎng)和安全護(hù)欄模板支設(shè)安全設(shè)施不完善