沖孔灌注樁澆注砼技術(shù)交底記錄

沖孔灌注樁澆注砼技術(shù)交底記錄工程名稱編號交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱沖孔灌注樁交底摘要沖孔灌注樁澆注砼頁數(shù)共4頁交底內(nèi)容：1、下灌注導(dǎo)管1.1導(dǎo)管的選用及埋管參數(shù)采用插入式絲扣連接導(dǎo)管，各節(jié)導(dǎo)管連接處須裝密封膠墊和“0”型密封圈，以防止漏水、漏氣。膠墊厚度為5mm，“0”型密封圈直徑5mm。導(dǎo)管的選用及埋管參數(shù)表表1.1導(dǎo)管直徑（mm）初灌導(dǎo)管埋深（m）灌注導(dǎo)管埋深（m）初灌導(dǎo)管底部距孔底距離（m）Φ250≥1.22-60.3-0.51.2導(dǎo)管拼接導(dǎo)管使用前要拼接，必須進(jìn)行密封性水試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，不漏水，不冒氣為合格，內(nèi)壁光滑平整。導(dǎo)管尺寸偏差應(yīng)符合：軸線偏差＜1%，長度偏差＜1%，連接部內(nèi)徑偏差＜2mm。1.3導(dǎo)管的下放安裝澆筑架，吊放導(dǎo)管，可利用卷揚(yáng)機(jī)吊套管上，每次接管為2-3m，接至高出孔深1m左右，接泥漿泵開始清孔，清孔完成后開始灌注砼。2、二次清孔二次清孔：鋼筋骨架、導(dǎo)管安放完畢，砼澆注之前，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔；。⑴工程樁采用正循環(huán)進(jìn)行二次清孔（如右圖）。⑵測定孔底沉渣，應(yīng)用測錘測試，測繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用3～5孔必須校正一次,沉渣厚度：工程樁≤50mm。⑶清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時(shí)間不能大于30min。⑷二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，泥漿性能指標(biāo)在澆注砼前，孔底500mm以內(nèi)的相對密度≤1.15、黏度≤28s及含砂率≤8％；3、混凝土灌注技術(shù)措施本工程砼灌注采用商品砼，砼運(yùn)輸?shù)焦さ乇仨毺峁┥唐讽懦鰪S合格證，澆注砼前必須進(jìn)行砼開盤鑒定，坍落度值必須滿足設(shè)計(jì)要求；3.1開始灌注時(shí)，導(dǎo)管下到距孔底300～500mm左右；3.2隔水栓用8#鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面上約5～30cm，在導(dǎo)管中的隔水栓的上部先灌入同設(shè)計(jì)砼標(biāo)號的水泥砂漿0.2～0.3m3，以便剪斷鐵絲后隔水栓在導(dǎo)管下行順暢，不被卡住。3.3混凝土澆注質(zhì)量的控制：⑴混凝土質(zhì)量的控制：坍落度控制在200±20mm之間，混凝土灌注至距樁頂約5m時(shí)，應(yīng)控制在160～170mm，以確保樁頂浮漿質(zhì)量。⑵首批混凝土灌注：混凝土初灌量應(yīng)大于1.2m。（如圖所示）V≥∏R2(H1+H2)+∏r2h1⑶后續(xù)混凝土灌注：后續(xù)砼灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時(shí)，漏斗中的混凝土下落后，應(yīng)當(dāng)牽動(dòng)導(dǎo)管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入混凝土，牽動(dòng)導(dǎo)管的作用如下：

A有利于后續(xù)砼的順利下落，否則砼在導(dǎo)管中存留時(shí)間稍長，其流動(dòng)性能變差，與導(dǎo)管間磨擦阻力隨之增強(qiáng)，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導(dǎo)管中，使砼與管壁摩擦阻力增強(qiáng)，灌注砼下落困難，導(dǎo)致斷樁，同時(shí)，由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊，會擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，有時(shí)還會形成蜂窩狀砼，嚴(yán)重影響成樁質(zhì)量。

B牽動(dòng)導(dǎo)管增強(qiáng)砼向周邊擴(kuò)散，加強(qiáng)樁身與周邊地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時(shí)加大砼與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高工程樁承載力。

C后期砼的灌注：在砼灌注后期，由于孔內(nèi)壓力較小，往往上部砼不如下部密實(shí)，這時(shí)應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高其密實(shí)度。

D在灌注過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于l.1。同時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行記錄。3.4按照樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌1.5m，充盈系數(shù)≥1.1，采用測繩和施工專用5kg、底徑為15cm的測錘測量砼的上升高度，準(zhǔn)確計(jì)算樁身剩余混凝土的方量及應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加混凝土的方量，注意上下反插導(dǎo)管以防混凝土中斷，形成縮頸，同時(shí)避免超灌混凝土方量過多，減少工程材料的浪費(fèi)，保證成樁后樁身砼的超灌量，并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當(dāng)。4、空孔處理由于空孔會對工地安全和文明施工帶來不利影響，為確保工程質(zhì)量和安全，防止對人身造成傷害，空孔部分采用碎磚渣回填至自然地面。5、泥漿排放處理泥漿排放是確保文明施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此,泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須定期清理，確保文明施工。泥漿池實(shí)行專人管理、負(fù)責(zé)。泥漿不得排放到路邊或市政雨、污管道中，對泥漿循環(huán)和沉淀池的渣土（砂性土），定期外租一臺抓斗機(jī)進(jìn)行打撈。并用泥漿車外運(yùn)到施工區(qū)域以外業(yè)主指定排放場地。6、可能發(fā)生的異常情況和處理防治措施（1）堵管的產(chǎn)生原因及防治措施堵管的產(chǎn)生原因及防治措施表產(chǎn)生原因防治措施灌注過程中砼不能順利下落，塌落度過小，拌制不均勻拌制砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制塌落度在160-220mm，縮短運(yùn)輸上料時(shí)間；拌制砼的粗骨料粒徑過大控制粗骨料粒徑在4cm以內(nèi)。導(dǎo)管多次使用，底管底端鐵皮向內(nèi)卷曲，造成隔水栓無法滑出導(dǎo)管。安裝導(dǎo)管時(shí)要檢查底管底端鐵皮是否有卷曲現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行處理。（2）斷樁的產(chǎn)生原因及防治措施斷樁的產(chǎn)生原因及防治措施表產(chǎn)生原因防治措施提管速度過快，導(dǎo)致將管拔出砼面；保持提管的連續(xù)性，提管控制在1M/次左右；拆管計(jì)算不準(zhǔn)確，將導(dǎo)管提出砼面。拆管時(shí)用測繩邊測邊拆，保證埋管深度在4m左右。7、安全注意事項(xiàng)⑴施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電路必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)格一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0米以上，嚴(yán)禁接地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防潮、防斷等保護(hù)措施。照應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。并遵守《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安裝技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）的規(guī)定。⑵安全帽須經(jīng)