沖孔灌注樁澆注砼技術交底記錄

沖孔灌注樁澆注砼技術交底記錄工程名稱編號交底日期施工單位分項工程名稱沖孔灌注樁交底摘要沖孔灌注樁澆注砼頁數(shù)共4頁交底內容：1、下灌注導管1.1導管的選用及埋管參數(shù)采用插入式絲扣連接導管，各節(jié)導管連接處須裝密封膠墊和“0”型密封圈，以防止漏水、漏氣。膠墊厚度為5mm，“0”型密封圈直徑5mm。導管的選用及埋管參數(shù)表表1.1導管直徑（mm）初灌導管埋深（m）灌注導管埋深（m）初灌導管底部距孔底距離（m）Φ250≥1.22-60.3-0.51.2導管拼接導管使用前要拼接，必須進行密封性水試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，不漏水，不冒氣為合格，內壁光滑平整。導管尺寸偏差應符合：軸線偏差＜1%，長度偏差＜1%，連接部內徑偏差＜2mm。1.3導管的下放安裝澆筑架，吊放導管，可利用卷揚機吊套管上，每次接管為2-3m，接至高出孔深1m左右，接泥漿泵開始清孔，清孔完成后開始灌注砼。2、二次清孔二次清孔：鋼筋骨架、導管安放完畢，砼澆注之前，應進行第二次清孔；。⑴工程樁采用正循環(huán)進行二次清孔（如右圖）。⑵測定孔底沉渣，應用測錘測試，測繩讀數(shù)一定要準確，用3～5孔必須校正一次,沉渣厚度：工程樁≤50mm。⑶清孔結束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于30min。⑷二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標應滿足設計要求，泥漿性能指標在澆注砼前，孔底500mm以內的相對密度≤1.15、黏度≤28s及含砂率≤8％；3、混凝土灌注技術措施本工程砼灌注采用商品砼，砼運輸?shù)焦さ乇仨毺峁┥唐讽懦鰪S合格證，澆注砼前必須進行砼開盤鑒定，坍落度值必須滿足設計要求；3.1開始灌注時，導管下到距孔底300～500mm左右；3.2隔水栓用8#鐵絲懸掛于導管內泥漿面上約5～30cm，在導管中的隔水栓的上部先灌入同設計砼標號的水泥砂漿0.2～0.3m3，以便剪斷鐵絲后隔水栓在導管下行順暢，不被卡住。3.3混凝土澆注質量的控制：⑴混凝土質量的控制：坍落度控制在200±20mm之間，混凝土灌注至距樁頂約5m時，應控制在160～170mm，以確保樁頂浮漿質量。⑵首批混凝土灌注：混凝土初灌量應大于1.2m。（如圖所示）V≥∏R2(H1+H2)+∏r2h1⑶后續(xù)混凝土灌注：后續(xù)砼灌注中，當出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時，漏斗中的混凝土下落后，應當牽動導管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入混凝土，牽動導管的作用如下：

A有利于后續(xù)砼的順利下落，否則砼在導管中存留時間稍長，其流動性能變差，與導管間磨擦阻力隨之增強，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導管中，使砼與管壁摩擦阻力增強，灌注砼下落困難，導致斷樁，同時，由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊，會擠破管節(jié)間的密封膠墊而導致漏水，有時還會形成蜂窩狀砼，嚴重影響成樁質量。

B牽動導管增強砼向周邊擴散，加強樁身與周邊地層的有效結合，增大樁體摩擦阻力，同時加大砼與鋼筋籠的結合力，從而提高工程樁承載力。

C后期砼的灌注：在砼灌注后期，由于孔內壓力較小，往往上部砼不如下部密實，這時應稍提漏斗增大落差，以提高其密實度。

D在灌注過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于l.1。同時要認真進行記錄。3.4按照樁頂設計標高超灌1.5m，充盈系數(shù)≥1.1，采用測繩和施工專用5kg、底徑為15cm的測錘測量砼的上升高度，準確計算樁身剩余混凝土的方量及應及時補加混凝土的方量，注意上下反插導管以防混凝土中斷，形成縮頸，同時避免超灌混凝土方量過多，減少工程材料的浪費，保證成樁后樁身砼的超灌量，并適時提升拆卸導管，拆除的導管應用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當。4、空孔處理由于空孔會對工地安全和文明施工帶來不利影響，為確保工程質量和安全，防止對人身造成傷害，空孔部分采用碎磚渣回填至自然地面。5、泥漿排放處理泥漿排放是確保文明施工的關鍵環(huán)節(jié)，因此,泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須定期清理，確保文明施工。泥漿池實行專人管理、負責。泥漿不得排放到路邊或市政雨、污管道中，對泥漿循環(huán)和沉淀池的渣土（砂性土），定期外租一臺抓斗機進行打撈。并用泥漿車外運到施工區(qū)域以外業(yè)主指定排放場地。6、可能發(fā)生的異常情況和處理防治措施（1）堵管的產生原因及防治措施堵管的產生原因及防治措施表產生原因防治措施灌注過程中砼不能順利下落，塌落度過小，拌制不均勻拌制砼時應嚴格控制塌落度在160-220mm，縮短運輸上料時間；拌制砼的粗骨料粒徑過大控制粗骨料粒徑在4cm以內。導管多次使用，底管底端鐵皮向內卷曲，造成隔水栓無法滑出導管。安裝導管時要檢查底管底端鐵皮是否有卷曲現(xiàn)象，及時進行處理。（2）斷樁的產生原因及防治措施斷樁的產生原因及防治措施表產生原因防治措施提管速度過快，導致將管拔出砼面；保持提管的連續(xù)性，提管控制在1M/次左右；拆管計算不準確，將導管提出砼面。拆管時用測繩邊測邊拆，保證埋管深度在4m左右。7、安全注意事項⑴施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電路必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴格一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0米以上，嚴禁接地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防潮、防斷等保護措施。照應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。并遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安裝技術規(guī)范》（JGJ46-88）的規(guī)定。⑵安全帽須經