塔式起重機安裝自檢表

塔式起重機安裝自檢表工程名稱安裝日期建機一體化企業(yè)安裝資質(zhì)編號制造廠家使用單位規(guī)格型號備案編號初始安裝高度本次自檢高度計劃安裝高度檢查結(jié)果代號說明“√”=合格“○”=整改后合格“×”=不合格“/”=無此項名稱序號檢查項目要求檢查結(jié)果備注資料1*基礎(chǔ)驗收表檢查或?qū)崪y記錄、應(yīng)附資料及簽章齊全附表B.0.32安裝方案、安全技術(shù)交底記錄內(nèi)容及簽章齊全3塔式起重機進(jìn)場檢查核驗表內(nèi)容及簽章齊全基礎(chǔ)4塔式起重機底架水平度符合使用說明書要求5行走式塔式起重機導(dǎo)軌的水平度符合使用說明書要求6塔式起重機接地裝置的設(shè)置符合規(guī)范要求7排水措施有排水措施，且無積水標(biāo)識與環(huán)境8產(chǎn)品標(biāo)牌符合使用說明書和規(guī)范要求9*塔式起重機與周圍環(huán)境關(guān)系尾部與建(構(gòu))筑物及施工設(shè)施之間的距離不小于0.6m10*兩臺塔式起重機之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位塔式起重機的起重臂端部與另一塔式起重機的塔身之間至少有2m的距離；處于高位塔式起重機的最低位置的部件與低位塔式起重機中處于最高位置部件之聞的垂直距離不應(yīng)小于2m11*與輸電線的距離應(yīng)不小于《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定金屬結(jié)構(gòu)件金屬結(jié)構(gòu)件12*主要結(jié)構(gòu)件無可見裂紋和明顯變形13*主要連接螺栓齊全，規(guī)格和預(yù)緊力達(dá)到使用說明書要求14*主要連接銷軸銷軸符合出廠要求，連接可靠15過道、平臺、欄桿、踏板符合《塔式起重機安全規(guī)程》（GB5144-2006）的規(guī)定16梯子、護(hù)圈、休息平臺符合《塔式起重機安全規(guī)程》（GB5144-2006）的規(guī)定17*塔身高度塔身獨立狀態(tài)下的高度符合使用說明書要求18*平衡重、壓重平衡重、壓重的重量與位置符合使用說明書要求，且安裝牢固。19塔身垂直度偏差在空載、風(fēng)速不大于3m/s狀態(tài)下，塔身獨立狀態(tài)的軸心線對支承面的垂直度≤4／100020連接可靠爬升與回轉(zhuǎn)21*平衡閥或液壓鎖與油缸間連接設(shè)平衡閥或液壓鎖，且與油缸用硬管連接22爬升裝置防脫功能自升式塔式起重在正常加節(jié)、降節(jié)作業(yè)時，具有可靠的防止爬升裝置在塔身支承中或油缸端頭從其連接結(jié)構(gòu)中自行(非人為操作)脫出的功能23回轉(zhuǎn)限位器對回轉(zhuǎn)處不設(shè)集電器供電的塔式起重機，設(shè)置正反兩個方向回轉(zhuǎn)限位開關(guān)。開關(guān)動作時臂架旋轉(zhuǎn)角度不大于±540°起升系統(tǒng)24*起重力矩限制器靈敏可靠，限制值＜額定載荷ll0％，且顯示誤差≤±5%25*起升高度限位對動臂變幅和小車變幅的塔式起重機，當(dāng)?shù)蹉^裝置頂部升至起重臂下端的最小矩離為800mm處時，能立即停止起升運動26*起重量限制器靈敏可靠，限制值＜額定載荷110％，且顯示誤差≤±5％變幅系統(tǒng)27小車斷繩保護(hù)裝置雙向均設(shè)置28小車斷軸保護(hù)裝置齊全，設(shè)置位置合理29小車變幅檢修掛籃連接可靠30*小車變幅限位和終端止擋裝置對小車變幅的塔機，設(shè)置小車行程限位開關(guān)和終端緩沖裝置。限位開關(guān)動作后應(yīng)保證小車停車時其端部距緩沖裝置最小距離為200mm31*動臂式變幅限位和防臂架后翻裝置動臂變幅有最大和最小幅度限位器，限制范圍符合使用說明書要求；防止臂架反彈后翻的裝置牢固可靠機構(gòu)及零部件機構(gòu)及零部件32吊鉤鉤體無裂紋、磨損、補焊，危險截面，鉤筋無塑性變形33吊鉤防鋼絲繩脫鉤裝置完整、可靠34滑輪滑輪轉(zhuǎn)動良好，出現(xiàn)下列情況應(yīng)報廢：1．裂紋或輪緣破損；2.滑輪繩槽壁厚磨損量達(dá)原壁厚的20％；3．滑輪槽底的磨損量超過相應(yīng)鋼絲繩直徑的25％35滑輪上鋼絲繩防脫裝置完整、可靠，該裝置與滑輪最外緣的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩直徑的20％36卷筒卷筒壁不應(yīng)有裂紋。筒壁磨損量不應(yīng)大于原壁厚的10％；多層纏繞的卷筒，端部應(yīng)有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣37卷筒上鋼絲繩防脫裝置卷筒上鋼絲繩,應(yīng)排列有序，設(shè)有防鋼絲繩脫槽裝置。該裝置與卷筒最外緣的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩直徑的20%38鋼絲繩端部固定符合使用說明書規(guī)定39鋼絲繩穿繞方式、潤滑與干涉穿繞正確，潤滑良好，無干涉40鋼絲繩磨損量鋼絲繩實測直徑相對于公稱直徑減小7％或更多時，應(yīng)報廢41常用規(guī)格鋼絲繩規(guī)定長度內(nèi)達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的斷絲數(shù)鋼制滑輪上工作的圓股鋼絲繩、抗扭鋼絲繩中斷絲根數(shù)的控制標(biāo)準(zhǔn)參照《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》GB/T5972，達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)報廢42鋼絲繩的變形出現(xiàn)波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d范圍內(nèi)，若波形幅度值達(dá)到4d／3或以上，則鋼絲繩應(yīng)報廢籠狀畸變、繩股擠出或鋼絲擠出變形嚴(yán)重的鋼絲繩應(yīng)報廢鋼絲繩出現(xiàn)嚴(yán)重的扭結(jié)、壓扁和彎折現(xiàn)象應(yīng)報廢繩徑局部嚴(yán)重增大或減小均應(yīng)報廢43制動器起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走機構(gòu)都應(yīng)配備制動器，制動器不應(yīng)有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠44傳動裝置固定牢固，運行平穩(wěn)45有可能傷人的活動零部件外露部分防護(hù)罩齊全電氣及保護(hù)46*緊急斷電開關(guān)非自動復(fù)位，有效，且便于司機操作47*絕緣電阻主電路和控制電路的對地絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MΩ48接地電阻接地系統(tǒng)應(yīng)便于復(fù)核檢查，接地電阻不大于4Ω49專用開關(guān)箱單獨設(shè)置并有警示標(biāo)志50聲響信號器完好51保護(hù)零線綠/黃雙色絕緣銅芯線，且不得作為載流回路52電源電纜與電纜保護(hù)無破損，老化。與金屬接觸處有絕緣材料隔離，移動電纜有電纜卷筒或其他防止磨損措施53障礙指示燈塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物時應(yīng)安裝，該指示燈的供電不應(yīng)受停機的影響軌道54行走軌道端部止擋裝置與緩沖齊全，有效55*行走限位裝置制停后距止檔裝置≥1m56防風(fēng)夾軌器齊全，有效57排障清軌板清孰板與軌道之目的間隙不應(yīng)大于5mm58鋼軌接頭位置及誤差支承在道木或路基箱上時，兩側(cè)錯開≥1.5m；間隙≤4mm；高差≤2mm59軌距誤差及軌距拉桿設(shè)置＜1／1000且最大應(yīng)＜6mm；相鄰兩根間距≤6m司機室60性能標(biāo)牌(顯示屏)齊全，清晰61門窗和滅火器、雨刷等附屬設(shè)施齊全，有效其他62風(fēng)速儀臂架根部鉸點高于50m時應(yīng)設(shè)置檢查結(jié)果保證項目不合格項數(shù)一般項目不合格項數(shù)建機一體化企業(yè)自檢意見：（蓋章）：年月日建機一體化企業(yè)參加自檢人員安裝負(fù)責(zé)人（安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人（或機械員））（簽字）：安全員（簽字