鋼筋連接工藝試驗方案

7度I級

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2、試驗目的、適用范圍?數(shù)，接頭試件力學性能試驗（拉伸、彎曲等）結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。?3、試驗依據(jù)?1、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）?2、《鋼筋混凝土用鋼?第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）?3、《鋼筋混凝土用鋼?第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）4、《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》（GB/T5117-2012）?5、《熱強鋼焊條》（GB/T5118-2012）?6、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502015）?7、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-20168、《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-20044、鋼筋焊接試驗作業(yè)指導書?4.1本次試驗需要焊接的類別?

4.2試驗準備和作業(yè)條件材料準備?1、鋼筋要求?單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。鋼筋應無老銹和油污。?電渣壓力焊可采用熔煉型HJ431焊劑。?蝕、受潮變質等措施。?標準及《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2016的有關規(guī)定。?表1：機械設備表

AX-320（AT-320）

功率（KW）作業(yè)條件?1、焊工必須持有有效的上崗資格證。?2、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定。?等事故。?5、熟悉圖紙，做好技術交底。?4.3試驗操作工藝?鋼筋焊接基本規(guī)定?1、本試驗電弧焊是指焊條電弧焊。?鋼筋施焊；焊條應采用低氫型堿性焊條。?以及接頭質量檢驗與驗收的有關規(guī)定施焊。?渣壓力焊時，應將縱肋對縱肋安放和焊接。?6、焊劑應存放在干燥的庫房內，若受潮時，在使用前應經250～350℃烘焙2h。使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。?8、當環(huán)境溫度低于-20℃時，不應進行各種焊接。?采取有效的防滑、防觸電措施，確保人身安全。?10、當焊接風速超過8m/s在現(xiàn)場進行閃光對焊或焊條電弧焊時，應采取擋風措施。?11、焊機應經常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。?鋼筋螺紋連接基本規(guī)定?應飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。?斷，不得用氣割或沖剪下料。?應連接套筒匹配，且經檢測合格后方能進行連接工序。其中標準型接頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度。?接頭》JG163-2004及《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-2016中的相關條款。?長期碼放情況下，應對絲頭采取防繡措施。鋼筋端部應切平后加再工螺紋。?超過2p。接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相—致。連接接頭》JG163-2004中的規(guī)定。4.4?滾扎直螺紋連接試驗操作工藝預接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗；?現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質量檢驗。?1、按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸；??表3：絲頭加工尺寸（mm）

螺紋直徑-0.1

（1）鋼筋連接套筒內不得存有雜物，兩端應有防護端蓋；?嚴重的銹蝕。?（3）套筒幾何尺寸?表6：連接套筒的幾何尺寸(mm)

套筒長度?L±1.0

套筒外徑?±0.5

（4）連接套筒的質量檢查要求?表7：連接套筒的質量檢查方法及要求

端部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)1、工藝流程?已連接好的鋼筋上作油漆標記→質檢員檢驗是否達到連接要求→做構件抽檢記錄；?損。?3、鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2套筒長度，公差為±1P（P為螺距）接頭應無一完整絲扣外露，專用扳手的精度為+5%。的接頭應作上標記。?直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值如下表：

22～25

6、性能要求?級接頭的性能要求。?表9：滾壓直螺紋鋼筋連接接頭連接A級接頭的性能要求

≥E

≤0.03mm且u

·4.5?電弧焊試驗操作工藝?條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式。?本次試驗采用焊條電弧焊中的幫條焊和搭接焊兩種形式。?幫條焊和搭接焊的工藝過程?幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號等級。?幫條長度相同。?表4：鋼筋幫條長度表

≥5d3、幫條焊時，兩端主筋端面的間隙應為2mm～5mm。?4、搭接焊時，焊接端鋼筋宜預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。?幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm。?位焊縫的始端和終端熔合。?將焊渣清除干凈，當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%~15%。?徑的80%（見“圖2”）。?注：焊縫厚度S很重要，當需要時，截切試件斷面，經磨光、腐蝕后，才能測出。?4.6?電渣壓力焊試驗操作工藝?電渣壓力焊的工藝流程和過程?可省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查?1、檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。?“表5”）。?表5：電渣壓力焊焊接參數(shù)表

（mm）

電弧過程U

電渣過程t

注：不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，不得晃動。?5、安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。?數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。?電渣壓力焊施焊操作要點?回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。?鋼筋全斷面加速熔化。?和熔化金屬。同時切斷焊接電源。?于4mm；當鋼筋直徑為28mm及以上時不得小于6mm。?4.7質量檢驗與驗收以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。牙形表面光滑的為合格；在長度規(guī)上量得的鋼筋絲長度不超過允許誤差。?（2）螺紋絲扣的完整牙數(shù)不得小于表4規(guī)定數(shù)：????????????表4：螺紋絲扣的完整牙數(shù)鋼筋直徑（mm）

如果達不到表中規(guī)定的完整牙數(shù)，必須切掉重新滾絲。?3、施工過程中接頭的強度要求?（2）接頭的抗拉強度實測值應大于0.9倍的鋼筋實際抗拉強度。?重新加工，經再次檢查合格后方可使用；?接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋絲頭質量檢查項目、檢查方法及檢查要求：?表5：鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求

超過2P(P為螺距)鋼筋電弧焊接頭?1、電弧焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀質量檢查和力學性能檢驗，并應符合下列規(guī)定作：?超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批；每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗；?（2）在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗；（3）鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。?注：在同一批中若有3種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭和最小直徑鋼筋接頭中分別切取3個試件進行拉伸試驗。?2、電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：?（2）焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；?（3）咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合“表6”的規(guī)定。?表6：鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值

在長2d焊縫表面上

注：d為鋼筋直徑（mm）。?和要求與初始試驗時相同。?鋼筋電渣壓力焊接頭?（1）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；（2）在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批；?（3）每批隨機切取3個接頭試件做拉伸試驗。?2、電渣壓力焊接頭外觀質量檢查結果，應符合下列規(guī)定：?及以上時，不得小于6mm；（2）鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；?（3）接頭處的彎折角度不得大于2°；?（4）接頭處的軸線偏移不得大于1mm。?4.8焊接安全?2、焊接操作及配合人員應按規(guī)定并結合實際情況穿戴勞動防護用品。?4、焊接作業(yè)區(qū)域應無火災隱患。焊機周圍及上下方半徑5～10m?以內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品，防止火災事故發(fā)生。?底干燥并經適當試驗。?6、焊接作業(yè)