橋面鋪裝施工標(biāo)準(zhǔn)

橋面鋪裝施工標(biāo)準(zhǔn)一、施工要求：1、水泥混凝土橋面鋪裝的厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其使用材料、鋪裝層結(jié)構(gòu)、混凝土強(qiáng)度、防水層設(shè)置等均應(yīng)符合設(shè)計要求。2、橋面鋪裝施工時必須采用幅寬能保證鋪裝一次攤鋪的，帶振搗設(shè)備的水泥混凝土攤鋪整平機(jī)械一次性攤鋪，不允許用人工攤鋪。3、澆筑橋面混凝土前使預(yù)制橋面板表面粗糙，清洗干凈，按設(shè)計要求鋪設(shè)縱向接縫鋼筋網(wǎng)或橋面鋼筋網(wǎng)，然后澆筑，澆注砼時混凝土運(yùn)輸車輛不允許碾壓鋼筋網(wǎng)。4、新老鋪裝連接處，老鋪裝表面粗糙，清洗干凈；老鋪裝鋼筋應(yīng)順直，除銹，與新鋪裝鋼筋焊接或綁扎連接，搭接長度符合規(guī)范要求。5、橋面鋪裝施工前，對幾個角點標(biāo)高進(jìn)行測量，按照設(shè)計鋪裝厚度，計算出中心點平均標(biāo)高，保證鋪裝厚度，避免鋪裝厚度的不均勻。6、水泥混凝土橋面鋪裝做面應(yīng)采取防滑措施，做面宜分兩次進(jìn)行，第二次抹平后，沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽，拉毛和壓槽深度應(yīng)為1~2mm。7、橋面鋪裝完成后，應(yīng)立即用復(fù)合土工膜覆蓋和灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不低于7天，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前不允許車輛和施工機(jī)械通行。8、橋面鋪裝施工時，必須保證高速公路雙幅雙向兩車道通行。二、施工要點：4.1鉸縫混凝土施工4.1.1鑿除浮碴、清洗橋面橋面鋪裝混凝土施工前，對梁板頂面進(jìn)行全面測量，以確保鋪裝層混凝土的設(shè)計厚度；鑿除浮碴、浮漿，并用高壓水沖洗干凈。使用鐵刷清除鉸縫結(jié)合面的浮皮，并對鉸縫鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理。4.1.2板縫處理梁板清洗干凈后，即可開始底板板縫吊模。鉸縫兩端進(jìn)行封堵。4.1.3鉸縫混凝土澆筑鉸縫混凝土澆筑前，將鉸縫鋼筋調(diào)整到設(shè)計位置，使對應(yīng)的鉸縫筋處于交叉重疊位置。清除雜物，對混凝土表面進(jìn)行灑水濕潤。鉸縫混凝土為C60細(xì)石砼，內(nèi)摻UEA膨脹劑，以保證絞縫砼與梁板結(jié)合密實。絞縫C60砼采用在拌合站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸，吊車澆筑的方法。澆注過程中每道鉸縫水平分層進(jìn)行，采用振搗棒振搗密實，分層厚度為30cm。澆筑完成后對鉸縫混凝土表面進(jìn)行拉毛處理，使之與橋面鋪裝混凝土結(jié)合的更好。4.2橋面鋪裝施工橋面鋪裝連接施工為了更好的使原橋和加寬橋梁的連接，施工時將原橋橋面鑿開1m，以鋪裝連接縫為中心兩側(cè)各1m范圍內(nèi)綁扎橋面鋪裝連接鋼筋，然后原橋被鑿開部分與加寬部分橋面一起澆筑。(1)橋面鋪裝連接鋼筋橫橋方向為614鋼筋，間距10cm,縱向鋼筋為012鋼筋，間距10cm。預(yù)制內(nèi)邊板時預(yù)埋搭接鋼筋，同時在老橋外邊板上種植搭接鋼筋。待加寬部分預(yù)壓完畢后，再將老橋外邊板的植筋與新板預(yù)埋鋼筋搭接、并在新老空心板底部粘貼連接鋼板。加寬施工前，對原有橋梁平、縱面尺寸和標(biāo)高進(jìn)行詳細(xì)測量，保證新擴(kuò)建與原有結(jié)構(gòu)連接順暢。手工鑿除原橋防護(hù)欄桿及邊部橋面鋪裝100cm,暴露原有橋橫向鋼筋，不可損傷原有鋼筋。對要植筋的斷面按施工縫處理，做作業(yè)面進(jìn)行浮渣清理、清水沖洗。切割、鑿除施工不能影響原有道路的交通安全、行人行車安全及施工人員的安全等,采取設(shè)置防護(hù)網(wǎng)的措施防護(hù)。橋面連續(xù)施工空心板就位后，在板端30cm寬度修整齊平；用聚苯乙烯泡沫板塞嚴(yán)伸縮空隙；沿30cm噴刷兩遍熱瀝青后，鋪白塑料薄膜一層，密貼板端；配置接縫加強(qiáng)鋼筋，澆筑橋面鋪裝砼；達(dá)到一定強(qiáng)度后填縫瀝青瑪蹄脂。橋面鋪裝施工鑿除浮碴、清洗橋面橋面鋪裝混凝土施工前，對梁板頂面進(jìn)行全面測量，以確保鋪裝層混凝土的設(shè)計厚度，鑿除浮碴、浮漿，并用高壓水沖洗干凈。使用鐵刷清除鉸縫結(jié)合面的浮皮，并對鉸縫鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理。精確放樣與高程控制對所使用的高程控制點與附近的高程點進(jìn)行聯(lián)測，以保證橋面鋪裝混凝土標(biāo)高的準(zhǔn)確性和橋面鋪裝的厚度。為了施工方便，在每個橋臺上引出1個高程控制點。用全站儀在每個橋臺上設(shè)2個中線控制點。根據(jù)線控制點準(zhǔn)確放出橋面鋪裝混凝土和鋼筋的平面位置，彈出墨線。頂面標(biāo)高的控制采用圓鋼滑道控制，圓鋼型號為g2，圓鋼橫橋向每4米設(shè)立一道，共計5道，分別為跨中、1/4跨徑和兩側(cè)靠近橋臺15cm處。在保證橋面鋪裝厚度的同時，加寬部分橋面鋪裝要與原橋橋面鋪裝順接。鋼筋綁扎清洗后按設(shè)計圖紙要求確定鋼筋輪廓，彈出墨線，將鋼筋加工廠加工好的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場綁扎、焊接。采用鋼筋豎直直立墊起焊接固定，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋪設(shè)橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)時,鉸縫鋼筋和橋面鋼筋網(wǎng)綁扎連接,使其形成整體。澆筑混凝土在澆筑前，橋面先灑水濕潤，若接縫或橋面有殘渣，則用高壓水沖洗干凈。C40鋼纖維砼由汽車吊吊到橋上，從低端開始全橋整幅（橫橋向）向另一端推進(jìn)澆筑。根據(jù)混凝土吊斗的容積均勻布料，短距離人工輸料攤平。先用平板振搗器進(jìn)行預(yù)振,控制提漿時間，大致找平，然后把振搗梁安放到滑道上，順橋向從一端向另一端振搗找平，最后用鋁合金直尺橫橋向，拉動混凝土面，均勻的向前滑移尺桿，并設(shè)專人檢查尺桿與面層的接觸情況，安排技術(shù)工人在其后做精平及檢查混凝土質(zhì)量，保證平整度控制在3mm以內(nèi)。拉毛混凝土收漿前,用無齒耙將其表面的浮漿清除；初凝后（以不沾刷為最好）用鋼絲刷對其表面刷毛處理，第一遍縱向刷，第二遍橫向刷,深度為2~3mm,呆證水泥混凝土橋面鋪裝具有一定粗糙度，以利于與瀝青砼的結(jié)合。養(yǎng)生拉毛后，用土工布覆蓋灑水，派專人養(yǎng)護(hù)不少于7天。養(yǎng)生期內(nèi)保證橋面濕潤。4.3防撞護(hù)欄施工4.3.1梁體施工完畢后，對梁體頂面進(jìn)行高程量測，，調(diào)整護(hù)欄的高度等，然后對護(hù)欄底面砼鑿毛，綁扎鋼筋，立模澆筑，護(hù)欄的外觀質(zhì)量是施工的關(guān)鍵，應(yīng)從以下兩方面予以控制：（1）模板的整體性要好，剛度要大，平整度誤差＜Lmm,并應(yīng)按施工詳圖制作斜角條，在完成工程時，所有角隅準(zhǔn)確，線條分明，加工光潔，且無裂縫，破碎或其它缺陷。（2）分層澆筑砼并加強(qiáng)振搗。護(hù)欄施工時注意，預(yù)埋護(hù)欄預(yù)埋件。鋼護(hù)欄安裝時嚴(yán)格保證線型，使其滿足要求。4.3.2施工注意事項：（1）護(hù)欄要全橋?qū)χ薄⑿Ｆ?，護(hù)欄頂?shù)臉?biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，以使線型順暢，外表美觀，無明顯的下垂和拱起?？⒐ず蟮淖o(hù)欄中線，內(nèi)外兩個鍘面及相同部位上的各個桿件等，分別在一條直線或一個平面上。（2）護(hù)欄外表平整，光潔，美觀，不出現(xiàn)蜂窩，麻面不合格的構(gòu)件一律廢除，金屬構(gòu)件在安裝過程中盡量避免破壞保護(hù)層，安裝完成后，對損壞的保護(hù)層按規(guī)定方法修復(fù)。（3）施工縫應(yīng)妥善處理，為防止砼干縮和主梁撓度變化而造成護(hù)欄開裂，澆筑護(hù)欄時，在墩頂處設(shè)斷縫，縫內(nèi)填瀝青麻絮，每跨內(nèi)每隔5米切縫，縫深