冠宏花園地下室部分剪力墻裂縫修補方案

企業(yè)網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)設計方案廈門冠宏花園地下室外墻裂縫

處理方案一、工程概況廈門冠宏花園位于廈門市福廈路東側(cè)，原遠華國際中心用地北側(cè)。建筑面積97857tf;地下二層，地上二十八層，總高為94m?；A結(jié)構(gòu)采用PHC500預應力管樁，上部結(jié)構(gòu)質(zhì)式為框剪結(jié)構(gòu)。地下室底板為長方形平面，平面尺寸為100.68X67.6m,其長向靠中間有一條板墻后澆帶將其分成南段與北段；短向靠中間有一條墻后澆帶。地下室底板為550咂厚；地下二層層高為3.7m,外墻厚度為350mm；地下一層板厚為250mm,地下一層層高為3.6m,外墻厚度300m。地下室頂板板厚180m。二、施工概況表（一）構(gòu)件部位設計強度施工日期砼量施工溫度試塊強度與設計強度比備注地下室二層南段外墻C50P82004.2.1200m316℃58.21.16符合要求地下室二層北段外墻C50P82004.2.9218m319℃64.91.30符合要求地下室一層南段外墻C50P82004.2.19130m317℃60.81.21符合要求地下室一層C50P82004.2.2315021℃57.51.15符合要求貝腳內(nèi)容企業(yè)網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)設計方案北段外墻m3本工程采用中港三航混凝土工程公司供應的泵送商品混凝土，地下一層頂板樓板面標高為-0.050m。泵送水平距離樓層外地面部分為12m，外墻砼采用三德P.0425散裝水泥，龍海石子場出廠河砂（中砂），龍海石子場出廠粒徑為5?40mm碎石。摻加71kg/m§粉煤灰，8.51^/m3Point-400緩凝高效減水劑，30kg/ms的FS-P防水劑。塌落度要求120±20皿混凝土初凝時間〉5小時50分，終凝時間〈7小時50分。三、外墻裂縫情況外墻裂縫于拆模后發(fā)現(xiàn)，地下二層裂縫合計61條，地下一層裂縫合計64條，其中南面的裂縫較多［具體詳見附錄（一）外墻裂縫分布圖下裂縫方向基本上垂直分布；裂縫長度：從距地面400m至板底約600m,全長2.6m左右；裂縫寬度采用40倍帶光源讀數(shù)顯微鏡觀測大部分在0.1?0.2m之間，局部裂縫達0.25m,少量裂縫貫通外墻。四、外墻經(jīng)觀測存在特點：1、裂縫出現(xiàn)較早。即在混凝土澆灌初凝后不久就發(fā)生，屬早期裂縫，它的出現(xiàn)與基礎沉降、上部荷載、混凝土溫差無關。2、裂縫現(xiàn)象分布較有規(guī)律，所有裂縫均顯垂直分布，裂縫長度基本與澆筑高度相同，裂縫間距在2-3m內(nèi)，裂縫寬度基本相同。3、裂縫沒有隨時間發(fā)展。裂縫發(fā)現(xiàn)后，項目部對裂位置、長度、寬度做了詳細記錄?，F(xiàn)場選擇典型位置做灰餅和紅漆，對裂縫數(shù)量、長度、寬度每天安排專人進行觀察記錄。至今沒有變化，預計也不會再發(fā)展。五、裂縫產(chǎn)生原因初探貝腳內(nèi)容企業(yè)網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)設計方案混凝土裂縫產(chǎn)生原因是多方面、多因素綜合的結(jié)果。項目部從施工角度、從施工過程和裂縫存在情況分析，認為本次裂縫是在混凝土硬化過程中產(chǎn)生的收縮裂縫（塑性裂縫）。地下室外墻混凝土強度高，塌落度大，在陽光直接照射下，混凝土內(nèi)水份大量蒸發(fā)，新澆筑混凝土產(chǎn)生收縮，極易在外墻鋼筋位置，沿鋼筋方向出現(xiàn)裂縫。六、墻砼強度情況由表（一）表現(xiàn)可見外墻構(gòu)件強度已達到設計要求，據(jù)裂縫情況原因分析，地下室外墻裂縫不影響結(jié)構(gòu)的承載力。七、裂縫處理方案依據(jù)中國工程建設標準化協(xié)會標準《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25：90）和現(xiàn)場情況，選擇具有建設部頒發(fā)的結(jié)構(gòu)補強加固資質(zhì)單位，采用環(huán)氧樹脂化學壓力灌漿和割V形槽填充環(huán)氧膠泥相結(jié)合的方法進行修補，以恢復其剪力墻的整體性及使用功能，防止鋼筋銹蝕。㈠對裂縫寬度三0.15mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂化學壓力灌漿進行修補：灌漿材料及封縫材料灌漿材料采用環(huán)氧樹脂裂縫灌漿液，其主要成分由主液（E44環(huán)氧樹脂）、稀釋劑、固化劑和真料等組成。其優(yōu)點是；具有粘接性能優(yōu)異、收縮性小、耐腐蝕、耐久性好等。封縫采用環(huán)氧膠泥和環(huán)氧砂漿。（合格證及施工配合比附后）灌漿設備自動壓力灌漿器系列（冶金工業(yè)部建筑研究院研制生產(chǎn)）壓力灌漿施工工藝（采用YJ自動壓力灌漿技術(shù)）裂縫調(diào)查一清潔裂縫一安設底座一封閉裂縫一漿液注入一拆除灌漿器一貝腳內(nèi)容企業(yè)網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)設計方案拆除底座一結(jié)束。施工工藝流程：（1）根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查確定具體施工方案：在施工前，對擬實施化學灌漿的裂縫寬度、長度走向認真的檢查，并做好具體的標記。（2）基層處理：采用鋼刷將裂縫兩側(cè)表面的灰塵、浮渣清理干凈，寬度三5mm；（3）確定注入口及安設底座：灌漿底座的設置間距根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定，一般為10?20cm。原則上縫窄應密，縫寬可稀，但每條裂縫至少需要布置兩個或兩個以上的底座。底座的安設采用原子灰進行固定。對于貫穿裂縫，應在剪力墻裂縫兩側(cè)均安設灌漿底座，一側(cè)灌注時另一側(cè)裂縫必須封閉。（4）封閉裂縫：其目的在于使裂縫成為一個封閉性的空腔。采用原子灰沿裂縫表面涂刮，封縫寬度以注漿時不能漏漿為原則。（5）配制漿液：環(huán)氧樹脂、塑化劑和稀釋劑組成的主劑在試驗室預先配制好。主劑和固化劑現(xiàn)場配制混合后必須攪拌均勻，待反應熱量降低后方可注入軟管。（6）安設灌漿器：將配好的灌漿樹脂注入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上。（7）灌漿：機具內(nèi)彈簧壓力為6卜8，注入起始壓力為20kpa,逐漸增大至60kpa。軟管可裝樹脂為50g,有效注入量為40g;確定樹脂注入量可根據(jù)裂縫寬、深、長度計算：貝腳內(nèi)容企業(yè)網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)設計方案W=a.b.c.d式中：W—理論注入樹脂量（g）a一裂縫長度（mm） b一裂縫寬度（mm）c—裂縫深度（mm） d一樹脂比重根據(jù)經(jīng)驗，實際需要用樹脂約為理論量的1.3倍以上。灌漿順序應采用從裂縫下端依次向上灌注。灌漿壓力穩(wěn)定后應保持一定時間，以滿足灌漿要求，保證灌漿質(zhì)量。灌漿時，鄰近的底座必須用堵頭封死，以防漏漿。松開灌溉漿器彈簧，確定注入狀態(tài)，如樹脂不足可補充繼續(xù)注入。（8）注入完畢：待注入速度降低確認不再進膠后，可拆除灌漿器，用堵頭將底座堵死。（9）樹脂固化后敲掉底座及堵頭，修補表面封縫膠。修補質(zhì)量檢查灌漿結(jié)束后，隨機選取三點通入壓縮空氣檢查灌漿是否密實。YJ—自動壓力灌漿技術(shù)內(nèi)容介紹YJ—自動壓力灌漿器YJ—自動壓力灌漿器是一種袖珍式可對混凝土微細裂縫進行自動灌漿注入的新型工具。貝腳內(nèi)容

企業(yè)網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)設計方案底座—自動壓力灌漿器構(gòu)造企業(yè)網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)設計方案底座—自動壓力灌漿器構(gòu)造該機具構(gòu)造新穎經(jīng)巧，長度為26cm,重量僅110g。勿需用電、操作簡便、施工快捷，可在水平、垂直待任何方向安設使用，在一些特殊工作面（如無電源、有障礙、高空、野外）尤其顯示出優(yōu)越性。注漿時根據(jù)裂縫長度可數(shù)個或數(shù)十個同時并用，不斷注入樹脂，并可用肉眼直接觀察和確認注入量況。環(huán)氧樹脂灌脂漿液（自配）配合比及性能。名稱用料配合比（質(zhì)量份）硬化時間/h與混凝土粘結(jié)力/MPa抗拉強度/MPa適用裂縫寬度范圍環(huán)氧樹脂塑化劑稀釋劑固化劑填料環(huán)氧樹100103581212242.02.53.5W0.5脂裂縫mm灌漿液（二）對環(huán)氧樹脂壓力灌漿修補好的裂縫和裂縫寬度＜0.15mm的裂縫在外墻采用割V形槽填充環(huán)氧膠泥的方法進行修補，如下圖：貝腳內(nèi)容企業(yè)網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)設計方案裂縫割企業(yè)網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)設計方案裂縫割V形槽環(huán)氧膠泥補縫八、注意事項:1、指派施工員林順海跟班