懸臂施工法連續(xù)梁施工講解

懸臂施工法連續(xù)梁施工講解一、連續(xù)梁的特點1、多跨、整體2、一次性連續(xù)和先簡支后連續(xù)3、普通連續(xù)梁和預應力連續(xù)梁4、鉸支連續(xù)梁和剛構(gòu)連續(xù)梁5、支架法、懸臂澆筑法、懸拼法、吊裝法6、大體積、腔體構(gòu)造、應力復雜7、風險險受外界環(huán)境因素影響大二、本連續(xù)梁橋的構(gòu)造橋型圖二、本連續(xù)梁的構(gòu)造32+48+32m，主跨跨越S315省道。S315省道路面凈寬12m，含路肩總寬13.7m。直線段+T構(gòu)+跨中節(jié)塊+T構(gòu)+直線段。0#塊及邊跨直線段施工、T構(gòu)節(jié)段懸臂澆筑施工、合龍段施工、通長預應力張拉，撤除支架完成體系轉(zhuǎn)換。0#塊采用鋼管支墩現(xiàn)澆施工；邊跨直線段采用滿堂支架施工；T構(gòu)節(jié)段采用掛籃懸臂澆筑施工；合龍段采用吊架施工。三、本連續(xù)梁的難點和重點跨越公路現(xiàn)場澆筑危險源多，施工危險系數(shù)高。邊跨支架根底和地基處理要求高。懸臂澆筑時，模板預拱度設置不合理易導致合龍困難?？缭绞〉朗┕て桨卜雷o要求高。工期較緊張。四、技術根底工作認真審核圖紙，理解設計意圖，熟悉施工工藝和流程做好施工現(xiàn)狀調(diào)查，掌握現(xiàn)場第一手資料學習相關知識，掌握工藝參數(shù)做好技術交底和培訓工作，實事求是做好各項檢查和觀測工作學習施工方案，深入現(xiàn)場實際，編制作業(yè)指導書，做好旁站記錄五、施工工藝控制點一、邊跨直線段采用滿堂腳手架或鋼管支墩作豎向主承力構(gòu)造。1、地基處理地基和根底的區(qū)別。地基需經(jīng)過整平，碾壓，符合要求后，混凝土硬化地面。2、地基處理本卷須知：⑴根據(jù)施工方案和檢算資料，分不同區(qū)域進展交底。⑵認真做好地基承載力的檢測工作，檢測點能全面代表不同部位。⑶確定地基高程，及時硬化封閉五、施工工藝控制點3、硬化地面⑴根據(jù)檢算結(jié)果和混凝土強度可計算出硬化地面的厚度和混凝土強度。⑵根底周邊排水是關鍵，砂層地基，遇水流動性強。五、施工工藝控制點4、滿堂支架〔一〕支架采用扣件式鋼管腳手架。⑴每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25kg；宜采用φ48×3.5mm鋼管。⑵鋼管上嚴禁打孔。⑶腳手架采用的扣件在螺栓擰緊扭力矩達65kN·m時不得發(fā)生破壞。⑷鋼管腳手架必須進展強度和穩(wěn)定性的驗算。如水平桿無受力情況下，只進展穩(wěn)定性驗算。五、施工工藝控制點4、滿堂支架〔二〕⑴縱向水平桿：縱向水平桿宜設置在立桿內(nèi)側(cè)其長度不小于3跨。接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。五、施工工藝控制點4、滿堂支架〔三〕⑵橫向水平桿：主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿用直角扣件扣接且嚴禁撤除主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于⑶立桿：腳手架必須設置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿根底不在同一高度上時必須將高處的縱向掃地桿向低處延長2跨與立桿固定，上下差不應大于1m。五、施工工藝控制點4、滿堂支架〔四〕立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接搭接應符合以下規(guī)定：立桿上的對接扣件應交織布置。兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件。固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。設在支架立桿根部的可調(diào)底座當其伸出長度超過300mm時應采取可靠措施固定。五、施工工藝控制點4、滿堂支架〔五〕剪刀撐施工本卷須知：1、每道剪刀撐寬度不應小于4跨且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45～60°之間。2、剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m，應采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。3、滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐由底至頂連續(xù)設置。五、施工工藝控制點4、滿堂支架〔六〕剪刀撐施工本卷須知：4、剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于15cm。5、高于4m的模板支架其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開場向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。6、剪刀撐底端必須落地，并墊設厚度不小于5cm的木板。五、施工工藝控制點二、0#塊施工〔一〕0號段位于橋墩上方，灌注0號段相當于給掛籃提供一個安裝場地。0號段一般需在橋墩兩側(cè)設托架或支架現(xiàn)澆，如下圖。五、施工工藝控制點二、0#塊施工〔二〕立0號段底模時，同時安裝支座及防傾覆錨固裝置。如以下圖所示。五、施工工藝控制點三、0#塊施工〔三〕1、承力支架的選擇。墩身施工前應確定施工方案：支架或托架。支架需對地基進展處理并硬化地面；托架需在墩身預埋托架支點鋼板。支架和托架的區(qū)別：⑴支架是將計算荷載豎直傳遞至根底的承力系統(tǒng)。⑵托架是將計算荷載傳遞至墩身的承力系統(tǒng)。兩種方案均需進展必要的檢算，根據(jù)現(xiàn)有的材料進展經(jīng)濟分析后選用。施工完成后，必須進展預壓。五、施工工藝控制點三、0#塊施工〔四〕2、支架預壓〔1〕預壓是整個支架使用前最重要的環(huán)節(jié)。是模擬施工過程的逐漸加載的程序。兩個目的：⑴模擬施工過程，檢驗驗支架的剛度和穩(wěn)定性。

⑵消除地基的沉降量，消除支架的塑性形變，通過沉降觀測得出支架的彈性形變，為調(diào)整模板標高提供依據(jù)。五、施工工藝控制點三、0#塊施工〔五〕2、支架預壓〔2〕加載完畢，24h內(nèi)進展3次沉降觀測，并進展支架的檢查。根據(jù)觀測結(jié)果繪制沉降量曲線圖。48h沉降量不大于6mm并沉降趨于穩(wěn)定后，進展水準觀測〔b〕，開場卸載。卸載分層均勻?qū)ΨQ卸載。卸載完畢，進展沉降觀測〔c〕。塑性形變=a-c彈性形變=c-b五、施工工藝控制點三、0#塊施工〔六〕2、支架預壓〔3〕預壓前，觀測點的布置。每5m一個斷面，每斷面設置3～4個觀測點。加載時注意保護觀測點。預壓采用較接近工況的沙袋堆載。按照不同部位采取接近原荷載的方式，加載載荷為設計荷載的120%。加載分級進展，以總荷載的20%為一級。每級加載完畢即進展沉降觀測。五、施工工藝控制點三、0#塊施工〔七〕3、模板安裝底模板靠近墩身可采用竹膠板或建筑鋼模板，0#塊端部采用懸澆段的鋼模板。側(cè)模板同上。底側(cè)模板安裝完成后，即進展底、腹板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時，應對稱進展。注意保護層厚度應符合設計要求。鋼筋綁扎完畢，安裝波紋管〔鐵皮或塑料〕。安裝內(nèi)模板，內(nèi)模板面板可采用竹膠板。內(nèi)模板安裝時，注意內(nèi)支撐結(jié)實可靠。五、施工工藝控制點三、0#塊施工〔八〕4、預留管道安裝本卷須知：管道安裝完成后，在鋼筋、預埋件、定位鋼筋焊接時，注意對管道的防護。嚴格按照設計要求定位，定位鋼筋間距50cm～80cm。管道接頭必須有足夠和強度和密封性能。管道在內(nèi)模安裝完畢應將端口蓋好，防止水和其他雜物進入。五、施工工藝控制點三、0#塊施工〔九〕5、混凝土施工澆筑前準備：檢查合格；機具車輛〔考慮備用〕；人員安排〔倒班〕；材料準備；作業(yè)層培訓；環(huán)境因素〔天氣、地方干擾等〕；電力供給。采用汽車泵進展灌注。連續(xù)進展。對稱〔斷面和T構(gòu)兩側(cè)〕。水平分層、斜向分段〔“之〞字形推進〕。搗固：插入式振搗器。注意養(yǎng)生和拆模后端面鑿毛。五、施工工藝控制點三、0#塊施工〔十〕6、預應力施工〔1〕油頂、油表選用。油頂根據(jù)張拉力選型，標定周期1個月和不超過200次張拉作業(yè)；油表精度不小于1.0級，表盤直徑150mm，外表最大應力值60MPa，標定周期1周。理論伸長值計算。按照鋼絞線進場批次進展計算。牽涉數(shù)據(jù)參數(shù)：孔道摩阻、錨口摩阻、彈性模量、錨外控制應力等。五、施工工藝控制點三、0#塊施工〔十一〕6、預應力施工〔2〕張拉時注意張拉順序，油頂和油表對應，測量工具。張拉量測：0%→20%→100%〔持荷5min〕→錨固20%時量測、記錄(L1)；100%時量測、記錄(L2)。五、施工工藝控制點三、0#塊施工〔十二〕6、預應力施工〔3〕⑴實際伸長量與理論伸長量差值在±6%以內(nèi)。⑵兩端不同步率在10%以內(nèi)。⑶持荷時不關閉油泵。⑷24h內(nèi)檢查滑斷絲情況，符合要求后，48h內(nèi)壓漿。⑸壓漿采用真空壓漿，真空度-0.06～-0.1之間。⑹壓漿壓力0.5MPa～0.6MPa，出漿口漿液滿足要求后，以0.5MPa壓力持壓2min。⑺漿液指標：稠度14～22s，水膠比不大于0.35。五、施工工藝控制點三、0#塊施工〔十三〕7、0#塊施工本卷須知：掛籃錨固孔的留設：必須根據(jù)掛籃構(gòu)造特點模擬繪圖，確定錨固孔的位置。錨固孔必須豎直，不得以豎向預應力孔代替掛籃錨固孔。梁頂面觀測點的布置：位置準確，露出混凝土面1cm為宜。墩頂平面和水準控制點。沉降觀測點每斷面5個。翼板端、腹板、中心。距離梁端5～10cm。齒塊振搗密實，錨墊板下混凝土必須密實。拆模后小錘輕敲檢查。五、施工工藝控制點四、掛籃拼裝〔一〕各桿件的檢查，有無損傷、接頭修補是否符合要求，螺栓孔擴孔檢查。先在地面進展試拼裝，凡設置螺栓連接的，不得焊接連接。〔鉸結(jié)和剛結(jié)的受力差異較大，不對稱的聯(lián)結(jié)方式會導致不均衡變形失穩(wěn)〕安裝順序：主梁滑道→主梁→橫聯(lián)系→立桿→橫聯(lián)系→背拉桿→前壓桿→前拉桿→前拉桿→后錨梁→前吊梁主梁必須架設在腹板中心處。五、施工工藝控制點四、掛籃拼裝〔二〕

側(cè)立面圖正立面圖五、施工工藝控制點四、掛籃拼裝〔三〕首次拼裝時聯(lián)體掛籃五、施工工藝控制點五、掛籃預壓在0號塊上安裝完成掛籃以后，應首先進展掛籃加載試驗，以獲取加載與掛籃變形的關系曲線。試驗方案應經(jīng)指揮部、監(jiān)理和監(jiān)控小組批準后實施。加載時應注意分級加載，且分級應均勻。條件允許時應逐個進展掛籃加載試驗，以便于檢測全部掛籃的性能。五、施工工藝控制點六、懸臂段節(jié)塊混凝土澆筑〔一〕梁段混凝土的懸臂澆筑一般用泵送，塌落度一般控制在14-18cm，并應隨溫度變化及運輸和澆注速度作適當調(diào)整。其本卷須知如下：1、箱梁各階段混凝土在灌注前，必須嚴格檢查掛籃中線，掛籃底模標高；縱、橫、豎三向預應力束管道；鋼筋、錨頭、人行道及其它預埋件的位置，認真核對無誤前方可灌注混凝土。2、箱梁各階段立模標高＝設計標高＋預拱度＋掛籃滿載后自身變形。

五、施工工藝控制點六、懸臂段節(jié)塊混凝土澆筑〔二〕3、后灌注的梁段應在已施工梁段有關實測結(jié)果的根底上作適當調(diào)整，以逐漸消除誤差，保證構(gòu)造線性勻順。4、混凝土的灌注宜先從掛籃前端開場，以使掛籃的微小變形大局部實現(xiàn)，從而防止新、舊混凝土間產(chǎn)生裂縫。5、各階段預應力束管道在灌混凝土前，宜在波紋管內(nèi)插入硬塑管作襯填，以防管道被壓扁。6、箱梁混凝土灌注完畢后，立即用通孔器檢查管道，處理因萬一漏漿等情況出現(xiàn)的堵管現(xiàn)象。五、施工工藝控制點七、合龍段的施工〔一〕合龍是全橋構(gòu)造體系的轉(zhuǎn)換，是應力重分布的過程。先邊跨合龍，后中跨合龍。邊跨合龍時對稱進展。在兩側(cè)邊跨合龍后，應立即解除墩梁臨時固結(jié)措施，使梁成簡支懸臂體系。也可以在中跨合攏后在解除墩梁臨時固結(jié)措施。

采取上述哪一種解除方式，要與設計院溝通后才能確定，切勿自行確定。五、施工工藝控制點七、合龍段的施工〔二〕合攏口的臨時鎖定支撐：

1、內(nèi)外剛性支撐鎖定措施。

2、外(或內(nèi))剛性支撐和張拉臨時束共同鎖定。

3、僅設剛性外〔或內(nèi)〕剛性支撐鎖定。

五、施工工藝控制點七、合龍段的施工〔三〕五、施工工藝控制點七、合龍段的施工〔四〕合攏施工注意要點〔1〕：1、掌握合攏期間的氣溫預報情況，選擇日氣溫較低、溫度變化幅度較小時鎖定合攏口并灌注合攏段混凝土。2、合攏口的鎖定，應迅速、對稱地進展，先將外剛性支撐一段與梁端預埋件焊接〔或栓接〕，而后迅速將外剛性支撐另一端與梁連接，臨時預應力束也應隨之快速張拉。在合攏口鎖定后，立即釋放一側(cè)的固結(jié)約束，使梁一端在合攏口鎖定的連接下能沿支座左右伸縮。五、施工工藝控制點七、合龍段的施工〔五〕合攏施工注意要點〔2〕：3、合攏口混凝土宜比梁體提高一級，并要求早強，最好采用微膨脹混凝土，并須作特殊配比設計，澆注時應認真振搗和養(yǎng)護。4、為保證澆筑混凝土過程中，合攏口始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，澆注之前可在各懸臂端加與混凝土重量相等的配重，隨著混凝土澆筑進展，逐漸卸載。加、卸載均應對稱梁軸線進展。五、施工工藝控制