懸臂施工法連續(xù)梁施工講解

懸臂施工法連續(xù)梁施工講解一、連續(xù)梁的特點(diǎn)1、多跨、整體2、一次性連續(xù)和先簡(jiǎn)支后連續(xù)3、普通連續(xù)梁和預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁4、鉸支連續(xù)梁和剛構(gòu)連續(xù)梁5、支架法、懸臂澆筑法、懸拼法、吊裝法6、大體積、腔體構(gòu)造、應(yīng)力復(fù)雜7、風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)受外界環(huán)境因素影響大二、本連續(xù)梁橋的構(gòu)造橋型圖二、本連續(xù)梁的構(gòu)造32+48+32m，主跨跨越S315省道。S315省道路面凈寬12m，含路肩總寬13.7m。直線段+T構(gòu)+跨中節(jié)塊+T構(gòu)+直線段。0#塊及邊跨直線段施工、T構(gòu)節(jié)段懸臂澆筑施工、合龍段施工、通長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力張拉，撤除支架完成體系轉(zhuǎn)換。0#塊采用鋼管支墩現(xiàn)澆施工；邊跨直線段采用滿(mǎn)堂支架施工；T構(gòu)節(jié)段采用掛籃懸臂澆筑施工；合龍段采用吊架施工。三、本連續(xù)梁的難點(diǎn)和重點(diǎn)跨越公路現(xiàn)場(chǎng)澆筑危險(xiǎn)源多，施工危險(xiǎn)系數(shù)高。邊跨支架根底和地基處理要求高。懸臂澆筑時(shí)，模板預(yù)拱度設(shè)置不合理易導(dǎo)致合龍困難?？缭绞〉朗┕て桨卜雷o(hù)要求高。工期較緊張。四、技術(shù)根底工作認(rèn)真審核圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，熟悉施工工藝和流程做好施工現(xiàn)狀調(diào)查，掌握現(xiàn)場(chǎng)第一手資料學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)，掌握工藝參數(shù)做好技術(shù)交底和培訓(xùn)工作，實(shí)事求是做好各項(xiàng)檢查和觀測(cè)工作學(xué)習(xí)施工方案，深入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，做好旁站記錄五、施工工藝控制點(diǎn)一、邊跨直線段采用滿(mǎn)堂腳手架或鋼管支墩作豎向主承力構(gòu)造。1、地基處理地基和根底的區(qū)別。地基需經(jīng)過(guò)整平，碾壓，符合要求后，混凝土硬化地面。2、地基處理本卷須知：⑴根據(jù)施工方案和檢算資料，分不同區(qū)域進(jìn)展交底。⑵認(rèn)真做好地基承載力的檢測(cè)工作，檢測(cè)點(diǎn)能全面代表不同部位。⑶確定地基高程，及時(shí)硬化封閉五、施工工藝控制點(diǎn)3、硬化地面⑴根據(jù)檢算結(jié)果和混凝土強(qiáng)度可計(jì)算出硬化地面的厚度和混凝土強(qiáng)度。⑵根底周邊排水是關(guān)鍵，砂層地基，遇水流動(dòng)性強(qiáng)。五、施工工藝控制點(diǎn)4、滿(mǎn)堂支架〔一〕支架采用扣件式鋼管腳手架。⑴每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg；宜采用φ48×3.5mm鋼管。⑵鋼管上嚴(yán)禁打孔。⑶腳手架采用的扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65kN·m時(shí)不得發(fā)生破壞。⑷鋼管腳手架必須進(jìn)展強(qiáng)度和穩(wěn)定性的驗(yàn)算。如水平桿無(wú)受力情況下，只進(jìn)展穩(wěn)定性驗(yàn)算。五、施工工藝控制點(diǎn)4、滿(mǎn)堂支架〔二〕⑴縱向水平桿：縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)其長(zhǎng)度不小于3跨。接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。五、施工工藝控制點(diǎn)4、滿(mǎn)堂支架〔三〕⑵橫向水平桿：主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿用直角扣件扣接且嚴(yán)禁撤除主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于⑶立桿：腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿根底不在同一高度上時(shí)必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)2跨與立桿固定，上下差不應(yīng)大于1m。五、施工工藝控制點(diǎn)4、滿(mǎn)堂支架〔四〕立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接搭接應(yīng)符合以下規(guī)定：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交織布置。兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3；搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件。固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座當(dāng)其伸出長(zhǎng)度超過(guò)300mm時(shí)應(yīng)采取可靠措施固定。五、施工工藝控制點(diǎn)4、滿(mǎn)堂支架〔五〕剪刀撐施工本卷須知：1、每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45～60°之間。2、剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。3、滿(mǎn)堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐由底至頂連續(xù)設(shè)置。五、施工工藝控制點(diǎn)4、滿(mǎn)堂支架〔六〕剪刀撐施工本卷須知：4、剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于15cm。5、高于4m的模板支架其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開(kāi)場(chǎng)向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。6、剪刀撐底端必須落地，并墊設(shè)厚度不小于5cm的木板。五、施工工藝控制點(diǎn)二、0#塊施工〔一〕0號(hào)段位于橋墩上方，灌注0號(hào)段相當(dāng)于給掛籃提供一個(gè)安裝場(chǎng)地。0號(hào)段一般需在橋墩兩側(cè)設(shè)托架或支架現(xiàn)澆，如下圖。五、施工工藝控制點(diǎn)二、0#塊施工〔二〕立0號(hào)段底模時(shí)，同時(shí)安裝支座及防傾覆錨固裝置。如以下圖所示。五、施工工藝控制點(diǎn)三、0#塊施工〔三〕1、承力支架的選擇。墩身施工前應(yīng)確定施工方案：支架或托架。支架需對(duì)地基進(jìn)展處理并硬化地面；托架需在墩身預(yù)埋托架支點(diǎn)鋼板。支架和托架的區(qū)別：⑴支架是將計(jì)算荷載豎直傳遞至根底的承力系統(tǒng)。⑵托架是將計(jì)算荷載傳遞至墩身的承力系統(tǒng)。兩種方案均需進(jìn)展必要的檢算，根據(jù)現(xiàn)有的材料進(jìn)展經(jīng)濟(jì)分析后選用。施工完成后，必須進(jìn)展預(yù)壓。五、施工工藝控制點(diǎn)三、0#塊施工〔四〕2、支架預(yù)壓〔1〕預(yù)壓是整個(gè)支架使用前最重要的環(huán)節(jié)。是模擬施工過(guò)程的逐漸加載的程序。兩個(gè)目的：⑴模擬施工過(guò)程，檢驗(yàn)驗(yàn)支架的剛度和穩(wěn)定性。

⑵消除地基的沉降量，消除支架的塑性形變，通過(guò)沉降觀測(cè)得出支架的彈性形變，為調(diào)整模板標(biāo)高提供依據(jù)。五、施工工藝控制點(diǎn)三、0#塊施工〔五〕2、支架預(yù)壓〔2〕加載完畢，24h內(nèi)進(jìn)展3次沉降觀測(cè)，并進(jìn)展支架的檢查。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果繪制沉降量曲線圖。48h沉降量不大于6mm并沉降趨于穩(wěn)定后，進(jìn)展水準(zhǔn)觀測(cè)〔b〕，開(kāi)場(chǎng)卸載。卸載分層均勻?qū)ΨQ(chēng)卸載。卸載完畢，進(jìn)展沉降觀測(cè)〔c〕。塑性形變=a-c彈性形變=c-b五、施工工藝控制點(diǎn)三、0#塊施工〔六〕2、支架預(yù)壓〔3〕預(yù)壓前，觀測(cè)點(diǎn)的布置。每5m一個(gè)斷面，每斷面設(shè)置3～4個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。加載時(shí)注意保護(hù)觀測(cè)點(diǎn)。預(yù)壓采用較接近工況的沙袋堆載。按照不同部位采取接近原荷載的方式，加載載荷為設(shè)計(jì)荷載的120%。加載分級(jí)進(jìn)展，以總荷載的20%為一級(jí)。每級(jí)加載完畢即進(jìn)展沉降觀測(cè)。五、施工工藝控制點(diǎn)三、0#塊施工〔七〕3、模板安裝底模板靠近墩身可采用竹膠板或建筑鋼模板，0#塊端部采用懸澆段的鋼模板。側(cè)模板同上。底側(cè)模板安裝完成后，即進(jìn)展底、腹板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)展。注意保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎完畢，安裝波紋管〔鐵皮或塑料〕。安裝內(nèi)模板，內(nèi)模板面板可采用竹膠板。內(nèi)模板安裝時(shí)，注意內(nèi)支撐結(jié)實(shí)可靠。五、施工工藝控制點(diǎn)三、0#塊施工〔八〕4、預(yù)留管道安裝本卷須知：管道安裝完成后，在鋼筋、預(yù)埋件、定位鋼筋焊接時(shí)，注意對(duì)管道的防護(hù)。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求定位，定位鋼筋間距50cm～80cm。管道接頭必須有足夠和強(qiáng)度和密封性能。管道在內(nèi)模安裝完畢應(yīng)將端口蓋好，防止水和其他雜物進(jìn)入。五、施工工藝控制點(diǎn)三、0#塊施工〔九〕5、混凝土施工澆筑前準(zhǔn)備：檢查合格；機(jī)具車(chē)輛〔考慮備用〕；人員安排〔倒班〕；材料準(zhǔn)備；作業(yè)層培訓(xùn)；環(huán)境因素〔天氣、地方干擾等〕；電力供給。采用汽車(chē)泵進(jìn)展灌注。連續(xù)進(jìn)展。對(duì)稱(chēng)〔斷面和T構(gòu)兩側(cè)〕。水平分層、斜向分段〔“之〞字形推進(jìn)〕。搗固：插入式振搗器。注意養(yǎng)生和拆模后端面鑿毛。五、施工工藝控制點(diǎn)三、0#塊施工〔十〕6、預(yù)應(yīng)力施工〔1〕油頂、油表選用。油頂根據(jù)張拉力選型，標(biāo)定周期1個(gè)月和不超過(guò)200次張拉作業(yè)；油表精度不小于1.0級(jí)，表盤(pán)直徑150mm，外表最大應(yīng)力值60MPa，標(biāo)定周期1周。理論伸長(zhǎng)值計(jì)算。按照鋼絞線進(jìn)場(chǎng)批次進(jìn)展計(jì)算。牽涉數(shù)據(jù)參數(shù)：孔道摩阻、錨口摩阻、彈性模量、錨外控制應(yīng)力等。五、施工工藝控制點(diǎn)三、0#塊施工〔十一〕6、預(yù)應(yīng)力施工〔2〕張拉時(shí)注意張拉順序，油頂和油表對(duì)應(yīng)，測(cè)量工具。張拉量測(cè)：0%→20%→100%〔持荷5min〕→錨固20%時(shí)量測(cè)、記錄(L1)；100%時(shí)量測(cè)、記錄(L2)。五、施工工藝控制點(diǎn)三、0#塊施工〔十二〕6、預(yù)應(yīng)力施工〔3〕⑴實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量差值在±6%以?xún)?nèi)。⑵兩端不同步率在10%以?xún)?nèi)。⑶持荷時(shí)不關(guān)閉油泵。⑷24h內(nèi)檢查滑斷絲情況，符合要求后，48h內(nèi)壓漿。⑸壓漿采用真空壓漿，真空度-0.06～-0.1之間。⑹壓漿壓力0.5MPa～0.6MPa，出漿口漿液滿(mǎn)足要求后，以0.5MPa壓力持壓2min。⑺漿液指標(biāo)：稠度14～22s，水膠比不大于0.35。五、施工工藝控制點(diǎn)三、0#塊施工〔十三〕7、0#塊施工本卷須知：掛籃錨固孔的留設(shè)：必須根據(jù)掛籃構(gòu)造特點(diǎn)模擬繪圖，確定錨固孔的位置。錨固孔必須豎直，不得以豎向預(yù)應(yīng)力孔代替掛籃錨固孔。梁頂面觀測(cè)點(diǎn)的布置：位置準(zhǔn)確，露出混凝土面1cm為宜。墩頂平面和水準(zhǔn)控制點(diǎn)。沉降觀測(cè)點(diǎn)每斷面5個(gè)。翼板端、腹板、中心。距離梁端5～10cm。齒塊振搗密實(shí)，錨墊板下混凝土必須密實(shí)。拆模后小錘輕敲檢查。五、施工工藝控制點(diǎn)四、掛籃拼裝〔一〕各桿件的檢查，有無(wú)損傷、接頭修補(bǔ)是否符合要求，螺栓孔擴(kuò)孔檢查。先在地面進(jìn)展試拼裝，凡設(shè)置螺栓連接的，不得焊接連接?！层q結(jié)和剛結(jié)的受力差異較大，不對(duì)稱(chēng)的聯(lián)結(jié)方式會(huì)導(dǎo)致不均衡變形失穩(wěn)〕安裝順序：主梁滑道→主梁→橫聯(lián)系→立桿→橫聯(lián)系→背拉桿→前壓桿→前拉桿→前拉桿→后錨梁→前吊梁主梁必須架設(shè)在腹板中心處。五、施工工藝控制點(diǎn)四、掛籃拼裝〔二〕

側(cè)立面圖正立面圖五、施工工藝控制點(diǎn)四、掛籃拼裝〔三〕首次拼裝時(shí)聯(lián)體掛籃五、施工工藝控制點(diǎn)五、掛籃預(yù)壓在0號(hào)塊上安裝完成掛籃以后，應(yīng)首先進(jìn)展掛籃加載試驗(yàn)，以獲取加載與掛籃變形的關(guān)系曲線。試驗(yàn)方案應(yīng)經(jīng)指揮部、監(jiān)理和監(jiān)控小組批準(zhǔn)后實(shí)施。加載時(shí)應(yīng)注意分級(jí)加載，且分級(jí)應(yīng)均勻。條件允許時(shí)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展掛籃加載試驗(yàn)，以便于檢測(cè)全部掛籃的性能。五、施工工藝控制點(diǎn)六、懸臂段節(jié)塊混凝土澆筑〔一〕梁段混凝土的懸臂澆筑一般用泵送，塌落度一般控制在14-18cm，并應(yīng)隨溫度變化及運(yùn)輸和澆注速度作適當(dāng)調(diào)整。其本卷須知如下：1、箱梁各階段混凝土在灌注前，必須嚴(yán)格檢查掛籃中線，掛籃底模標(biāo)高；縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力束管道；鋼筋、錨頭、人行道及其它預(yù)埋件的位置，認(rèn)真核對(duì)無(wú)誤前方可灌注混凝土。2、箱梁各階段立模標(biāo)高＝設(shè)計(jì)標(biāo)高＋預(yù)拱度＋掛籃滿(mǎn)載后自身變形。

五、施工工藝控制點(diǎn)六、懸臂段節(jié)塊混凝土澆筑〔二〕3、后灌注的梁段應(yīng)在已施工梁段有關(guān)實(shí)測(cè)結(jié)果的根底上作適當(dāng)調(diào)整，以逐漸消除誤差，保證構(gòu)造線性勻順。4、混凝土的灌注宜先從掛籃前端開(kāi)場(chǎng)，以使掛籃的微小變形大局部實(shí)現(xiàn)，從而防止新、舊混凝土間產(chǎn)生裂縫。5、各階段預(yù)應(yīng)力束管道在灌混凝土前，宜在波紋管內(nèi)插入硬塑管作襯填，以防管道被壓扁。6、箱梁混凝土灌注完畢后，立即用通孔器檢查管道，處理因萬(wàn)一漏漿等情況出現(xiàn)的堵管現(xiàn)象。五、施工工藝控制點(diǎn)七、合龍段的施工〔一〕合龍是全橋構(gòu)造體系的轉(zhuǎn)換，是應(yīng)力重分布的過(guò)程。先邊跨合龍，后中跨合龍。邊跨合龍時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)展。在兩側(cè)邊跨合龍后，應(yīng)立即解除墩梁臨時(shí)固結(jié)措施，使梁成簡(jiǎn)支懸臂體系。也可以在中跨合攏后在解除墩梁臨時(shí)固結(jié)措施。

采取上述哪一種解除方式，要與設(shè)計(jì)院溝通后才能確定，切勿自行確定。五、施工工藝控制點(diǎn)七、合龍段的施工〔二〕合攏口的臨時(shí)鎖定支撐：

1、內(nèi)外剛性支撐鎖定措施。

2、外(或內(nèi))剛性支撐和張拉臨時(shí)束共同鎖定。

3、僅設(shè)剛性外〔或內(nèi)〕剛性支撐鎖定。

五、施工工藝控制點(diǎn)七、合龍段的施工〔三〕五、施工工藝控制點(diǎn)七、合龍段的施工〔四〕合攏施工注意要點(diǎn)〔1〕：1、掌握合攏期間的氣溫預(yù)報(bào)情況，選擇日氣溫較低、溫度變化幅度較小時(shí)鎖定合攏口并灌注合攏段混凝土。2、合攏口的鎖定，應(yīng)迅速、對(duì)稱(chēng)地進(jìn)展，先將外剛性支撐一段與梁端預(yù)埋件焊接〔或栓接〕，而后迅速將外剛性支撐另一端與梁連接，臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束也應(yīng)隨之快速?gòu)埨?。在合攏口鎖定后，立即釋放一側(cè)的固結(jié)約束，使梁一端在合攏口鎖定的連接下能沿支座左右伸縮。五、施工工藝控制點(diǎn)七、合龍段的施工〔五〕合攏施工注意要點(diǎn)〔2〕：3、合攏口混凝土宜比梁體提高一級(jí)，并要求早強(qiáng)，最好采用微膨脹混凝土，并須作特殊配比設(shè)計(jì)，澆注時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗和養(yǎng)護(hù)。4、為保證澆筑混凝土過(guò)程中，合攏口始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，澆注之前可在各懸臂端加與混凝土重量相等的配重，隨著混凝土澆筑進(jìn)展，逐漸卸載。加、卸載均應(yīng)對(duì)稱(chēng)梁軸線進(jìn)展。五、施工工藝控制