冷軋清洗線檢驗員培訓

冷軋清洗線檢驗員培訓工序檢驗的原則1記錄概述2質量檢驗記錄3質量缺陷描述4報表填寫規(guī)范5產品缺陷分類6工序檢驗的三種形式首件檢查巡回檢查末件檢查早發(fā)現問題過程穩(wěn)定性下批次準備首件檢驗：指每個生產班次剛開場加工的第一個卷/板，或加工過程中因換人、換料及換工裝、調整設備等工序條件后加工的第一個卷/板。大批量生產“首件〞指一定數量的樣品首檢制度是一項提早發(fā)現問題，防止系統(tǒng)性質量因素導致產品成批報廢的有效措施首件檢查【★★★★★】新人員〔包括經常不遵守操作規(guī)程的老員工〕、新設備、新材料、新產品、新工藝、生產制造出來的第一件產品?！尽铩铩铩铩睢坑刑厥饪刂埔c、材料價格高、加急生產、特殊產品?！尽铩铩铩睢睢砍Ｒ?guī)產品數量小、重新調整〔如換刀、換輥、調試等〕。【★★☆☆☆】連續(xù)生產偶爾出現投訴的產品、操作工技能欠缺偶爾不遵守操作規(guī)程【★☆☆☆☆】老員工、設備精良、材料無變化、常規(guī)產品、工藝成熟較穩(wěn)定、未出現投訴的產品注：★多那么說明優(yōu)先程度越高首件優(yōu)先條件操作者自檢，再由班組長或質量員復檢，最后由檢驗員專檢。無論如何，首件未經檢驗合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)檢驗人員必須對首件的錯漏檢所造成的后果負責首件“三檢制〞指主要靠模具、工裝保證質量的零件加工場合，批量加工完成后，對最后加工的一件或幾件進展檢查驗證的活動。目的是為下批生產做好生產技術準備，保證下批生產時較好的生產技術狀態(tài)。末件檢驗過程檢驗叫停流程過程檢驗掌握以下原那么生產前先閱讀生產卡片內容，對卡片中注明上道工序出現的缺陷應特別留意。假設本工序發(fā)現由上道工序產生的質量問題，本工序質檢員應多加留意上道工序同批生產的其他鋁卷的質量。假設為本道工序產生的問題，應堅決從嚴控制，一定要操作手調整到合格為止方可生產。有的產品雖然合格，但存在著缺陷的，可能會造成用戶抱怨，也應從嚴把關，使之調整到最正確狀態(tài)方可生產。高精度產品必須嚴字當頭，意味著測量與控制均嚴格，生產控制值應要求盡量接近質量指標公差帶的中心線。過程檢驗掌握以下原那么假設產品為非常用產品，一旦生產出來不合格，那么難以處理，難以找到適宜的用戶，因此要從嚴把關。如“O〞狀態(tài)的板材。假設難以判斷，先請示有關領導后再定是否繼續(xù)生產?！惨拱嘞扰c值班長聯系。〕要善于應用經歷，判斷缺陷的位置，是帶材頭尾，還是整卷都有，假設難以判斷，對于常用產品那么可以切出一小垛或一小卷再觀察判斷。遇到一點問題就退卷或判為待處理品是一種不負責任的行為。要善于學習，積累經歷，遇事應多與班長商量，商量解決的方法和措施。發(fā)現量具不合格應停頓使用，及時更換。出現質量問題的判斷程序：判斷是來料缺陷還是本工序產生；假設為來料缺陷，那么判斷是頭尾還是整卷都有。判斷的方法有：測量缺陷周期，觀察缺陷形狀等，難以判斷時可頭部多切一些。假設來料缺陷整卷都有，那么根據不同的產品對質量的不同要求或驗收標準進展判斷，是否合格。確實難以判斷的，那么可以考慮以下因素：假設產品為非常用產品(例：1000*2000、1220*2440、1250*2500等均為標準常用規(guī)格〕，那么應從嚴把關；假設為常用產品那么可以放松一些?？紤]交貨期是否有時間補投，能否改制〔如0.12~0.15mm無法改制〕。假設交貨期已到或不能改制，那么可以放松要求，但須請示有關領導前方可決定。假設為本工序缺陷，那么應從嚴控制，一定要操作手調整到合格為止方可生產。過程檢驗掌握以下原那么記錄與文件的不同，記錄可以提供產品、過程和質量管理體系符合要求及有效性運作的證據，具有可追溯性、證據并據此采取糾正和預防措施的作用?！?〕為質量活動及到達的結果提供客觀證據；〔2〕為正確有效地控制和評價產品質量提供客觀證據；〔3〕為評價質量體系的有效性提供客觀證據；〔4〕為采取預防和糾正措施提供重要依據；〔5〕為評價和驗證質量活動提供信息；〔6〕質量手冊及質量體系程序文件的支持性文件。控制內容：標識、儲存、保護、檢索、保存期限和處置。二、記錄概述記錄的作用1、可操作性指導操作性使用的一種文件，因而明確、具體、實用。2、可檢查性質量記錄反映操作者的實際操作活動，具有數量化和特征化，因而可以檢查和評價。3、可追溯性要需要追蹤了解查明原因時對通過質量記錄查明情況，從而可以有針對性地采取預防和糾正措施。4、可見證性為企業(yè)進展內部或外部質量體系審核提供證據，它可以證實是否已實施了規(guī)定的質量體系要求及實施的程度。另外質量記錄也可以反映對不合格采取了哪些糾正措施。5、系統(tǒng)性記錄了整個質量活動的完整過程，因而具有連續(xù)性，也為管理者分析質量問題、質量發(fā)趨勢提供依據，同時也為質量本錢分析、統(tǒng)計技術的運用提供了依據。二、記錄概述記錄的特點根底信息：機組、時間、班組訂單信息：訂單號、客戶、銷售部門、業(yè)務執(zhí)行標準：企標、行標、國標、日標、美標、歐標產品信息：卷號、合金、狀態(tài)、規(guī)格質量描述：定量化質量信息、定性化質量信息質量判定：合格與否、不合格歸屬〔凍結缺陷來源說明〕產品狀態(tài)：退卷、流向XX〔XX代表下工序〕備注：生產過程中出現異常情況的處置記錄超標頭尾：超出工藝廢料的頭尾料長度及缺陷名稱、歸屬三、質量檢驗記錄質量檢驗記錄內容生產日期班次生產序號訂單號客戶名稱目標產品執(zhí)行標準銷售部門業(yè)務員卷號合金狀態(tài)入口規(guī)格(mm)入口重量（kg）出口規(guī)格(mm)出口實測規(guī)格(mm)出口重量（kg）厚度寬度厚度寬度厚度寬度質量信息描述板型質量(mm)判定責任歸屬質檢員操作員流向備注工藝廢料超標記錄缺陷照片鏈接凍結缺陷原因說明縱向彎曲橫向彎曲波高波長長度（m）責任歸屬序號要素常見描述備注1位置面上表面/下表面/雙面

長度方向內圈**m/外圈**m/卷取**m-**m

寬度方向距OS側**mm處/距OS側**mm范圍內/距OS側**mm-**mm范圍內

2規(guī)律周期固定位置出現的間隔不變的缺陷，用符號“T”表示，如：T=1380mm

間隔間隔變化的缺陷

頻次缺陷在整卷出現的間隔長時，用出現頻次描述

對應關系上下表面對稱性

3形貌形象化描述：點狀、塊狀、線狀、縱向、橫向等

4名稱缺陷名稱，應盡量符合GB/T26492要求

5程度嚴重、明顯、可見、輕微

四、質量缺陷描述外表缺陷描述方法周期200mm描述：整卷上外表周期性橫向輥印〔t=200mm〕明顯四、質量缺陷描述例如五、報表填寫標準出口實測規(guī)格(mm)出口重量（kg）質量信息描述板型質量(mm)判定責任歸屬質檢員操作員流向備注工藝廢料超標記錄缺陷照片鏈接凍結缺陷原因說明厚度寬度縱向彎曲橫向彎曲波高波長長度（m）責任歸屬0.174256600單側荷葉邊明顯

凍結厚箔剪姚伊佳項依波包裝示例

填寫要求實測厚度：測量多組數據，所有點合格時記錄平均值，有某組數據超標時記錄每組測量數據，用“Alt+Enter〞換行；記錄數據保存3位小數點；實測寬度/長度：質量信息描述：①單卷/垛缺陷記錄不多于3條，按缺陷的嚴重程度排序、②描述清楚缺陷位置、區(qū)段、特征、形貌、名稱、程度等、③不合格缺陷使用紅色字體，放行缺陷用藍色字體。板形質量：①投入矯直機必須測量板型、②測量要求按?試樣取樣及測量檢驗規(guī)定?執(zhí)行。判定：①合格，各項指標符合要求、②放行，單項指標輕微不符合要求、③凍結，明顯不符合要求，制止物料流轉。責任歸屬：①上工序原那么、②特征缺陷原那么。當缺陷明顯帶有工序特征〔如：軋機壓過劃痕、熱軋起皮、熔鑄貫穿氣孔等〕歸屬對應工序、上工序有描述時歸屬記錄工序、上工序無描述且缺陷無明顯工序特征時歸屬上工序。放行及凍結缺陷均需要歸屬。工藝廢料超標記錄：“長度〞一欄記錄缺陷名稱及長度〔如：劃傷90m〕、“責任歸屬〞一欄對最主要超標缺陷進展歸屬。凍結缺陷源于說明：本機臺不合格缺陷必須記錄缺陷原因。200mm500mm如何描述？卷取100m內上外表距OS側500mm處周期性〔t=200mm〕塊狀輥印明顯六、質量缺陷描述例如680mm18mm156mm六、質量缺陷描述外觀缺陷描述方法七、產品缺陷分類化學成分——化學成分一般由熔鑄工序按技術標準控制。機械性能——一般產品只要求抗拉強度、屈服強度和延伸率。有的產品還要求硬度、高溫持久或瞬時強度等。工藝性能——供深沖或拉伸的產品要求做杯突/沖杯試驗，其深沖值應符合標準。試驗時不允許有明顯的裙邊，或其制耳率不超過允許范圍；如罐體料產品、電容器產品、空調箔產品等。外表質量——外表質量要求，目前根本上是定性的。如外表要求光滑、清潔，不應有裂紋、褶皺、起皮、氣泡、針孔、水跡、酸跡、油斑、腐蝕斑點、壓入物、劃傷、擦傷、包鋁層脫落、輥印、氧化等；或不超過允許范圍。尺寸公差——寬度、長度、厚度。產品內部質量——不允許有中心裂紋和分層，對雙金屬復合材料要求層間結合結實，經反復彎曲試樣不分層等；H含量等。物理性能——大局部產品對物理性能無具體要求，有的產品要求彈性、電阻率等。金相組織——有的產品要求不同的晶粒度大小、第二相分布、含氧量及過燒情況的金相檢驗。其他——對產品的驗收規(guī)那么和實驗方法、包裝、標志、運輸及保管方法等都有具體規(guī)定。鋁板帶產品主要技術要求七、產品缺陷分類鋁板帶產品主要技術要求總之：板帶材產品盡管在品種、用途方面不同，技術要求各不一樣，但其共同點可歸納為：“尺寸準確板形好，外表光潔性能好〞。這概括了板帶材產品的主要質量要求，某一產品的整個生產工藝過程，都要求保證產品質量要求，嚴格按照技術標準〔技術要求〕組織生產。七、產品缺陷分類工序檢驗常規(guī)檢驗工程幾何尺寸：厚度、寬度、長度對角線差板型質量：波浪、彎曲外表質量：板帶材上下外表出現的點狀、線狀、色澤不均等質量情況外觀質量：卷材整體外觀質量包括錯層、塔形、碰傷、燕窩等力學性能：抗拉強度、屈服強度、延伸率等七、外表質量缺陷輥印【★★★★☆】定義及特征主要產生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產品備注

板、帶材表面存在單個的或周期性的凹陷或凸起。凹陷或凸起光滑。a）軋輥、工作輥及板、帶表面粘有金屬屑或臟物；

b）其他工藝設備（如：壓光機、矯直機、給料輥、導輥）表面有缺陷或粘附臟物;

破壞局部，降低材料的抗蝕性和機械性能B顧客反饋/外觀外觀件輥面缺陷形成的壓坑屬于輥印七、外表質量缺陷壓坑/鼓包【★★★★★】定義及特征主要產生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產品備注板、帶材表面單個或不規(guī)則分布的凹陷。a）退火料架或底盤上有突出物，造成硌傷；

b）鋸切后，鋁屑等雜物未清理干凈，印在板材表面上；

c）卷取、垛板過程中，堅硬異物掉落板片間或卷入帶卷；破壞外觀質量，涂層類產品影響大A顧客反饋沖壓件運行輕微硌傷屬于壓坑/鼓包金屬壓人【★★☆☆☆】定義及特征主要產生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產品備注壓入物刮掉后呈大小不等的凹陷，破壞了板、帶材表面的連續(xù)性金屬屑或金屬碎片壓入板、帶材表面。破壞鋁板帶結構A安全性/性能所有產品區(qū)分起皮七、外表質量缺陷七、外表質量缺陷非金屬壓入【★★☆☆☆】定義及特征主要產生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產品備注壓入板、帶表面的非金屬夾雜物。非金屬壓入物呈點狀、長條狀或不規(guī)則形狀，顏色隨壓入物不同而不同a）生產設備或環(huán)境不潔凈；

b）軋制工藝潤滑劑不潔凈；

c）坯料存在非金屬異物；

d）板坯表面有擦劃傷，油泥等非金屬異物殘留在凹陷處；

e）生產過程中，非金屬異物掉落在板、帶材表面。破壞了氧化膜的連續(xù)性，降低板材的抗蝕性能B壽命表面再處理（涂層、噴砂）運行輕微典型缺陷：油污壓入七、外表質量缺陷折傷【★★★☆☆】定義及特征主要產生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產品備注板帶材彎折后產生的變形折痕。a）產生于薄板翻板、搬運或垛板時受力不平衡；B）帶材板形不好或張力不均導致起皺破壞局部外觀A顧客反饋所有板材

七、外表質量缺陷壓折【★★☆☆☆】定義及特征主要產生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產品備注壓過的皺折，皺折與軋制方向成一定角度。壓折處呈亮道花紋a）冷軋時板帶厚度不均勻，板形不良；

b）矯直機送料不正。破壞板材的致密度，壓折部位，不易焊合緊密，對材料的綜合性能有影響B(tài)性能/外觀外觀件

七、外表質量缺陷振紋【★★★★★】定義及特征主要產生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產品備注在板、的條帶材表面周期性或連續(xù)地出現垂直于軋制方向紋。該條紋單條間平行分布，一般貫通帶材整個寬度。產生于軋機、矯直機、壓光機等設備在生產過程中振動。影響外觀質量B外觀/顧客反饋外觀件區(qū)別于橫波七、外表質量缺陷橫波【★★☆☆☆】定義及特征主要產生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產品備注垂直壓延方向橫貫板、帶材表面的波紋，波紋處厚度突變a）軋制過程中中間停機，或較快調整壓下量；

b）精整時多輥矯直機在有較大壓下量的情況下矯直時中間停車。厚度公差超標無法使用C下道工序/顧客反饋所有產品區(qū)別于振紋，停車印術語七、外表質量缺陷粘傷【★★★★★】定義及特征主要產生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產品備注因板間或帶材卷層間粘連造成板、帶表面呈點狀、片狀或條狀的傷痕。粘傷產生時往往上下板片（或卷層）呈對稱性，有時呈周期性。a）熱狀態(tài)下板、帶材承受局部壓力；

b）冷軋卷取過程中張力過大，經退火產生；

c）熱軋卷取時張力過大。破壞板面的氧化膜A

B

C壽命

顧客反饋

外觀外觀件區(qū)別于粘鋁七、外表質量缺陷粘鋁【★★★☆☆】定義及特征主要產生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產品備注板、帶材表面粘附鋁粉。粘鋁的板、帶材表面粗糙、無金屬光澤。a）熱軋時鑄錠溫度過高；

b）軋制工藝不當，道次壓下量大且軋制速度快；

c）工藝潤滑劑性能差。

表面粗糙，破壞板面的氧化膜B外觀外觀件區(qū)別于粘傷七、外表質量缺陷擦傷【★★★★★】定義及特征主要產生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產品備注由于板帶材層間存在雜物或鋁粉與板面接觸、物料間棱與面，或面與面接觸后發(fā)生相對滑動或錯動而在板、帶表面造成的成束（或組）分布的傷痕。a）板、帶在加工生產過程中與導路、設備接觸時產生摩擦；

b）冷軋卷端面不齊，在立式爐退火翻轉時層與層之間產生錯動；

c）開卷時產生層間錯動；

d）精整驗收或包裝操作不當產生板間滑動；

e）卷材松卷。破壞了氧化膜，對抗蝕性有影響A

B顧客反饋

最終產品質量所有產品區(qū)別于劃傷七、外表質量缺陷劃傷【★★★★★】定義及特征主要產生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產品備注因尖銳的物體（如板角、金屬屑或設備上的尖銳物等）與板面接觸，在相對滑動時所造成的呈單條狀分布的傷痕a）熱軋機輥道、導板上粘鋁；

b）冷軋機導板、壓平輥等有突出的尖銳物；

c）精整時板角劃傷板面；

d）包裝時，異物劃傷板面。

破壞氧化膜的連續(xù)性，降低材料的抗蝕性和機械性能A顧客反饋

最終產品質量所有產品區(qū)別于擦傷七、外表質量缺陷壓過劃痕【★★★★☆】定義及特征主要產生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產品備注經軋輥壓過的擦、劃傷、粘鋁等表面缺陷同擦劃傷、粘傷具有隱蔽的危害性，降低材料的綜合性能C外觀外觀件區(qū)別于擦劃傷七、外表質量缺陷刀背印【★★☆☆☆】定義及特征主要產生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產品備注在板、帶材邊部產生的明顯、連續(xù)的線狀痕跡，缺陷距邊位置等于刀寬剪切過程中剪刃與刀墊配合不好破壞氧化膜的連續(xù)性，降低材料的抗蝕性和機械性能B顧客反饋所有產品

七、外表質量缺陷腐蝕【★★★★☆】定義及特征主要產生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產品備注板、帶材表面與周圍介質接觸，發(fā)生化學或電化學反應后在板、帶表面產生局部破壞的現象。腐蝕板、帶材表面失去金屬光澤，嚴重時在表面產生灰白色的腐蝕產物。a）板、帶生產、包裝、貯存、運輸不當，由于氣候潮濕或水滴浸潤表面；

b）工藝潤滑劑中含有水份或呈堿性；

c）壓縮空氣及測厚儀含有水份；

破壞產品抗腐蝕性能A安全性/性能所有產品輕度腐蝕稱為氧化或水痕七、外表質量缺陷摩擦腐蝕【★☆☆☆☆】定義及特征主要產生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產品備注表面靜電腐蝕后形成的鏡像分布的黑色氧化鋁運輸過程中，板、帶材表面摩擦錯動產生靜電破壞產品抗腐蝕性能B壽命所有產品區(qū)別于黑點七、外表質量缺陷水痕【★★☆☆☆】定義及特征主要產生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產品備注板、帶材表面淺白色或淺黑色不規(guī)則的水漬痕跡。a）淬火后板材表面水份未處理干凈，經壓光機壓光后留下的痕跡；

b）清洗后，烘干不好，板、帶材表面殘留水份；

c）淋雨/停機等原因造成板、帶材表面殘留水份，未及時處理干凈。影響板材表面美觀A顧客反饋所有產品及時烘干后不會進一步腐蝕七、外表質量缺陷黑點/條【★★★☆☆】定義及特征主要產生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產品備注板、帶材表面沿軋制方向分布的黑色點/線條狀缺陷a）工藝潤滑不良；

b）工藝潤滑劑不干凈；

c）板、帶表面有擦劃傷；

d）板、帶通過的導路不干凈；

e）鑄軋帶表面偏析或熱軋用鑄塊銑面不徹底；

f）金屬中有夾雜；

g）開坯軋制時，產生大量氧化鋁粉，并壓入金屬，進一步軋制產生黑條。

降低材料的抗蝕性能，也影響美觀B外觀外觀件（主要是陽極氧化件）主要靠陽極氧化檢測二、外表質量缺陷油污【★★★★☆】定義及特征主要產生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產品備注板、帶材表面的油性污漬。a）板、帶材表面殘留的軋制油與灰塵、鋁粉或雜物混合形成；

b）軋制油中混有高粘度潤滑油；

c）剪切、矯直等過程中設備潤滑油污染板帶材。

污染后工序設備輥道，嚴重時臟污堆積在縱剪張力墊處形成擦劃傷，增加清洗成本B下道工序加工光鋁不再清洗材料（背板）區(qū)別于油斑二、外表質量缺陷油斑【★★★☆☆】定義及特征主要產生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產品備注殘留在板、帶上的油污，經退火后形成的淡黃色、棕色，黃褐色斑痕a）軋制油的理化指標不適宜；

b）冷軋吹掃不良，殘留油過多，退火過程中，殘油的油不能完全揮發(fā)；

c）機械潤滑油等高粘度油滴在板、帶表面，未清除干凈。

影響外觀質量B外觀外觀件高溫腐蝕形同與油斑七、外表質量缺陷乳液痕【★★☆☆☆】定義及特征主要產生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產品備注板、帶表面殘留的呈乳白色或灰黑色點狀、條狀痕跡。a）乳液沒吹凈；

b）乳液溫度過高，乳液燒結在板面上。

c）熱軋終軋溫度低，殘留乳液未揮發(fā)影響板材表面的光潔度，降低抗蝕性A外觀/性能所有產品區(qū)別于腐蝕七、外表質量缺陷滑移線【★☆☆☆☆】定義及特征主要產生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產品備注在拉伸板表面形成與拉伸方向約呈45°～60°角的有規(guī)律的明暗條紋a）板材預拉伸時拉伸量過大。

b）延伸率設置過大對材料的綜合性能影響較大A安全性/性能所有產品區(qū)別于橘皮紋七、外表質量缺陷橘皮紋【★★☆☆☆】定義及特征主要產生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產品備注在板帶材表面形成橘皮狀/晶粒粗大現象a）熱處理工藝不當或坯料化學成分控制不當

b）軟態(tài)板帶材反復彎曲、局部變形

c）延伸率過大

對材料的綜合性能影響較大A/C性能/外觀"O"態(tài)產品區(qū)別于滑移線七、外表質量缺陷明暗條紋【★★★☆☆】定義及特征主要產生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產品備注板、帶材表面與軋制方向平行的明暗相間的條紋a）鑄錠表面質量差，熱軋前未銑面；

b）工藝潤滑不良；

c）軋輥上存在亮帶；

d）板坯表面組織不均有粗大晶?；蚱鰩В?/p>

e）先軋窄料后軋寬料。

影響美觀B外觀外觀件寬窄印屬于明暗條紋七、外表質量缺陷松樹枝狀花紋【★★☆☆☆】定義及特征主要產生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產品備注板、帶材表面呈現有規(guī)律的松樹枝狀花紋，有明顯色差，但仍十分光滑a）工藝潤滑不良；

b）冷軋時道次壓下量過大；

c）冷軋時張力小，特別是后張力小。

d）冷軋過程中產生的滑移線。主要影響表面美觀，嚴重時也影響產品的綜合性能A外觀/性能所有產品與魚骨紋/人字紋性質相同七、外表質量缺陷輥花【★☆☆☆☆】定義及特征主要產生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產品備注在板、帶材表面形成的與軋制方向平行或呈一定角度的、有規(guī)律排列的、且相互間平行的條紋。a）磨床振動造成軋輥磨削不良

b）進刀量太大或單次磨削量太大影響表面美觀B外觀外觀件螺旋紋術語七、外表質量缺陷壓花印【★★☆☆☆】定義及特征主要產生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產品備注由于帶材折皺、斷帶等原因導致軋輥輥面不規(guī)則色差在軋制過程中周期性地印到帶材表面的色差現象。由于帶材折皺、斷帶影響表面美觀C外觀一般產品不明顯可接受軋爛印術名七、外觀質量缺陷裂邊【★★★☆☆】定義及特征主要產生原因影響缺陷分級涉及方面主要影響產品備注板、帶材邊部破裂