冷軋清洗線檢驗(yàn)員培訓(xùn)

冷軋清洗線檢驗(yàn)員培訓(xùn)工序檢驗(yàn)的原則1記錄概述2質(zhì)量檢驗(yàn)記錄3質(zhì)量缺陷描述4報(bào)表填寫規(guī)范5產(chǎn)品缺陷分類6工序檢驗(yàn)的三種形式首件檢查巡回檢查末件檢查早發(fā)現(xiàn)問題過程穩(wěn)定性下批次準(zhǔn)備首件檢驗(yàn)：指每個(gè)生產(chǎn)班次剛開場(chǎng)加工的第一個(gè)卷/板，或加工過程中因換人、換料及換工裝、調(diào)整設(shè)備等工序條件后加工的第一個(gè)卷/板。大批量生產(chǎn)“首件〞指一定數(shù)量的樣品首檢制度是一項(xiàng)提早發(fā)現(xiàn)問題，防止系統(tǒng)性質(zhì)量因素導(dǎo)致產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施首件檢查【★★★★★】新人員〔包括經(jīng)常不遵守操作規(guī)程的老員工〕、新設(shè)備、新材料、新產(chǎn)品、新工藝、生產(chǎn)制造出來的第一件產(chǎn)品。【★★★★☆】有特殊控制要點(diǎn)、材料價(jià)格高、加急生產(chǎn)、特殊產(chǎn)品?！尽铩铩铩睢睢砍Ｒ?guī)產(chǎn)品數(shù)量小、重新調(diào)整〔如換刀、換輥、調(diào)試等〕。【★★☆☆☆】連續(xù)生產(chǎn)偶爾出現(xiàn)投訴的產(chǎn)品、操作工技能欠缺偶爾不遵守操作規(guī)程【★☆☆☆☆】老員工、設(shè)備精良、材料無變化、常規(guī)產(chǎn)品、工藝成熟較穩(wěn)定、未出現(xiàn)投訴的產(chǎn)品注：★多那么說明優(yōu)先程度越高首件優(yōu)先條件操作者自檢，再由班組長(zhǎng)或質(zhì)量員復(fù)檢，最后由檢驗(yàn)員專檢。無論如何，首件未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)檢驗(yàn)人員必須對(duì)首件的錯(cuò)漏檢所造成的后果負(fù)責(zé)首件“三檢制〞指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場(chǎng)合，批量加工完成后，對(duì)最后加工的一件或幾件進(jìn)展檢查驗(yàn)證的活動(dòng)。目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，保證下批生產(chǎn)時(shí)較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。末件檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)叫停流程過程檢驗(yàn)掌握以下原那么生產(chǎn)前先閱讀生產(chǎn)卡片內(nèi)容，對(duì)卡片中注明上道工序出現(xiàn)的缺陷應(yīng)特別留意。假設(shè)本工序發(fā)現(xiàn)由上道工序產(chǎn)生的質(zhì)量問題，本工序質(zhì)檢員應(yīng)多加留意上道工序同批生產(chǎn)的其他鋁卷的質(zhì)量。假設(shè)為本道工序產(chǎn)生的問題，應(yīng)堅(jiān)決從嚴(yán)控制，一定要操作手調(diào)整到合格為止方可生產(chǎn)。有的產(chǎn)品雖然合格，但存在著缺陷的，可能會(huì)造成用戶抱怨，也應(yīng)從嚴(yán)把關(guān)，使之調(diào)整到最正確狀態(tài)方可生產(chǎn)。高精度產(chǎn)品必須嚴(yán)字當(dāng)頭，意味著測(cè)量與控制均嚴(yán)格，生產(chǎn)控制值應(yīng)要求盡量接近質(zhì)量指標(biāo)公差帶的中心線。過程檢驗(yàn)掌握以下原那么假設(shè)產(chǎn)品為非常用產(chǎn)品，一旦生產(chǎn)出來不合格，那么難以處理，難以找到適宜的用戶，因此要從嚴(yán)把關(guān)。如“O〞狀態(tài)的板材。假設(shè)難以判斷，先請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后再定是否繼續(xù)生產(chǎn)。〔夜班先與值班長(zhǎng)聯(lián)系?！骋朴趹?yīng)用經(jīng)歷，判斷缺陷的位置，是帶材頭尾，還是整卷都有，假設(shè)難以判斷，對(duì)于常用產(chǎn)品那么可以切出一小垛或一小卷再觀察判斷。遇到一點(diǎn)問題就退卷或判為待處理品是一種不負(fù)責(zé)任的行為。要善于學(xué)習(xí)，積累經(jīng)歷，遇事應(yīng)多與班長(zhǎng)商量，商量解決的方法和措施。發(fā)現(xiàn)量具不合格應(yīng)停頓使用，及時(shí)更換。出現(xiàn)質(zhì)量問題的判斷程序：判斷是來料缺陷還是本工序產(chǎn)生；假設(shè)為來料缺陷，那么判斷是頭尾還是整卷都有。判斷的方法有：測(cè)量缺陷周期，觀察缺陷形狀等，難以判斷時(shí)可頭部多切一些。假設(shè)來料缺陷整卷都有，那么根據(jù)不同的產(chǎn)品對(duì)質(zhì)量的不同要求或驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展判斷，是否合格。確實(shí)難以判斷的，那么可以考慮以下因素：假設(shè)產(chǎn)品為非常用產(chǎn)品(例：1000*2000、1220*2440、1250*2500等均為標(biāo)準(zhǔn)常用規(guī)格〕，那么應(yīng)從嚴(yán)把關(guān)；假設(shè)為常用產(chǎn)品那么可以放松一些。考慮交貨期是否有時(shí)間補(bǔ)投，能否改制〔如0.12~0.15mm無法改制〕。假設(shè)交貨期已到或不能改制，那么可以放松要求，但須請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)前方可決定。假設(shè)為本工序缺陷，那么應(yīng)從嚴(yán)控制，一定要操作手調(diào)整到合格為止方可生產(chǎn)。過程檢驗(yàn)掌握以下原那么記錄與文件的不同，記錄可以提供產(chǎn)品、過程和質(zhì)量管理體系符合要求及有效性運(yùn)作的證據(jù)，具有可追溯性、證據(jù)并據(jù)此采取糾正和預(yù)防措施的作用。〔1〕為質(zhì)量活動(dòng)及到達(dá)的結(jié)果提供客觀證據(jù)；〔2〕為正確有效地控制和評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量提供客觀證據(jù)；〔3〕為評(píng)價(jià)質(zhì)量體系的有效性提供客觀證據(jù)；〔4〕為采取預(yù)防和糾正措施提供重要依據(jù)；〔5〕為評(píng)價(jià)和驗(yàn)證質(zhì)量活動(dòng)提供信息；〔6〕質(zhì)量手冊(cè)及質(zhì)量體系程序文件的支持性文件?？刂苾?nèi)容：標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存、保護(hù)、檢索、保存期限和處置。二、記錄概述記錄的作用1、可操作性指導(dǎo)操作性使用的一種文件，因而明確、具體、實(shí)用。2、可檢查性質(zhì)量記錄反映操作者的實(shí)際操作活動(dòng)，具有數(shù)量化和特征化，因而可以檢查和評(píng)價(jià)。3、可追溯性要需要追蹤了解查明原因時(shí)對(duì)通過質(zhì)量記錄查明情況，從而可以有針對(duì)性地采取預(yù)防和糾正措施。4、可見證性為企業(yè)進(jìn)展內(nèi)部或外部質(zhì)量體系審核提供證據(jù)，它可以證實(shí)是否已實(shí)施了規(guī)定的質(zhì)量體系要求及實(shí)施的程度。另外質(zhì)量記錄也可以反映對(duì)不合格采取了哪些糾正措施。5、系統(tǒng)性記錄了整個(gè)質(zhì)量活動(dòng)的完整過程，因而具有連續(xù)性，也為管理者分析質(zhì)量問題、質(zhì)量發(fā)趨勢(shì)提供依據(jù)，同時(shí)也為質(zhì)量本錢分析、統(tǒng)計(jì)技術(shù)的運(yùn)用提供了依據(jù)。二、記錄概述記錄的特點(diǎn)根底信息：機(jī)組、時(shí)間、班組訂單信息：訂單號(hào)、客戶、銷售部門、業(yè)務(wù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：企標(biāo)、行標(biāo)、國(guó)標(biāo)、日標(biāo)、美標(biāo)、歐標(biāo)產(chǎn)品信息：卷號(hào)、合金、狀態(tài)、規(guī)格質(zhì)量描述：定量化質(zhì)量信息、定性化質(zhì)量信息質(zhì)量判定：合格與否、不合格歸屬〔凍結(jié)缺陷來源說明〕產(chǎn)品狀態(tài)：退卷、流向XX〔XX代表下工序〕備注：生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況的處置記錄超標(biāo)頭尾：超出工藝廢料的頭尾料長(zhǎng)度及缺陷名稱、歸屬三、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄質(zhì)量檢驗(yàn)記錄內(nèi)容生產(chǎn)日期班次生產(chǎn)序號(hào)訂單號(hào)客戶名稱目標(biāo)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)銷售部門業(yè)務(wù)員卷號(hào)合金狀態(tài)入口規(guī)格(mm)入口重量（kg）出口規(guī)格(mm)出口實(shí)測(cè)規(guī)格(mm)出口重量（kg）厚度寬度厚度寬度厚度寬度質(zhì)量信息描述板型質(zhì)量(mm)判定責(zé)任歸屬質(zhì)檢員操作員流向備注工藝廢料超標(biāo)記錄缺陷照片鏈接凍結(jié)缺陷原因說明縱向彎曲橫向彎曲波高波長(zhǎng)長(zhǎng)度（m）責(zé)任歸屬序號(hào)要素常見描述備注1位置面上表面/下表面/雙面

長(zhǎng)度方向內(nèi)圈**m/外圈**m/卷取**m-**m

寬度方向距OS側(cè)**mm處/距OS側(cè)**mm范圍內(nèi)/距OS側(cè)**mm-**mm范圍內(nèi)

2規(guī)律周期固定位置出現(xiàn)的間隔不變的缺陷，用符號(hào)“T”表示，如：T=1380mm

間隔間隔變化的缺陷

頻次缺陷在整卷出現(xiàn)的間隔長(zhǎng)時(shí)，用出現(xiàn)頻次描述

對(duì)應(yīng)關(guān)系上下表面對(duì)稱性

3形貌形象化描述：點(diǎn)狀、塊狀、線狀、縱向、橫向等

4名稱缺陷名稱，應(yīng)盡量符合GB/T26492要求

5程度嚴(yán)重、明顯、可見、輕微

四、質(zhì)量缺陷描述外表缺陷描述方法周期200mm描述：整卷上外表周期性橫向輥印〔t=200mm〕明顯四、質(zhì)量缺陷描述例如五、報(bào)表填寫標(biāo)準(zhǔn)出口實(shí)測(cè)規(guī)格(mm)出口重量（kg）質(zhì)量信息描述板型質(zhì)量(mm)判定責(zé)任歸屬質(zhì)檢員操作員流向備注工藝廢料超標(biāo)記錄缺陷照片鏈接凍結(jié)缺陷原因說明厚度寬度縱向彎曲橫向彎曲波高波長(zhǎng)長(zhǎng)度（m）責(zé)任歸屬0.174256600單側(cè)荷葉邊明顯

凍結(jié)厚箔剪姚伊佳項(xiàng)依波包裝示例

填寫要求實(shí)測(cè)厚度：測(cè)量多組數(shù)據(jù)，所有點(diǎn)合格時(shí)記錄平均值，有某組數(shù)據(jù)超標(biāo)時(shí)記錄每組測(cè)量數(shù)據(jù)，用“Alt+Enter〞換行；記錄數(shù)據(jù)保存3位小數(shù)點(diǎn)；實(shí)測(cè)寬度/長(zhǎng)度：質(zhì)量信息描述：①單卷/垛缺陷記錄不多于3條，按缺陷的嚴(yán)重程度排序、②描述清楚缺陷位置、區(qū)段、特征、形貌、名稱、程度等、③不合格缺陷使用紅色字體，放行缺陷用藍(lán)色字體。板形質(zhì)量：①投入矯直機(jī)必須測(cè)量板型、②測(cè)量要求按?試樣取樣及測(cè)量檢驗(yàn)規(guī)定?執(zhí)行。判定：①合格，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求、②放行，單項(xiàng)指標(biāo)輕微不符合要求、③凍結(jié)，明顯不符合要求，制止物料流轉(zhuǎn)。責(zé)任歸屬：①上工序原那么、②特征缺陷原那么。當(dāng)缺陷明顯帶有工序特征〔如：軋機(jī)壓過劃痕、熱軋起皮、熔鑄貫穿氣孔等〕歸屬對(duì)應(yīng)工序、上工序有描述時(shí)歸屬記錄工序、上工序無描述且缺陷無明顯工序特征時(shí)歸屬上工序。放行及凍結(jié)缺陷均需要?dú)w屬。工藝廢料超標(biāo)記錄：“長(zhǎng)度〞一欄記錄缺陷名稱及長(zhǎng)度〔如：劃傷90m〕、“責(zé)任歸屬〞一欄對(duì)最主要超標(biāo)缺陷進(jìn)展歸屬。凍結(jié)缺陷源于說明：本機(jī)臺(tái)不合格缺陷必須記錄缺陷原因。200mm500mm如何描述？卷取100m內(nèi)上外表距OS側(cè)500mm處周期性〔t=200mm〕塊狀輥印明顯六、質(zhì)量缺陷描述例如680mm18mm156mm六、質(zhì)量缺陷描述外觀缺陷描述方法七、產(chǎn)品缺陷分類化學(xué)成分——化學(xué)成分一般由熔鑄工序按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)控制。機(jī)械性能——一般產(chǎn)品只要求抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率。有的產(chǎn)品還要求硬度、高溫持久或瞬時(shí)強(qiáng)度等。工藝性能——供深沖或拉伸的產(chǎn)品要求做杯突/沖杯試驗(yàn)，其深沖值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)時(shí)不允許有明顯的裙邊，或其制耳率不超過允許范圍；如罐體料產(chǎn)品、電容器產(chǎn)品、空調(diào)箔產(chǎn)品等。外表質(zhì)量——外表質(zhì)量要求，目前根本上是定性的。如外表要求光滑、清潔，不應(yīng)有裂紋、褶皺、起皮、氣泡、針孔、水跡、酸跡、油斑、腐蝕斑點(diǎn)、壓入物、劃傷、擦傷、包鋁層脫落、輥印、氧化等；或不超過允許范圍。尺寸公差——寬度、長(zhǎng)度、厚度。產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量——不允許有中心裂紋和分層，對(duì)雙金屬?gòu)?fù)合材料要求層間結(jié)合結(jié)實(shí)，經(jīng)反復(fù)彎曲試樣不分層等；H含量等。物理性能——大局部產(chǎn)品對(duì)物理性能無具體要求，有的產(chǎn)品要求彈性、電阻率等。金相組織——有的產(chǎn)品要求不同的晶粒度大小、第二相分布、含氧量及過燒情況的金相檢驗(yàn)。其他——對(duì)產(chǎn)品的驗(yàn)收規(guī)那么和實(shí)驗(yàn)方法、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸及保管方法等都有具體規(guī)定。鋁板帶產(chǎn)品主要技術(shù)要求七、產(chǎn)品缺陷分類鋁板帶產(chǎn)品主要技術(shù)要求總之：板帶材產(chǎn)品盡管在品種、用途方面不同，技術(shù)要求各不一樣，但其共同點(diǎn)可歸納為：“尺寸準(zhǔn)確板形好，外表光潔性能好〞。這概括了板帶材產(chǎn)品的主要質(zhì)量要求，某一產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)工藝過程，都要求保證產(chǎn)品質(zhì)量要求，嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔技術(shù)要求〕組織生產(chǎn)。七、產(chǎn)品缺陷分類工序檢驗(yàn)常規(guī)檢驗(yàn)工程幾何尺寸：厚度、寬度、長(zhǎng)度對(duì)角線差板型質(zhì)量：波浪、彎曲外表質(zhì)量：板帶材上下外表出現(xiàn)的點(diǎn)狀、線狀、色澤不均等質(zhì)量情況外觀質(zhì)量：卷材整體外觀質(zhì)量包括錯(cuò)層、塔形、碰傷、燕窩等力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率等七、外表質(zhì)量缺陷輥印【★★★★☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級(jí)涉及方面主要影響產(chǎn)品備注

板、帶材表面存在單個(gè)的或周期性的凹陷或凸起。凹陷或凸起光滑。a）軋輥、工作輥及板、帶表面粘有金屬屑或臟物；

b）其他工藝設(shè)備（如：壓光機(jī)、矯直機(jī)、給料輥、導(dǎo)輥）表面有缺陷或粘附臟物;

破壞局部，降低材料的抗蝕性和機(jī)械性能B顧客反饋/外觀外觀件輥面缺陷形成的壓坑屬于輥印七、外表質(zhì)量缺陷壓坑/鼓包【★★★★★】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級(jí)涉及方面主要影響產(chǎn)品備注板、帶材表面單個(gè)或不規(guī)則分布的凹陷。a）退火料架或底盤上有突出物，造成硌傷；

b）鋸切后，鋁屑等雜物未清理干凈，印在板材表面上；

c）卷取、垛板過程中，堅(jiān)硬異物掉落板片間或卷入帶卷；破壞外觀質(zhì)量，涂層類產(chǎn)品影響大A顧客反饋沖壓件運(yùn)行輕微硌傷屬于壓坑/鼓包金屬壓人【★★☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級(jí)涉及方面主要影響產(chǎn)品備注壓入物刮掉后呈大小不等的凹陷，破壞了板、帶材表面的連續(xù)性金屬屑或金屬碎片壓入板、帶材表面。破壞鋁板帶結(jié)構(gòu)A安全性/性能所有產(chǎn)品區(qū)分起皮七、外表質(zhì)量缺陷七、外表質(zhì)量缺陷非金屬壓入【★★☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級(jí)涉及方面主要影響產(chǎn)品備注壓入板、帶表面的非金屬夾雜物。非金屬壓入物呈點(diǎn)狀、長(zhǎng)條狀或不規(guī)則形狀，顏色隨壓入物不同而不同a）生產(chǎn)設(shè)備或環(huán)境不潔凈；

b）軋制工藝潤(rùn)滑劑不潔凈；

c）坯料存在非金屬異物；

d）板坯表面有擦劃傷，油泥等非金屬異物殘留在凹陷處；

e）生產(chǎn)過程中，非金屬異物掉落在板、帶材表面。破壞了氧化膜的連續(xù)性，降低板材的抗蝕性能B壽命表面再處理（涂層、噴砂）運(yùn)行輕微典型缺陷：油污壓入七、外表質(zhì)量缺陷折傷【★★★☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級(jí)涉及方面主要影響產(chǎn)品備注板帶材彎折后產(chǎn)生的變形折痕。a）產(chǎn)生于薄板翻板、搬運(yùn)或垛板時(shí)受力不平衡；B）帶材板形不好或張力不均導(dǎo)致起皺破壞局部外觀A顧客反饋所有板材

七、外表質(zhì)量缺陷壓折【★★☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級(jí)涉及方面主要影響產(chǎn)品備注壓過的皺折，皺折與軋制方向成一定角度。壓折處呈亮道花紋a）冷軋時(shí)板帶厚度不均勻，板形不良；

b）矯直機(jī)送料不正。破壞板材的致密度，壓折部位，不易焊合緊密，對(duì)材料的綜合性能有影響B(tài)性能/外觀外觀件

七、外表質(zhì)量缺陷振紋【★★★★★】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級(jí)涉及方面主要影響產(chǎn)品備注在板、的條帶材表面周期性或連續(xù)地出現(xiàn)垂直于軋制方向紋。該條紋單條間平行分布，一般貫通帶材整個(gè)寬度。產(chǎn)生于軋機(jī)、矯直機(jī)、壓光機(jī)等設(shè)備在生產(chǎn)過程中振動(dòng)。影響外觀質(zhì)量B外觀/顧客反饋外觀件區(qū)別于橫波七、外表質(zhì)量缺陷橫波【★★☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級(jí)涉及方面主要影響產(chǎn)品備注垂直壓延方向橫貫板、帶材表面的波紋，波紋處厚度突變a）軋制過程中中間停機(jī)，或較快調(diào)整壓下量；

b）精整時(shí)多輥矯直機(jī)在有較大壓下量的情況下矯直時(shí)中間停車。厚度公差超標(biāo)無法使用C下道工序/顧客反饋所有產(chǎn)品區(qū)別于振紋，停車印術(shù)語七、外表質(zhì)量缺陷粘傷【★★★★★】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級(jí)涉及方面主要影響產(chǎn)品備注因板間或帶材卷層間粘連造成板、帶表面呈點(diǎn)狀、片狀或條狀的傷痕。粘傷產(chǎn)生時(shí)往往上下板片（或卷層）呈對(duì)稱性，有時(shí)呈周期性。a）熱狀態(tài)下板、帶材承受局部壓力；

b）冷軋卷取過程中張力過大，經(jīng)退火產(chǎn)生；

c）熱軋卷取時(shí)張力過大。破壞板面的氧化膜A

B

C壽命

顧客反饋

外觀外觀件區(qū)別于粘鋁七、外表質(zhì)量缺陷粘鋁【★★★☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級(jí)涉及方面主要影響產(chǎn)品備注板、帶材表面粘附鋁粉。粘鋁的板、帶材表面粗糙、無金屬光澤。a）熱軋時(shí)鑄錠溫度過高；

b）軋制工藝不當(dāng)，道次壓下量大且軋制速度快；

c）工藝潤(rùn)滑劑性能差。

表面粗糙，破壞板面的氧化膜B外觀外觀件區(qū)別于粘傷七、外表質(zhì)量缺陷擦傷【★★★★★】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級(jí)涉及方面主要影響產(chǎn)品備注由于板帶材層間存在雜物或鋁粉與板面接觸、物料間棱與面，或面與面接觸后發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)或錯(cuò)動(dòng)而在板、帶表面造成的成束（或組）分布的傷痕。a）板、帶在加工生產(chǎn)過程中與導(dǎo)路、設(shè)備接觸時(shí)產(chǎn)生摩擦；

b）冷軋卷端面不齊，在立式爐退火翻轉(zhuǎn)時(shí)層與層之間產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)；

c）開卷時(shí)產(chǎn)生層間錯(cuò)動(dòng)；

d）精整驗(yàn)收或包裝操作不當(dāng)產(chǎn)生板間滑動(dòng)；

e）卷材松卷。破壞了氧化膜，對(duì)抗蝕性有影響A

B顧客反饋

最終產(chǎn)品質(zhì)量所有產(chǎn)品區(qū)別于劃傷七、外表質(zhì)量缺陷劃傷【★★★★★】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級(jí)涉及方面主要影響產(chǎn)品備注因尖銳的物體（如板角、金屬屑或設(shè)備上的尖銳物等）與板面接觸，在相對(duì)滑動(dòng)時(shí)所造成的呈單條狀分布的傷痕a）熱軋機(jī)輥道、導(dǎo)板上粘鋁；

b）冷軋機(jī)導(dǎo)板、壓平輥等有突出的尖銳物；

c）精整時(shí)板角劃傷板面；

d）包裝時(shí)，異物劃傷板面。

破壞氧化膜的連續(xù)性，降低材料的抗蝕性和機(jī)械性能A顧客反饋

最終產(chǎn)品質(zhì)量所有產(chǎn)品區(qū)別于擦傷七、外表質(zhì)量缺陷壓過劃痕【★★★★☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級(jí)涉及方面主要影響產(chǎn)品備注經(jīng)軋輥壓過的擦、劃傷、粘鋁等表面缺陷同擦劃傷、粘傷具有隱蔽的危害性，降低材料的綜合性能C外觀外觀件區(qū)別于擦劃傷七、外表質(zhì)量缺陷刀背印【★★☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級(jí)涉及方面主要影響產(chǎn)品備注在板、帶材邊部產(chǎn)生的明顯、連續(xù)的線狀痕跡，缺陷距邊位置等于刀寬剪切過程中剪刃與刀墊配合不好破壞氧化膜的連續(xù)性，降低材料的抗蝕性和機(jī)械性能B顧客反饋所有產(chǎn)品

七、外表質(zhì)量缺陷腐蝕【★★★★☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級(jí)涉及方面主要影響產(chǎn)品備注板、帶材表面與周圍介質(zhì)接觸，發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)后在板、帶表面產(chǎn)生局部破壞的現(xiàn)象。腐蝕板、帶材表面失去金屬光澤，嚴(yán)重時(shí)在表面產(chǎn)生灰白色的腐蝕產(chǎn)物。a）板、帶生產(chǎn)、包裝、貯存、運(yùn)輸不當(dāng)，由于氣候潮濕或水滴浸潤(rùn)表面；

b）工藝潤(rùn)滑劑中含有水份或呈堿性；

c）壓縮空氣及測(cè)厚儀含有水份；

破壞產(chǎn)品抗腐蝕性能A安全性/性能所有產(chǎn)品輕度腐蝕稱為氧化或水痕七、外表質(zhì)量缺陷摩擦腐蝕【★☆☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級(jí)涉及方面主要影響產(chǎn)品備注表面靜電腐蝕后形成的鏡像分布的黑色氧化鋁運(yùn)輸過程中，板、帶材表面摩擦錯(cuò)動(dòng)產(chǎn)生靜電破壞產(chǎn)品抗腐蝕性能B壽命所有產(chǎn)品區(qū)別于黑點(diǎn)七、外表質(zhì)量缺陷水痕【★★☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級(jí)涉及方面主要影響產(chǎn)品備注板、帶材表面淺白色或淺黑色不規(guī)則的水漬痕跡。a）淬火后板材表面水份未處理干凈，經(jīng)壓光機(jī)壓光后留下的痕跡；

b）清洗后，烘干不好，板、帶材表面殘留水份；

c）淋雨/停機(jī)等原因造成板、帶材表面殘留水份，未及時(shí)處理干凈。影響板材表面美觀A顧客反饋所有產(chǎn)品及時(shí)烘干后不會(huì)進(jìn)一步腐蝕七、外表質(zhì)量缺陷黑點(diǎn)/條【★★★☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級(jí)涉及方面主要影響產(chǎn)品備注板、帶材表面沿軋制方向分布的黑色點(diǎn)/線條狀缺陷a）工藝潤(rùn)滑不良；

b）工藝潤(rùn)滑劑不干凈；

c）板、帶表面有擦劃傷；

d）板、帶通過的導(dǎo)路不干凈；

e）鑄軋帶表面偏析或熱軋用鑄塊銑面不徹底；

f）金屬中有夾雜；

g）開坯軋制時(shí)，產(chǎn)生大量氧化鋁粉，并壓入金屬，進(jìn)一步軋制產(chǎn)生黑條。

降低材料的抗蝕性能，也影響美觀B外觀外觀件（主要是陽(yáng)極氧化件）主要靠陽(yáng)極氧化檢測(cè)二、外表質(zhì)量缺陷油污【★★★★☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級(jí)涉及方面主要影響產(chǎn)品備注板、帶材表面的油性污漬。a）板、帶材表面殘留的軋制油與灰塵、鋁粉或雜物混合形成；

b）軋制油中混有高粘度潤(rùn)滑油；

c）剪切、矯直等過程中設(shè)備潤(rùn)滑油污染板帶材。

污染后工序設(shè)備輥道，嚴(yán)重時(shí)臟污堆積在縱剪張力墊處形成擦劃傷，增加清洗成本B下道工序加工光鋁不再清洗材料（背板）區(qū)別于油斑二、外表質(zhì)量缺陷油斑【★★★☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級(jí)涉及方面主要影響產(chǎn)品備注殘留在板、帶上的油污，經(jīng)退火后形成的淡黃色、棕色，黃褐色斑痕a）軋制油的理化指標(biāo)不適宜；

b）冷軋吹掃不良，殘留油過多，退火過程中，殘油的油不能完全揮發(fā)；

c）機(jī)械潤(rùn)滑油等高粘度油滴在板、帶表面，未清除干凈。

影響外觀質(zhì)量B外觀外觀件高溫腐蝕形同與油斑七、外表質(zhì)量缺陷乳液痕【★★☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級(jí)涉及方面主要影響產(chǎn)品備注板、帶表面殘留的呈乳白色或灰黑色點(diǎn)狀、條狀痕跡。a）乳液沒吹凈；

b）乳液溫度過高，乳液燒結(jié)在板面上。

c）熱軋終軋溫度低，殘留乳液未揮發(fā)影響板材表面的光潔度，降低抗蝕性A外觀/性能所有產(chǎn)品區(qū)別于腐蝕七、外表質(zhì)量缺陷滑移線【★☆☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級(jí)涉及方面主要影響產(chǎn)品備注在拉伸板表面形成與拉伸方向約呈45°～60°角的有規(guī)律的明暗條紋a）板材預(yù)拉伸時(shí)拉伸量過大。

b）延伸率設(shè)置過大對(duì)材料的綜合性能影響較大A安全性/性能所有產(chǎn)品區(qū)別于橘皮紋七、外表質(zhì)量缺陷橘皮紋【★★☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級(jí)涉及方面主要影響產(chǎn)品備注在板帶材表面形成橘皮狀/晶粒粗大現(xiàn)象a）熱處理工藝不當(dāng)或坯料化學(xué)成分控制不當(dāng)

b）軟態(tài)板帶材反復(fù)彎曲、局部變形

c）延伸率過大

對(duì)材料的綜合性能影響較大A/C性能/外觀"O"態(tài)產(chǎn)品區(qū)別于滑移線七、外表質(zhì)量缺陷明暗條紋【★★★☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級(jí)涉及方面主要影響產(chǎn)品備注板、帶材表面與軋制方向平行的明暗相間的條紋a）鑄錠表面質(zhì)量差，熱軋前未銑面；

b）工藝潤(rùn)滑不良；

c）軋輥上存在亮帶；

d）板坯表面組織不均有粗大晶?；蚱鰩?；

e）先軋窄料后軋寬料。

影響美觀B外觀外觀件寬窄印屬于明暗條紋七、外表質(zhì)量缺陷松樹枝狀花紋【★★☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級(jí)涉及方面主要影響產(chǎn)品備注板、帶材表面呈現(xiàn)有規(guī)律的松樹枝狀花紋，有明顯色差，但仍十分光滑a）工藝潤(rùn)滑不良；

b）冷軋時(shí)道次壓下量過大；

c）冷軋時(shí)張力小，特別是后張力小。

d）冷軋過程中產(chǎn)生的滑移線。主要影響表面美觀，嚴(yán)重時(shí)也影響產(chǎn)品的綜合性能A外觀/性能所有產(chǎn)品與魚骨紋/人字紋性質(zhì)相同七、外表質(zhì)量缺陷輥花【★☆☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級(jí)涉及方面主要影響產(chǎn)品備注在板、帶材表面形成的與軋制方向平行或呈一定角度的、有規(guī)律排列的、且相互間平行的條紋。a）磨床振動(dòng)造成軋輥磨削不良

b）進(jìn)刀量太大或單次磨削量太大影響表面美觀B外觀外觀件螺旋紋術(shù)語七、外表質(zhì)量缺陷壓花印【★★☆☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級(jí)涉及方面主要影響產(chǎn)品備注由于帶材折皺、斷帶等原因?qū)е萝堓佪伱娌灰?guī)則色差在軋制過程中周期性地印到帶材表面的色差現(xiàn)象。由于帶材折皺、斷帶影響表面美觀C外觀一般產(chǎn)品不明顯可接受軋爛印術(shù)名七、外觀質(zhì)量缺陷裂邊【★★★☆☆】定義及特征主要產(chǎn)生原因影響缺陷分級(jí)涉及方面主要影響產(chǎn)品備注板、帶材邊部破裂