施工組織-畢業(yè)設計

word文檔可自由復制編輯目錄第1章編制說明·······························································11.1編制原則·································································11.2編制依據(jù)·································································11.3工程重點、難點··························································1第2章工程概況·······························································12.1建筑概況·································································12.2結構概況·································································22.3自然條件·································································22.4施工條件·································································3第3章施工方案·······························································33.1施工準備·································································33.2施工階段劃分····························································43.3各個階段施工順序·······················································43.4測量放線·······························································43.5基礎工程································································63.6模板施工································································73.7鋼筋工程································································83.8混凝土工程·····························································103.9砌體工程······························································123.10腳手架工程····························································153.11屋面工程······························································183.12裝飾、樓地屋面及門窗工程············································183.13天棚裝飾及內(nèi)外墻工程················································203.14電氣工程····························································22第4章施工進度計劃.······················································24第5章主要機具及勞動力表················································25第6章施工平面圖布置·····················································266.1施工平面圖布置原則·················································26第7章施工措施····························································287.1安全技術措施························································287.2文明施工措施························································297.3雨季施工措施························································29第1章編制說明1.1編制原則本工程施工組織設計編制遵循以下基本原則：（1）、保證重點，統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標文件規(guī)定與相關招標會議紀要。（2）、依據(jù)工程項目的內(nèi)容，本著“適用、安全、經(jīng)濟、合理、先進的原則，科學地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動相互促進，緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。（3）、采用先進的施工技術，合理選擇施工方案，保持公司質量體系并使之有效運行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質量。（4）、充分挖掘和利用機械設備潛力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。1.2編制依據(jù)建筑施工手冊（上、中、下）河北省建筑安裝工程預算定額1.3工程重點、難點（1）、基礎工程（2）、混凝土工程（3）、模板工程（4）、腳手架工程（5）、鋼筋工程第2章工程概況2.1建筑概況：(2)、占地面積：426X290m建筑面積：4100平方米建筑總高度：16.8米建筑層數(shù)：5層(3)、工程設計標高±0.000，室內(nèi)外高差為0.45m。室外工程管線和道路按各工種要求敷設。(4)、內(nèi)外裝修：1）、外裝修采用噴涂與面磚進行飾面組合，局部以麻面作為點綴，噴涂由亞光麻面與亮光平面搭配，麻石由磨石光面與火燒面搭配。2）、內(nèi)裝修本室內(nèi)裝修詳見工程做法表。3）、樓地面一層大廳和電梯井為花崗石面，樓梯間為地磚面，其余房間樓面為水泥砂漿樓面。(5)、門窗：本工程所有窗為塑鋼窗，門為高級木門和鋁板門。(6)、屋面及防水工程：1）、屋面防水等級為2級。2）、衛(wèi)生間均采用丙烯酸高分子復合防水材料。且本工程施工必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)行各項施工及驗收規(guī)范確保施工質量。(7)、室外工程：1）、采用混凝土提漿抹面，散水與轉角伸縮縫采用嵌縫油膏嵌實。2）、設室外踏步。2.2結構概況(1)、本工程結構類型為框架結構。(2)、工程為二類建筑，耐火等級為2級，設計使用年限為50年?？拐鹪O防烈度為八度。(3)、基礎：采用柱下獨立基礎。(4)、墻體：本工程采用200厚陶粒空心磚，內(nèi)墻抹灰時，凡墻柱面陽角及門窗洞轉角處均做1：2水泥砂漿護角，范圍為每邊50寬，由地（樓）面起2000高，與墻面抹平。所有埋入墻體內(nèi)、砼內(nèi)的木制構件及鐵件均做防腐（銹）處理，木構件滿涂防腐油，鐵件刷紅丹防銹漆一道。墻面涂料待抹灰基層干燥后方可施工，各種涂料施工時應按產(chǎn)品說明和有關施工驗收收規(guī)范進行。(5)、主體結構：本工程主體采框架結構。鋼筋工程要保證原材料、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝的質量要求，使構件的形狀、尺寸不受偏差。結構的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊接頭，水平鋼筋盡量采用閃光對焊連接，當受工藝限制時，也可采用搭接電弧焊連接。混凝土澆搗密實、不漏振、不離析，保證混凝土施工質量。在施工過程中，特別要控制模板、混凝土施工、鋼筋工程的質量，確保模板接縫密實，有足夠的強度、剛度、保證不變形，不炸模。門、窗及玻璃幕墻均由專業(yè)廠家加工制作。腳手架選用鋼管腳手架。模板采用組合鋼模。2.3自然條件地質條件：場地平坦，周圍無相鄰建筑物影響。自然土層自上而下分布情況為：一層：耕土，層厚0.7m；二層：粉土，松散，局部含塊石和植物根系，層厚0.7m，不宜作基礎持力層；三層：粉土，褐黃色，可塑，稍濕，層厚1.8m，fak=180kpa，粘粒含量8%；四層：粘土，褐黃色，硬塑，濕，該層未穿透，fak=200kpa，Es=7.7Mpa。場地土15m深度范圍內(nèi)無液化土層，不考慮地下水位影響。氣象條件：極端最高氣溫42℃，極端最低氣溫-22℃，最大凍土深度0.7米。主導風向為夏季東南風，冬季西北風。基本風壓：0.45KN/m2，地面粗糙度為B類?；狙海?.4KN/m2。降雨強度154mm/h?？拐鹪O防烈度為8度，設計基本地震加速度為0.2g，設計地震分組為第一組，建筑場地類別為Ⅲ類，場地土類型為中軟場地土。2.4材料供應及施工條件主要建筑材料均能滿足供應，施工單位具備各種主要的大中型建筑機械設備，工人和技術人員素質較高，可承擔本工程的施工任務。第3章施工方案3.1施工準備技術準備（1）、調(diào)查研究，收集有關資料，如現(xiàn)場地質勘察報告，水文氣象，收集當?shù)亟o排水，供電等資料及地方性材料的供應能力，質量、價格、運輸?shù)?。?）、積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內(nèi)容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施。（3）、現(xiàn)場準備：清除障礙物，三通一平，測量放線，搭設臨時設施。材料物資準備（1）、根據(jù)施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。（2）、根據(jù)施工組織設計的采購材料并合理安排進場，選擇施工機具和模板腳手架。勞動力準備成立以項目經(jīng)理為領導的項目經(jīng)理部的組織機構（組織機構圖見表.1），建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領導機構。建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。在工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作由領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。對工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。表.13.2施工階段的劃分根據(jù)本工程的特點及工期要求，為其劃分4個階段：(1)、挖土方、澆墊層、澆獨立基礎（包括地圈梁）、砼養(yǎng)護、回填土(2)、主體結構（框架結構、現(xiàn)澆板、安裝預留、）(3)、屋面工程(4)、內(nèi)外裝飾（室內(nèi)外抹灰、衛(wèi)生間貼磚、門窗工程、外墻涂料、外墻貼磚、）3.3各階段的施工順序(1)、基礎施工階段驗槽→澆墊層→基礎梁砼澆注→土方回填。(2)、主體工程放線→柱筋綁扎→模板安裝→澆柱混凝土→梁板鋼筋綁扎→澆梁板混凝土→養(yǎng)護→放線。(3)、屋面工程：鋪保溫層→鋪找平層→鋪防水層(4)、內(nèi)外裝飾室內(nèi)地坪墊層→樓地面、樓梯墊層→抹灰→門窗、玻璃→室內(nèi)噴白3.4測量放線基礎施工抄平放線：（1）、基礎放線：應根據(jù)基礎平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結相應軸線，計定出開挖邊線位置。（2）、用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標高標記。（3）、基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度應通線校核，坑底深度應經(jīng)水平標高校核無誤后，并把軸線和標高引移到基坑，在基坑中設置軸線、基礎邊線及高程標記。有墊層的應在墊層面上放出(彈黑線)墻或基礎平面尺寸。（4）、基礎模板完成后，應按設計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎面的標高線，并用釘子標示(在豎向鋼筋上用紅漆油標示)，墻、墻的軸線和邊線標記，應延長線引至基礎邊線外，方便施工復核。（5）、基礎施工完成后，把軸線引測至基礎面，并按施工圖放出有關的墻和墻等截面尺寸線，有地梁、預留孔洞、管道、埋件等應按施工圖紙在相應的位置上放出有關的標示(包括標高和截面等幾何尺寸)。主體結構施工抄平放線：（1）、結構平面的施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到各層樓面上，特別是±0.000層的控制層的引測必須復核無誤后做標記。以后每澆筑一層樓面就在其下方控制點正上方的樓面,留200×200的孔用經(jīng)緯儀(鉛垂儀或大線錘)把下層的控制線傳遞到上一層樓面。再根據(jù)各層施工平面圖放出相應的軸線及墻、墻、梁和各種洞口等的平面位置。本建筑擬在樓面四角設四個控制點,,采用激光錘直儀引測,用內(nèi)控法確保建筑物各層放線精度。（2）、砌磚的施工抄平放線：先根據(jù)各層平面的軸線和各層建筑施工平面圖，放出墻體的平面軸線、墻邊線及門窗、洞口等位置(先安裝門框后砌磚的應標記門的開啟方向)。裝飾施工抄平放線：（1）、室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應的全部墨線，包括腳線、墻裙線、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾線及窗臺、門窗頂、壓頂、樓梯等的墨線。（2）、外墻裝飾：要按圖放出陽臺(包括陽臺壓頂)、凹凸線、花池、曬衣架、花架、門窗頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、外墻裙、女兒墻壓頂線的通順和平直及大小的控制線。（3）、凡鑲貼各種規(guī)格的飾面材料應按塊料的規(guī)格和設計要求的圖案等放出分格、分色及收邊、收口、斜水等控制線。樓地面包括：廳房、走廊、陽臺等應統(tǒng)一放線，力求飾面縫線縱橫暢順。（4）、屋面防水層、找平(坡)層等應按圖紙要求放控線，并在其完成面上按圖紙和規(guī)范要求，結合各種隔熱層塊料規(guī)格放出脊縫、順水縫、伸縮縫、飾面層收口及分隔縫的控制線。（5）、對于沉降觀測點位置有設計要求的應按設計要求進行布點，并按規(guī)范要求進行沉降觀測。沉降觀測點設計無要求的，應在建筑物轉角處、沉降縫處、層高或層數(shù)變化處進行設置，沿建筑物外墻每10m設置一個點。對于首次觀測所用的水準儀的精密度等級不小于Ⅱ級，所用儀器必須有儀器檢測合格證。3.5基礎工程根據(jù)設計要求，本工程采用柱下獨立基礎。獨立基礎施工（1）、獨立柱基施工程序：定位放線→基坑及地梁基槽開挖→驗槽→砼墊層→基礎底板筋及柱插筋綁扎→支?！艥仓亓涸钪！亓喉艥仓?、槽土方回填夯實。（2）、基礎采用機械和人工相配合的開挖方式、機械運輸、坑槽開挖深度小于1.5米時按1:0.25放坡，開挖深度大于1.5米時按1:0.33放坡，當開挖超深時應會同設計，地質、監(jiān)理、甲方現(xiàn)場協(xié)商處理。（3）、基坑槽開挖應連續(xù)進行，盡快完成，當挖至設計基底標高并達到設計所要求地質后，應會同設計、地質、監(jiān)理、甲方驗基，并作好隱蔽記錄。（4）、當基底符合要求時，應及時澆筑砼墊層，基礎施工前，應仔細復核軸線和標高后方能作業(yè)。（5）、每個獨立柱基、每一施工段地梁施工必須一次成型，獨立柱基施工縫留于基礎頂面，每一施工段地梁不留施工縫，基礎及地梁模板采用組合鋼模板散拼散拆，背杠和支撐均采用φ48×3.5鋼管，模板支設應牢固，位置應準確，地梁縱橫方向側模均應拉通線校正。（6）、獨立柱基底板鋼筋采用預制鋼筋網(wǎng)片人工安裝，柱插筋上口應用架管固定定位，以防止砼澆筑時鋼筋移位，地梁鋼筋按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，鋼筋規(guī)格、根數(shù)、尺寸應符合設計要求，接頭位置應錯開（均采用焊接頭），錯開數(shù)量應符合規(guī)范要求。（7）、鋼筋保護層墊塊應墊牢，不得遺漏。（8）、砼采用機械攪拌，塔吊運輸及機械搗固，砼澆筑后應及時養(yǎng)護。（9）、基坑槽及房心回填土采用人工回填，機械打夯，回填方法應符合規(guī)范要求。地梁施工（1）、安裝基礎模板先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線，基礎模板面標高應符合設計要求。（2）、基礎及地梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板（3）、當梁高超過600mm時，梁側模板要加穿梁螺栓加固，間距＠600。（4）、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與墻相同,箍筋應滿扎。（5）、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1）、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。2）、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。3）、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。5）、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求?；炷粱A澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。模板應澆水加以潤濕。澆筑現(xiàn)澆墻下基礎時，應特別注意墻子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5-10cm厚的混凝土，并搗實，使墻子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑?；A上有插筋時，要加以固定，保證插筋位置的正確。防止?jié)矒v混凝土時發(fā)生移位?；炷翝仓戤?，外露表面應覆蓋澆水養(yǎng)護。3.6模板施工模板施工前準備工作（1）、進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊墻和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。（2）、做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。（3）、進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。（4）、設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。模板支設要求所有構件支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)節(jié)。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳，安拆均設專人負責。支設樓板模時，上下樓層支撐布置應盡量保持一致，以防因局部應力過大而破壞樓板。所有外模和邊梁底模不得連于外腳手架上。模板操作嚴格按規(guī)范程序進行。對于跨度等于或大于4.0m的整體式鋼筋砼梁，模板應起拱，起拱高度宜為全跨度的1/1000-1/3000。模板及其支架在安裝過程中，必須設置足夠的臨時支撐，以防傾覆。安裝上層支架及模板時，下層樓板應達到足夠的強度或有足夠的支架支撐。模板拆除梁、墻、墻側模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。跨度大于8m梁、大于2m的板懸挑構件底模應在砼強度達到100%后方可拆除。模板的拆除,承重模板應按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。3.7鋼筋工程鋼筋的檢驗鋼筋進場必須有出廠合格證和復檢報告，進口鋼材必須做化學成份檢驗，合格后方可使用。鋼筋均集中在現(xiàn)場機械加工，加工成型的半成品應掛牌標識，分堆整齊，經(jīng)質檢員檢查合格后方可運至施工點綁扎安裝。墻的縱向鋼筋應每隔2－3層范圍搭接一次。鋼筋對焊、搭接焊操作人員必須持證上崗，各種接頭經(jīng)現(xiàn)場隨機取樣送檢合格后才能安裝。防雷接地鋼筋應在封模前按電氣施工圖施工，不得遺漏。鋼筋綁扎成型后，須經(jīng)質檢員約請業(yè)主、監(jiān)理、設計院、質檢站人員檢查并簽認隱蔽記錄后方可進行下道工序施工。質量保證措施和質量評定

（1）、鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。

（2）、進聲場時應按水戶罐（批）號及直徑d分批檢驗。

（3）、鋼筋的抗拉強度實測值屈服強度實測值的經(jīng)值不應小于1.25。

（4）、梁板保護層，應按規(guī)定用墊塊墊好，嚴禁露筋或保護層過大，梁中二排筋和負彎鋼筋必須保證其位置準確，必要時用電捍固定。

（5）、箍筋間虎允許偏差±20mm，受力鋼筋間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm。

（6）、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。

（7）、鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筋混泥土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。

鋼筋綁扎，安裝安全技術措施

（1）、堆放鋼筋及骨架應整齊平實，下墊木楞，堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層的彎鉤不應朝上。

（2）、不應在腳手架上隨便放置工具，箍筋或鋼筋，以免掉下傷人。

（3）、人力抬運鋼筋時，應動作一致，在起落停止和上下坡道及拐彎時前后要互相呼應。

（4）、禁止的以鋼筋骨架，代替梯子上下攀登進行操作。

（5）、綁扎墻子鋼筋時，應站在高登或架子上操作上操作，不準站在箍筋上操作。

（6）、在高空安裝預帛鋼筋骨架或綁扎圈梁鋼筋時，不允許站在模板或墻上操作。

（7）、在高空安裝和綁扎鋼筋時，須注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，鋼筋放置的地方要牢固，并不要一次放的過重，以免壓塌，特別是懸臂構件更要檢查支撐是否牢固。鋼筋制作鋼筋工程由項目鋼筋翻樣，根據(jù)施工圖和規(guī)范要求進行翻樣，經(jīng)項目總工程師審核后，方能進行加工。鋼筋加工必須根據(jù)經(jīng)審翻樣料單和施工規(guī)范要求進行加工，鋼筋加工的形狀，彎鉤尺寸和焊接接頭必須同時滿足有關規(guī)定與抗震設計要求。鋼筋連接鋼筋連接必須按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行，焊接接頭截面積符合設計和規(guī)范要求，焊接接頭要按規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗。（1）、豎向連接：對于墻鋼筋直徑在Ф18～25之間，采用電渣壓力焊焊接。焊接方法按我公司電渣壓力焊施工工藝。直徑小于16mm采用搭接接頭。（2）、水平連接：鋼筋在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)加工的，直徑在Ф10～Ф25間，均采用閃光對焊焊接，考慮到運輸困難，不能連接太長，采用現(xiàn)場二次連接，連接方法采用電弧焊。鋼筋綁扎與安裝鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢，鋼筋保護層采用與砼成份相同的水泥砂漿墊塊來保證，規(guī)格50×50mm，其間距不大于500mm。若遇梁為雙層或三層鋼筋，應用φ25同梁寬鋼筋頭間距@1000墊于上下層鋼筋之間，以滿足設計要求，確保鋼筋綁扎質量，在板中有雙層鋼筋時，加φ12鐵馬凳@1000mm。為防止伸出樓面柱主筋位置偏移，采用預先加工成型的各種斷面的工具或定位箍。梁板鋼筋的綁扎方法采用模內(nèi)綁扎的方法施工，梁板柱扎筋程序如下：柱筋安裝：校正、調(diào)直予留鋼筋→搭架→予留筋套入柱箍筋→焊接豎向鋼筋→綁扎箍筋→綁扎墊塊和予埋件→檢查。梁板筋安裝：梁鋼筋骨架綁扎→骨架入?！鹘罱宇^焊接→安放梁筋墊塊→板筋綁扎→安裝板筋墊塊→檢查，板筋綁扎完成后嚴禁在上面隨意行走和推車。鋼筋位置的允許偏差。詳見下表：鋼筋位置允許偏差一覽表項目允許偏差（mm）受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起復位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接予埋件中心線位置5水平高差+3.0受力鋼筋的保護層基礎±10柱梁±5板、墻、殼±3梁柱接點區(qū)箍筋的位置、數(shù)量必須按設計要求綁扎，不得漏放或少放，如綁扎困難，可采用兩個上下對開口箍相焊接的方法。鋼筋綁扎好后，必須先進行自檢，確定無誤后請建設單位、監(jiān)理單位、質監(jiān)站進行檢查，經(jīng)檢查合格后并作好隱蔽驗收后，才能澆灌砼。3.8混凝土工程混泥土澆筑方案：基礎及主體結構均采用商品混泥土，其它混泥土現(xiàn)場攪拌，基礎混泥土全部采用汽車式混泥土輸送泵直接泵送至澆筑點；主體結構每層墻、梁板混泥土一次澆筑完，采用塔吊吊運至澆筑點?，F(xiàn)場攪拌混泥土所用水泥必須為復檢合格產(chǎn)品，所用砂、石必須檢驗合格。在購買商品混泥土時必須到供貨方混泥土攪拌站采集水泥、砂、石的樣品進行復檢。在施工現(xiàn)場按規(guī)范要求做好混泥土試塊，并認真做好混泥土試塊的養(yǎng)護工作，同時必須作好混泥土施工記錄。準備工作（1）、檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度，檢查模板接縫是否嚴密，預埋構件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固，模板內(nèi)是否清理干凈。

（2）、檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭等，并填寫隱蔽工程驗收單。

（3）、檢查混泥土拌合物材料，機具和道路。

（4）、檢查水、電供應情況。

（5）、檢查是否做好安全設施。

（6）、做好技術交底，進行勞動力的分工及其他組織工作。澆筑要點及施工分法

（1）、混泥土應分層澆筑，次層混泥土應在前層混泥土凝結前澆筑完畢。

（2）、混泥土自高處傾落的自由高度，不應超過2m。當混泥土澆筑高度大于2米時，應用串筒下料?；炷嗤翍謱酉铝希?0厘米左右），分層振搗密實。（3）、在澆筑墻墻混泥土前，應先在底部填以50－100mm厚與混泥土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離拆現(xiàn)象；當澆長高度超過3m時，應采用串筒，溜管或振動溜管使混泥土下落。

（4）、當采用插入式振搗器時，搗實普通混泥土的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板不應大于作用半徑的0.5倍；半應避免碰撞鋼筋、模板等。

（5）、當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

（6）、當采用附著式振動器時，其設置間距應通過試驗確定，并應與模板緊密連接。

（7）、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“鋪漿法”推進，先將梁分層，澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混泥土一起澆筑。

（8）、在澆筑與墻，墻連成整體的梁和板時，應在墻和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

（9）、樓梯段混泥土自下而上澆筑，先振底板混泥土，達到踏步位置與踏步混泥土一起澆筑。

（10）、施工縫的位置應在混泥土澆筑之前確定，墻，宜留置在基礎的頂面，梁下面，與板邊成整體的大截面梁，留置在板底面以下20－30mm處。

（11）、混泥土的供應，必須保證輸送混泥土的泵能連續(xù)工作。

（12）、輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密。

混凝土安全技術措施

（1）、混泥土澆長施工前，施工負責人應先對參于混泥土施工的人員進行合理的組織安排，認真進行安全技術交底，做到統(tǒng)一指揮落實責任。

（2）、混泥土澆筑平臺上，鋪板要密實防滑，操作平臺和吊籃周圍必須滿掛栓牢安全網(wǎng)，平臺護身欄桿高度不得低于1.2m。

（3）、操作平臺應保持整潔，需有接地保護，防雷設施不少于3處。

（4）、泵送混泥土輸送管的各節(jié)頭連接必須緊固，泵送時，輸送管下不得站人，防止因脫扣造成高壓噴料傷人。

（5）、振動棒進行試轉時，不應將振動棒放在模板，腳手架及末凝固的混泥土表面上振動。平板振動器移動轉向時，不要用腳踏踩電機，振至構件邊沿時，要防止墜機石砸人`混凝土施工工藝（1）、混泥土澆搗1）、澆筑混凝土前，應檢查模板的標高、位置于構件的截面尺寸是否與設計符合，構件的預留拱度是否正確，支墻的支撐和模板的固定是否可靠，模板的緊密程度是否符合規(guī)定，鋼筋與埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。澆筑混泥土前，應將模板內(nèi)的垃圾，木片等雜物清除干凈。2）、澆筑混泥土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。3）、在自然氣溫條件下，混凝土澆筑后應在2-3小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)，澆水時間不小于7天。混凝土在養(yǎng)護過程中，如出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，并加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。4）、混凝土結構澆筑后，應達到一定的強度，方可拆模。側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞時，方可拆除，梁跨度≤8m，板跨度＞2m≤8m時，強度達到75％，板跨度≤2m，強度達到50％時，可以拆除底模，所有下層無墻上層有墻之梁的支撐，強度必須達到100％時方可拆除。已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計時方可拆除。已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。3.9砌體工程本工程從首層至頂層砌體均為陶?？招拇u；所有門、窗洞口上方無結構梁時，均按其洞口寬度及墻厚選用過梁。施工準備材料（1）磚：品種、強度等級符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。（2）水泥：P.O32.5普通硅酸鹽水泥。（3）砂：根據(jù)西南地區(qū)特點，選用過篩七眼砂，粉末含量不大于10%。（4）參合料：白灰熟化時間不少于7d。主要機具：大鏟、瓦刀、托線板、線墜、西白線、卷尺、皮數(shù)桿、水桶、磚夾子等。作業(yè)條件（1）、完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。（2）、辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。（3）、按標高抹好水泥砂漿防潮層。（4）、彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線；經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。（5）、按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15~20米為宜。粘土磚砌筑（1）、工藝流程：砂漿攪拌↓作業(yè)準備→磚澆水→砌磚墻→驗評（2）、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%~15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。（3）、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。（4）、砌磚墻選磚：選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，規(guī)格一致的磚。盤角：每次盤角不得超過5層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下一道工序控制抹灰厚度奠定基礎。砌磚：采用一鏟灰、一塊磚、一擠柔的“三一法”砌磚，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚一定要跟線：“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平?！彼交铱p厚度和豎向灰縫寬度控制為10mm。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋，沿墻高每500mm預埋6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不得小于500mm，末端應加90彎鉤。施工洞口也應按上述要求留水平拉結筋。木磚預埋和墻體拉結筋：木門窗洞口的預埋木磚，在洞口的下三皮和上三皮磚位置各一塊木磚，中間按不大于700mm等分安裝木磚，木磚尺寸為：整磚寬度12050mm，木磚在安裝前應干燥作防腐處理才能使用。木磚不允許順紋安放。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距應按設計要求留置，不得錯放、漏放。安裝過梁：安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確，兩端支撐點的長度應一致。構造柱做法：根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過300mm（五皮磚），馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計或構造要求放置。質量標準（1）、磚的品種、強度等級符合設計要求；砂漿品種及強度應符合設計要求；砌體砂漿必須密實飽滿，砂漿飽滿度不小于80%；外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。（2）、砌體上下錯縫；窗間墻無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫；接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個；預埋拉結筋的數(shù)量、長度均應符合設計及規(guī)范要求，留置間距偏差不超過一皮磚；構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。（3）、允許偏差項目：見表2表2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基礎和墻砌體頂面標高15用水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高10m1010m204表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查5水平灰縫平直度7拉10m線和尺量檢查6灰縫厚度（10磚累計數(shù)）8與皮數(shù)桿比較，尺量檢查7門窗洞口（后塞口）寬度5尺量檢查高度+15/-58預留構造柱（寬度、深度）10尺量檢查9外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準成品保護（1）、墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。（2）、砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。（3）、其余各工種施工時應注意加強保護已砌好的磚墻，避免撞壞、弄臟。3.9.6應注意的質量問題（1）、灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。（2）、糙：舌頭灰未刮凈，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。（3）、處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進。安全及文明施工（1）、一切用電設備必須遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》。（2）、工人進入施工現(xiàn)場前，應進行崗位培訓并對其作安全、技術交底方能上崗操作。工人必須戴好安全帽。（3）、每天收工前必須將未用完的磚碼放整齊，將當天產(chǎn)生的落地灰以及其它雜物清理干凈，并運送至指定的堆放場所。3.10腳手架工程腳手架工程概況

整個腳手架工程采用雙立桿單扣件式鋼腳手架。在立桿于樓面上。腳手架步高1.8米，桿縱距1.5米，橫距1.05米，離地0.2米處設掃地桿，1.1米處設欄桿一道，腳手架沿四周結構布置。搭設

（1）、在搭設腳手架前，單位工程負責人應按施工組織設計有關腳手架的要求，逐級向架設和使用人員進行技術交底。對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格的構配件不得使用。

（2）、清除地面雜物，平整搭設場地，并使排水通暢。

（3）、地基處理和底座安放。

根據(jù)腳手架得搭設高度、搭設場地土質情況，可根據(jù)規(guī)范和計算要求對地基進行處理。當腳手架搭設在結構樓面、挑臺上時，立桿底座應鋪設墊板或墊塊，并對樓面或挑臺等結構進行強度驗算

按腳手架得墻距、排距要求進行放線、定位

鋪設墊板（塊）和按安放底座，應注意以下事項：墊板、底座應準確地放在定位線上。墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。雙管立墻應采用雙管或點焊于一根槽鋼上。

（4）、腳手架搭設順序：放置縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿設立桿得注意事項：外經(jīng)48MM或50MM得鋼管嚴禁混合使用。立墻上得對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立墻不應設在用步同跨內(nèi)，兩相鄰立墻接頭在高度方向錯開得距離步應小于500MM；各接頭中心距主節(jié)點得距離步應大于步距1/3。開始搭設立墻時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。當搭至連墻件得構造層時，搭設完該處得立墻、縱向、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。立墻搭接長度步應小于1M，立墻頂端高出建筑物檐口上皮高度1.5M

（5）、搭設縱、橫水平桿得注意事項：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離步應小于500MM，并應避免設在縱向水平桿得跨中。搭接接頭長度不應小于1M，并應等距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋邊緣至桿端的距離不應小于100MM?？v向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不小于6M。

（6）、封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外墻固定。

（7）、雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻裝飾面的距離步應大于100MM。單排腳手架橫向水平桿伸入墻內(nèi)的長度不小于180MM。（8）、腳手架應與建筑物相拉結與建筑物附著的錨固點，應設壓力應通過附著桿傳遞給建筑物。（9）、腳手架為附著桿不得拉結在窗柜、雨落管等不緊固定穩(wěn)定性的建筑部件上，以免腳手架失穩(wěn)而倒塌。在施工過程，如因作業(yè)需要拆卸某些附著桿時，必須預先裝好用以頂替的錨固件。作業(yè)完畢后，立即將附著桿還原。（10）、全部腳手架均應在備在欄桿，扶手和踢腳板的護欄高底必須大于1M。腳手架內(nèi)側的護欄及扶手等亦應用扣件與尺寸聯(lián)固，其節(jié)點間距不得大于3M。（11）、扣件安裝的注意事項：扣件規(guī)格（Φ48或Φ50）必須與鋼管外經(jīng)相同。扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40N·M，且不大于65N·M。主節(jié)點處，固定橫向水平桿（或橫向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應大于150MM。對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)。各桿桿端頭伸出扣件蓋板邊緣不應大于100MM。（12）、鋪設腳手板的注意事項：應鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側離墻面不應大于150MM。腳手板的探頭應采用直徑3.2MM（10號）的鍍鋅鐵絲固定在支承桿上。在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動。（13）、腳手架斜道：高層腳手架斜道均作為人員上下通行用，寬度不宜小于1m，坡度宜為1：3。斜道為之字形，拐彎處宜設置不小于1.2m寬的休息平臺。斜道兩側、端部及平臺外圍，必須設置縱向支撐（剪刀撐）；寬度大于2m的斜道在腳手板下的橫向水平桿下，設置之字形橫向支撐。斜道兩側及平臺外圍應設置兩道護身欄及高度不小于180mm的擋腳板。斜道腳手板上必須設防滑條，防滑條間矩不大于300mm。采用搭接法鋪腳手板時，接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm，板頭凸處用三角木填順；腳手板采用對接時，接頭處下面應設兩根橫向水平桿。（14）、腳手架頂端要設置避雷裝置，并與主體結構避雷網(wǎng)焊接。（15）、腳手架搭設后須經(jīng)有關部門分批驗收后方可使用。拆除時要設置圍欄，并有專人指揮。腳手架的拆除拆除前的準備工作（1）、完成外墻飾面的最后整修和清潔工作，并經(jīng)驗收。（2）、對參與腳手架拆除的操作人員，管理人員和檢查監(jiān)護人員進行施工方案、安全、質量和外裝飾保護等措施的交底。（3）、外腳手架的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業(yè)，所要事先做好其他垂直方向工作的安排。（4）、在拆除架手架的周圍，于墜落范圍四周設置明顯“禁止入內(nèi)”的標志。（5）、建筑物的外墻門窗都要關緊，并對可能遭到碰撞處給予必要保護。腳手架的拆除及要求（1）、腳手架的拆除順序應上而下，遵循先搭后拆，后搭先拆的原則。即先安全網(wǎng)→擋腳板（或側擋板）→腳手板→扶手（欄桿）→剪刀撐（隨每步腳手架拆除）→擱柵→大橫桿→小橫桿→立桿等，并按步一清的原則進行，不可兩步或兩步以上同時拆除，且嚴禁上下同時進行作業(yè)。（2）、拆除腳手架必須有拆除方案，并認真向操作人員進行安全技術交底。（3）、連墻點必須與腳手架同步拆除。一般不允許分段，分立面拆除，如因施工需要必須分段分立面拆除時，應在暫不拆除的兩端加設墻點和橫向水平支撐。（4）、拆下的扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋擲。（5）、拆除作業(yè)人員，必須戴安全帽、至安全帶、扎裹腿穿軟底鞋。（6）、拆立桿時，應先抱住主桿再折最后兩上扣，拆除大橫桿斜撐時應先拆中間扣，然后擔任托住中間再解端頭扣。（7）、腳手架分段拆除時，離差不應大于兩步。如高差大于兩步時，應該按腳手架開口進行加固處理。（8）、剪刀撐的折除，應先拆中間扣件，再折兩端扣件，由中間人員往下遞送或送到垂直運輸設備處。（9）、拆下的材料結合工地實際采用搭吊或人貨用電梯運輸，嚴禁拋擲。（10）、在拆架過程中，不得中途換人。如必須換人時，應將拆除情況交待清楚后，方可離開。3.11屋面工程

屋面工程應高度重視，嚴禁滲漏現(xiàn)象在該工程中出現(xiàn)，在進屋面材料時要嚴格把好質量關并在施工前專門制定施工方案，精心做好每一道工序，要做到屋面能夠自防水、不滲漏、振搗密實，嚴格掌握抗?jié)B混凝土配合比，表面要用平板振動機拖平，注意做好混凝土的保養(yǎng)工作，要把好新工藝防水質量關，先熟悉弄懂再操作。屋面的坡度與沿溝按要求做，不得有積水現(xiàn)象。SBS卷材：鋪設應基層干燥，并按規(guī)范要求鋪貼。防水剛性屋面須做好分倉縫和排氣孔，按設計要求，鋪貼好防水卷材，并做好砂漿找平，待砂漿干燥后進行卷材鋪貼。屋面防水層所用的材料，必須符合設計及規(guī)范要求，確保屋面工程質量。保溫層施工時應切實保證所使用的保溫材料處于干燥狀態(tài)，并應有防雨的措施，當保溫材料受潮時不得在其上進行防水層的施工。按設計要求設置分倉縫，用建筑油膏嵌縫，上部用200寬卷材蓋縫或按圖紙說明及按標準圖施工。當水泥閃獎基層有一定強度，經(jīng)檢查表面平整、無起砂、龜裂，基層含水率不超過9%時，方可進行防水層施工。屋面與外墻交接處，防水層翻起高度不得小于250，在轉角部位均應設置卷材附加層，施工期間應保證不遭受人為損壞。養(yǎng)護：面層壓實壓光后，通常在12—14小時后即可進行濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。

屋面工程屬于高空作業(yè)，油氈屋如瀝青、涂料、外加劑等許多即有毒又易燃，在施工或臨時儲存時，應做好防火、防燙傷、防墜落等安全技術工作。3.12裝飾、樓地屋面及門窗工程本工程裝修質量要求較高。施工前，各種裝飾材料訂貨前應經(jīng)業(yè)主、設計等單位預先選擇后方可批量采購進場，防水材料尚需復檢合格才能使用。為確保裝修質量，大面積施工前，有必要先做樣板區(qū)、樣板間，經(jīng)有關各方認可后方可全面鋪開。樓面及屋面施工前，所有穿樓板管洞必須封堵嚴實，衛(wèi)生間、廚房、樓面及屋面上的管洞封堵后，最好在管周做加強防水層以確保防滲漏質量。衛(wèi)生間、廚房樓地面及屋面防水層施工完后，均須做滲漏試驗，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理代表確認無滲漏后方可隱蔽，并簽認有關記錄。外門窗窗周填縫及打膠工作必須認真進行，以防止?jié)B漏水。有排水坡度、高低差要求的地方必須按設計要求留設，有關細部做法尚應符合標準圖及四川省、攀枝花市的有關規(guī)定。水泥砂漿地面及樓面（1）、施工要點：

墊層或找平層表面應粗糙、潔凈、濕潤；水泥砂漿必須拌合均勻，顏色一致；水泥砂漿應隨鋪隨拍實，抹平工作應在初凝前完成，壓光工作應在終凝前完成；水泥砂漿面層如遇管道等產(chǎn)生局部過薄處；必須采取防止開裂措施，符合設計要求后，方可繼續(xù)施工；面層村光經(jīng)一晝夜以后，用鋸末或草袋覆蓋灑水養(yǎng)護，每天兩次，不少于7天；或筑堤分格貯水養(yǎng)護10—14天；以石屑代砂鋪設水泥石屑面屋的施工同水泥砂漿面層要求，其配合比為1：2，水灰比為0.3—0.4。要做好壓光和養(yǎng)護工作。

(2）、疵?。?/p>

1）、起砂：地面表面不光滑、不堅實，面層有松動的水泥及砂粒，或成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。消除方法：采用標號不低于325號普通水泥；砂子用粗砂或中砂，含泥量不超過3％。b.控制水灰比，保證砂漿稠度不大于3.5cm。掌握好壓光時間。加強養(yǎng)護，防止早期受凍。地面強度達4.9Mpa后方可上人做下道工序。

補救措施：小面積起砂，用磨石子機漿起砂部位水磨，直至露出堅硬表面。大面積起砂，用107膠水泥厚質涂料嵌涂刮壓光。

2）、起皮：表層起皮剝落，深度達2—3mm。

消除方法：表面泌水撒干水泥砂面壓光。及時壓光不過夜。保持環(huán)境溫度在0℃以上，或砂解剖學中摻早強抗凍劑。按規(guī)定掌握好澆水養(yǎng)護時間。

補救措施：將起皮部分鏟去，用107膠水泥厚質涂料涂刮壓光。

空鼓（起殼）：面層與基層或基層與墊層的結合面間出現(xiàn)脫離現(xiàn)象，受力后開裂，嚴重時大量剝落。

消除方法：回填土嚴格分層均勻夯實?；鶎踊炷嗤琳駬v密實使平整，不平處用砂漿找平，控制高差在10mm(3）、衛(wèi)生間地磚：施工要點；鋪貼前先將墊層清掃干凈，澆水濕潤，地磚等材料提前在水中浸泡沫20分種，后取出晾干使用，鋪前，按標高在基層四周預排四邊的磚，（以邊為準）然后拉線，拉線要考慮每聯(lián)間隙，找中，找平，找方，每塊用1：3水泥漿入混合砂漿出漿，用木柄敲擊，使其與基層緊密結合，再用水平尺找平，磚與磚之間應有2-3MM的縫隙寬度不超過5MM并用水泥將擦縫，最后消除擦干凈，表面多佘漿跡，澆水養(yǎng)護，3天后方可上人。門窗工程(1）、鋁合金門窗安裝

在最頂層找出外門窗口邊線，用大線墜將門窗邊線下引，并在每層門窗上處劃線標記，對個別不直的口邊應處理。門窗上的水平位置以樓層500mm線上反。根據(jù)外墻大樣圖及窗臺極的寬度確定鋁合金、門窗在墻厚方向的安裝位置。門窗杠兩側做防腐處理。鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定時，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。運輸及安裝鋁合金窗披水。沿窗框外墻用電錘打φ6孔（深60mm），并用Y形φ6鋼筋（40mm×60mm），粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥終凝后，再將連接鐵腳與預埋鋼筋焊牢。鋁合金、門窗固定以后，應及時處理門窗與墻體縫隙。采用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表留5－8mm深槽上填嵌縫膏。

(2）、門框安裝

在地面工程施工前完成，門框安裝應保證牢固，門框應用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點固定間距不大于1.2m，若隔墻為加氣混泥土條板時，應按要求間距預留45mm的孔，孔深70-100mm，并在孔內(nèi)預埋木橛粘107膠水泥漿入孔中，待其凝固后再安裝門框。立框時要用線錘吊直，然后用木楔實和水泥砂漿固定，做到挾整方直，以防門框變形，在粉刷時尚應檢查是否松動，移位。

(3）、門扇安裝

確定門的開啟方向及五金型號安裝位置，檢驗門口尺寸是否正確。將門靠在框上劃出相應尺寸線，如扇大，將大出部分刨去，若扇小應幫木條。第一次修后門扇以能塞入口為宜，用木楔頂住臨時固定，按合適尺寸，畫第二次修刨線。第二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁，按含頁安裝要求，釘出含頁安裝邊線，分別從上下邊線往里量出含頁長度，剔合頁槽。含頁槽剔好后，安裝上、下含頁，安裝時先擰一個螺絲，然后檢查是否合適，無問題后螺絲全部擰緊。安裝對開扇，應將門窗的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。五金安裝應按設計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖，碰珠，拉手等距地高度為950－1000mm。

（4）、本工程根據(jù)設計圖紙采用塑鋼窗、高級木門和鋁板門。①、檢查門窗洞口與預埋件本工程鋁合金門窗安裝采用后塞口，在土建施工中根據(jù)設計將尺寸留出。在門窗框與結構之間的間隙尺寸，根據(jù)不同的飾面材料而定，其飾面層在與門窗杠垂直相交處，其交接處應該是飾面層蓋住門窗框，當設計有預埋件時，其預埋件由土建結構施工時安裝，但在門窗框安裝前，安裝操作人員應配合土建復查門窗洞口尺寸及預埋件的埋設位置門窗洞口的允許偏差，高度和寬度允許偏差為5MM，對角線長度為5MM，洞庭湖入口順水平標高允許偏差為5MM，垂直允許偏差不應超過1。5/1000；洞口的中心線與建筑物基準軸線允許偏差不得大于5MM，洞口預埋件的間距必須與門窗框是連件的位置配套門窗框上的連接件距轉角一般為500MM但轉角部為的連接件距轉角邊為200MM，門窗洞口墻尺寸厚度方向的預埋件中心線為150MM。②、放線根據(jù)設計圖紙和土建施工所提供的洞口呂心線及水平標高，在門窗口墻體上彈出門窗框位置線，放線時應注意：同一立面的門窗在水平與垂直方向做到整齊一致，對于預錙洞口尺寸偏差較大的部位，應采取妥措施進行處理。③、就位按照彈線位置，將門窗框立于洞內(nèi)，調(diào)整正側面垂直度，水平標高和對角線，合格后用對拔木楔，作臨時固定，木楔應墊在邊，橫框能夠受力部位，以防止鋁合金框料由于被擠壓而變形。對于面積；較大的鋁合金門窗框應事先按設計要求進行預拼裝，先安裝通長的拼樘料，然后安裝分段拼樘料，最后安裝基本單元門框。④、門窗框固定門窗的設計要求為采用預埋件進行安裝時，鋁合金門窗框上預先加工的連接件不鍍鎂件腳，可直接用電焊將其與洞口內(nèi)預埋件焊接。采用焊接時，嚴禁在鋁合金框上接地打火，并應用石棉布保護好窗框，當門窗洞口噗混泥土墻體并末預埋鐵或末預?？跁r，其門窗框連接鉚固板可用射釘槍射入4~5MM射釘進行堅固。對于磚砌體的門窗洞墻體，門窗框連接鉚固板不宜采用射釘堅固。應使用沖擊電鉆入不小于10MM有深孔，用脹鉚螺蛤固連接件。⑤、填縫鋁合金門窗的周邊填縫，應該作為一道工序認真進行，要專門進行填縫處理，權勢規(guī)范要求鋁合金門窗框須與洞口墻體采用彈性連接框同周邊縫隙寬度在20MM以上，分層填入石棉布或下班棉毛拈條，等軟質材料，框邊須5~10MM深的曹口待洞口面完成并干燥后，清除槽口內(nèi)的浮灰，渣木嵌填防水密封膠。⑥、門窗安裝鋁合金門窗的安裝，須是在土建施工基本完成的條件下方準進行，以保護框免遭損傷?？蜓b扇必須保證框扇立面在同一平面內(nèi)，產(chǎn)就位準確啟閉靈活，平開的窗扇安裝前，先固定窗鉸，然后在門窗扇拼裝時于其下橫底槽中裝好滑輪，注意使滑輪框上有調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊幻嫦蛲猓撁媾c下橫端頭邊平齊，對于規(guī)格較長的鋁合金門窗，當其單扇框寬度超過900MM時，在門窗框下橫料中需采取加固措施，通常的做法是穿入一條兩端帶螺紋的鋼筋，安裝時就注意要在地彈簧連桿與下橫料案語完畢再進行，也不得妨礙地彈簧座的對接。3.13天棚裝飾及內(nèi)外墻工程內(nèi)墻、天棚抹灰本工程內(nèi)墻采用1：1：4混合砂漿，水泥紙筋灰光面。外墻抹灰采用1：3水泥砂漿趕平，1：2水泥砂漿抹灰，內(nèi)抹灰施工時具備的發(fā)票條件是在屋面防水戒或上層樓面面層已經(jīng)完成；主體結構裝飾砌筑體、門窗和樓層預埋件及各種管線等均已經(jīng)安裝并經(jīng)檢查合格，應確保抹灰工程不會被后續(xù)工程所損壞或沾染。（1）、找規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，堅線中直，彈出頂棚，墻裙及踢腳線，用托線檢查墻面平整度和垂直度，根據(jù)實際情況在兼抹灰的平均總厚度的原則下，決定墻面抹灰厚度，先在墻面上方各側做一個標準灰餅，并在門窗上、垛角上處加做灰餅?；绎灋?MM見方，厚度以達到墻面平整，垂直所需的抹灰厚度尺寸為準，然后以做好的灰餅為奈準用線錘吊線做墻下角的灰餅（一般設于踢腳線上方）待遇灰餅稍加收水后再在上下灰餅之間做寬約法三10MM的砂漿標志帶稱為沖筋，用木松將沖筋厚度搓成與灰餅相平，同時用刮尺將其兩邊修成面與抹灰層樓槎成平順。為防止室內(nèi)墻面墻面門洞口的陽角抹灰被碰損壞，作1：2水泥砂漿抹出護角，其高度為1800MM每側寬度為50MM。（2）、抹灰：抹灰前，基層表面上的塵土、污、土后等均清除干凈，必要時用水沖洗，以增加與基層的粘結力?；鶎颖砻嫒缬邪纪姑黠@高部位，應用1：3水泥砂槳找平，再用托線板檢查墻面平整垂直度，確定抹灰厚度。在灰餅，沖筋及陽角的護角做好后，即刮粘。方法是將砂漿抹于墻面兩沖筋之間，底層要低于標筋待砂漿凝結一定時間后（手捺不軟但略有指痕）再抹中層，其厚度以墊平?jīng)_筋為準，并略高于沖筋。中層砂漿凝固之前應每隔一定距離交叉劃出痕，以使之與面層抹灰更好地粘結。待中層干燥至六層后即可抹面層。面層抹灰表面須嚴格保證平整，光滑無裂痕。抹面層灰，中層灰干至7－8成后，即可用麻刀灰罩面沖，高級抹灰應用紙筋灰罩面，用鐵抹子抹平，分兩遍連續(xù)適時進行壓光。如中灰已干透發(fā)白，應適度灑水濕潤后可抹罩面灰。墻面壓實收光后，表面壓光滑，色澤一致，以不顯接搓為好。

特殊部位的抹灰：由于抹砂槳強度較差，陽角外易碰壞，所以在抹前先在內(nèi)墻陽角，門窗洞口轉角、墻子四角等處用1：2的水泥砂槳或預埋角鋼做護角（護角應離地面1.5m－2m左右）。在不同結構基層交接處，應鋪釘一層金屬網(wǎng)以防灰槳因基層溫度變化膨脹不一而產(chǎn)生裂縫。對磚砌基層，應待砌體充分沉實后，方能進行底層抹灰，以防砌體，沉陷拉裂抹灰層。

樓板頂棚抹灰：

鋼筋混泥土頂棚抹灰前，應用清水濕潤，并刷素水泥漿一道。抹灰前應在四周墻上彈出水平線，頂棚抹灰表面應順平并壓光壓實，至無接搓，氣泡等現(xiàn)象，頂棚與墻面的相交陰角，應平順成一條直線。外墻抹灰（1）、找規(guī)矩：找規(guī)矩外墻抹灰同內(nèi)墻抹灰一樣要持線做灰餅，和沖筋，但因外墻面由檐口到地面，整體抹灰面廣，門窗、陽臺、明墻、腰線等都要橫堅直。而抹灰操作則必須是自上而下一步架一步架地抹，因此，外墻抹灰找平規(guī)矩要在四個大角先掛好垂直通線（用鋼線掛），然后根據(jù)大致決定的抹灰厚度，在每步架大角兩側彈上控制線，再拉水平通線并彈出水平線做好灰餅，堅向每步架都做一個灰餅，然后再做標筋。（2）、抹灰：外墻面抹灰，等底層砂漿有一定強度后，再抹中層，用木抹子刮平壓實，掃毛，澆水。抹面時，1：2.5水泥砂漿薄刮一遍，抹第二遍時與分格線條抹齊平然后平面抹平，搓實，壓光再用刷子蘸水按同一方向輕刷一遍，以達到一致并刷凈分格縫，對于室外大面積的抹灰，不易壓光罩面時，采用木抹子搓成毛面，搓平時用力輕重一致，先以圓圈形搓抹，再上下抽拉，方向要一致以使表面紋路均勻。抹灰完成24小時后開始養(yǎng)，宜淋水養(yǎng)護7天以上。外墻抹灰，在外窗臺板，窗楣，陽臺丈夫壓頂及突出腰線等到部位的上面必須做出流水坡度，下面應做滴水槽。①、頂棚抹灰：在混泥土基層上何等頂棚抹灰時，應檢查樓板有無下沉或列縫，然后保證抹灰層與基層的單固粘結，做法同內(nèi)墻面做法。②、灰工程的質量通病與防治：對于在抹灰施工中賞見的問題我們進行有效的防治措施：抹灰前，將基層表面清掃干凈，腳手眼等孔洞填堵嚴密，基層墻機應于施工前一天澆水，要澆透澆勻。表面較光滑的混泥土或加氣混泥土砌塊墻面抹灰前先刷一道107膠水泥漿粘結層。室外抹灰應設計分格縫。夏季應避在日光曝曬下進行抹灰，罩面成活后第二天應澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護7天以上。窗臺抹灰應加強對抹灰層養(yǎng)護。接搓位置應付在分格縫處或陰陽角，水落管等處。陽角抹灰應用反貼，字怕方法操作。室外抹灰水泥砂漿墻面宜做成毛面，用木抹子槎抹毛面時做到輕重一致辭，先以圓形搓抹，然后上下抽拉方向一致。（3）、內(nèi)墻面起泡開花時，等到抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光，紙筋石灰罩面時用于3×③、篩子過濾采用磨細石灰最好也提前2~3天化成石灰膏。底層過干應付澆水濕潤，再溥溥地刷一層純水泥漿進行罩面，罩面時發(fā)現(xiàn)面層灰太干不易壓光時，應灑水后再壓以防止抹紋。3.14電氣工程（1）、配電箱安裝砌墻時配合瓦工預留好配電箱位置，在墻體粉刷之后，方可安裝配電箱。根據(jù)進入箱體的線管，確定開孔位置及數(shù)量，用液壓開孔器開孔。鋼管與箱體焊接，并焊好跨接線；PVC管用盒接頭連接。箱體四周縫隙及箱體背后用水泥砂漿填注、抹平。箱體放正，側邊線垂直，箱口平面與墻面平行，高出墻面10mm。箱內(nèi)電器安裝端正、牢固，排列合理，與系統(tǒng)相符。箱內(nèi)設置N端子排和PE端子排，各照明支路的N線，PE線經(jīng)端子排配出。箱內(nèi)配線應整齊、美觀，綁扎成束，適當留有余量。接線壓頭牢固無松動，多股銅導線采用接線端子壓接并鍍錫，單芯導線在螺栓上壓接時按螺旋方向盤圈，在接孔內(nèi)壓接時將線芯彎鉤呈雙線壓接。（2）、配管鋼管連接采用螺紋連接，管箍兩端焊接跨接線，使用圓鋼φ6.5。PVC管采用PVC膠粘接。鋼管使用切割機下料后，用鉸刀或用圓銼把管內(nèi)側毛刺打光，并倒成圓角，彎曲采用液壓彎管機。PVC管切割用鋼鋸，彎曲用彎管彈簧。鋼管配鐵制接線盒，兩者點焊，鋼管插入深度不大于5毫米。PVC管配塑料接線盒，兩者連接使用盒接頭。暗配于砼內(nèi)的鋼管與鋼筋點焊，PVC管用18號鐵絲與鋼筋綁扎。暗配于墻體內(nèi)線管用水泥砂漿填注間隙，與墻體緊密結合，保證線管有15毫米以上的保護層。線管管口、接線盒塞廢紙或棉紗。線管暗配時要密切配合砼工、瓦工，跟班檢查，保證線管不被移位，不遭損壞。（3）、插座和開關安裝開關、插座安裝高度嚴格按照設計要求確定。插座左孔接零線，右孔接相線，上孔接地線，開關分、合相線。插座和開關的盒口平直，上口不前傾、后斜，盒口平面與墻面平行，并凸出墻面10mm，燈頭盒口平面與頂板平齊。預埋盒要求穩(wěn)固不松動，高度一致并符合圖紙規(guī)定。標高的控制通過標注在墻上的基準點來進行。安裝面板時，注意板面平整，不能歪斜，扣在墻面上要嚴密，不能有縫隙。（4）、燈具安裝燈具配件應齊全無機械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破裂等現(xiàn)象。螺旋燈口的中心觸點必須連接相線，螺旋體連零線。燈具的燈線不應受拉力，燈線宜與吊鏈編插在一起。固定燈具的螺釘或螺栓不少于兩個。（5）、防雷與接地接地體利用建筑結構基礎和基礎梁鋼筋網(wǎng)，但基礎砼應采用以硅酸鹽為基料的水泥和周圍土壤的含水率不低于4％，并且基礎外表面無絕緣防水層。防雷引下線采用指定墻外側不小于φ12的兩根主筋，上下可靠焊接形成電氣通路，搭接長度為鋼筋直徑6倍以上。屋面避雷帶及支架設在天面女兒墻、梯間及水箱頂上。支架長0.2米，埋深0.10米，水平間距1.0米，轉角處0.5米。避雷帶用鍍鋅圓鋼φ10制作，與引下線搭接長度不小于0.1米，焊接處涂紅丹、銀粉各二道。在指定墻外側，引下線距地-0.3米處焊出扁鋼30×4至地面，便于測試及外引接地線用。3.15給排水工程管道通用操作要求(1)、材料、設備安裝前應按設計要求檢驗合格后方可使用，不合格材料不得使用，并及時退庫或與建設單位協(xié)商處理。 (2)、管路、設備安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢敞口處應臨時封閉，以防進入污物，堵塞管路。 (3)、管道穿過基礎、墻壁和樓板應配合土建預留孔洞，孔洞處應杜絕接口，碰巧在洞口處接口，應截管移開。 (4)、衛(wèi)生間的樓板洞，吊堵后應作防滲漏試驗（24小時），以保證地面不滲水。 (5)、同一房間內(nèi)的同一種類的成排衛(wèi)生器具應分別安裝在同一高度上。(6)、管道吊架應作到型式正確、埋設牢固（不得埋在空心磚上，不得用木磚固定）、位置正確，同一房間高度一致，與管道接觸緊密牢固。 (7)、閥門安裝前應作耐壓強度試驗，對安在主干管道上起切斷作用的閥門應逐個作嚴密性試驗，以確保關閉嚴密。給水管道(1)、給水管道（除埋地部分）采用PP-R聚丙烯塑料給水管材，管材與管件之間采用承插粘接，插口插入承口深度以承口深度的3/4～2/3為宜，不得插到底。閥門為Z15T-10閘閥。(2)、室內(nèi)給水管同排水管平行敷設時，兩管最小水平距為50mm，交叉敷設時，垂直凈距150mm，且給水管在上面。(3)、PP-R聚丙烯塑料給水管道的立管和水平管的支架間距如下：1）、DN32以上的主立管間距1m，且每層不少于2個支架，DN32以下的主立管每隔50cm加一個支架。 2）、水平管轉彎處、水龍頭前須加固定支撐，其余直管段每隔50cm加一個固定支撐。排水系統(tǒng)(1)、排水管道地下及伸出屋面的部分采用UPVC排水管材管。(2)、排水管道沿墻、墻敷設時，應合理布局。(3)、PVC管道、管件粘接時應用棉紗布將承口內(nèi)側、插口外側擦干凈（無污無水）。若有油污需用棉布醮丙酮等清潔劑擦凈，以確保粘接的嚴密性。(4)、支架及伸縮節(jié)應嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行，管道安裝完畢后，作通水、通球試驗，埋地管道隱蔽處排水管道安裝完畢，應作灌水試驗。雨水系統(tǒng)(1)、雨水管道采用UPVC塑料管，由屋面雨水斗收集，立管沿墻、墻敷設。(2)、雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到立管最上部雨水斗。(3)、雨水管在一層設檢查口，水平雨水管道最小坡度為4‰。衛(wèi)生器具安裝(1)、衛(wèi)生器具給排水支管要配合土建預留墻槽和預留洞，與衛(wèi)生器具接觸緊密。(2)、土建配合安裝將地漏置于地面最低處，保證地面不存水。(3)、衛(wèi)生器具屬易碎物品，搬運時不要打開包裝，輕搬輕放。衛(wèi)生器具安裝前按規(guī)定做好盛水試驗并記錄。(4)、衛(wèi)生器具用膨脹螺栓固定，支托架安裝應平整牢固，與衛(wèi)生器具接觸緊密。第4章施工進度計劃⑴編制依據(jù)：1.工程總進度計劃編制依據(jù)為現(xiàn)有圖紙資料及工期要求。2.網(wǎng)絡計劃主要考慮在基礎施工階段，使臨時設施的搭設和打工程樁同時進行，挖土、澆墊層、扎筋、支模、澆砼等工序按劃分的施工段相互搭接，作有序的流水作業(yè)，盡量縮短工期。3.塔吊在挖土階段即行安裝，以便在基礎施工時發(fā)揮作用。4.結構施工階段不單純追求速度而降低質量，水、電、暖安裝應緊密配合。⑵劃分施工項目，由工程量確定機械臺班和勞動量。⑶確定施工項目的施工天數(shù)及勞動力人數(shù)和機械臺數(shù)。⑷確定進度計劃先安排主導分部工程的施工進度，其余的分部工程應盡可能配合主導分部工程各自安排進度，然后再將各個分部工程最大限度地合理地搭接起來，使其相互聯(lián)系，最后匯合成單位工程施工進度計劃。本工程的進度計劃，在各部分工程之間只能組織異節(jié)奏流水或分別流水，而在分部工程內(nèi)的各分項工程之間，組織其它類型的流水施工。⑸施工進度計劃表（見附圖）第5章主要機具及勞動力表序號名稱型號單位數(shù)量用途1反鏟挖土機W1－100臺2土方開挖2自卸汽車運T815輛4土3蛙式打夯機HW201臺2夯實回填土4砼輸送泵DF8系臺1砼輸送5砼攪拌站400L臺4攪拌混凝土6砂漿機150L臺1攪拌砂漿7卷揚機FC200臺1配套龍門架8砼振搗器插入式臺8砼振搗9砼振搗器平板式臺2砼振搗10鋼筋切斷機SG1－1臺1鋼筋加工11鋼筋彎曲機SG2－1P臺1鋼筋彎曲12鋼筋除銹機SG5－102臺1鋼筋除銹13切割機DF臺1切割地板磚14小翻斗車輛1場內(nèi)運輸15手推車輛1場內(nèi)運輸16電鋸臺1模板加工17塔吊TQ4－11臺1垂直、水平運輸勞動力計劃表工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況基礎主體砌筑裝修安裝收尾鋼筋工25252000木工20501000混凝土工15151500架子工10101000瓦工20253000抹灰工1000606015壯工304020303015油漆工000252510水暖工222202010電工444101510合計13617111114515060第6章施工平面圖布置6.1施工平面圖布置原則（1）在保證現(xiàn)場施工及安全要求的前提下，要求布置緊湊，占地省。（2）使場內(nèi)運輸距離最短，少搬運，特別應盡量避免二次搬運。（3）在滿足施工需要的情況下，使臨時設施的工程量最小，暫設工程最經(jīng)濟。（4）符合勞動保護、技術安全及消防、環(huán)保、衛(wèi)生等國家有關規(guī)定和法規(guī)要求。第7章施工措施（1）堅決貫徹執(zhí)行"安全第一，預防為主"的方針。實施安全生產(chǎn)目標責任制，健全安全保證體系，運用"全管"方法，分階段、按部位做好安全防護工作，使之做到經(jīng)?；⒅贫然?、標準化。（2）落實安全生產(chǎn)責任制。實行"一把手"負責制。堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。（3）強化安全檢查制度，各級都要定期檢查，采用專業(yè)檢查和群眾檢查相結合，平時檢查與定期檢查相結合，施工高峰期和冬、雨季組織專項檢查。檢查的重點圍繞高空作業(yè)、電器線路、機械動力等方面進行，防止發(fā)生高空墜落、觸電、機械傷人等事故。另外，針對施工特點，如高空吊裝、架子平臺、防火、防塌、防爆、防毒等進行專業(yè)檢查。查出的