機(jī)械設(shè)計與機(jī)械制造技術(shù)分析

機(jī)械設(shè)計與機(jī)械制造技術(shù)分析摘要：我國的工業(yè)化進(jìn)程在不斷加快，對經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到了巨大的推進(jìn)作用而經(jīng)濟(jì)的發(fā)展反過來也可以促進(jìn)工業(yè)化的進(jìn)步，兩者相輔相成，互相促進(jìn)。經(jīng)過這些年對工業(yè)的調(diào)查研究，在機(jī)械的設(shè)計與制造方面存在許多的問題，這些問題的存在對于工業(yè)整體上的發(fā)展起著不利影響。對于這些問題，需要相關(guān)的工作人員在工作過程中找到合適的解決辦法，不斷推動機(jī)械的設(shè)計與制造技術(shù)的提高，為工業(yè)化更進(jìn)一步作出努力和貢獻(xiàn)，進(jìn)而可以促進(jìn)社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展進(jìn)步。關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計；機(jī)械制造；技術(shù)分析引言機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)系著制造業(yè)的水平，所以提高機(jī)械設(shè)計與機(jī)械制造的技術(shù)對技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新是很重要的。眾所周知，技術(shù)的進(jìn)步創(chuàng)新是沒有上限的，無論是多么先進(jìn)的技術(shù)都會存在不足之處，在每一項技術(shù)的應(yīng)用過程中都會發(fā)現(xiàn)弊端，當(dāng)然每一項弊端都會有相應(yīng)的解決措施，工作人員在工作時要多進(jìn)行經(jīng)驗總結(jié)，通過實踐分析找到正確的辦法，推動機(jī)械設(shè)計與制造的技術(shù)的進(jìn)步創(chuàng)新。本文就對機(jī)械設(shè)計與制造的技術(shù)進(jìn)行分析，希望對其發(fā)展有所幫助?，F(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品的特點在當(dāng)前的信息時代背景下，機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計與制造正在向著智能化、自動化的方向不斷發(fā)展，因而這也就決定了現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品的特點。即智能化、系統(tǒng)化、模塊化，并且能夠?qū)崿F(xiàn)基于產(chǎn)品特點的個性化設(shè)計。所謂智能化，是指現(xiàn)代的機(jī)械產(chǎn)品在設(shè)計中常常采用先進(jìn)的計算機(jī)科技技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，來開發(fā)具功能更完善，性能更良好的機(jī)械產(chǎn)品。系統(tǒng)化是指機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計是一個由若干設(shè)計因素組合而成的系統(tǒng)，具有很強(qiáng)的層次性，且各層之間各自獨立又相互關(guān)聯(lián)。模塊化是現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計的最大特點，即將機(jī)械產(chǎn)品的各個功能分別劃分為不同的模塊來設(shè)計和生產(chǎn)，并將多種模塊組合在一起形成整個機(jī)械產(chǎn)品。另外，為了滿足不同領(lǐng)域的機(jī)械產(chǎn)品需求，現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品還要求在設(shè)計和制造中要根據(jù)機(jī)械的功能特點和產(chǎn)品特征知識進(jìn)行個性化設(shè)計，從而提升機(jī)械產(chǎn)品的整體性能。機(jī)械設(shè)計方法分析提高標(biāo)準(zhǔn)化程度在機(jī)械設(shè)計工作進(jìn)行過程中，應(yīng)在滿足經(jīng)濟(jì)、安全及高效的基礎(chǔ)上，確保嚴(yán)格遵循合理性、科學(xué)性和環(huán)保性的原則進(jìn)行設(shè)計，這樣才能使工作人員依靠機(jī)械設(shè)備減輕壓力的基礎(chǔ)上，降低在工作中的危險系數(shù)，進(jìn)而更科學(xué)有效地提高機(jī)械制造工藝水平。在機(jī)械設(shè)計過程中，提高其設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化程度對制造工作順利進(jìn)行而言有著重要的推動作用。目前我國已經(jīng)針對機(jī)械制造業(yè)構(gòu)建了一套行業(yè)制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，旨在運用標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)范提高產(chǎn)品質(zhì)量，以量化的形式明確零件的使用性能，確保所生產(chǎn)零件的性能能夠長久維持，以此推動我國制造業(yè)更好地發(fā)展。除此之外，提高設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化程度還可確保生產(chǎn)零件的結(jié)構(gòu)一致，在實際生產(chǎn)過程中難免會發(fā)生一些故障，在設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化有所提升之后，必然會提高制造工藝的水平及效率，從而確保工藝制造的順利開展。機(jī)械設(shè)計體系展現(xiàn)的更加智慧化未來機(jī)械設(shè)計必將具有更多智慧知識體系的加入，能夠在一定程度模擬和效仿人體的大腦，以人體大腦形式進(jìn)行思考和研究。在機(jī)械設(shè)計時，需要一些智能化體系的軟件等，針對機(jī)械設(shè)計進(jìn)行深度研究和思考。首先，智能體系要對機(jī)械設(shè)備的運行進(jìn)行實時監(jiān)督和管理，確保機(jī)械體系能夠正常、規(guī)范、合理的運行和工作。其次，智能體系的硬軟件要及時更新，使得機(jī)械體系在工作中能夠提升效率和質(zhì)量。最后，針對智能體系的發(fā)展，加入更多智能設(shè)計技術(shù)，在解決問題的同時能夠掌握更多知識和技術(shù)。技術(shù)優(yōu)化方法由于我國機(jī)械設(shè)計行業(yè)發(fā)展比不上國外一些發(fā)達(dá)國家，因此，技術(shù)方面依然存在過多的問題，但也不能一味的引用國外技術(shù)，應(yīng)該結(jié)合實際設(shè)計項目，充分與技術(shù)結(jié)構(gòu)相互整合優(yōu)化，才能提升機(jī)械應(yīng)用的靈活度。首先，設(shè)計人員在傳統(tǒng)設(shè)備的基礎(chǔ)上，結(jié)合機(jī)械設(shè)計基本原理，與實際情況設(shè)計飯方案，構(gòu)建完善的分析機(jī)制，實現(xiàn)管理的靈活化，盡可能的降低成本。其次，在技術(shù)優(yōu)化工作當(dāng)中，一定要做好機(jī)械產(chǎn)品性能、質(zhì)量兩方面的管控，對市場競爭中的設(shè)計生產(chǎn)體系加以關(guān)注，進(jìn)而改良技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，最終將機(jī)械設(shè)計流程升級為智能化。此外，設(shè)計師的綜合素養(yǎng)、對技術(shù)含量的認(rèn)知水平也有待提高。其中，三維CAD技術(shù)，即計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)，設(shè)計人員借用計算機(jī)與相關(guān)的圖形設(shè)計設(shè)備進(jìn)行計算、建模以及產(chǎn)品制圖等工作。計算機(jī)存儲大量的設(shè)計信息，包括數(shù)字、文字以及圖像形式，方便設(shè)計人員檢索與調(diào)用，設(shè)計人員通過設(shè)計草圖，計算機(jī)處理草圖制成工程圖，極大提高了設(shè)計人員的工作效率，以及產(chǎn)品設(shè)計的科學(xué)性。三維CAD技術(shù)隨著科技水平的提高不斷發(fā)展，由最初幫助設(shè)計人員建構(gòu)線框與曲面模型發(fā)展到如今成為建構(gòu)產(chǎn)品集成模型的核心技術(shù)。在機(jī)械設(shè)計工作中，設(shè)計人員具備完備的機(jī)械設(shè)計專業(yè)知識，熟練掌握三維CAD技術(shù)，有效融合兩種專業(yè)技能，有利于取得更好的機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計效果。機(jī)械制造中先進(jìn)技術(shù)分析隨著科技的發(fā)展，產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，對零件加工質(zhì)量的要求也越來越高。數(shù)控加工技術(shù)就是在這種環(huán)境下發(fā)展起來的，適用于精度高，零件形狀復(fù)雜的單件和中小批量生產(chǎn)的高效、柔性的自動化加工技術(shù)。目前，數(shù)控技術(shù)發(fā)展迅速，應(yīng)用領(lǐng)域已從航空航天普及到汽車、機(jī)床等制造業(yè)及其他中小批量生產(chǎn)的機(jī)械制造行業(yè)中。精密與超精密加工技術(shù)隨著航空航天、計算機(jī)、材料科學(xué)、激光和自動控制系統(tǒng)等高科技產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，綜合應(yīng)用當(dāng)今先進(jìn)的加工技術(shù)，使機(jī)械加工精度已經(jīng)提高到了O.Ol^m的亞納米級，并向納米級發(fā)展。精密加工和超精密加工技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的前沿和主要發(fā)展方向之一，它已經(jīng)成為國際科技競爭中能否取得成功的關(guān)鍵技術(shù)，尤其是精密加工技術(shù)在尖端產(chǎn)品和現(xiàn)代武器制造中有舉足輕重的地位。超高速切削、磨削技術(shù)超高速加工技術(shù)是指采用超硬刀具和磨具，利用能可靠實現(xiàn)高速運動的高精度、高自動化和高柔性的制造設(shè)備，以提高切削速度來達(dá)到提高材料去除率、加工精度和加工質(zhì)量的先進(jìn)加工技術(shù)。具有切削力小、熱變形小、加工精度高和降低加工成本等優(yōu)越性。新一代制造裝備技術(shù)3.3.1少無夾具制造技術(shù)在常規(guī)制造系統(tǒng)中，產(chǎn)品生產(chǎn)所需大量夾具不僅耗費大量資金，更嚴(yán)重的是延長了產(chǎn)品的準(zhǔn)備時間，形成制造過程中的“瓶頸”，這是造成柔性差、響應(yīng)速度慢、生產(chǎn)成本高、企業(yè)競爭能力弱的主要因素之一。鑒于少無夾具制造技術(shù)所具有的重要學(xué)術(shù)意義和實用價值，國內(nèi)外多個單位均在這一領(lǐng)域開展了研究工作虛擬軸機(jī)床新型并聯(lián)構(gòu)型制造裝備虛擬軸機(jī)床實質(zhì)上是機(jī)器人與機(jī)床的混合物，其在結(jié)構(gòu)上完全不同于傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，具有模塊化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，速度、動態(tài)響應(yīng)快，造價低等優(yōu)點，克服了傳統(tǒng)的機(jī)床設(shè)備一些無法避免的固有缺陷。微細(xì)制造與納米技術(shù)隨著人們對許多工業(yè)產(chǎn)品的功能集成化和外觀小型化的需求，使零部件的尺寸日趨微小化。這些需求導(dǎo)致了自20世紀(jì)70年代起出現(xiàn)了微細(xì)加工和納米制造技術(shù)，他們促使了微型機(jī)器向系統(tǒng)化方向發(fā)展，并形成了有廣闊發(fā)展前景的微機(jī)電系統(tǒng)（MEMS）。結(jié)語通過分析機(jī)械設(shè)計和機(jī)械制造技術(shù)的應(yīng)用，本文讓我們明白了廣泛的現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展使人們有越來越多的工業(yè)產(chǎn)品的要求，這意味著機(jī)械設(shè)計和機(jī)械制造技術(shù)需要進(jìn)一步的創(chuàng)新和改進(jìn)。因此，機(jī)械設(shè)計與機(jī)械制造技術(shù)人員應(yīng)抓住機(jī)遇，根據(jù)目前的發(fā)展情況，有效地應(yīng)用機(jī)械設(shè)計與機(jī)械制造技術(shù)。完美結(jié)合機(jī)械設(shè)計和制造技術(shù)，不僅能提高工業(yè)產(chǎn)品的外觀設(shè)計和質(zhì)量，也極大地提高企業(yè)的市場競爭力，在機(jī)械設(shè)計和機(jī)械制造技術(shù)合作共贏的新篇章，我國科學(xué)技術(shù)的改