管理人員技能培訓

管理人員技能培訓管理人員技能培訓管理人員技能培訓分組：1、小組名稱，Logo;2、小組領(lǐng)導選定，角色分工；3、小組目標；4、小組口號。課堂紀律：1、不得遲到、早退、缺席，否則按曠工論處，不接受中途請假（特殊情況除外）。2、手機處于震動或者關(guān)閉狀態(tài)，不得在課堂撥打接聽電話、玩手機，否則以違反規(guī)章制度處理。3、課堂上必須配合講師安排，遵守培訓秩序。4、嚴禁在會議室抽煙。內(nèi)容安排第一部分（第一天）管理及管理基本知識

第二部分（第二天）現(xiàn)場改善

討論第一部分：管理及管理基本知識管理的概念及流程管理者的角色激勵與溝通培訓/班前會能力態(tài)度企業(yè)喜歡的人才

人“財”人才人“材”人“裁”案例討論1誰的方案最有效？

什么是管理

產(chǎn)出/投入效率=

速度：進展時間效果=達到目標的程度

有效=效率+效果管理有效性是指--在做事方向正確的前提下，以盡可能小的代價，盡可能快的速度，朝能夠產(chǎn)生業(yè)績的方向前進！控制計劃管理五大職能協(xié)調(diào)組織領(lǐng)導控制計劃管理五大職能協(xié)調(diào)組織領(lǐng)導計劃是在每項工作開始前，確定預期目標，思考和制定周詳?shù)姆桨讣俺绦?，?wù)求工作能順利進行，避免錯誤或遺漏。

控制計劃管理五大職能協(xié)調(diào)組織領(lǐng)導計劃是在每項工作開始前，確定預期目標，思考和制定周詳?shù)姆桨讣俺绦?，?wù)求工作能順利進行，避免錯誤或遺漏。

組織是按照計劃協(xié)調(diào)機構(gòu)內(nèi)部人力和物力的資源，安排分工及工作程序細節(jié)，確保達到預期目標?？刂朴媱澒芾砦宕舐毮軈f(xié)調(diào)組織領(lǐng)導計劃是在每項工作開始前，確定預期目標，思考和制定周詳?shù)姆桨讣俺绦?，?wù)求工作能順利進行，避免錯誤或遺漏。

組織是按照計劃協(xié)調(diào)機構(gòu)內(nèi)部人力和物力的資源，安排分工及工作程序細節(jié)，確保達到預期目標。員工不能單獨處理所有工作，必須通過指揮、監(jiān)督、培訓和激勵下屬，方能帶頷單位完成任務(wù)。控制計劃管理五大職能協(xié)調(diào)組織領(lǐng)導計劃是在每項工作開始前，確定預期目標，思考和制定周詳?shù)姆桨讣俺绦?，?wù)求工作能順利進行，避免錯誤或遺漏。

組織是按照計劃協(xié)調(diào)機構(gòu)內(nèi)部人力和物力的資源，安排分工及工作程序細節(jié)，確保達到預期目標。員工不能單獨處理所有工作，必須通過指揮、監(jiān)督、培訓和激勵下屬，方能帶頷單位完成任務(wù)。控制是定期按照事先制定的計劃，檢討工作質(zhì)量和進度，如有需要，便要采取適當?shù)男拚袆?，確保目標能夠完成。控制計劃管理五大職能協(xié)調(diào)組織領(lǐng)導計劃是在每項工作開始前，確定預期目標，思考和制定周詳?shù)姆桨讣俺绦?，?wù)求工作能順利進行，避免錯誤或遺漏。

組織是按照計劃協(xié)調(diào)機構(gòu)內(nèi)部人力和物力的資源，安排分工及工作程序細節(jié)，確保達到預期目標。員工不能單獨處理所有工作，必須通過指揮、監(jiān)督、培訓和激勵下屬，方能帶頷單位完成任務(wù)?？刂剖嵌ㄆ诎凑帐孪戎贫ǖ挠媱?，檢討工作質(zhì)量和進度，如有需要，便要采取適當?shù)男拚袆?，確保目標能夠完成。協(xié)調(diào)是管理過程中的溝通行為

管理的流程—PDCA管理投入1、人員2、材料3、金錢4、時間5、方法6、信息7、關(guān)系8、品牌

績效管理P-計劃D-執(zhí)行C-檢查A-改善決策系統(tǒng)+溝通系統(tǒng)產(chǎn)出1、產(chǎn)品2、服務(wù)3、利潤4、成本5、費用6、質(zhì)量7、產(chǎn)量

管理過程循環(huán)PLANADJUSTCHECKDO制定計劃資源調(diào)動輔導激勵協(xié)調(diào)合作檢查結(jié)果找出原因改進流程確定標準制定策略發(fā)現(xiàn)問題解決問題制定目標制定流程任務(wù)交付完善系統(tǒng)控制方向明確具體的、可測量的、有挑戰(zhàn)性的、現(xiàn)實的，有時間限制的方向及方法可以實施的具體步驟，有時間限制案例討論2李明的煩惱最近有點煩一線管理者的角色和定位班長：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線停線的責任主管：生產(chǎn)控制，作業(yè)標準，質(zhì)量控制，培訓，安全，經(jīng)理：目標方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化高層管理中層管理基層管理作業(yè)人員創(chuàng)新改善維持

現(xiàn)場領(lǐng)導是教練

現(xiàn)場領(lǐng)導是導演現(xiàn)場領(lǐng)導是助推器

現(xiàn)場領(lǐng)導不是家長

現(xiàn)場領(lǐng)導不是警察現(xiàn)場領(lǐng)導不是消防員卓越管理人（藝術(shù)）事(科學）管理者的職責定位

團隊評價要素組建力凝聚力戰(zhàn)斗力協(xié)同力個人評價要素環(huán)境能力動力機會工作評價要素目標策略流程計劃管理者職責利用和調(diào)動現(xiàn)有的資源來完成團隊今天的任務(wù)，同時，為更好地完成明天的團隊任務(wù)，培養(yǎng)合格的業(yè)務(wù)人員和儲備足夠的資源。人（藝術(shù)）事(科學）團隊評價要素組建力凝聚力戰(zhàn)斗力協(xié)同力個人評價要素環(huán)境能力動力機會工作評價要素目標策略流程計劃基本職責一、將任務(wù)轉(zhuǎn)化為目標和行動方案二、將行動方案交付部屬去執(zhí)行三、輔導、激勵部屬有效完成任務(wù)四、分析解決問題達成目標基層經(jīng)理的基本職責

案例分析3王經(jīng)理和小劉的困境都是我的錯衡量標準：意義--任務(wù)目的和背景清楚了解效果--任務(wù)要求用量化的驗收指標表示出來做法--在有效時間內(nèi)，定出雙方認同的行動方案有效承接任務(wù)的衡量標準關(guān)鍵步驟：步驟一：同上級溝通，了解任務(wù)的背景、目的、要求步驟二：根據(jù)溝通信息和公司制度流程制定目標和行動方案步驟三：將行動方案提交上級審批，并根據(jù)上級意見修改方案步驟四：在有效時間內(nèi)，上級簽字批準此方案有效承接任務(wù)的關(guān)鍵步驟例示：總結(jié)會策劃方案注：“謀事”的思路：步驟一：謀劃事的意義和目標步驟二、三：謀劃事的實現(xiàn)策略、方法步驟四：確認此事是否要做上級交付任務(wù)給你如果沒有告訴目的、要求，你一定要詢問詢問上級任務(wù)背景、目的和要求時，不可追問細節(jié)任務(wù)的細節(jié)要在你策劃的方案中給予明確（如：數(shù)量、質(zhì)量、費用預算等）待送審時，請上級確認承接任務(wù)注意事項：承接任務(wù)的必備能力：溝通能力、決策能力、策劃能力

員工為何不去做？1、不知道該做什么2、不知道該如何做3、不知道為什么要這樣做------WHY？？？

案例分析4WHO？？？如何交付此項任務(wù)？衡量標準：認知--部屬/同事贊同你的行動方案意愿--部屬/同事愿意承擔方案規(guī)定的責任和工作行動--部屬/同事承諾按計劃完成任務(wù)達成目標有效交付任務(wù)的衡量標準關(guān)鍵步驟：步驟一：確定你想要達到的效果步驟二：確定衡量效果的驗收標準

步驟三：確定勝任此項任務(wù)的人員

步驟四：確定需要給予的資源和訓練

步驟五：確定交付跟進行動方案的方式

步驟六：同部屬/同事溝通達成一致有效交付任務(wù)的關(guān)鍵步驟注：“謀人”的思路：步驟一、二：謀劃自己和上級步驟三、四、五：謀劃部屬和同事步驟六：實現(xiàn)你對人的謀劃自己想不明白的事情，可以讓員工去想，但要根據(jù)員工的能力設(shè)定結(jié)果對能力不足的員工，你要先想清楚了再布置工作如果員工認為，無法用管理者的方案達到目標，就要求其自己拿出方案員工拿出的方案不完善，就提出建議及其共同探討最可行的方案交付任務(wù)注意事項：交付任務(wù)的必備能力：部屬性格和工作作風的把握能力溝通能力、決策能力、策劃能力討論練習Training及張華的輔導面談

具體體現(xiàn)在：1、使員工對承擔的工作處理得更準確、更快捷

2、使員工解決問題的能力得以提高3、使員工對工作的態(tài)度變得更積極4、使員工能夠持續(xù)保持工作熱情輔導激勵部屬的目的目的在于提高員工工作能力，提升業(yè)績輔導重點在于：工作動力：工作態(tài)度、個人發(fā)展工作能力：操作技能、思維技能因人而異的輔導方法輔導策略、方法成熟期授權(quán)困惑期掙扎期蜜月期給予支持員工出方案，你給資源和控制銷售主張多問、多提醒給予指令告之細節(jié)能力及動力互動員工發(fā)展四階段動力能力你會激勵員工嗎？需要理論馬斯洛需求層次理論：

生理需要安全需要社會需要尊重需要自我實現(xiàn)需要赫茨泊格雙因素理論：人們的需要可以產(chǎn)生兩種結(jié)果，一是激勵，二是保健1.激勵因素：成就感、認可、工作本身、責任感、晉升、發(fā)展2.保健因素：公司政策——監(jiān)督、工作條件、報酬、人際關(guān)系、工作安全感X、Y理論美國工業(yè)心理學家麥克雷提出二重對立的人性假設(shè)觀點：X理論

1.一般人天生厭惡工作，盡可能逃避工作。2.大多數(shù)人必須被逼迫、控制乃至懲罰，才能使他們努力完成企業(yè)目標。3.一般人寧肯被他人領(lǐng)導，沒有報復，怕負責任，要求安全。Y理論1.人天生并不厭惡工作，且愿意尋求和承擔責任。2.人們能夠自我指揮和自我控制。3.人們有相當?shù)南胂罅?、智力和解決組織問題的創(chuàng)造力激勵理論人的行為的基本活動過程：內(nèi)刺激需要動機行為目標外激勵技巧了解激勵理論和應(yīng)用基礎(chǔ)后，督導人員在日常工作中，可進一步采取激勵三步曲：留意征兆追查原因采取行動遲到早退、請假曠工、情緒低落、效率質(zhì)量下降個人因素？主管因素？合作因素？提出問題所在，消除心理障礙，作出適當安排溝通第一時間看到了什么？溝通第一時間想到了什么？溝通案例分析：

2月15日，人事專員王林突患疾病休假，工作都沒能進行交接就入院治療，王林的工作（考勤、薪資計算、社保等等）將無法正常進行，假設(shè)你是總務(wù)課長：

1、請列出你將遇到哪些困惑？

2、如何處理王林的工作安排？如何安排成本更低工作更方便？

3、根據(jù)你的工作安排如何及相關(guān)人員進行溝通？以便達成你的

工作安排計劃溝通溝通定義：為了設(shè)定的目標，把信息、思想和情感在個體或群體間傳遞，并達成共同協(xié)議的過程。

溝通分類？

個人---溝通及閑聊；

組織---正式組織溝通與非正式組織溝通。

企業(yè)溝通的基本規(guī)律。

通常來說，講述的內(nèi)容對方最多理解70%，比較

A、B兩種情況：

A、總經(jīng)理100%→員工70%

B、總經(jīng)理100%→經(jīng)理70%→主任49%→員工34、3%溝通你知你不知我知我不知溝通視窗溝通分類上行溝通上行溝通上行溝通上行溝通上行溝通強高D4中等至強

不定D3弱至平平低D2憧憬幻滅的學習者能干謹慎的執(zhí)行者獨立自主的完成者弱高D1工作能力工作意愿熱情高漲的初學者下行溝通--情境領(lǐng)導-下屬的成長之路高支持，低指導高指導，高支持低支持，低指導高指導，低支持（低）（高）（高）S1S2S3S4指導行為支持行為S1.命令式：詳細指示，密切觀察S2.督導式：解釋決定，澄清問題S3.參及式：交換意見，共同決定S4.授權(quán)式：不加干涉，靜候結(jié)果四種領(lǐng)導風格：根據(jù)下屬的成熟度，選用不同的領(lǐng)導風格：S1D1S2D2S3D3S4D4下行溝通-情境領(lǐng)導–選擇領(lǐng)導風格有效授權(quán)授權(quán)的定義：

通過授予下屬責任、權(quán)力和義務(wù)，透過他去完成任務(wù)達到組織

目標。其作用除可給予督導員更多時間去處理重要的管理問題外，

亦可作為培訓及激勵下屬的方法。

什么工作能授權(quán)？

1、必須由你去處理

2、應(yīng)當由你處理，但其它人可協(xié)助

3、可以由你處理，亦可由其它人去做

4、應(yīng)由其它人處理，但有需要時你可提出協(xié)助

5、應(yīng)由下屬去處理有效授權(quán)授權(quán)的原則

1、權(quán)力及責任相稱，督導和監(jiān)察的責任

2、授權(quán)要清楚完整。

3、授權(quán)的層次：

權(quán)力按組織的層次逐層下放3、給予適當?shù)闹С?/p>

4、參與

5、逆授權(quán)

6、對后果負責

7、授權(quán)要一致下行溝通溝通技巧平行溝通溝通風格溝通風格傾聽技巧傾聽技巧傾聽技巧傾聽技巧

——有效的聆聽是一個主動而非被動的過程；

——字眼提供我們字面上的信息，而語調(diào)及肢體語言，則讓我們了解到說話者的情感和精神層面；

——只有7％的意義是取自字面上的，其余38％來自語音和語調(diào)，55％來自面部表情、姿勢和手勢。

●聆聽不但要用耳聽，還要用眼去看，用心去悟●聆聽應(yīng)注意的事項（1）

——和說話者的眼神保持接觸；

——不可憑自己的喜好選擇收聽，必須接收全部信息

——提醒自己不可分心，必須專心一致；

——點頭、微笑、身體前傾、記筆記；

——回答或開口說話時，先停頓一下；

——以謙虛、寬容、好奇的心胸來聽；

傾聽技巧

——見人就打招呼，必定是要下臺；

——挺胸收腹翹臀，必定是新官上任；

——及人說話旋說旋走，必定是官運亨通控制著局勢；

——見人就低頭閃道，肯定正在接受審查；

——故做沉穩(wěn)之狀，使勁聯(lián)系群眾，這是又盯住了更重要的位置。

●肢體語言案例——官態(tài)為什么需要培訓？小組討論：

1、你部門如何培訓新員工的？

2、新人穩(wěn)定率差及培訓有什么關(guān)系？

培訓下屬培訓的定義：

培訓是指通過改變受訓者的知識水平、技術(shù)水平和態(tài)度，從而改變受訓者的思想及行為，使他具備足夠的能力去擔當目前的工作，或準備迎接將來派予的新挑戰(zhàn)。工作態(tài)度工作知識工作技能和技術(shù)為什么需要培訓？對員工：

—清楚了解對他/她的要求，避免犯錯

—有信心地完成工作

—提高個人的知識和技術(shù)水平，以及改善處事態(tài)度

—發(fā)揮所長，爭取表現(xiàn)

對管理者：

—提高部門的生產(chǎn)力

—減低因錯誤而引致的損失

—減低員工流失

—更靈活地調(diào)配人手及工作

—增加個人處理問題的時間

對公司：

—配合公司的發(fā)殿

—善用資源

—增加利潤何時需要培訓

晉升時

改變作業(yè)方法時

第一次上崗時…….培訓方式★[上崗]的培訓形式

1、由受訓者的上司或同事負責訓練，并會針對某項工作上的需要來

訓練有關(guān)的知識、技巧和態(tài)度。

2、優(yōu)點：受訓者能直接理解及馬上將所學的應(yīng)用到工作上。

★[脫崗]的培訓形式

1、課程的內(nèi)容、訓練方式和課堂設(shè)備都經(jīng)過有系統(tǒng)地設(shè)計和安排，

讓受訓者容易理解及吸收。

2、脫崗培訓通常應(yīng)用于較復雜的工作上。

3、優(yōu)點：受訓者除了能夠吸收知識外，亦能加強對公司的歸屬感。

上崗培訓技巧★上崗培訓的四個階段

—說給他（她）聽：抓住重點，簡明扼要

—做給他（她）看:示范及解釋正確的行為表現(xiàn)

—讓他（她）來做:給予鼓勵

—細心觀察:留心觀察下屬的行為表現(xiàn)，然后找出需要改善的地方

★培訓者的特質(zhì)

—體諒受訓者的感受

—給予鼓勵

—給予建設(shè)性的意見

—耐性

—給予時間改善如何進行班前會如何進行班前會如何進行班前會如何進行班前會如何進行班前會如何進行班前會如何進行班前會如何進行班前會如何進行班前會如何進行班前會第二部分：現(xiàn)場及改善精益生產(chǎn)改善工具系統(tǒng)分析及解決問題模式生產(chǎn)管理的任務(wù)Safety安全、士氣Quality質(zhì)量Delivery交貨Cost成本SQDC客戶：我是上帝-------客戶!!!質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量下個工序是客戶!!!“結(jié)果面”的質(zhì)量：客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度“過程面”的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質(zhì)量對待缺陷，三不政策不接受！不制造!!不傳遞!!!

制造系統(tǒng)要點手工生產(chǎn)工業(yè)化生產(chǎn)大規(guī)模流水線生產(chǎn)大規(guī)模定制生產(chǎn)精益生產(chǎn)組織低產(chǎn)量個性化質(zhì)量不穩(wěn)定成本高機器出現(xiàn)工廠出現(xiàn)動力代替人力大批少品種流水線裝配管理及執(zhí)行分開專業(yè)人員出現(xiàn)效率高縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動消除浪費不斷改進自主改善員工參及改善整個價值鏈節(jié)點上連著精益工廠個性化定制跨部門合作信息技術(shù)的應(yīng)用柔性制造單元的應(yīng)用精益思想的要點“精益”釋義：精益-形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的什么是精益生產(chǎn)-五個原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價值站在客戶的立場上ValueStream

價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull

需求拉動BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期精益思想：關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計劃、采購下單、供應(yīng)商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運輸來料檢驗原料存儲搬運和等待加工檢驗及返工成品存儲成品發(fā)運貨款回收制造周期交付周期精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時間制造周期X100%=增值時間：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進廠到出廠，只有不到10%的時間是增值的！精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢生產(chǎn)時間減少90%庫存減少90%生產(chǎn)效率提高60%到達客戶手中的缺陷減少50%廢品率降低50%及工作有關(guān)的傷害降低50%

……否則，要檢查一下你在哪里做錯了！

在三到五年的時間里降低成本的手段重新思考成本的構(gòu)成改善生產(chǎn)力消除浪費在價格，成本和利潤的關(guān)系中，有兩種不同的思考方法：傳統(tǒng)的方法

銷售價格=成本+利潤

對成本的重新思考新的方法

利潤=銷售價格–成本一定要現(xiàn)金！有兩種方法可以提高生產(chǎn)率：-保持產(chǎn)出不變，減少投入-保持投入不變，增加產(chǎn)出提高生產(chǎn)率：降低成本勞動資本管理信息生產(chǎn)率每年提高2.5%對其提高的貢獻為：資本：0.4%勞動：0.5%管理：1.6%商品服務(wù)投入過程產(chǎn)出反饋循環(huán)產(chǎn)品成本的構(gòu)成材料成本50–70%直接人工5–15%分攤費用20–30%

返工

過量生產(chǎn)

搬運

多余動作

等待

庫存

過程不當消除浪費：降低成本為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進行返工檢驗/校正/返工過量生產(chǎn)生產(chǎn)多于下游客戶所需生產(chǎn)快于下游客戶所求勞模？不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運活動物料搬運對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程

過程不當任何超過加工必須的物料供應(yīng)庫存浪費庫存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平通過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平通過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平當兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間等待任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作

多余動作差錯預防

在源頭預防或探測差錯失效模式分析是差錯預防的基礎(chǔ)zz健忘誤解產(chǎn)生的錯誤識別錯誤新手錯誤疏忽的錯誤遲鈍的錯誤缺少標準的錯誤蓄意的錯誤錯誤有八種不同的類型防錯十大原理斷根原理保險原理自動原理相符原理順序原理隔離原理復制原理層別原理警告原理緩和原理

取消對任何工作首先要問為什么干它？能否不干？取消所有可能的工作、步驟或動作（其中包括身體、四肢、手和眼的動作）減少工作中的不規(guī)則性，比如確定工件、工具的固定存放地，形成習慣性機械工作盡量取消、減少手的使用，如抓握、搬運裝置取消笨拙或不自然、不流暢的動作盡量減少使用肌肉力量來將某一物件固定在某處，并減少一切肌肉力量的使用減少對慣性、動量的克服，杜絕一切危險動作及隱患除需要的休息外，工作中取消一切怠工和閑置時間

簡化指工作內(nèi)容、步驟方面的簡化，亦指動作方面的簡化、能量的節(jié)省在能夠完成工作的基礎(chǔ)上使用最小的肌肉群，且注意有間歇有節(jié)奏的使用減少目光搜索范圍及變焦次數(shù)使工作能在正常區(qū)域內(nèi)完成而不必移動身體使動作變小使手柄、杠桿、踏板、按鈕等控制器適合于人的尺寸與肌體性能在需要高強度肌肉力量處，借助慣性來獲得能量幫助使用盡可能簡單的動作結(jié)合（合并）減少每一個動作的復雜程度，尤其是在一個位置上的多個動作

合并

如果工作不能取消，則考慮是否應(yīng)及其它工作合并對于多個方向突變的動作并進合并，形成一個方向的連續(xù)動作固定機器運行周期，并使工作能在這一周期內(nèi)得以完成實現(xiàn)工具的合并、控制的合并、動作的合并生產(chǎn)中的能力損失YESNO設(shè)備計劃運行嗎？NONO設(shè)備有能力運轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運行嗎？INGOODPRODUCTION計劃停機時間換型時間故障維修時間其他損失（待料，早退）

YES

YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？

YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失

YESNO設(shè)備在全速運行嗎？速度損失

YES操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的操作時間廢品損失51%總的可用時間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動損失-15min通過提高總的設(shè)備有效性改善生產(chǎn)率全員設(shè)備維護是所有的員工努力通過持續(xù)改善設(shè)備的運行來增加有效時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動全員設(shè)備（預防）維護持續(xù)改進5Why？例子：設(shè)備停機第一個為什么：為什么停機了？（機器過載，保險燒了）第二個為什么：為什么會過載？（軸承潤滑不夠）第三個為什么：為什么潤滑不夠？（機油泵沒抽上足夠的油）第四個為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第五個為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒有過濾器）。。?？焖贀Q型好處：減少停機時間，增加生產(chǎn)計劃的靈活性，減少浪費，減少庫存成本，提高運行能力外國兩小時到一天,

豐田一分鐘以內(nèi)!

1970年，豐田公司成功地把重達800噸的機罩用沖壓機的作業(yè)轉(zhuǎn)換時間縮短到了三分鐘。在豐田公司把這稱為單一作業(yè)轉(zhuǎn)換?！皢我弧保⊿ingle）的意思是：作業(yè)轉(zhuǎn)換時間，以分鐘計僅為一位數(shù)，也就是9分59秒以內(nèi)。

現(xiàn)在，在許多時候已將其縮短到了一分鐘以內(nèi)。這就是“快餐式”作業(yè)轉(zhuǎn)換。在歐美的公司，這種作業(yè)轉(zhuǎn)換時間需要兩小時到幾小時的情況不在少數(shù)。最長的甚至需要整整一天時間。

從完成上一個型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個型號第一件合格產(chǎn)品所花的時間

換型時間定義轉(zhuǎn)換作業(yè)改善要點內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換調(diào)整作業(yè)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換ABCD總轉(zhuǎn)換時間將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換B轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)轉(zhuǎn)換明確區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換縮短內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換C縮短調(diào)整作業(yè)D縮短外部作業(yè)轉(zhuǎn)換A改進后的作業(yè)轉(zhuǎn)換A產(chǎn)品生產(chǎn)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換B產(chǎn)品生產(chǎn)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換VS.外部作業(yè)轉(zhuǎn)換內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換：無論如何也不得不把設(shè)備停下來進行的作業(yè)轉(zhuǎn)換。外部作業(yè)轉(zhuǎn)換：可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)當中進行轉(zhuǎn)換。將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標準化將準備模具、工具和材料的作業(yè)充分程序化而且必須達到標準化。有必要把這種標準化了的作業(yè)寫在紙上、貼在墻上，以便作業(yè)人員隨時都能看到。作業(yè)人員為了掌握這些程序，必須進行自我訓練。原則：一旦設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，作業(yè)人員絕對不要離開設(shè)備參及外部作業(yè)轉(zhuǎn)換的操作。在外部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，模具、工具以及材料必須事前整整齊齊地準備到設(shè)備旁邊，而且模具必須事前修理好。在內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，必須只拆卸和安裝模具。作業(yè)轉(zhuǎn)換工作中的調(diào)節(jié)過程，一般占整個作業(yè)轉(zhuǎn)換時間的大約50%到70%。減少調(diào)節(jié)時間，對縮短整個作業(yè)轉(zhuǎn)換時間是非常重要的。程序②裝卸夾具、模具、刀具30%①準備材料、工夾具、安裝工具5%③找正、定尺寸15%④調(diào)整，試加工50%實際為95%排除一切調(diào)節(jié)過程現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種浪費區(qū)分內(nèi)部及外部活動分析所有換型動作把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗并改進新設(shè)想1234567快速換型八步法建立和實施新的操作標準8MC模板生產(chǎn)線布局1234561098712109348567“U”型布局和連續(xù)流

具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地Why???12345678910準備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機時間單獨工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件項目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時間人6機6空閑時間人4機4周程時間10利用率人40%機40%工作：銑平面

圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：

MIKE日期：2000/08/18

優(yōu)化人機操作（改善前）After改善后-項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間人66--機66--空閑時間人402機402周程時間1062利用率人40%100%60%機40%100%60%空閑12345678910準備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機時間單獨工作共同工作被裝上工件加工卸下工件123456準備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內(nèi)人機時間被裝上工件加工卸下工件機器1機器2機器3機器4機器5工人操作時間機器運轉(zhuǎn)時間N=L+ML+WN—工人可操作的機器數(shù)L—裝、卸工件時間M—機器工作時間W—工人從一臺機器走到另一臺機器的時間工人操作機器數(shù)量消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T消滅七種浪費消除六大損失員工培訓全員參及標準化操作消除簡化合并工具箱直觀顯示以工位為中心的操作。它是一種評估系統(tǒng)設(shè)計、人機工程、差錯預防、方法分析、容器、工具、機器、設(shè)備和布局的過程工位準備狀態(tài)對工位定期評審組織3-6人的多功能團隊每周定期輪查工位確定改善措施并進行跟蹤內(nèi)容評分責任人計劃日期實際日期采光照明3王明元4/27/20024/27/2002轉(zhuǎn)身動作2郭春海4/28/2002彎腰動作1陳麥良5/9/2002料架擺放3張?zhí)m英5/14/2002工作空間5--------緊張程度4--------走動距離3錢滿倉6/30/2002……如果你是工人的話不舒服動手做工位評審卡工位日期人員

目標?在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時

JIT物料運動的目標每次都剛好及時！拉動系統(tǒng)：看板如何工作當操作根據(jù)節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來作為工作及拉動零件的信號操作#1操作#2操作#3K物流方向K=滿看板K=空看板拉動工作信號不工作開始工作工序看板系統(tǒng)

拉動系統(tǒng)：支持流動負荷不平衡怎么辦?生產(chǎn)線速率=100件/班拉動系統(tǒng)：支持流動

首先消除非增值的步驟(作業(yè)準備及移動)如果做不到增加人手和設(shè)備采用工序看板1）生產(chǎn)是按建立成品超市、保證庫存的方式進行，還是根據(jù)訂單生產(chǎn)？orAssembly裝配Assembly裝配成品超市

規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點A.連續(xù)流生產(chǎn)也稱為“一個流”生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)，是一種最有效的生產(chǎn)方式B.如果工序是為特定產(chǎn)品（零件）而設(shè)置，并且工作負荷能平衡在生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)，那么連續(xù)流是可能的ABCABCABCCBATCH批量AXBCXAXFLOW連續(xù)流ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEB2）何處可以實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)？規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點3)何處使用物料超市和看板拉動方式，觸發(fā)并控制上游工序？

在連續(xù)流中斷的地方，考慮超市和看板-工序為下游多個流程服務(wù)，并且換型多時間長，如沖壓、-外包工序-不穩(wěn)定和/或長時間工序，如陶瓷窯爐、熱處理等上游工序下游工序生產(chǎn)看板消耗看板超市零件零件規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點B–如果FIFO（先進先出）料道零件已滿，則停止生產(chǎn)

4）先進先出生產(chǎn)方式：當零件批量較小或特殊定制，不能生產(chǎn)庫存時，先進先出方式避免過量生產(chǎn)

上游工序

B下游工序

A生產(chǎn)看板超市先進先出料道Max80pcs.規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點5)在所有工序中，選定何處作為生產(chǎn)控制節(jié)拍器？節(jié)拍工序為所有上游工序設(shè)定生產(chǎn)快慢、品種變化的步調(diào).一般位于最下游的連續(xù)流工序控制點ProductACustomerCustomerFIFOFIFOProcess1Process2Process3Process4控制點Process1Process2Process3Process4flowflowProductB規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點4M1E4M1E4M1E4M1E4M1E4M1E4M1E三現(xiàn)主義所謂“三現(xiàn)”：

指的是現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實，就是說，當發(fā)生問題的時候，管理者要快速到“現(xiàn)場”去，親眼確認“現(xiàn)物”，認真探究“現(xiàn)實”，并據(jù)此提出和落實符合實際的解決辦法。

實行三現(xiàn)的步驟如下：

1.

當問題(異常)發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。

2.

檢查現(xiàn)物(有關(guān)的對象)。

3.

當場采取暫行處置措施。

4.

發(fā)掘真正原因并將之排除。

5.

標準化5W2H1、WHAT--是什么?目的是什么?做什么工作?

2、HOW

--怎么做?如何提高效率?如何實施?方法怎樣?

3、

WHY--為什么?為什么要這么做?理由何在?原因是什么?造成這樣

的結(jié)果為什么?

4、WHEN--何時?什么時間完成?什么時機最適宜?

5、WHERE--何處?在哪里做?從哪里入手?

6、WHO--誰?由誰來承擔?誰來完成?誰負責?

7、HOWMUCH--多少?做到什么程度?數(shù)量如何?質(zhì)量水平如何?費用

產(chǎn)出如何?

巧記5W1H的中文口訣：

何時何地何人？做何事？為什么？怎么做？

多少錢？

SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7S

SeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu

+

Safety+Save整理整頓清潔展開保持+安全+節(jié)約現(xiàn)場組織管理第一步：Sort整理確認什么是需要的使用的頻率有多高給不需要的貼上標簽處理貼上標簽的物品現(xiàn)場組織管理-5S5S小組清查：把生產(chǎn)不必需或不常用的東西貼上標簽現(xiàn)場組織管理-5S

整理標簽

1、物料名稱： 2、物料ID： 3、物料數(shù)量： 4、物料價值： 5、放置原因： 6、使用頻率： 7、處理行動： 去掉 返回 移到整頓物品倉庫分開存放

其他

責任人：

完成日期：計劃：

實際： 物品很容易找到并很容易拿到我們可以知道物品放得太多或太少第二步：Straighten整頓現(xiàn)場組織管理-5S現(xiàn)場組織管理-5SStep3:Shine清潔

ASSIGNMENTS分配職責

METHODS確定方法

TOOLS準備工具IMPLEMENT付渚行動

TARGETS建立目標現(xiàn)場組織管理-5S錘子扳手螺絲刀121081210812108Step4:Standardize展開

習慣預防現(xiàn)場組織管理-5S按規(guī)定和標準操作Step5:保持/教養(yǎng)

將5S進行到底!！每個零件都有指定的存放位置，什么東西不在位置上，一目了然因為有很好的標記，需要時很快就能找到所要東西現(xiàn)場組織管理-可視管理TOOLS每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!Wor