標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 1503-2008 鑄鋼軋輥》標(biāo)準(zhǔn)相比于《GB 1503-1989》與《GB/T 13316-1991》,主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了更新和調(diào)整:

  1. 范圍擴(kuò)展:新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)適用的鑄鋼軋輥類型和使用領(lǐng)域進(jìn)行了更明確和廣泛的界定,以適應(yīng)鋼鐵工業(yè)技術(shù)進(jìn)步和市場(chǎng)需求的變化。

  2. 技術(shù)要求提升:《GB/T 1503-2008》提高了對(duì)鑄鋼軋輥材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及微觀組織結(jié)構(gòu)的要求,確保軋輥具有更好的耐磨性、抗裂性和熱穩(wěn)定性,從而延長(zhǎng)使用壽命并提高生產(chǎn)效率。

  3. 檢驗(yàn)規(guī)則完善:新標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了更加嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序和方法,包括原材料檢驗(yàn)、制造過(guò)程中的檢驗(yàn)以及成品的最終檢驗(yàn),確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性和一致性。

  4. 缺陷分類與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn):對(duì)軋輥可能存在的各種缺陷(如裂紋、夾雜、偏析等)進(jìn)行了更為細(xì)致的分類,并給出了相應(yīng)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和處理原則,有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量控制水平。

  5. 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存要求:為了保證軋輥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中的安全與質(zhì)量,新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、包裝方式以及存儲(chǔ)條件提出了具體要求,以減少因外界因素導(dǎo)致的損害。

  6. 術(shù)語(yǔ)和定義更新:隨著技術(shù)發(fā)展,新標(biāo)準(zhǔn)引入或修訂了一些專業(yè)術(shù)語(yǔ)和定義,使之更加準(zhǔn)確反映當(dāng)前行業(yè)現(xiàn)狀和技術(shù)特點(diǎn)。

  7. 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)與格式優(yōu)化:《GB/T 1503-2008》采用了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦的清晰、規(guī)范的編寫格式,便于讀者理解和執(zhí)行,同時(shí)也提高了與其他國(guó)家同類標(biāo)準(zhǔn)的兼容性。


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  • 2008-08-05 頒布
  • 2009-04-01 實(shí)施
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文檔簡(jiǎn)介

犐犆犛77.180

犎94

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅/犜1503—2008

代替GB1503—1989、GB/T13316—1991

鑄鋼軋輥

犆犪狊狋狊狋犲犲犾狉狅犾犾狊

20080805發(fā)布20090401實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

犌犅/犜1503—2008

前言

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB1503—1989《鑄鋼軋輥》和GB/T13316—1991《鑄鋼軋輥超聲波探傷方法》。

本標(biāo)準(zhǔn)納入并修訂了GB1503—1989和GB/T13316—1991中的內(nèi)容,與原標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)差異

如下:

———規(guī)范性引用文件做了補(bǔ)充、調(diào)整;

———根據(jù)我國(guó)軋鋼設(shè)備、工藝技術(shù)的發(fā)展,將型鋼萬(wàn)能等軋機(jī)使用的輥環(huán)納入了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),新添了

高鉻鋼、高速鋼和半高速鋼離心復(fù)合軋輥材質(zhì);

———增加了合金鋼、半鋼、石墨鋼軋輥材質(zhì)品種;

———軋輥材質(zhì)采用代碼代替了鋼號(hào);

———增加了軋輥推薦用途、3.7機(jī)械加工等內(nèi)容;

———?jiǎng)h去了原標(biāo)準(zhǔn)4.1中的優(yōu)質(zhì)碳素鋼和ZU80Cr、4.5毛坯軋輥外觀質(zhì)量的要求、4.6中的表3

和附錄A中的梅花試樣力學(xué)性能與附鑄試樣的延伸率和沖擊韌性;

———將GB/T13316—1991修訂后作為本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B。

本標(biāo)準(zhǔn)附錄B與GB/T13316—1991的主要技術(shù)差異如下:

———增加了缺陷當(dāng)量、單個(gè)缺陷、密集缺陷、底波清晰等名詞和術(shù)語(yǔ);

———增加了復(fù)合軋輥的超聲波檢測(cè)方法、表B.2《離心鑄鋼軋輥超聲波檢測(cè)判定》和表B.3《鑄鋼軋

輥超聲波檢測(cè)判定》;

———?jiǎng)h去了原標(biāo)準(zhǔn)7.3對(duì)工作層內(nèi)缺陷回波的定量方法。

本標(biāo)準(zhǔn)附錄A是資料性附錄,附錄B是規(guī)范性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由中冶集團(tuán)北京冶金設(shè)備研究設(shè)計(jì)總院歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:劉娣、梁從濤、郝進(jìn)元。

本標(biāo)準(zhǔn)附錄B主要起草人:裴竹彩。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:

———GB1503—1979、GB1503—1989;

———GB/T13316—1991。

犌犅/犜1503—2008

鑄鋼軋輥

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄鋼軋輥的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)、包裝、質(zhì)量證書和超聲波檢測(cè)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料加工使用的鑄鋼軋輥和工作層為鑄鋼材質(zhì)的復(fù)合軋輥(含輥環(huán)),其他用途

的鑄鋼軋輥可參照采用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T145中心孔(GB/T145—2001,ISO866:1975,IDT)

GB/T223.11鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過(guò)硫酸銨氧化容量法測(cè)定鉻量

GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測(cè)定釩含量

GB/T223.20鋼鐵及合金化學(xué)分析方法電位滴定法測(cè)定鈷量

GB/T223.21鋼鐵及合金化學(xué)分析方法5ClPADAB分光光度法測(cè)定鈷量

GB/T223.22鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞硝基R鹽分光光度法測(cè)定鈷量

GB/T223.23鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟分光光度法測(cè)定鎳量

GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量

GB/T223.26鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰酸鹽直接光度法測(cè)定鉬量

GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α安息香肟重量法測(cè)定鉬量

GB/T223.38鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離重量法測(cè)定鈮量

GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.43鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鎢量的測(cè)定

GB/T223.59鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量

GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量

GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量

GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量

GB/T223.64鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定錳量

GB/T223.65鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定鈷量

GB/T223.66鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰酸鹽鹽酸氯丙嗪三氯甲烷萃取光度法測(cè)定鎢量

GB/T223.67鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原蒸餾次甲基藍(lán)光度法測(cè)定硫量

GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量

GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析

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