標(biāo)準(zhǔn)解讀

GB/T 13316-1991 是一項(xiàng)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),全稱為《鑄鋼軋輥超聲波探傷方法》。該標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了使用超聲波檢測(cè)技術(shù)對(duì)鑄鋼材質(zhì)的軋輥進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的方法、程序、接受標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的技術(shù)要求,旨在確保軋輥的質(zhì)量和安全性,及時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷,如裂紋、夾雜物、縮孔等,避免因材料缺陷導(dǎo)致的生產(chǎn)事故。

標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容概覽:

  1. 范圍:明確了該標(biāo)準(zhǔn)適用于直徑不小于150mm的鑄鋼軋輥的超聲波探傷,不包括鍛鋼軋輥或其他材質(zhì)軋輥的檢測(cè)。

  2. 引用標(biāo)準(zhǔn):列出了實(shí)施該標(biāo)準(zhǔn)時(shí)需要參考的其他相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范,確保檢測(cè)過(guò)程和技術(shù)要求的一致性與協(xié)調(diào)性。

  3. 術(shù)語(yǔ)和定義:對(duì)超聲波探傷中涉及的專業(yè)術(shù)語(yǔ)進(jìn)行了定義,幫助讀者準(zhǔn)確理解標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)要求。

  4. 探傷設(shè)備與儀器:規(guī)定了用于軋輥超聲波探傷的設(shè)備和儀器應(yīng)滿足的技術(shù)條件,包括探頭頻率、分辨率、靈敏度等,以保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

  5. 試樣制備與耦合:介紹了試樣的選取原則、表面處理要求以及超聲波耦合介質(zhì)的選擇,確保超聲波能有效傳播至工件內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)。

  6. 檢測(cè)方法與程序

    • 檢測(cè)面與方向:規(guī)定了軋輥應(yīng)檢測(cè)的表面及檢測(cè)方向,通常包括軸向和周向。
    • 掃查方式:描述了如何系統(tǒng)地掃描整個(gè)檢測(cè)區(qū)域,包括直線掃查、環(huán)繞掃查等模式。
    • 缺陷判定:給出了判斷缺陷存在與否的依據(jù),包括回波幅度、形狀、位置等判據(jù)。
  7. 缺陷分類與評(píng)級(jí):根據(jù)缺陷的性質(zhì)、大小、位置等因素,將缺陷分為不同等級(jí),并提供了相應(yīng)的處理建議或報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。

  8. 記錄與報(bào)告:要求對(duì)檢測(cè)過(guò)程中的重要數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)的缺陷情況、檢測(cè)結(jié)果等進(jìn)行詳細(xì)記錄,并按照統(tǒng)一格式編制檢測(cè)報(bào)告。

  9. 安全要求:強(qiáng)調(diào)在進(jìn)行超聲波探傷作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守的安全措施,確保操作人員的人身安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。


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  • 被代替
  • 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替,建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1503-2008
  • 1991-12-13 頒布
  • 1992-05-01 實(shí)施
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GB/T 13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法_第1頁(yè)
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UDC621.771.07:669:14-14:620.179.16H94中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13316-91鑄鋼軋輯超聲波探傷方法Methodofultrasonicinspectionforcaststeelrolls1991-12-13發(fā)布1992-05-01實(shí)施國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

(京)新登字023號(hào)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鑄鋼軋輯超聲波探傷方法GB/T13316-91中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版發(fā)行北京西城區(qū)復(fù)興門(mén)外三里河北街16號(hào)郵政編碼:1KN45電話:63787337、637874471992年7月第一版2004年12月電子版制作書(shū)號(hào):155066·1-8868版權(quán)專有侵權(quán)必究舉報(bào)電話:(010)68533533

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鑄鋼軋輯超聲波探傷方法GB/T13316-91Methodofultrasonicinspectionforcaststeelrolls主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄鋼軋輯超聲波檢測(cè)的操作方法和質(zhì)量分級(jí)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于治金工業(yè)用鑄鋼(包括優(yōu)質(zhì)碳素鑄鋼、合金鑄鋼、石墨鑄鋼和鑄造半鋼)工作軋輯的超聲波檢測(cè)、2引用標(biāo)準(zhǔn)GB9445無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定通則JB3111無(wú)損檢測(cè)名詞術(shù)語(yǔ)ZBY230A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件術(shù)語(yǔ)、符號(hào)、代號(hào)本標(biāo)準(zhǔn)采用下列術(shù)語(yǔ)、符號(hào)和代號(hào):-底波或底波高(按儀器滿屏高為100%)B第一次底波;缺陷波或缺陷波高;D缺陷回波離探測(cè)面的距離;S-用半波高法確定的缺陷在工件表面的水平指示面積;1.S一儀器滿屏高刻度;底波衰減區(qū)——由于工件內(nèi)缺陷導(dǎo)致的工件底波衰減至10%1.s以下部位、本標(biāo)準(zhǔn)中所用其他名詞術(shù)語(yǔ)按照J(rèn)B3111的有關(guān)規(guī)定。4一般技術(shù)要求4.11對(duì)軋輯的要求如下,4.1.1應(yīng)將軋輻加工成適于探傷的簡(jiǎn)單圓柱體,妨礙超聲探傷的機(jī)加工應(yīng)在探傷后進(jìn)行。4.1.2各部探傷面加工粗糙度為R.12.5rm。4.1.3對(duì)鑄造組織粗大的軋混應(yīng)在奧氏體化重結(jié)晶后進(jìn)行超聲檢測(cè)。4.2對(duì)儀器設(shè)備的要求如下:4.2.1應(yīng)采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀,其性能須符合ZBY230的規(guī)定。4.2.2儀器必須具有滿足所探軋輯全長(zhǎng)的掃描范圍。探傷儀頻率范圍至少應(yīng)為0.5~5MHz4.2.3探頭應(yīng)在標(biāo)稱頻率下使用.推薦使用軟保護(hù)膜

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