危害辨識與重大危險源精品培訓課件

安全環(huán)保部危害辨識與風險評價

危害辨識與風險評價:1、開展風險評價目的2、危害辨識3、風險評價4、風險控制

識別出所有常規(guī)和非常規(guī)的生產(chǎn)活動、設備設施和作業(yè)環(huán)境存在的風險，強化源頭管理，制定出合理的、科學的、經(jīng)濟有效的技術措施、組織措施、管理措施，避免人身傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失和環(huán)境破壞。

實現(xiàn)企業(yè)的安全風險分級管控和監(jiān)督管理，通過辨識生產(chǎn)經(jīng)營活動存在的危險和有害因素，運用定性和定量方法評估其風險等級，確定風險管控的優(yōu)先順序和措施，以達到防范和遏制生產(chǎn)安全事故的目標。

所以請各級領導、管理人員、廣大職工高度重視，把此項工作做細、做扎實，收到良好效果。

開展風險評價目的

危害及危害辨識危害:可能造成人員傷害、死亡、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其組合的根源或狀態(tài)。這種根源或狀態(tài)來自作業(yè)環(huán)境中物、人、環(huán)境和管理危害辨識:認知危害的存在并確定其特性的過程。物的不安全狀態(tài)人的不安全行為有害作業(yè)環(huán)境管理上的缺陷

危害及危害辨識危害辨識人員應通過現(xiàn)場觀察及所收集的資料，對所確定的辨識對象，識別盡可能多的實際和潛在的危害，包括:物（設施）的不安全狀態(tài)

，包括可能導致事故發(fā)生和危害擴大的設計缺陷、工藝缺陷、設備缺陷、保護措施和安全裝置的缺陷。人的不安全行為，包括不采取安全措施、誤動作、不按規(guī)定方法操作，某些不安全行為。可能造成職業(yè)病、中毒的勞動環(huán)境和條件，包括物理的(噪音、振動、濕度、輻射)，化學的(易燃易爆、有毒、危險氣體、氧化物等)以及生物因素。管理缺陷，包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應急管理、作業(yè)人員安排、防護用品缺少、工藝過程和操作方法等的管理。

發(fā)生危害的根源和性質在危害辨識時，充分考慮發(fā)生危害的根源和性質●火災和爆炸；●沖擊與撞擊；●中毒、窒息、觸電及輻射●暴露于化學性危害因素和物理性危害因素的作業(yè)環(huán)境；●工作環(huán)境；●設備的腐蝕；●有毒有害物料、氣體的泄漏風險評價方法序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施評價結果建議改進/預防措施

LSR風險等級

1作業(yè)前準備不按規(guī)定穿戴勞動防護用品，生產(chǎn)設備情況不了解人身傷害、設備故障穿戴好勞動保護用品，認真進行交接班。122輕微風險2起機前檢查不按操作規(guī)程打預警零，設備隱患不了解造成人員傷害嚴格執(zhí)行操作規(guī)程236可接受3正常啟機溫度過高、轉動部件有異音燙傷、設備故障穿戴好勞動保護用品、定期注油144可接受4運行時巡檢護罩損壞、接地線損壞作業(yè)過程中踩到瓷球滑倒，導致摔傷骨折安全護罩、接地保證完好122輕微風險5作業(yè)結束運行時清掃衛(wèi)生和處理故障人身傷害、磕碰停機清掃衛(wèi)生處理故障122輕微風險

工作危害分析記錄表作業(yè)任務：操作、巡檢工作地點:帶式稱重給料機分析人員：巴圖位建華日期：2016.7.15

結合公司實際舉例說明一下:隨意抽取備煤的皮帶機操作、巡檢工作危害分析主要存在以下問題:1、危害分析不到位、不全；2、危害后果評估不足；3、現(xiàn)有的安全控制措施不能安全需要；4、L/S取值隨意，風險等級判定不準確/5、無創(chuàng)新、改進安全措施。所以說風險評價不是安全員一個人的事，特別是一線操作工的參與，他們最了解實際，評價結果還要全員傳達、學習，要讓每一名職工都了解他的每天作業(yè)活動存在哪些危害，如何預防，才不失去我們做這項工作的意義。序號檢查項目檢查標準未達到標準的主要后果現(xiàn)有的控制措施ＬＳＲ風險等級建議改進措施1換熱器基礎、外觀表面無裂痕、無明顯沉降、罐體無腐蝕變形保溫層良好罐體損壞、設備損壞、泄漏、引起環(huán)境污染人身中毒火災爆炸定期維護保養(yǎng)、定期檢查、定時巡檢248可接受2換熱器人孔無泄漏、無雜物泄漏引起人身中毒，火災、爆炸定期檢查、定時巡檢144可接受3附屬管道閥門連接無松動、無泄漏氨水泄漏、污染環(huán)境、人員中毒管道與罐體定期檢查144可接受4第一換熱器射源正常投用、無泄漏輻射傷害定期檢查133輕微風險5排液管線無堵塞酚水泄漏定定期檢查248可接受

安全檢查表分析記錄表設備名稱：換熱器區(qū)域：613裝置區(qū)分析人員：張雪麗楊俊杰邵軍紅日期：2016.7.15

換熱器的檢查分析:1、檢查項目缺項(安全附件、設施)；2、現(xiàn)有控制措施不全(嚴格執(zhí)行操作規(guī)程)；3、風險等級評估不準確；4、改進措施(優(yōu)化操作)。所以評價要有主操和巡檢工參加，做細。序號標

準5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害常發(fā)生或在預期情況下發(fā)生。3沒有保護措施（如沒有保護防裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按照操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。1、危害發(fā)生的可能性L判定準則：表1S值人

員財產(chǎn)損失/萬元停

車其

它5造成人員死亡>50公司停車重大環(huán)境污染4造成人員重傷>25部分關鍵裝置停車公司形象受到重大負面影響3造成輕傷>10降低生產(chǎn)負荷造成環(huán)境污染2造成人員輕微傷<10影響不大，幾乎不停車造成輕微環(huán)境污染1無人員傷亡無損失無停車無污染、無影響2、危害后果嚴重性S判定準則表2風險等級風險（R=L×S）控制措施巨大風險20~25在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估重大風險15~16采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估中等風險9~12建立目標、建立操作規(guī)程、加強培訓交流可接受風險4~8建立操作規(guī)程，作業(yè)指導書等，定期檢查可忽略風險<4無需采用控制措施，保存記錄3、風險等級R判定準則及控制措施表3

危害辨識、風險評價的范圍各車間、分廠對可能發(fā)生危險的地點、作業(yè)場所、工藝過程、設備設施、工器具和行為行動結合人員變動、作業(yè)活動變化、設備設施的變化、施工作業(yè)環(huán)境的變化等認真開展風險辨識評價工作，組織開展本單位的危險源辨識、風險評價、風險控制策劃及更新工作，建立本單位的作業(yè)活動清單和危險源辨識評價清單，并制定相應控制措施。風險評價的范圍應包括:公司生產(chǎn)裝置、設備、設施、貯存、裝卸的風險評價與控制，適用于是作業(yè)現(xiàn)場、生產(chǎn)經(jīng)營活動的常規(guī)與非常規(guī)的作業(yè)活動，事故及潛在的緊急情況，重大危險源的風險管理。

危害辨識、風險評價的范圍各車間、分廠對可能發(fā)生危險的地點、作業(yè)場所、工藝過程、設備設施、工器具和行為行動結合人員變動、作業(yè)活動變化、設備設施的變化、施工作業(yè)環(huán)境的變化等認真開展風險辨識評價工作，組織開展本單位的危險源辨識、風險評價、風險控制策劃及更新工作，建立本單位的作業(yè)活動清單和危險源辨識評價清單，并制定相應控制措施。風險評價的范圍應包括:公司生產(chǎn)裝置、設備、