危害辨識與重大危險(xiǎn)源精品培訓(xùn)課件

安全環(huán)保部危害辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)

危害辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià):1、開展風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)目的2、危害辨識3、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)4、風(fēng)險(xiǎn)控制

識別出所有常規(guī)和非常規(guī)的生產(chǎn)活動(dòng)、設(shè)備設(shè)施和作業(yè)環(huán)境存在的風(fēng)險(xiǎn)，強(qiáng)化源頭管理，制定出合理的、科學(xué)的、經(jīng)濟(jì)有效的技術(shù)措施、組織措施、管理措施，避免人身傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境破壞。

實(shí)現(xiàn)企業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控和監(jiān)督管理，通過辨識生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)存在的危險(xiǎn)和有害因素，運(yùn)用定性和定量方法評估其風(fēng)險(xiǎn)等級，確定風(fēng)險(xiǎn)管控的優(yōu)先順序和措施，以達(dá)到防范和遏制生產(chǎn)安全事故的目標(biāo)。

所以請各級領(lǐng)導(dǎo)、管理人員、廣大職工高度重視，把此項(xiàng)工作做細(xì)、做扎實(shí)，收到良好效果。

開展風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)目的

危害及危害辨識危害:可能造成人員傷害、死亡、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其組合的根源或狀態(tài)。這種根源或狀態(tài)來自作業(yè)環(huán)境中物、人、環(huán)境和管理危害辨識:認(rèn)知危害的存在并確定其特性的過程。物的不安全狀態(tài)人的不安全行為有害作業(yè)環(huán)境管理上的缺陷

危害及危害辨識危害辨識人員應(yīng)通過現(xiàn)場觀察及所收集的資料，對所確定的辨識對象，識別盡可能多的實(shí)際和潛在的危害，包括:物（設(shè)施）的不安全狀態(tài)

，包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴(kuò)大的設(shè)計(jì)缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護(hù)措施和安全裝置的缺陷。人的不安全行為，包括不采取安全措施、誤動(dòng)作、不按規(guī)定方法操作，某些不安全行為?？赡茉斐陕殬I(yè)病、中毒的勞動(dòng)環(huán)境和條件，包括物理的(噪音、振動(dòng)、濕度、輻射)，化學(xué)的(易燃易爆、有毒、危險(xiǎn)氣體、氧化物等)以及生物因素。管理缺陷，包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應(yīng)急管理、作業(yè)人員安排、防護(hù)用品缺少、工藝過程和操作方法等的管理。

發(fā)生危害的根源和性質(zhì)在危害辨識時(shí)，充分考慮發(fā)生危害的根源和性質(zhì)●火災(zāi)和爆炸；●沖擊與撞擊；●中毒、窒息、觸電及輻射●暴露于化學(xué)性危害因素和物理性危害因素的作業(yè)環(huán)境；●工作環(huán)境；●設(shè)備的腐蝕；●有毒有害物料、氣體的泄漏風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施評價(jià)結(jié)果建議改進(jìn)/預(yù)防措施

LSR風(fēng)險(xiǎn)等級

1作業(yè)前準(zhǔn)備不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，生產(chǎn)設(shè)備情況不了解人身傷害、設(shè)備故障穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，認(rèn)真進(jìn)行交接班。122輕微風(fēng)險(xiǎn)2起機(jī)前檢查不按操作規(guī)程打預(yù)警零，設(shè)備隱患不了解造成人員傷害嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程236可接受3正常啟機(jī)溫度過高、轉(zhuǎn)動(dòng)部件有異音燙傷、設(shè)備故障穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品、定期注油144可接受4運(yùn)行時(shí)巡檢護(hù)罩損壞、接地線損壞作業(yè)過程中踩到瓷球滑倒，導(dǎo)致摔傷骨折安全護(hù)罩、接地保證完好122輕微風(fēng)險(xiǎn)5作業(yè)結(jié)束運(yùn)行時(shí)清掃衛(wèi)生和處理故障人身傷害、磕碰停機(jī)清掃衛(wèi)生處理故障122輕微風(fēng)險(xiǎn)

工作危害分析記錄表作業(yè)任務(wù)：操作、巡檢工作地點(diǎn):帶式稱重給料機(jī)分析人員：巴圖位建華日期：2016.7.15

結(jié)合公司實(shí)際舉例說明一下:隨意抽取備煤的皮帶機(jī)操作、巡檢工作危害分析主要存在以下問題:1、危害分析不到位、不全；2、危害后果評估不足；3、現(xiàn)有的安全控制措施不能安全需要；4、L/S取值隨意，風(fēng)險(xiǎn)等級判定不準(zhǔn)確/5、無創(chuàng)新、改進(jìn)安全措施。所以說風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)不是安全員一個(gè)人的事，特別是一線操作工的參與，他們最了解實(shí)際，評價(jià)結(jié)果還要全員傳達(dá)、學(xué)習(xí)，要讓每一名職工都了解他的每天作業(yè)活動(dòng)存在哪些危害，如何預(yù)防，才不失去我們做這項(xiàng)工作的意義。序號檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的主要后果現(xiàn)有的控制措施ＬＳＲ風(fēng)險(xiǎn)等級建議改進(jìn)措施1換熱器基礎(chǔ)、外觀表面無裂痕、無明顯沉降、罐體無腐蝕變形保溫層良好罐體損壞、設(shè)備損壞、泄漏、引起環(huán)境污染人身中毒火災(zāi)爆炸定期維護(hù)保養(yǎng)、定期檢查、定時(shí)巡檢248可接受2換熱器人孔無泄漏、無雜物泄漏引起人身中毒，火災(zāi)、爆炸定期檢查、定時(shí)巡檢144可接受3附屬管道閥門連接無松動(dòng)、無泄漏氨水泄漏、污染環(huán)境、人員中毒管道與罐體定期檢查144可接受4第一換熱器射源正常投用、無泄漏輻射傷害定期檢查133輕微風(fēng)險(xiǎn)5排液管線無堵塞酚水泄漏定定期檢查248可接受

安全檢查表分析記錄表設(shè)備名稱：換熱器區(qū)域：613裝置區(qū)分析人員：張雪麗楊俊杰邵軍紅日期：2016.7.15

換熱器的檢查分析:1、檢查項(xiàng)目缺項(xiàng)(安全附件、設(shè)施)；2、現(xiàn)有控制措施不全(嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程)；3、風(fēng)險(xiǎn)等級評估不準(zhǔn)確；4、改進(jìn)措施(優(yōu)化操作)。所以評價(jià)要有主操和巡檢工參加，做細(xì)。序號標(biāo)

準(zhǔn)5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。3沒有保護(hù)措施（如沒有保護(hù)防裝置、沒有個(gè)人防護(hù)用品等），或未嚴(yán)格按照操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險(xiǎn)事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。1、危害發(fā)生的可能性L判定準(zhǔn)則：表1S值人

員財(cái)產(chǎn)損失/萬元停

車其

它5造成人員死亡>50公司停車重大環(huán)境污染4造成人員重傷>25部分關(guān)鍵裝置停車公司形象受到重大負(fù)面影響3造成輕傷>10降低生產(chǎn)負(fù)荷造成環(huán)境污染2造成人員輕微傷<10影響不大，幾乎不停車造成輕微環(huán)境污染1無人員傷亡無損失無停車無污染、無影響2、危害后果嚴(yán)重性S判定準(zhǔn)則表2風(fēng)險(xiǎn)等級風(fēng)險(xiǎn)（R=L×S）控制措施巨大風(fēng)險(xiǎn)20~25在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進(jìn)措施進(jìn)行評估重大風(fēng)險(xiǎn)15~16采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測量及評估中等風(fēng)險(xiǎn)9~12建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程、加強(qiáng)培訓(xùn)交流可接受風(fēng)險(xiǎn)4~8建立操作規(guī)程，作業(yè)指導(dǎo)書等，定期檢查可忽略風(fēng)險(xiǎn)<4無需采用控制措施，保存記錄3、風(fēng)險(xiǎn)等級R判定準(zhǔn)則及控制措施表3

危害辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的范圍各車間、分廠對可能發(fā)生危險(xiǎn)的地點(diǎn)、作業(yè)場所、工藝過程、設(shè)備設(shè)施、工器具和行為行動(dòng)結(jié)合人員變動(dòng)、作業(yè)活動(dòng)變化、設(shè)備設(shè)施的變化、施工作業(yè)環(huán)境的變化等認(rèn)真開展風(fēng)險(xiǎn)辨識評價(jià)工作，組織開展本單位的危險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)控制策劃及更新工作，建立本單位的作業(yè)活動(dòng)清單和危險(xiǎn)源辨識評價(jià)清單，并制定相應(yīng)控制措施。風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的范圍應(yīng)包括:公司生產(chǎn)裝置、設(shè)備、設(shè)施、貯存、裝卸的風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)與控制，適用于是作業(yè)現(xiàn)場、生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的常規(guī)與非常規(guī)的作業(yè)活動(dòng)，事故及潛在的緊急情況，重大危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)管理。

危害辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的范圍各車間、分廠對可能發(fā)生危險(xiǎn)的地點(diǎn)、作業(yè)場所、工藝過程、設(shè)備設(shè)施、工器具和行為行動(dòng)結(jié)合人員變動(dòng)、作業(yè)活動(dòng)變化、設(shè)備設(shè)施的變化、施工作業(yè)環(huán)境的變化等認(rèn)真開展風(fēng)險(xiǎn)辨識評價(jià)工作，組織開展本單位的危險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)控制策劃及更新工作，建立本單位的作業(yè)活動(dòng)清單和危險(xiǎn)源辨識評價(jià)清單，并制定相應(yīng)控制措施。風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的范圍應(yīng)包括:公司生產(chǎn)裝置、設(shè)備、