壓鑄工上崗培訓(xùn)技巧教材

ASSAABLOY

TheWorld’sLeadingLockGroup壓鑄工上崗培訓(xùn)固力保安制品有限公司TheASSAABLOYGroupistheworld’sleadingmanufactureandsupplieroflockingsolutions,dedicatedtosatisfyingend-userneedsforsecurity,safetyandconvenience.2006/9/11為使新員工盡快適應(yīng)壓鑄工種、早日走上工作崗位、規(guī)范壓鑄工作業(yè)流程,使工人規(guī)范、安全、有效地工作,特制定本規(guī)范.固力公司簡介固力公司自1992年建立,是中國鎖具行業(yè)首家外資企業(yè),是全球最大保安制品集團之一瑞典亞薩合萊(ASSAABLOY)在亞洲最大的專業(yè)制鎖企業(yè).公司經(jīng)營”GULI-固力”、“GUGANG-固鋼”、“Yale-耶魯”、“Lockwood-樂屋”等幾個國內(nèi)和國際知名的品牌。主要產(chǎn)品(五大類)1.插芯鎖2.球形門鎖3.外裝門鎖4.閉門器5.不銹鋼裝飾件其它:小五金壓鑄車間介紹

壓鑄車間位于固力公司最東面的第8幢,占地面積約為1200平方,分上下兩層.一樓為壓鑄單元,負責(zé)壓鑄件生產(chǎn)工序;二樓為后工序單元,負責(zé)工件后工序工作.車間現(xiàn)有員工約160人.生產(chǎn)制以公司的計時制.一樓為兩班制,分白班及晚班.一樓壓鑄單元目前有壓鑄機共20臺,模具約500套.壓鑄原理簡單介紹

學(xué)習(xí)壓鑄原理,當(dāng)然應(yīng)先認識一下與壓鑄工作密切相關(guān)的鑄機了.壓鑄車間目前全部機型均為力勁熱室壓鑄機.其機型特點是:速度快、生產(chǎn)周期短、操作方面、性能比較穩(wěn)定及安全性也比較可靠。（附圖為其C型機的照片）。

目前壓鑄車間熱室壓鑄機數(shù)量及型號規(guī)格:數(shù)量:共20臺;型號規(guī)格:以鎖模力大小分類,分為以下幾種:一.88T,共10臺;二.130T,共4臺;三.100T,共3臺;四.160T,共2臺(有一臺停用)五.200T,1臺.

什么是壓鑄？壓鑄的實質(zhì)是使液態(tài)合金在高壓作用下,通過壓射沖頭的運動,以極高的速度,在極短的時間內(nèi)填充到壓鑄模具型腔中,并在壓力下凝固而獲得鑄件.壓鑄工藝過程四個基本要素

A.壓力

液壓泵的壓力將液體金屬壓入模腔.B.流量零件尺寸(形狀,大小,重量)決定流量.

C.溫度由于模具與熔化的鋅合金之間的熱交換使模具溫度升高

.D.時間1.注入的金屬在模腔內(nèi)很快凝固.2.模腔的填充需要時間.3.這個時間（填充時間）由鑄造的形式?jīng)Q定（我們的壓鑄件一般在1~2秒）.

壓鑄車間模具目前壓鑄車間現(xiàn)存壓鑄模具總數(shù)量約為500套,并且隨著新產(chǎn)品的不斷開發(fā),將會有更多的模具會投入使用.通常情況下,壓鑄車間常用的模具約為200套.負責(zé)模具維修的模具人員有9人,其中工程師一人,模具班長一人,模具維修員7人,模具維修員分兩班制.模具的簡單名詞實語模具、機器、操作人員構(gòu)成了壓鑄三大要素。作為一個新來的員工，應(yīng)對模具的簡單名詞實語有個初步的認識，以方面日后的上崗工作。澆口套分流錐冷卻水道口模具的簡單名詞術(shù)語(2)抽芯攻司筒鎖芯珠孔排攻(設(shè)計成排狀,有利于攻與攻之間相互保護,不容易損壞)模具的簡單名詞術(shù)語(3)頂針.作用:將產(chǎn)品從模腔頂出.斜導(dǎo)柱(斜銷)運水管.作用:冷卻模腔,使模腔溫度不致于過熱.導(dǎo)柱分流錐滑塊模具的簡單名詞術(shù)語(4)

彈簧作用:頂針復(fù)位.流道(澆道):從分流錐到模腔,依次為直澆道,橫澆道,內(nèi)澆口.作用:輸送液體金屬到模腔.合理的流道是生產(chǎn)合格鑄件的關(guān)鍵.

溢流槽(俗稱渣包):作用:接納型腔中的氣體,氣體夾雜物及冷金屬,調(diào)節(jié)局部溫度.模具的簡單名詞實語模具、機器、操作人員構(gòu)成了壓鑄三大要素。作為一個新來的員工，應(yīng)對模具的簡單名詞實語有個初步的認識，以方面日后的上崗工作。澆口套分流錐冷卻水道口機器部分零件介紹操作面板:這是工人日常工作中要操作的的只要部件,因為目前在壓鑄車間的機器大部分用半自動形式,所以工人需要對操作面板熟悉.操作面板（1）面板左上角三按鈕,從左到右分別為:停止開關(guān),電源開關(guān),急停開關(guān).開機時,先檢查急停開關(guān)是否在關(guān)閉狀態(tài),若不,即按下綠色電源按鈕,機器接通電源.遇到緊急情況時,按下右邊急停按鈕,正常關(guān)機只需將停止按鈕按下就行.圓圈內(nèi)三按鈕從左到右分別為模厚、模薄、油泵起動按鈕。一般情況下，操作工人是不允許動模厚、模薄兩個開關(guān)的，這兩個開關(guān)由模具工將模具厚薄調(diào)好后交付工人操作，工人在正常情況下不需要調(diào)校。有異常要通知機修及模具工調(diào)校。最右邊按鈕為油泵起動按鈕，當(dāng)電源開關(guān)按下后，再按油泵起動按鈕。操作面板（2）圓圈內(nèi)黑色按鈕為機器開動方式按鈕：共有三種選擇：手動，半自動，全自動。在調(diào)校模具時，選擇手動；當(dāng)機器參數(shù)及模具都調(diào)好后，開半自動方式。一般情況不用全自動方式。操作面板（2）圖示二按鈕為扣后及扣前按鈕；按下扣前按鈕，模具向射咀靠近，按下扣后按鈕，模具向遠離射咀方向移動。目前壓鑄車間采用半自動生產(chǎn)方式，生產(chǎn)時要采用離咀方式。注意：當(dāng)工人不在機位時（如喝水、去洗手間等），要將機器扣后，保證射咀溫度。操作面板（3）---半自動操作步驟1.按下電源開關(guān)(確定急停開關(guān)在關(guān)閉狀態(tài)下);2.再按下油泵起動按鈕;3.選擇手動方式;4.給模具導(dǎo)柱及頂針涂上潤滑油,手動開合模具幾次,查看模具是否鎖緊;5.合模情況下,使模具扣前,查看射咀與模具澆口套是否對咀;6.將開鎖模開選擇開關(guān)拔上常速(一般情況不用調(diào));7.各步驟都確認無誤后,將模具扣后,并打開模具,選擇半自動開關(guān),關(guān)上安全門,開始生產(chǎn)第一模次.(為防止因為模具沒有鎖緊或是對咀沒對好情況,壓第一模時要通知附近機位人員避開).8.重復(fù)以上步驟,開始正常生產(chǎn).機器其它部分零件名稱介紹

熔爐工間停歇時間(吃飯、換模具、修模具等到）應(yīng)將熔爐溫度調(diào)低，鋅合金料液應(yīng)調(diào)至400度以下，，減少料液對熔爐的腐蝕，注意當(dāng)繼續(xù)壓鑄工件時，應(yīng)提高熔爐的溫度，鋅合金料液應(yīng)調(diào)至410~425度。打料錘柄+錘夾+錘頭壓射油管,高壓

熔爐探針正常生產(chǎn)情況下,爐溫為410~425為宜.扣咀油缸

脫模水桶壓鑄車間脫模水兌水比例為1:80

前安全門操作方式分手動及氣動兩種工人上崗操作步驟（1）看《機位表》,查看被安排機位;做好工作前準(zhǔn)備,容器(膠箱、木箱、車子等）就緒，相關(guān)工具（鉗子、油刷等等）；防護用品要到位，（眼鏡、耳塞、防護手套）；檢查機器,模具情況;給模具導(dǎo)柱、頂針?biāo)⑸仙僭S油，開合模幾次（不射料），查看模具與機器射咀是否對咀，模具是否鎖緊，確認無誤后，將機器壓力減小，試壓第一壓，試壓時通知附近機位人員注意避開，視產(chǎn)品質(zhì)量情況適當(dāng)加大壓力，通知質(zhì)檢驗收產(chǎn)品。然后開始正常生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水口料、排渣口等及時加入熔爐中，每次加料時，戴上防護帽。下班前十分鐘停機搞清潔，清掃機臺衛(wèi)生，清理整頓場地，收