螺絲材料與機(jī)械加工

緊固件行業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)講師:張普彬編寫日期:2008/04/25上海強(qiáng)標(biāo)汽車緊固件制造有限公司1第一部分、安全知識(shí)與崗位職責(zé)

第一章、熱處理科員工安全操作規(guī)范一、在操作時(shí)，員工必須戴好必要的防護(hù)用品，如工作服、口罩、手套等，嚴(yán)禁違章操作。二、操作人員應(yīng)時(shí)刻注意防火、防爆、防燙、防觸電，并了解有關(guān)救護(hù)知識(shí)及滅火常識(shí)，保持消防通道暢通，滅火器及其他消防設(shè)施前不得堆放任何物品。三、工作前應(yīng)檢查冷卻水、電氣設(shè)備、儀表、機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)、抽風(fēng)機(jī)、熱回收系統(tǒng)及其他相關(guān)設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，操作工具是否完好；工作中應(yīng)時(shí)刻巡視機(jī)臺(tái)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；交接班或工作完成后應(yīng)做好場(chǎng)地及設(shè)備清理工作。四、保持各電氣控制柜清潔無灰塵，柜內(nèi)不允許堆放雜物并保持柜門常關(guān)。五、隨時(shí)注意檢查甲醇、瓦斯管路是否通暢、有無泄漏現(xiàn)象；檢查瓦斯泄漏警報(bào)裝置是否完好。六、使用行車時(shí)要經(jīng)常檢查鏈條等附屬設(shè)施是否完好，吊料桶或重物時(shí)不可超過行車額定負(fù)荷，吊物下嚴(yán)禁站人，操作行車時(shí)需保持一定的安全距離，并保持鏈條處于垂直狀態(tài)。七、液化氣、油品、脫脂劑等化學(xué)藥品必須有明確的標(biāo)識(shí)并按規(guī)定存放與正確使用。八、保養(yǎng)燒碳時(shí)不允許超過規(guī)定溫度，抽風(fēng)機(jī)需保持關(guān)閉。九、無資格人員或未經(jīng)允許不得進(jìn)入控制室、品檢室、液化氣站、熱處理自動(dòng)倉庫及作業(yè)區(qū)，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知帶班或相關(guān)維護(hù)人員處理。2（一）有色金屬：一、金屬材料分類除鐵、鉻、錳之外的其他金屬屬有色金屬，包括銅及銅合金、鋁及鋁合金、其他合金（鎂合金、鈦合金、鎳合金、鉛合金、鋅合金、硬質(zhì)合金、錫合金等）。（二）黑色金屬：鐵、鉻、錳屬此類，主要包括鑄鐵與鋼兩大類。一般含碳量在0.0218C%以下的Fe-C合金稱為純鐵；含碳量在0.0218C%-2.11C%之間的Fe-C合金稱為鋼；含碳量在2.11C%-4.33C%之間的Fe-C合金稱為鑄鐵。二、鋼的分類（一）按用途分：包括建筑用鋼、結(jié)構(gòu)用鋼（滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、軸承鋼等）、工具鋼（碳素工具鋼、低合金工具鋼、高合金工具鋼等）、特殊用鋼（不銹鋼、耐熱鋼、抗磨鋼、磁鋼等）。（二）按化學(xué)成分分：1、碳素鋼（低碳鋼：碳含量≤0.25%；中碳鋼：碳含量在0.25%-0.60%/0.45%之間；高碳鋼：碳含量>0.60%/0.45%）；2、合金鋼（微合金化鋼：合金元素含量在0.1%/B-0.001%；低合金鋼：合金元素含量≤5%；中合金鋼：合金元素含量在5-10%范圍內(nèi)；高合金鋼：合金元素含量>10%）。（此劃分無嚴(yán)格的規(guī)定）第二部分、金屬材料及熱處理基礎(chǔ)

第一章、金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)

1A2A3A1B2B3B3

（三）按質(zhì)量分：

1、普通質(zhì)量鋼（P≤0.040%，S≤0.050%）；

2、質(zhì)量鋼（P≤0.035%，S≤0.035%）；

3、優(yōu)質(zhì)鋼（P≤0.025%，S≤0.025%）；

4、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼（P≤0.025%，S≤0.015%）。三、鋼的編號(hào)（一）碳鋼的編號(hào)1、碳素結(jié)構(gòu)鋼以鋼材直徑（或厚度）不大于16mm鋼的屈服點(diǎn)（σs）數(shù)值劃分，牌號(hào)由屈服點(diǎn)字母、屈服點(diǎn)數(shù)值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)、脫氧方法等四個(gè)部分按順序組成。例：Q235-A.F，表示屈服點(diǎn)數(shù)值為235N/mm2的A級(jí)沸騰鋼。（1）、符號(hào)、代號(hào)的意義Q：鋼屈服點(diǎn)；A、B、C、D：質(zhì)量等級(jí)。A、B、C為普通級(jí)，硫、磷含量依次降低；D為優(yōu)質(zhì)級(jí)；F：沸騰鋼；b:半鎮(zhèn)靜鋼；Z：鎮(zhèn)靜鋼；TZ：特殊鎮(zhèn)靜鋼。（Z、TZ省略）4。（2）、新舊牌號(hào)對(duì)照。A6、A7、B6、B7新標(biāo)準(zhǔn)已無相應(yīng)的鋼材與之對(duì)應(yīng)；Q195不分等級(jí)，其成份和力學(xué)性能分別與B1、A1相同；Q215分A、B兩級(jí)。與A2、C2相當(dāng)；Q235分A、B、C、D四級(jí)。A、B級(jí)分別與A3、C3相當(dāng)；Q255分A、B兩級(jí)。與A4、C4相當(dāng)；Q275不分等級(jí)，成份和力學(xué)性能與C5相當(dāng)。2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：一般用兩類數(shù)字表示，代表平均碳含量，以萬分之一（0.01%）表示。例：45鋼，表示平均碳含量為0.45%左右。3、碳素工具鋼：在“碳”或“T”字的后面附以數(shù)字，表示鋼中的平均碳含量，以千分之一（0.1%）表示。若為高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，則在數(shù)字后面附加以“高”或“A”。例如T10A，表示高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，碳含量1.0%左右。（二）、合金鋼編號(hào)1、合金結(jié)構(gòu)鋼：以兩位數(shù)字加元素符號(hào)再加數(shù)字的方法表示。前面的兩位數(shù)字代表平均碳含量，以萬分之一（0.01%）表示；元素符號(hào)后的數(shù)字表示該元素的含量，以百分之一表示，當(dāng)元素含量小于1.5%時(shí)，后面數(shù)字不寫。35CrMo：表示該鋼碳含量為0.35%左右，Cr含量在1.0%左右（0.8-1.2%），Mo含量小于1.5%（0.2-0.4%）；40Cr：表示該鋼碳含量為0.40%左右，Cr含量在1.0%左右；20MnTiB：表示該鋼碳含量為0.20%左右,Mn含量在1.0%(1.3-1.6%)左右,Ti含量在0.08%左右,B含量在0.001%以上。2、合金工具鋼：以一位數(shù)字加化學(xué)元素符號(hào)，再加數(shù)字的方法表示。前一位數(shù)字表示平均碳含量，以千分之一（0.1%）表示。但若鋼中的碳含量大5于等于1%時(shí)，前面的數(shù)字可不必標(biāo)出；后面的數(shù)字代表相鄰前面元素的含量，以1%表示。當(dāng)元素含量小于1.5%時(shí)，后面數(shù)字可不標(biāo)。

9Mn2V：表示該鋼碳含量為0.9%左右，Mn為2%左右，V小于等于1%；

CrWMn：表示該鋼碳含量大于等于1%，Cr、W、Mn含量均在1%左右。

3、例外：

高速鋼、不銹鋼、耐熱鋼的碳含量一般不標(biāo)出，但如果幾個(gè)鋼的合金元素相同，僅碳含量不同時(shí)，碳含量用千分之幾（0.1%）表示。

高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼在鋼號(hào)后標(biāo)以“高”或“A”。如38CrMoAlA。

（三）、其他牌號(hào)

1、SAE編號(hào)：

碳鋼10XX。如1006A、1008K、1022、1038、1038H等材質(zhì)，其中06、08、22、38表示含碳量在0.06%、0.08%、0.22%、0.38%左右，A表示Al脫氧鋼，K表示SI脫氧鋼，H表示保證淬透性鋼；

硼鋼XXBXX。如10B21、10B30等，其中21、30表示含碳量在0.21%、0.30%左右，B表示加入了硼元素，其含量在0.0005%以上；

鉻鉬鋼41XX。如4135、4140等，其中35、40表示含碳量在0.35%、0.40%左右，最前面的數(shù)字4表示鉻含量約0.95%左右，鉬含量約0.20%左右。

2、JIS編號(hào)：

碳鋼SXXC。如S45C、SWRCH22A等，其中45、22表示含碳量在0.45%、0.22%左右，CH表示冷打鋼；

鉻鉬鋼SCMXXX。如SCM435、SCM415等，其中35、15表示含碳量在0.35%、0.15%左右，S表示STELL（鋼），C、M表示鉻、鉬合金元素，4表示鉻含量約1.0%左右，鉬含量約0.20%左右。

6四）、我司常用材料牌號(hào)

1、低碳鋼：A01B4、1001A、1001T、1006A、1006K、1006R、1008A、1008K、1008R、1010A、1010K、1010R、1015A、1015K、1015R、1018A、1018K、1022A、1022K、ML08、ML10、Q195F、Q235、Q215BF。

2、中碳鋼：SWRCH35A、SWRCH35K、SWRCH38F、SWRCH40K、1035A、1035K、1038A、1040A、1045A、1045K、ML35、ML45。

3、高碳鋼：CTC70、CTC80、H72A、H82A。

4、合金鋼：SCM435、SCM440、SCM415、4140、35ACR、40ACR、

SCR440、40CR、35VB、20MNTIB；10B21、10B30、10B33、10B38、B25G5；Y40MN、NHF540S。7四、常用合金元素在鋼中的作用：碳（C）：提高鋼件強(qiáng)度，提高耐磨性。

鎢（W）：提高紅硬性。

鉻（Cr）：提高淬透性、耐磨性。

釩（V）：細(xì)化晶粒。

鉬（Mo）：提高二次硬化。

鈷（Co）：提高紅硬性優(yōu)勝。

錳（Mn）：提高強(qiáng)度，并在一定程度上提高可淬性。

鎳（Ni）：提高強(qiáng)度，減小氫脆。

硼（B）：提高淬透性。

硅（Si）：保證鋼件的強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)暮扛纳其摷苄院晚g性。

鋁（AL）：與氮（N）結(jié)合成ALN阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大。8第二章、熱處理基本概念

金屬熱處理是將金屬材料（其中包括黑色金屬材料和有色金屬材料及其加工后的工件）在固態(tài)范圍內(nèi)，通過一定的加熱，保溫和冷卻，使金屬或合金的內(nèi)部組織發(fā)生變化，從而獲得預(yù)期的性能（如力學(xué)性能、加工性能、物理和化學(xué)性能）、組織和結(jié)構(gòu)的工藝過程的總稱。9一、退火

（一）、概念：把鋼加熱到適當(dāng)溫度（一般Ac1以上），保溫一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻，以獲得接近平衡狀態(tài)的組織的熱處理方法。（二）、目的：1、降低硬度，以利于切削加工；2、提高鋼的塑性和韌性，以便于冷變形加工；3、改善或消除鋼在鑄造、軋制、鍛造和焊接等過程中所造成的各種組織缺陷；4、細(xì)化晶粒，改善鋼中碳化物的形態(tài)及分布，為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備；5、消除內(nèi)應(yīng)力，以減少變形和防止開裂。10二、淬火（一）、概念：將鋼加熱到臨界溫度（Ac3或Ac1）以上，保溫一定時(shí)間使之奧氏體化后，以大于臨界冷卻速度的冷速進(jìn)行冷卻，以得到高硬度的馬氏體或下貝氏體的熱處理工藝方法。（二）、目的：1、提高工件的硬度和耐磨性；2、提高工件的綜合力學(xué)性能或使工件獲得較高的彈性；3、獲得特殊的物理化學(xué)性能（磁性、耐蝕性、耐熱性等）。11三、回火

（一）、概念：將工件加熱到鋼的A1以下某一溫度，保溫一段時(shí)間，然后進(jìn)行冷卻（一般冷至室溫）的熱處理工藝。（二）、目的：1、使工件獲得所要求的力學(xué)性能；2、減少或消除殘余應(yīng)力；3、穩(wěn)定工件的組織和尺寸。（三）、分類：1、低溫回火（150~250℃），如滲碳和碳氮共滲件，低合金超高強(qiáng)度鋼等；2、中溫回火（300~450℃），如各種彈簧鋼等；3、高溫回火（500~650℃），如螺栓、軸等。12四、正火

（一）、概念：將鋼加熱到Ac3或Acm以上適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，使奧氏體均勻化，然后出爐空冷或以其它適當(dāng)?shù)睦鋮s方式冷卻的熱處理工藝。（二）、目的：1、碳含量小于0.5%的鋼件常用正火代替退火，這樣既節(jié)約能源，又提高生產(chǎn)效率；2、力學(xué)性能要求不高的零件，可用正火作為最終處理；3、對(duì)于過共析鋼若有網(wǎng)狀碳化物存在，必須進(jìn)行正火處理，消除網(wǎng)狀碳化物，再進(jìn)行球化退火；4、消除切削加工后的硬化現(xiàn)象和去除內(nèi)應(yīng)力；5、細(xì)化晶粒，均勻組織。13五、深冷處理

高碳合金工具鋼和經(jīng)滲碳或碳氮共滲的結(jié)構(gòu)鋼零件，為提高其硬度和耐磨性，或?yàn)楸ＷC其尺寸的穩(wěn)定性，將淬火后已冷到室溫的工件繼續(xù)深冷至零下溫度，使淬火后保留下來的殘余奧氏體繼續(xù)向馬體轉(zhuǎn)變的工藝。一般情況下，冷處理的溫度達(dá)到-60~-80℃即可滿足要求。14六、淬透性與淬硬性

（一）、淬硬性：鋼在理想條件下進(jìn)行淬火硬化所能達(dá)到的最高硬度的能力。主要取決于淬火馬氏體的碳含量，碳含量越高，鋼的淬硬性越好。淬硬性與鋼中合金元素的含量關(guān)系不大。（二）、淬透性：鋼能獲得淬硬層深度的能力。在同一淬火條件下，獲得淬硬層愈深，表示鋼的淬透性愈好。1、淬透深度標(biāo)準(zhǔn)：人為規(guī)定自工件表面到半馬氏體組織區(qū)的深度作為淬透深度。如果工件淬火后心部獲得了50%的馬氏體，就認(rèn)為被淬透了。2、影響淬透性的主要因素：淬透性是鋼的固有屬性，主要取決于臨界冷速的大小，臨界冷速越小，鋼的淬透性越好；除Co和AL外，所有溶入奧氏體的合金元素都提高鋼的淬透性（如Cr、Mo、Mn、B、V等）；適當(dāng)提高淬火加熱溫度，使奧氏體晶粒長(zhǎng)大及鋼的成分均勻化，也能增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性，提高鋼的淬透性。3、質(zhì)量效果：因尺寸不同而使熱處理效果不同者，稱為質(zhì)量效果。一般碳鋼之質(zhì)量效果大，其淬透性較差，導(dǎo)致大規(guī)格之螺栓與螺帽淬硬層深度淺，故需考慮添加B、Mn、Cr等合金元素，或用合金鋼來取代碳鋼。如10B21、35ACR，20MnTiB、SCM435等。15七、淬火工藝參數(shù)的確定

（一）、淬火加熱溫度確定鋼的淬火加熱溫度時(shí)，應(yīng)考慮鋼的化學(xué)成分、工件尺寸和形狀、技術(shù)要求、奧氏體的晶粒長(zhǎng)大傾向，以及淬火介質(zhì)與淬火方法等。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，淬火加熱溫度選定原則如下：亞共析鋼為：AC3+30-50℃；共析鋼與過共析鋼：AC1+30-50℃；低合金鋼：AC3（或AC1）+50-100℃但在實(shí)際生產(chǎn)中，需根據(jù)具體情況作適當(dāng)調(diào)整。如對(duì)工件較大，裝爐量較大或要增大淬硬層深度的工件，可適當(dāng)提高淬火加熱溫度；如對(duì)尺寸較小、形狀復(fù)雜、容易變形或開裂的工件，淬火溫度應(yīng)適當(dāng)降低。16附表一：幾種常用鋼臨界點(diǎn)、淬火加熱溫度17（二）、淬火保溫時(shí)間淬火保溫時(shí)間是指工件裝爐后，從爐溫升到淬火溫度時(shí)起算，直到出爐為止所需要的時(shí)間。包括工件透熱時(shí)間和組織轉(zhuǎn)變所需的時(shí)間。影響淬火保溫時(shí)間的因素很多，主要有：1、鋼的成分。鋼中碳及合金元素含量增多，將使鋼的導(dǎo)熱性下降，故保溫時(shí)間應(yīng)增加；2、工件的形狀與尺寸。對(duì)相同材料與形狀的工件，保溫時(shí)間將隨有效厚度的增大而延長(zhǎng)；對(duì)于形狀復(fù)雜或尺寸較大的碳素工具鋼及合金工具鋼工件，常在淬火加熱前采取預(yù)熱；3、加熱介質(zhì)。4、裝爐情況；5、爐溫，提高爐溫，可縮短加熱保溫時(shí)間18（三）、冷卻方式工件淬火冷卻可以采取不同的方法，主要有單液淬火法（直接淬火法）、雙液淬火法、分級(jí)淬火法、等溫淬火法、預(yù)冷淬火法等。一般采取單液淬火法，為了保證工件質(zhì)量，還要選用合適的淬入方式：1、厚薄不均的工件，厚的部分先淬入；2、細(xì)長(zhǎng)工件最好能垂直淬入；3、薄而平的工件應(yīng)側(cè)放立著淬入；4、薄壁環(huán)狀工件應(yīng)沿軸線方向淬入；5、具有閉腔或盲孔的工件應(yīng)腔口或孔向上淬入；6、截面不對(duì)稱的工件應(yīng)以一定角度斜著淬入，以使冷卻比較均勻。19八、回火工藝參數(shù)的確定

制訂回火工藝，需要根據(jù)對(duì)工件性能的要求，考慮鋼的化學(xué)成分、淬火條件、淬火后的組織和性能，正確選擇回火溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式。（一）、回火溫度的確定1、低溫回火（150-250℃）。低溫回火可以在很少降低硬度的同時(shí)使鋼的韌性明顯提高。高碳的中、低合金鋼制成的工、模、量具和滾珠軸承都采用低溫回火方式；低碳或低碳合金鋼可以采用淬火和低溫回火來代替中碳鋼制造某些結(jié)構(gòu)件；對(duì)于高精度的量具，在研磨之后還需要在更低的溫度（100-150℃）進(jìn)行時(shí)效處理；滲碳和碳氮共滲件回火溫度一般取160-200℃；2、中溫回火（350-500℃）。彈簧鋼一般均在此溫度回火。3、高溫回火（500-650℃，>500℃）。（1）、中碳調(diào)質(zhì)鋼制造的各種結(jié)構(gòu)零件主要采用高溫回火；（2）、高碳高合金鋼的回火溫度一般在500-600℃；（3）、高合金滲碳鋼的回火溫度一般在600-680℃。20經(jīng)驗(yàn)公式：回火溫度T=200+R（60-H）T-回火溫度（℃）H-回火后的硬度（HRC）R-常數(shù)。對(duì)45鋼而言，H>30HRC時(shí)，R=11；H≤30HRC時(shí)，R=12?；鼗鹩捕菻RC=75.5-0.094T+6.66CMCM=C%+Mn%/6+（Cr%+Mo%+V%）/5+（Ni%+Cu%）/15T-回火溫度（℃）CM-碳當(dāng)量21回火保溫時(shí)間一般根據(jù)工件截面厚度而定，一般每25MM厚度保溫1-2小時(shí)，溫度高時(shí)可適當(dāng)縮短。一般情況下，回火時(shí)間不少于1小時(shí)。如果所計(jì)算時(shí)間小于1小時(shí)，為保證組織轉(zhuǎn)變，回火時(shí)間應(yīng)取1小時(shí)。通過在較低溫度和較長(zhǎng)時(shí)間的回火可以達(dá)到與在較高溫度和較短時(shí)間的回火相同的回火程度；回火時(shí)間對(duì)回火程度的影響遠(yuǎn)小于溫度的影響。（二）、回火時(shí)間的確定22（三）、回火注意事項(xiàng)1、對(duì)高碳鋼、高碳合金鋼及滲碳鋼件，淬火后必須立即回火。否則在室溫下停留時(shí)間過長(zhǎng)，將會(huì)有自行開裂的危險(xiǎn)（特別是尺寸大于20MM的工件尤甚）；2、未經(jīng)回火的工模具鋼，未冷至室溫時(shí)嚴(yán)防水洗，否則也會(huì)有開裂的危險(xiǎn)；3、對(duì)于形狀復(fù)雜的工件，回火時(shí)應(yīng)采取較慢的加熱速度，否則易引起變形與開裂；4、嚴(yán)格控制回火溫度與時(shí)間，以防止回火不足和過回火；5、對(duì)于低溫回火的工件，盡量避開第一類回火脆性區(qū)（250-400℃）；對(duì)于高溫回火（450-650℃）的工件，如屬于具有第二類回火脆性的鋼材，回火后應(yīng)注意采取快速冷卻，如水冷或油冷。23附表二：不同加熱溫度下的火色24第三章成型碾牙知識(shí)

第一節(jié)成型原理概述

第一節(jié)成型原理概述螺栓成型原理是依金屬塑性變形經(jīng)過冷間或熱間多工位鐓打，以達(dá)到所需零件的外形和尺寸要求。其特點(diǎn)是切削量少或沒廢料，成本低、效率高、光潔度高，相對(duì)切削加工而言，其產(chǎn)出品強(qiáng)度高。25成型的準(zhǔn)備階段1、當(dāng)我們接到工令后，要仔細(xì)看清工令上的每一項(xiàng)內(nèi)容，依據(jù)工令要求到組長(zhǎng)處領(lǐng)取相對(duì)應(yīng)的工程圖紙。并且圖號(hào)與工令上的相一致，確認(rèn)無誤后，應(yīng)先參考該機(jī)臺(tái)原來生產(chǎn)的規(guī)格。2、確定準(zhǔn)備與相對(duì)應(yīng)的線材，檢查所需線材之標(biāo)識(shí)卡上各項(xiàng)內(nèi)容是否填寫完整（材質(zhì)、爐號(hào)、線徑），用分厘卡檢測(cè)所需線徑是否符合工令要求，外觀有無刮傷，嚴(yán)重彎曲等品質(zhì)不良現(xiàn)象；3、備模。準(zhǔn)備與相對(duì)應(yīng)送料輪、剪刀、剪模、沖模、打模、凸輪板、后托主桿、沖棒、夾仔、墊塊等。此準(zhǔn)備工作要在上一次工令快生產(chǎn)完之前全部備好，盡可能減少停機(jī)時(shí)間。26第二節(jié)開機(jī)的步驟及注意事項(xiàng)如果沒有交接班，直接來開機(jī)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)遵循以下步驟及注意事項(xiàng)：1、打開氣閥、油閥，看機(jī)臺(tái)各部位螺絲是否有松動(dòng)，油路是否暢通；2、機(jī)臺(tái)的防護(hù)是否齊全，各異常檢出裝置是否正常；3、先寸動(dòng)開動(dòng)機(jī)臺(tái)，無異常后則空轉(zhuǎn)5分鐘，再寸動(dòng)按送料，檢查產(chǎn)品是否合格，合格后方可開機(jī)生產(chǎn)。274、按此步驟依次開起自己看管的機(jī)臺(tái)。如果遇到機(jī)臺(tái)有異常，可估算需要修復(fù)時(shí)間，如果超出10分鐘，應(yīng)先放棄。去把能運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器先開起來，再來修復(fù)。等機(jī)臺(tái)全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，可據(jù)情況提前作好其它準(zhǔn)備工作。如把快生產(chǎn)完的線材吊到機(jī)臺(tái)旁，把空桶吊到桶快滿的機(jī)臺(tái)旁，把將要改規(guī)格之模沖具提前備好。合理安排時(shí)間。28第三節(jié)工、模具的選用二、剪刀、剪模選擇選擇剪刀、剪模時(shí)，剪模比線徑大0.05—0.10mm；剪刀孔徑比剪?？讖酱?.10—0.15mm。切不可剪刀比剪模小，這樣會(huì)造成短送。剪刀、剪模過大，剪出的料不平，對(duì)成型外觀有影響，過小則線材送不進(jìn)來。在實(shí)際操作中一模二沖機(jī)臺(tái)剪刀口徑都比剪模要小0.05MM這樣有利于夾料的原因。29三、線材的檢查用分厘卡檢查線材規(guī)格。目測(cè)線材表皮是否良好，表面有無銹蝕、麻點(diǎn)等品質(zhì)不良，如有以上現(xiàn)象先報(bào)組長(zhǎng)。參考原則如下：1、皮膜不良，退回線材科再做皮膜；2、表面麻點(diǎn)，用于生產(chǎn)全牙產(chǎn)品；3、表面銹斑，只能生產(chǎn)全牙和熱浸鍍鋅產(chǎn)品，不能生產(chǎn)光身和表面光潔度要求較高的產(chǎn)品；30四、后托主桿與凸輪板的選擇后托主桿一般有三種規(guī)格，選擇的原則為生產(chǎn)長(zhǎng)規(guī)格螺絲，用尾部短的后托主桿，生產(chǎn)短規(guī)格用尾部長(zhǎng)的后托主桿。如果生產(chǎn)特短的規(guī)格可在后托主桿再加套環(huán)，凸輪板的選擇原則為生產(chǎn)長(zhǎng)規(guī)格用長(zhǎng)的凸輪板；生產(chǎn)短規(guī)格時(shí)用短的凸輪板。具體的情況要依機(jī)臺(tái)種類來確定，如果選擇不當(dāng)，螺絲成型切邊不夠理想；31五、一沖模的選擇根據(jù)生產(chǎn)的螺絲選擇不同角度的一沖模仁，一沖模仁的孔徑的選擇比生產(chǎn)的線徑大5條（0.05MM）左右，這樣生產(chǎn)才比較穩(wěn)定。生產(chǎn)外六角螺絲時(shí)，一沖模仁內(nèi)孔角度全角為22°-24°；生產(chǎn)內(nèi)六角螺絲時(shí)，一沖模仁內(nèi)孔角度全角為12°，沖模仁的口徑大約為線徑的1.3倍；生產(chǎn)馬車時(shí)，一沖模仁內(nèi)孔角度全角為7°；一沖模仁的半角為3.5度，口徑為四角模片對(duì)邊的上限線材能插入孔內(nèi)。32六、打模的選用打模模差視規(guī)格大小而定，各模差大約在0.02～0.05MM之間，為防止夾仔帶鐵屑，一般而言，打?？傞L(zhǎng)必須一致，沖棒長(zhǎng)度不可過長(zhǎng)或過短，長(zhǎng)則妨礙夾仔；短則會(huì)通不出坯料。沖棒外徑與打模孔徑最好相差0.02～0.05mm，所以打模在領(lǐng)出時(shí)必須用塞規(guī)或內(nèi)徑千分尺檢查孔徑，并檢查模內(nèi)光潔度，有無破損、裂痕等。33第四節(jié)成型改規(guī)格步驟

所有模具在安裝前必須全部擦洗干凈（柴油或干凈破布）與模腔配合的或是其它一些需要配合的模具，必需要有一定的配合間隙。一般以模具擦干凈后能輕松放入即可，絕不可能強(qiáng)行敲入。34一、剪刀、剪模的安裝剪模放入剪模腔后將用固定螺絲輕鎖一下即可，再安裝剪刀，安裝剪刀時(shí)先剪一小段料胚插入剪模內(nèi)孔，然后通過調(diào)整剪刀后退固定螺絲來對(duì)正，剪刀與剪模的中心孔，最后再鎖緊剪刀，剪刀固定螺絲每鎖一下用手輕輕的轉(zhuǎn)動(dòng)一下剪模內(nèi)的料胚看是否能轉(zhuǎn)動(dòng)，如能轉(zhuǎn)動(dòng)繼續(xù)鎖緊，如不能轉(zhuǎn)動(dòng)說明剪刀隨固定螺絲鎖緊時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)造成剪刀與剪模中心錯(cuò)位，出現(xiàn)這樣的情況先將剪刀固定螺絲松半圈再將剪刀往上輕敲到料胚能轉(zhuǎn)動(dòng)，再鎖緊第一下按以上方法將剪刀鎖緊，剪刀鎖緊后松開剪模固定螺絲調(diào)整剪刀與剪模之間的間隙，間隙以小于0.5MM即可；35二、將配好的打模安裝在對(duì)應(yīng)的模腔內(nèi)，鎖好鎖模螺絲三、后托撞擊螺絲的調(diào)整開機(jī)前必須先調(diào)整好后托撞擊螺絲，具體方法如下：先把撞擊螺絲的鎖緊螺母松開，把撞擊螺絲后退，再把車寸動(dòng)到后死點(diǎn)，把撞擊螺絲往前調(diào)，以撞擊螺絲壓到后托主桿，不要太緊為宜。調(diào)整好撞擊螺絲的好處有以下幾點(diǎn)：1、不會(huì)使安全螺絲因撞擊螺絲壓力太大而斷掉;2、撞擊螺絲不會(huì)被撞壞或斷掉;3、保護(hù)模具，不會(huì)使模具尾部打出一個(gè)坑（沖棒尾部臺(tái)階受擠壓而成）;364、不會(huì)使沖棒卡在模具里，造成線材打不進(jìn)去.然后將鎖緊螺母鎖緊，當(dāng)調(diào)整完以后，就要調(diào)剪刀、剪模的同心度。調(diào)節(jié)的時(shí)候，首先剪下一段與之相適應(yīng)線材（正在生產(chǎn)的或比剪模小5—10條），一頭稍作倒角，然后把剪刀架的兩個(gè)鎖緊螺絲松開，將線材插在剪刀和剪模的孔內(nèi)。左右搖晃或輕輕敲擊剪刀架，邊敲邊鎖兩個(gè)鎖緊螺絲。鎖緊螺絲鎖緊后。最終料在剪刀和剪模里更能輕松轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣便可試車送料，如果送料順暢，則表示調(diào)整成功；如果不順，則要重復(fù)上面的動(dòng)作。37四、裝沖模前須備好適當(dāng)沖模墊塊，沖模必須一個(gè)一個(gè)往機(jī)臺(tái)里裝，前一沖模調(diào)整好前（有無撞打模），不得裝下一沖模，特別是整頭模。在裝模前一定要作預(yù)估測(cè)量，調(diào)整時(shí)必須慢慢寸動(dòng)，以防撞模，全部調(diào)整好后，鎖緊螺栓及螺帽。五、接下來是調(diào)整送料揚(yáng)程。先松開鎖緊大螺母，再調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿，逆時(shí)針調(diào)送料揚(yáng)程增長(zhǎng)，順時(shí)針調(diào)送料揚(yáng)程縮短。六、以上都調(diào)整好后，放下夾仔臺(tái)，選擇合適的夾仔，生產(chǎn)長(zhǎng)規(guī)格用厚夾仔，短規(guī)格用薄夾仔。夾仔的張開與閉合時(shí)間對(duì)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)時(shí)的穩(wěn)定有決定性的作用，一般以沖模將線材撞進(jìn)打模3—5mm夾子再?gòu)堥_為宜。如果張開太早，容易掉料或不穩(wěn)，張開太遲會(huì)打夾仔。如果閉合的時(shí)間太早，夾仔會(huì)被頂彎不能生產(chǎn)；閉合時(shí)間太遲，會(huì)夾不住料。夾仔張開度的調(diào)整以夾仔與產(chǎn)品和沖模沒有干涉為宜。38七、夾仔調(diào)好后，就根據(jù)產(chǎn)品的形狀，配合調(diào)整沖模與打模的距離以及后托牙管的長(zhǎng)度等。以達(dá)到所需產(chǎn)品的形狀。打出時(shí)間、剪斷時(shí)間和送料進(jìn)間的調(diào)整。寸動(dòng)機(jī)臺(tái)當(dāng)沖模撞過打模往后退時(shí)打出時(shí)間開始，同時(shí)剪斷時(shí)間也開始工作，當(dāng)剪刀退回到剪模處送料時(shí)間開始工作：1、調(diào)整送料時(shí)間，松開螺絲送料盤向須時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，送料時(shí)間就慢，反之逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)送料時(shí)間變快；2、剪斷時(shí)間，松開螺絲，用剪刀齒輪盤調(diào)整把手調(diào)剪刀齒輪盤向須時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，剪刀時(shí)間就快，反之就慢；3、調(diào)通出時(shí)間，先點(diǎn)車看通出上否過慢或過快。然后點(diǎn)車把凸輪向下松開打出凸輪螺帽，把凸輪向右或向左調(diào)動(dòng)相應(yīng)的齒，調(diào)至剪刀送料快到打模口，螺絲剛好通出為即可。39第四部分輾牙知識(shí)

第一節(jié)輾牙原理

輾牙原理是利用金屬的可塑性，將已成形之半成品加以輾制，以達(dá)到所要求之螺紋規(guī)格。其特點(diǎn)是直接壓制成形沒有廢料，成本低、效率高、光潔度高、精度均一，相對(duì)切削加工而言，其產(chǎn)出品強(qiáng)度高。牙數(shù)：一英寸內(nèi)的牙山個(gè)數(shù)；牙距：相鄰兩牙山（牙底）之間的距離；40輾牙工作的基本條件：平行的兩塊牙板，以靜牙板的長(zhǎng)度Ls為標(biāo)準(zhǔn)，其長(zhǎng)度為被加工物徑的20倍以上，但不可超過35倍，輾制過程中被加工物在牙板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)木螺絲不锝低于6圈，機(jī)螺絲不得低于4圈，若轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)不足，被加工物受其強(qiáng)迫壓造會(huì)造成橢圓形或異狀變形，影響材料組織及機(jī)械性質(zhì)。41第二節(jié)輾牙開機(jī)步驟與注意事項(xiàng)

我司目前使用的輾牙機(jī)都是臺(tái)灣長(zhǎng)貴生產(chǎn)的平板往復(fù)式輾牙機(jī)。精度好、效率高，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)內(nèi)中處于前列。為了更好的發(fā)揮機(jī)臺(tái)優(yōu)勢(shì)，鞏固產(chǎn)品品質(zhì)，提高機(jī)臺(tái)效率，延長(zhǎng)機(jī)臺(tái)使用壽命，在機(jī)臺(tái)開、關(guān)機(jī)時(shí)要統(tǒng)一手法。42一、機(jī)臺(tái)開機(jī)前應(yīng)注意事項(xiàng)：1.檢查各部分的螺絲結(jié)合機(jī)件是否松動(dòng)。2.以寸動(dòng)方式轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)次，檢查機(jī)械是否有任何干涉狀況。3.檢查牙板是否磨損。4.潤(rùn)滑油幫浦是否正常。5.以寸動(dòng)的方式，檢查送料板時(shí)間是否正確。二、開機(jī)步驟1.打開電源開關(guān)。2.打開潤(rùn)滑油開關(guān)。3.打開漏斗（震動(dòng)盤）開關(guān)。4.按寸動(dòng)開關(guān)（至少3下）。5.按連續(xù)。6.開啟冷卻油開關(guān)。7.拔掉插銷生產(chǎn)。43三、使用中注意事項(xiàng)：1.注意下料軌道之間的間隔與產(chǎn)品是否在最佳狀態(tài)。2.漏斗或振動(dòng)盤、鐵軌下料與送料板出料，是否順暢。3.送料口壓板要牢固，否則送料會(huì)亂跳。4.輾牙過程中，工作物不可有滑動(dòng)現(xiàn)象。5.輾牙過程中，牙板不可有松動(dòng)現(xiàn)象。6.牙板如磨損至環(huán)規(guī)GO不通過時(shí)須換新（12.9級(jí)及汽車件牙低有疊紋時(shí)須換新）。7.牙板有破損時(shí)要換新。8.輾牙完成后，不可使螺絲碰傷。44四、停機(jī)步驟：1.關(guān)掉漏料開關(guān)。2.關(guān)掉冷卻油開關(guān)。3.以手動(dòng)方式將主滑臺(tái)開至死點(diǎn)，以勿壓縮到彈簧為準(zhǔn)則。4.關(guān)掉主機(jī)開關(guān)。五、機(jī)臺(tái)使用后應(yīng)注意事項(xiàng)：1.確實(shí)清查漏料斗有無剩料。2.清查車臺(tái)內(nèi)外有無漏料。3.清查車臺(tái)周邊環(huán)境有無剩料。輾牙制程應(yīng)具備的三個(gè)文件是《施工說明書》簡(jiǎn)稱“SOP”《操作標(biāo)準(zhǔn)》簡(jiǎn)稱“WEM”、《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》簡(jiǎn)稱“QEP”。普通輾牙機(jī)的推料板角度為45度；可調(diào)速輾牙機(jī)推料板與動(dòng)板呈45度推料。45第五章電鍍知識(shí)第一部分學(xué)習(xí)篇第一章安全生產(chǎn)與化學(xué)品的使用46一、化學(xué)品的危害在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中我們面臨各種危害.在我們電鍍工作中使用大量化學(xué)品,這些化學(xué)品中有些為危險(xiǎn)化學(xué)品,可能引起的傷害有:刺激眼睛,造成流淚致盲;損傷呼吸道，造成胸悶窒息;灼傷皮膚，造成潰瘍糜爛;麻痹神經(jīng)，造成頭暈昏迷;燃燒爆炸，造成物毀人亡等等……在我們的生產(chǎn)過程中我們盡量避免使用一些高危險(xiǎn)的化學(xué)品.目前我們使用的化學(xué)品有:強(qiáng)酸(如:硫酸H2SO4、硝酸HNO3),強(qiáng)堿(NaOH、脫脂劑),過氧化物(雙氧水H2O2、鈍化劑)等.可能造成的傷害有損傷呼吸道和灼傷皮膚.為此我們?cè)趯?shí)驗(yàn)室和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安裝了通風(fēng)裝置,并為每位員工提供了必需的勞保防護(hù)

47二、化學(xué)品傷害的預(yù)防1.了解所使用的危險(xiǎn)化學(xué)品的特性、不盲目操作,不違章使用,如添加脫脂劑時(shí)應(yīng)緩慢加入,防止大量脫脂劑溶解時(shí)產(chǎn)生的熱量造成局部沸騰飛濺,造成灼害.2.妥善保管危險(xiǎn)品做到標(biāo)簽完整,避免混用、誤用.3.穿戴必須的防護(hù)用具

48三、化學(xué)灼傷的急救處理1、酸性物質(zhì)引起的灼傷,其腐蝕作用只在當(dāng)時(shí),經(jīng)急救處理,傷勢(shì)往往不再加重;堿性物質(zhì)引起的灼傷會(huì)逐漸向周圍和深部組織蔓延,應(yīng)迅速處理,用大量清水沖洗.2、化學(xué)灼傷的急救處理3、當(dāng)發(fā)生皮膚被化學(xué)藥物灼傷或粘染了化學(xué)物質(zhì)時(shí)應(yīng)立即用大量清水沖洗,然后醫(yī)治.4、當(dāng)發(fā)生化學(xué)藥品灼傷眼部時(shí),應(yīng)立即用大量清水輕柔的沖洗,避免沖洗造成的傷害,不要用手搓揉,防止造成角膜損傷.49第2章化學(xué)電化學(xué)基礎(chǔ)

第一節(jié)氧化還原反應(yīng)在化學(xué)反應(yīng)中有電子得失與轉(zhuǎn)移，其反應(yīng)物和生成物在反應(yīng)前后的化合價(jià)發(fā)生了變化，這一類反應(yīng)叫做氧化還原反應(yīng)。例如金屬鋅在硫酸銅溶液中所發(fā)生的置換反應(yīng)就是氧化還原反應(yīng)：Zn+CuSO4=ZnSO4+Cu其離子方程式為：Zn0+Cu2+=Zn2+Cu0在這個(gè)反應(yīng)中鋅原子的化合價(jià)從0升高到+2，Zn發(fā)生了氧化反應(yīng)，失去了2個(gè)電子變成Zn2+離子；而銅的化合價(jià)+2降低到0，Cu2+發(fā)生了還原反應(yīng)，得到2個(gè)電子變成銅原子。在氧化還原中，失去電子的物質(zhì)叫做還原劑，在反應(yīng)中被氧化，表現(xiàn)為化合價(jià)升高；得到電子的物質(zhì)叫做氧化劑，在反應(yīng)中被還原，表現(xiàn)為化合價(jià)降低。例如鋅與硫酸銅在溶液中的反應(yīng)：失去2個(gè)電子，化合價(jià)升高（氧化）Zn0+Cu2+=Zn2+++Cu0氧化劑得到2個(gè)電子，化合價(jià)降低（還原）

對(duì)于給定的氧化還原反應(yīng)，氧化和還原必然同時(shí)發(fā)生，如果沒有還原劑，氧化劑就無從得到電子；如果沒有氧化劑，還原劑也不能失去電子。因此氧化和還原是共存于一個(gè)氧化還原反應(yīng)中。50第二節(jié)兩類導(dǎo)體

能導(dǎo)電的物質(zhì)稱為導(dǎo)體。根據(jù)傳導(dǎo)電流的電荷載體(載流子)的不同，可以將導(dǎo)體分為兩類：第一類導(dǎo)體和第二類導(dǎo)體。一、第一類導(dǎo)體由電子來傳導(dǎo)電流的導(dǎo)體稱為第一類導(dǎo)體或電子導(dǎo)體。屬于這類導(dǎo)體的物質(zhì)有金屬、合金、石墨、以及某些金屬的氧化物(如Pb02Fe304)和碳化物(如WC)等。電鍍生產(chǎn)中經(jīng)常用到的各種導(dǎo)線、匯流排、導(dǎo)電棒以及各種陽極板等，都是用第一類導(dǎo)體制作的。二、第二類導(dǎo)體依靠離子的定向移動(dòng)來傳導(dǎo)電流牟導(dǎo)體稱為第二類導(dǎo)體或離子導(dǎo)體。電解質(zhì)溶液、熔融電解質(zhì)和固體電解質(zhì)，都屬于第二類導(dǎo)體。電解質(zhì)溶液是最常見的第二類導(dǎo)體，電鍍生產(chǎn)中的除油溶液、浸蝕溶液以及各類電解液等，都屬于這類導(dǎo)體。51第三節(jié)原電池和電解池電化學(xué)所研究的體系大體上可分為原電池和(自發(fā)電池)和電解池兩大類。一、原電池浸在電解質(zhì)溶液中的兩個(gè)電極，當(dāng)其與外電路中的負(fù)載接通后，能夠自發(fā)地將電流輸送到外電路中而作功，這類裝置稱為原電池或自發(fā)電池。常用的鋅錳干電池和鉛酸蓄電池等，都屬于這類裝置。二、電解池浸在電解質(zhì)溶液中的兩個(gè)電極，與外加直流電源接通后，強(qiáng)制電流在體系中通過，從而在電極上發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這種裝置就叫做電解池。電鍍、電鑄和電解加工等都是在這類裝置中進(jìn)行的。52第三章電鍍基礎(chǔ)電鍍是獲得金屬防護(hù)層的主要方法之一。根據(jù)對(duì)電鍍層不同的要求，電鍍層可分為：(1)防護(hù)性鍍層；(2)防護(hù)-裝飾性鍍層；(3)耐磨和減磨鍍層；(4)電性能鍍層；(5)磁性能鍍層；(6)可焊性鍍層；(7)耐熱鍍層；(8)修復(fù)用鍍層；以及一些其它特殊功能性要求的鍍層。電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程(以鍍鎳為例)是將零件浸在金屬鹽的(如NiSO4)溶液中作為陰極，金屬鎳板作為陽極，接通直流電源后，在零件上就會(huì)沉積出金屬鎳鍍層。例如在硫酸鎳電鍍?nèi)芤褐绣冩嚂r(shí)，在陰極上發(fā)生鎳離子得到電子還原為鎳金屬的反應(yīng)，這是主要反應(yīng)，其反應(yīng)式為：Ni2++2eNi0還有氫離子還原為氫的副反應(yīng)：2H++2eH2（氫氣）在電鍍過程中是不希望產(chǎn)生這類副反應(yīng)的。