質(zhì)量工具及統(tǒng)計(jì)技術(shù)

質(zhì)量工具與統(tǒng)計(jì)技術(shù)工具方法課程大綱1質(zhì)量工具概述2統(tǒng)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)3過(guò)程分析與數(shù)據(jù)收集4數(shù)據(jù)整理與分析5原因分析與解決方案第一章質(zhì)量工具概述1.1質(zhì)量工具的定義質(zhì)量工具把某些成功的管理實(shí)踐進(jìn)行整理和程序化處理，使之成為普遍適用的方法。質(zhì)量工具分類幫助建立解決質(zhì)量管理問(wèn)題的思路的工具?！^腦風(fēng)暴法(舉例） ～親和圖

涉及如何分析和處理過(guò)程或產(chǎn)品中的數(shù)據(jù)波動(dòng)。1.2運(yùn)用質(zhì)量工具和方法的重要性有助于提高管理活動(dòng)的效率。有助于科學(xué)決策?？紤]問(wèn)題更加全面。使用質(zhì)量工具能把過(guò)程和產(chǎn)品的狀況更好地向管理者和有關(guān)各方溝通。使用方便的工具能使更多的人參與質(zhì)量管理活動(dòng)。1.3如何選擇使用質(zhì)量工具確定質(zhì)量管理活動(dòng)的階段確定質(zhì)量工具要完成的任務(wù)是否需要進(jìn)行質(zhì)量工具的組合使用質(zhì)量工具矩陣的使用1.4使用質(zhì)量工具應(yīng)注意的事項(xiàng)使用質(zhì)量工具本身不是目的,真正的目的是有效和高效地解決問(wèn)題.很多質(zhì)量工具是以統(tǒng)計(jì)技術(shù)作為基礎(chǔ)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和判斷運(yùn)用質(zhì)量工具不能僅僅由質(zhì)量專業(yè)人員進(jìn)行,因?yàn)橘|(zhì)量工具是通用性技術(shù),必須與專業(yè)人員結(jié)合才能充分發(fā)揮質(zhì)量工具的效用.質(zhì)量工具中涉及的計(jì)算盡可能交給計(jì)算機(jī)處理.第二章統(tǒng)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)2.1概述1、數(shù)據(jù)（從粗略到精確分為以下四個(gè)層次）定類尺度（最粗略，平行的分類或分組）定序尺度（等級(jí)或順序差別）定距尺度（間隔尺度）定比尺度（可計(jì)算比值）計(jì)量數(shù)據(jù)（可以連續(xù)取值）計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)（不能連續(xù)取值）2.1概述2、總體與樣本在一個(gè)統(tǒng)計(jì)問(wèn)題中，稱研究對(duì)象的全體為總體，構(gòu)成總體的每個(gè)成員為個(gè)體?？傮w所包含的個(gè)體數(shù)目，稱為總體容量或總體大小，記為N。從總體中抽出部分個(gè)體所組成的集合稱為樣本。樣本中所包含的個(gè)體的個(gè)數(shù)稱為樣本量，記為n.2.1概述3、描述總體的常見方法總體均值總體方差和總體標(biāo)準(zhǔn)差總體分布2.1概述4、描述樣本的常見方法樣本均值和樣本中位數(shù)

(對(duì)樣本數(shù)據(jù)中心位置的一種反映)

樣本方差、樣本標(biāo)準(zhǔn)差和樣本極差

(對(duì)樣本數(shù)據(jù)分散程度的度量)第三章過(guò)程分析與數(shù)據(jù)收集3.1流程圖

定義用圖形的方式表現(xiàn)出所要研究的過(guò)程通過(guò)代表各種活動(dòng)的圖形來(lái)了解這個(gè)過(guò)程作用繪制和分析流程圖可以對(duì)過(guò)程進(jìn)行認(rèn)識(shí)和溝通,識(shí)別過(guò)程中可能的問(wèn)題源,以及發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì).思考:我們平時(shí)工作中,哪些地方應(yīng)用過(guò)流程圖?如:產(chǎn)品包裝制作流程圖\內(nèi)部審核流程圖\新模新產(chǎn)品檢驗(yàn)流程圖\投訴處理流程圖等等流程圖的特點(diǎn)

1.用一些標(biāo)準(zhǔn)的圖形符號(hào)對(duì)過(guò)程進(jìn)行描述。2.用開始和終止符號(hào)界定了所研究的過(guò)程。3.通過(guò)流程圖展示過(guò)程的輸入和輸出，過(guò)程中所有活動(dòng)以及各個(gè)活動(dòng)之間的邏輯順序、相互關(guān)系和與其他過(guò)程的接口。流程圖常用符號(hào)圖形含義解釋開始(終止)表示過(guò)程的開始或終結(jié),起點(diǎn)和終點(diǎn)在符號(hào)中.過(guò)程(活動(dòng))表示在一個(gè)過(guò)程或過(guò)程中的一項(xiàng)活動(dòng),活動(dòng)的描述可寫在方框內(nèi).決策表示需要決策的點(diǎn),將需要決策的點(diǎn)寫入符號(hào),對(duì)每一項(xiàng)決策結(jié)果的路徑都要標(biāo)注出來(lái)流程線表示各個(gè)過(guò)程、活動(dòng)間的連接和過(guò)程的流向。文件表示需要形成文件的信息，文件名稱標(biāo)注再符號(hào)中連接表示流程圖間是如何連接的，圓圈內(nèi)標(biāo)有字母或數(shù)字，表示與另一流程圖同樣符號(hào)的連接關(guān)系。例1:產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)流程圖流程圖應(yīng)用實(shí)例思考:以上流程圖在符號(hào)使用和形式上存在什么問(wèn)題,應(yīng)如何修改?3.2數(shù)據(jù)收集－調(diào)查表（檢查表）性質(zhì)和作用：調(diào)查表是用來(lái)收集數(shù)據(jù)時(shí)最典型的一種輔助工具。采用統(tǒng)一的方式，系統(tǒng)地收集和積累有關(guān)數(shù)據(jù)和信息，為分析、控制和改進(jìn)產(chǎn)品和過(guò)程提供基礎(chǔ)。不是一個(gè)獨(dú)立的記錄表格，它應(yīng)該是整個(gè)數(shù)據(jù)分析過(guò)程進(jìn)行策劃的結(jié)果之一。思考：日常工作常用的調(diào)查表有哪些？3.2.1編制和運(yùn)用調(diào)查表的基本步驟1.明確目的2.確定要收集的主要變量和數(shù)據(jù)類型3.確定數(shù)據(jù)分析所需要的其他信息4.調(diào)查表格的設(shè)計(jì)5.調(diào)查表的預(yù)測(cè)試6.調(diào)查表的評(píng)審和修改3.2.2調(diào)查表分類1.不良品調(diào)查表為調(diào)查生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)了哪些不良品，以及各種不良品所占的比例。例1：PP-R管材不合格次數(shù)調(diào)查表

項(xiàng)目原因日期

PP-R管材不合格次數(shù)統(tǒng)計(jì)尺寸標(biāo)識(shí)外觀包裝壁厚偏薄/厚不圓度大色線太淡標(biāo)識(shí)不清水印劃傷裝錯(cuò)包裝數(shù)量有誤合計(jì)3.2.2調(diào)查表分類2.缺陷位置檢查表在很多產(chǎn)品中都會(huì)存在某幾種外觀缺陷時(shí)，采用此法較好。例2：PVC-U排水管缺陷位置調(diào)查表BAA產(chǎn)品規(guī)格：日期：質(zhì)檢員：

A區(qū)缺陷數(shù)：B區(qū)缺陷數(shù)：缺陷符號(hào)：▲代表凹陷●代表雜質(zhì)、雜色

□代表光滑度代表端口部位代表管材中部▲▲▲▲▲●●●□□3.2.2調(diào)查表分類3.成品質(zhì)量調(diào)查表成品質(zhì)量調(diào)查項(xiàng)目繁多，為了不致弄錯(cuò)遺漏并便于記錄整理，采用成品質(zhì)量檢查表的方法。例4：某配件包裝車間某種產(chǎn)品成品質(zhì)量調(diào)查表日期產(chǎn)品尺寸包裝數(shù)量外包裝質(zhì)量合格證注：合格打不合格其他調(diào)查表在我們?nèi)粘９ぷ髦谐Ｒ姷降恼{(diào)查表有很多種，如：客戶滿意度調(diào)查表、市場(chǎng)銷售情況調(diào)查表、培訓(xùn)需求調(diào)查表等。設(shè)計(jì)調(diào)查表應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1.注意調(diào)查表整體的形象。2.控制調(diào)查表的長(zhǎng)度。

3.調(diào)查的問(wèn)題應(yīng)該是顧客關(guān)心的問(wèn)題，而不是企業(yè)自己所關(guān)心的問(wèn)題。調(diào)查方法：

1.直接測(cè)量

2.問(wèn)卷調(diào)查

3.焦點(diǎn)問(wèn)題小組

4.抽樣第四章數(shù)據(jù)整理和分析15.1數(shù)據(jù)的描述15.1.1樣本統(tǒng)計(jì)特征數(shù)中心趨勢(shì)：均值、中位數(shù)、眾數(shù)離散程度：樣本方差、樣本標(biāo)準(zhǔn)差、極差15.1.2圖解法——餅圖15.1.3圖解法——直方圖15.1.4圖解法——運(yùn)行圖（折線圖、趨勢(shì)圖）15.2可用于數(shù)據(jù)分析的工具15.2.1排列圖排列圖原理：80％的過(guò)程問(wèn)題往往是由20％的原因所造成的。作用：

1.以直觀的方式表現(xiàn)各類問(wèn)題的相對(duì)重要程度。

2.找出引發(fā)80％問(wèn)題的原因。

3.把注意力放在解決后能產(chǎn)生重要影響的問(wèn)題上。

4.為其他質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)提供有效的信息。制作步驟：

1.確定要解決的問(wèn)題。

2.針對(duì)要研究的問(wèn)題，列舉可能的原因。

3.選擇計(jì)量單位。

4.在計(jì)劃的周期內(nèi)收集相關(guān)的數(shù)據(jù)。

5.整理數(shù)據(jù)，編制數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表。

6.制作排列圖。

7.解釋結(jié)果。排列圖應(yīng)用實(shí)例例1:2005年10-12月PVC球閥不合格原因統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目頻數(shù)(個(gè))累計(jì)頻率（個(gè)）累計(jì)百分比（%）單邊漏氣6457645770.90兩邊漏氣243958856297.85手柄漏氣7668932898.69手柄爆裂6478997599.41主體爆裂909006599.51其它4489052100排列圖應(yīng)用實(shí)例例2:2005年第四季度PE小規(guī)格（dn≤32mm）承插管件不合格品統(tǒng)計(jì)表:項(xiàng)目不圓度超標(biāo)流紋雜質(zhì)產(chǎn)品開裂其它廢品量（千克）953.536.423.52.941.7百分比89.2%3.4%2.2%1.3%3.9%累計(jì)百分比89.2%92.6%94.8%96.1%100%排列圖應(yīng)用注意事項(xiàng)排列圖基于帕累托原理，雖然百分比不一定總要求80/20，只要遵循“關(guān)鍵的少數(shù)”原則就行。排列圖所選擇的測(cè)量指標(biāo)可與企業(yè)的成本相比一致，選擇費(fèi)用、時(shí)間等可能也非常有用。兩縱軸的刻度單位（測(cè)量值與百分比）應(yīng)規(guī)定的協(xié)調(diào)，最好測(cè)量值以各項(xiàng)目的總量為最大值，百分比以100%為最大值。排列圖還可以分層運(yùn)用，如上例中可以對(duì)“氣孔”和“未充滿”兩項(xiàng)分別再進(jìn)行排列圖分析，找出這項(xiàng)不合格產(chǎn)生的關(guān)鍵原因。15.2.2散布圖1.

散布圖是用來(lái)觀察兩個(gè)變量之間相關(guān)關(guān)系的圖形。2.散布圖以坐標(biāo)點(diǎn)的形式標(biāo)注在圖上，每個(gè)點(diǎn)代表了一對(duì)數(shù)據(jù)。3.步驟：選擇可能相關(guān)的變量，成對(duì)收集測(cè)量數(shù)據(jù)。一般要求測(cè)量數(shù)據(jù)最少為30對(duì)。繪制坐標(biāo)軸。在圖上標(biāo)出點(diǎn)子。對(duì)完成的散布圖進(jìn)行解釋。散布圖六種類型1.強(qiáng)正相關(guān)YXY0X3.強(qiáng)負(fù)相關(guān)04.弱負(fù)相關(guān)Y0XY02.弱正相關(guān)XY0XY0X散布圖六種類型5.曲線相關(guān)6.不相關(guān)第五章原因分析與解決方案5.1原因分析原因分析是指針對(duì)某一個(gè)特定的質(zhì)量問(wèn)題，從引發(fā)該質(zhì)量問(wèn)題的眾多潛在原因中找出最關(guān)鍵的原因。第一步是針對(duì)所要解決的質(zhì)量問(wèn)題，盡量多地發(fā)現(xiàn)可能引發(fā)這個(gè)問(wèn)題的潛在原因，在從這些可能的原因中分析哪些是關(guān)鍵原因，對(duì)分析認(rèn)定的關(guān)鍵原因，在可能的情況下，盡量收集數(shù)據(jù)加以驗(yàn)證和證實(shí)。

下面介紹一下分析質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的方法。5.1.1因果圖因果圖又稱石川圖、魚刺圖。是用來(lái)分析影響產(chǎn)品質(zhì)量各種原因的一種有效方法。圖形基本形狀如下：

小原因中原因

步驟：1.簡(jiǎn)明扼要地闡明要研究的質(zhì)量問(wèn)題。2.規(guī)定潛在原因的主要類別（制造業(yè)常用5M1E，服務(wù)業(yè)常用4P）

3.作圖4.尋找下一層次的原因，展開到能針對(duì)該原因采取措施的程度。

5.從末端原因中識(shí)別和選取少量要因（不能從中間原因中），做進(jìn)一步分析。

質(zhì)量問(wèn)題或結(jié)果魚刺圖應(yīng)用實(shí)例焊接不合格人法環(huán)料機(jī)缺乏培訓(xùn)操作不當(dāng)質(zhì)量意識(shí)淡薄不熟悉工藝夾束力不足風(fēng)壓不穩(wěn)夾具磨損設(shè)備調(diào)整不當(dāng)檔塊松動(dòng)移位設(shè)備調(diào)整不準(zhǔn)無(wú)顯示裝置電壓不準(zhǔn)電壓不穩(wěn)混料料扁沖斷凹心馬蹄形測(cè)量設(shè)備不準(zhǔn)風(fēng)壓表、電壓表未檢定標(biāo)識(shí)不準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)方法不當(dāng)噪聲大環(huán)境差污染大工作地面積小頂鍛量不準(zhǔn)確頂鍛量無(wú)標(biāo)志頂鍛力量不夠頂鍛失控頂鍛速度慢

料法工件端面與內(nèi)徑直角度偏大人⑦夾具上有鐵屑機(jī)夾具設(shè)計(jì)缺陷裝夾導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)徑真圓度超差設(shè)備知識(shí)了解少④材料硬度大⑥面定位不準(zhǔn)確氣缸內(nèi)徑目殘不良⑧設(shè)備主軸精度差③V面鉚釘孔/排氣口

有毛刺凸出①磨床加工時(shí)工藝設(shè)計(jì)不合理經(jīng)分析共找出以上8個(gè)末端原因！裝夾有磨損內(nèi)徑圓變形大同軸度要求不嚴(yán)格多次加工的要求刀具磨損快材料組織異常設(shè)備調(diào)試不合理檢測(cè)不準(zhǔn)確檢測(cè)技能不足加工不同心NC粗車工藝設(shè)計(jì)不合理②未遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑤夾具壓力太大原因分析85.1.2樹形圖PE小規(guī)格承插管件不圓度超標(biāo)人員設(shè)備材料方法環(huán)境員工操作水平低現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控力度不夠操作工馬虎大意模具設(shè)計(jì)不合理注塑機(jī)性能不穩(wěn)定材料性能不合格材料使用不穩(wěn)定環(huán)境溫度變化大測(cè)量工具未送檢參數(shù)設(shè)置不合理操作工違規(guī)操作無(wú)文件規(guī)定監(jiān)控方法質(zhì)檢員未按要求監(jiān)控澆口選擇不當(dāng)流道結(jié)構(gòu)不合理工作壓力不穩(wěn)定加熱溫度不穩(wěn)定回收料配比不穩(wěn)定材料供應(yīng)商變化粒料大小不一冷卻時(shí)間不足模具溫度過(guò)低例1:5.1.2樹形圖例2:閥芯漏氣操作工自檢水平低閥芯抹油不均勻

操作工操作水平低產(chǎn)品脫模后冷卻方法不當(dāng)人員

操作工更換頻率高生產(chǎn)機(jī)臺(tái)變更頻率高閥芯用料不穩(wěn)定方法機(jī)臺(tái)材料成型工藝設(shè)置不合理質(zhì)檢員抽檢周期過(guò)長(zhǎng)未按規(guī)程操作設(shè)備配套不穩(wěn)定生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定檢驗(yàn)方法不合理材料收縮大操作人員不穩(wěn)定自檢力度不夠5.2尋求解決方案5.2.1頭腦風(fēng)暴法定義：通過(guò)一組人創(chuàng)造性地思維，系統(tǒng)地、有計(jì)劃地提出可行的想法和意見。四原則：自由暢想避免批評(píng)多多益善互相融洽應(yīng)用步驟：準(zhǔn)備階段鼓勵(lì)創(chuàng)造性思維階段整理階段5.2.2親和圖定義：親和圖是把收集到的大量有關(guān)某一特定主題的意見、觀點(diǎn)、想法和問(wèn)題，按它們之間相互親近關(guān)系加以分類、匯總的一種圖示技術(shù)。常在已獲得非常多的想法，一時(shí)難以掌握的情況下使用（如頭腦風(fēng)暴法后），屬于集中式思維。

ABB1B2A2A2-1A2-2A2-3A3A1A1-1A1-2A1-3親和圖結(jié)構(gòu)親和圖應(yīng)用步驟確定主題制作語(yǔ)言資料卡片整理卡片制作親和圖給出結(jié)論親和圖應(yīng)用實(shí)例例：為提高員工參與質(zhì)量控制活動(dòng)的積極性，管理層組織召開頭腦風(fēng)暴會(huì)議并使用親和圖。步驟1：成立改進(jìn)團(tuán)隊(duì)，提出以下問(wèn)題：“如何促進(jìn)員工積極參與質(zhì)量控制活動(dòng)？”步驟2：根據(jù)上述的頭腦風(fēng)暴原則，團(tuán)隊(duì)成員提出想法，并將其記錄在卡