橋梁施工組織設計182792569

18/21目錄：TOC\o"1-3”\h\z\u第一章、編制說明 1一、工程概況 11。概述 12。地形與地貌 13.工程地質情況 1二、施工方案的選擇 1三、采用施工技術規(guī)范 1第二章、工程量復核與計算結果 1第三章、施工方案 1一、基礎工程施工施工方法與施工工藝 21．準備場地、測量放線 22．埋設護筒 23．選擇鉆孔機械 24．制備泥漿 25．鉆孔灌注樁施工 26．環(huán)保措施 37．工藝流程 48．主要機械設備 4二、承臺工程施工 51。施工方法與工藝 52.承臺工藝流程圖 83。主要機械設備 8三、墩臺身及蓋梁工程施工 81.施工方法與施工工藝 82.工藝流程圖 103.主要機械設備 10四、系梁工程施工 101.施工方法與施工工藝 102。系梁施工工藝流程圖： 123。主要機械設備 13五、主梁工程施工 13（一）預制場建設 13(二）預應力空心板預制與安裝 131。施工方法與工藝 132。工藝流程 143。主要機械設備 14（三）現澆連續(xù)梁施工 151.施工方法與工藝 152.施工工藝流程圖 173。主要機械設備 17六、橋面系工程施工 171。施工方法與工藝 172.橋面系施工工藝流程 183．主要機械設備 18橋梁工程課程設計第一章編制說明工程概況1。概述烽火2#大橋位于杭州至瑞麗高速公路的第九合同段（K71+800~K81+239.420)，長9。439442,位于通山縣黃沙鎮(zhèn)境內,由山東宏昌路橋工程有限公司承建.烽火2＃大橋的左幅橋梁起點樁號為K76+021.96，左幅橋梁終點樁號為K76+128.04，長106。08m，橋梁寬度26m,雙向四車道，設計車速為100km/h；橋涵設計車輛荷載為公路—Ⅰ級,設計洪水頻率1/100。地形與地貌本項目位于鄂東南山區(qū)，地形地貌骨架主要受東西向構造部分受北東向構造控制，山脈走向，地形地貌單元總體呈近東西向展布。地形特征是山峰連綿，高低起伏，錯了有改,地形切割很強烈。區(qū)域整體上地形類型構造堆積，低山丘陵地貌。工程地質情況主要為上覆第四系全新，新統(tǒng)沖洪積及殘坡積層，伏志留系新灘組(SIX)頁巖,其中上覆地層主要出露在沖溝及坡地，為含粉質粘土或卵石夾粘土碎石，厚度為0。5～9m。施工方案的選擇a）橋梁基礎施工采用砼擴大基礎施工方法b）橋梁基礎施工采用人工挖孔灌注樁基a）主梁施工采用預制空心板吊裝法b)主梁施工采用現澆箱梁法c）主梁施工采用預制T型梁吊裝法烽火2＃大橋：橋梁基礎施工采用砼擴大基礎施工方法主梁施工采用預制空心板吊裝法與現澆連續(xù)梁（頂推法）采用施工技術規(guī)范《公路橋涵施工技術規(guī)范》《公路工程項目管理》《公路工程項目施工組織設計的編制方法》《橋梁施工工程師手冊》第二章工程量復核與計算結果（手寫）施工方案對烽火2#大橋劃分單元工程,分別為基礎工程,承臺工程，墩臺身及蓋梁工程,系梁工程，主梁工程，橋面系工程。一．基礎工程施工施工方法與施工工藝1．準備場地、測量放線:施工前應進行場地平整，清除雜物,鉆機位置處平整夯實，準備場地，同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應，砂石料場，拌和機位置,鋼筋加工場地,施工便道，做統(tǒng)一的安排。測量放線,根據設計圖紙用經緯儀(或全站儀)現場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設護樁，放線后由主管技術人員進行復核,施工中護樁要妥善看管,不得移位和丟失.2．埋設護筒護筒因考慮多次周轉，采用3一10mm鋼扳制成,護筒內徑，使用旋轉鉆機時比樁徑大10一20cm，使用沖擊鉆時比樁徑大20一30cm,埋置護筒要考慮樁位的地質和水文情況，為保持水頭護筒要高出施工水位（或地下水位)1。5m,無水地層護筒宜高出地面0.3-0。5m，為避免護筒底懸空，造成蹋孔,漏水，漏漿，護筒底應坐在天然的結實的土層上（或夯實的粘土層上），護筒四周應回填粘土并夯實，護筒平面位置的偏差應不超5cm。護筒埋置深度：在無水地區(qū)一般為1一2倍的護筒直徑。在有水地區(qū)一般為入土深度與水深的0。8一1。1倍(無沖刷之前）3．選擇鉆孔機械：正循環(huán)鉆機：粘性土、砂類土：礫、卵石粒徑小于2cm，鉆孔直徑80—250cm，孔深30一100m.反循環(huán)鉆機：粘性土、砂類上、卵石粒徑小于鉆桿內徑2/3，鉆孔直徑80一250cm，孔深泵吸＜40m，氣舉100m。正循環(huán)潛水鉆機：淤泥、粘性上、砂類土、礫卵石粒徑小于10cm，鉆孔直徑60一150cm，孔深50m。全套管沖扳抓和沖擊鉆機：適用于各類土層,孔徑80一150cm，孔深30一40m。在鉆孔過程中，鉆機（架）必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移和沉陷.因此鉆機安裝就位時,底座應用枕木墊實塞緊,頂端用風繩固定平穩(wěn)。4．制備泥漿應選用塑性指數IP＞10的粘性土或膨潤土，對不同上層泥漿比重可按下列數據選用：粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重1。1一1。2間。粉土和砂土應制備泥漿，泥漿比重1.5—1.25:砂卵石和流砂層應制備泥漿，泥漿比重1.3—1.5.5．鉆孔灌注樁施工將鉆機調平對準鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放人護筒內,對正樁位，啟動泥漿泵和轉盤，等泥漿輸到孔內一定數量后，方可開始鉆孔.具有導向裝置的鉆機開鉆時，應慢速推進，待導向部位全部鉆進土層后，方可全速鉆進。正循環(huán)鉆機開孔時，應先啟動泥漿泵和轉盤，待泥漿進入孔內一定數量后，方可開始鉆進。用泵吸式反循環(huán)鉆進時，鉆頭應距孔底20一30cm，防止堵塞吸渣口，在接長鉆桿時，應注意接頭緊密,防止漏氣、漏水和鉆桿松脫。用氣舉式反循環(huán)鉆開孔時，鉆桿必須在鉆孔內埋入水中約6m，才能揚水排渣。反循環(huán)鉆進時,必須注意連續(xù)補充泥漿，維持護筒內應有的水頭,避免坍塌。鉆孔應連續(xù)進行，不得間斷,視土質及鉆進部位調整鉆進速度。開始鉆進及護筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時，應低檔慢速鉆進.鉆進過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0。5M以上，泥漿如有損失、漏失，應及時補充，并采取堵漏措施.鉆進過程中,每進2—3m應檢查孔徑、豎直度，在泥漿池撈取鉆渣，以便和設計地質資料核對。鉆進時，為減少擴孔、彎孔和斜孔,應采用減壓法鉆進，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉。終孔檢查合格后，應迅速清孔，清孔方法有抽漿法（適用于孔壁不易坍塌的柱樁和摩擦樁、換漿法（用于正循環(huán)鉆機）、掏渣法（適用于沖抓、沖擊、成孔，掏渣后的泥漿比重應小于1。3）。清孔時必須保證孔內水頭、提管時避免碰撞孔壁。清孔后的泥漿性能指標,沉渣厚度應符合規(guī)范要求。不論采用何種方法清孔排渣，都必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。清孔后用檢孔器測量孔徑,檢孔器的焊接可在工地進行，監(jiān)理工程師檢驗合格后,即可進行鋼筋籠的吊裝工作.鋼筋籠骨架，焊接時注意焊條的使用一定要符合規(guī)范要求，骨架一般分段焊接，長度由起吊設備的高度控制，鋼筋籠的接長，可采用搭接焊或套管冷擠壓連接等方法，鋼筋籠安放要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放砼保護層墊塊。水下砼采用導管法進行灌注，導管內徑一般為25一35cm，導管使用前要進行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉）,合格的導管才能使用，導管應居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起，導管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上,導管底部距樁底的距離應符合規(guī)范要求,一般0.25一0.4m，導管頂部的貯料斗內砼量，必須滿足首次剪球灌注后導管端能埋入砼中0。8—1。2m，施工前要仔細計算貯料斗容積，剪球后向導管內傾倒砼宜徐徐進行防止產生高壓氣囊.施工中導管內應始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導管,使導管埋入砼中的深度保持2—6m間。砼面檢測錘隨孔深而定,一般不小于4Kg。每根導管內的水下砼澆筑工作，應在該導管首批砼初凝前完成，否則應摻入緩凝劑，推遲初凝時間。砼的坍落度應滿足設計要求，砼澆筑應連續(xù)進行，為保證樁的質量，應留比樁頂標高出0。5一1。0m左右的樁頭，處于干處的樁頭，可在砼初凝后，終凝前清除。技術人員應對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時進行整理簽認。6．環(huán)保措施為保護施工范圍內的環(huán)境衛(wèi)生、農田，鉆孔樁廢棄的泥漿應在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池（槽)中的泥漿清運到指定的排放地點。7．工藝流程（做好各項記錄，監(jiān)理工程師批準）（做好各項記錄，監(jiān)理工程師批準）測量定位填筑工作平臺場地平整鉆機就位制做護筒埋設護筒復核放樣鉆孔清孔終孔檢查終孔鋼筋籠就位測量復核定位合格泥漿泥漿池鋼筋籠制作檢查導管拼接檢查下導管檢查隔水設施水下灌注砼砼試驗砼運輸拔出護筒成樁檢測砼的拌合（做好記錄和簽認手續(xù)）8．主要機械設備鉆機、砼攪拌機、砼運輸車、吊車、空壓機、水泵、導管、泵車、裝載機、電焊機、發(fā)電機、水車等.附：鉆機性能比較表如下：鉆機型號成孔直徑m鉆深m轉盤轉速r/min最大鉆矩KN﹒M主機功率KW鉆機重tKR2500A（河北星河廠）Ф1。8—2.58020502×22=4432KP2000（鄭州勘探廠)Ф1。5-2.010063394520S-500（臺灣）Ф1.5-2。5904215032028GPS-25(上海探礦廠）Ф1.5—2。510020303728GPS—20（上海探礦廠）Ф1.5-2.58020303022承臺工程施工1。施工方法與工藝圍堰及開挖方式的選擇當承臺位置處于干處時，一般直接采用明挖基坑，并根據基坑狀況采取一定措施后，在其上安裝模板，澆注承臺砼。當承臺位置位于水中時,一般先設圍堰（鋼板樁圍堰或吊箱圍堰)將群樁套在堰內，然后在堰內河底灌注水下砼封底,凝結后，將水抽干,使各樁處于干地，再安裝承臺模板，在干處灌筑承臺砼。對于承臺底標高位于河床以上的水中，采用有底吊箱或其它方法在水中將承臺模板支撐和固定.如利用樁基,或臨時支撐直接設置，承臺模板安裝完畢后抽水，堵漏，即可在干處灌筑承臺砼.承臺模板支承方式的選擇應根據水深、承臺的類型、現有的條件等因素綜合考慮。圍堰圍堰的形式根據地質情況、水深、流速、設備條件等因素綜合考慮,圍堰類型及適用條件見下表堰的類型適用條件土石堰土堰適于水深<2米，流速≤0.5米/秒，河床不透水，宜在河邊淺灘，如外坡有防護措施時,可不限于小于0.5米/秒的流速.草（麻）袋堰適于水深3.5米以內，流速1.0-2。0米/秒，河床不透水。木樁竹條堰適于水深1。5—7米，流速≤2。0米/秒,能打樁、不透水河床，盛產竹木地區(qū)。竹籬堰適于水深1.5—7米，流速≤2。0米/秒，能打樁、不透水河床，盛產竹木地區(qū).竹籠堰適用范圍較廣，盛產竹木地區(qū)堆石土堰適用于河床不透水，多巖石的河谷,水流速在3米/秒以內。木堰木板堰適用于水深2米，流速≤2。0米/秒,較堅實土質河床，盛產木材地區(qū)。榪槎堰適用于水深2米，流速≤2。0米/秒，較堅實土質河床，盛產木材地區(qū)。木籠堰適用于深水，急流，或有流水，深谷,險灘,河床堅硬平坦無覆蓋層，盛產木材地區(qū)。套箱木（鋼）套箱適用于深水,流速≤2。0米/秒，無覆蓋層，平坦的巖石河床。鋼絲網混凝土套箱適用于深水，流速≤2。0米/秒,無覆蓋層，平坦的巖石河床。板樁圍堰木板樁圍堰單層木板樁適用于水深在2—4米，能打下木板樁的土質河床；雙層木板樁中填亞、粘土墻，適用于水深4-6米。鋼板樁圍堰適用于深水或深基坑,較堅硬的土石河床，防水性能好，整體剛度性較強。鋼筋混凝土板樁圍堰適用于深水或深基坑，各種土質河床，可作為基礎結構的一部分，亦有采用拔除周轉使用的，能節(jié)省大量木材。開挖基坑基坑開挖一般采用機械開挖，并輔以人工清底找平，基坑的開挖尺寸要求根據承臺的尺寸，支模及操作的要求，設置排水溝及集水坑的需要等因素進行確定。基坑的開挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據地質條件，開挖深度，現場的具體情況確定，當基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場地限制,或放坡開挖工作量不經濟時，可按具體情況采取加固坑壁措施，如擋板支撐，混凝土護壁,鋼板樁，錨桿支護，地下連續(xù)壁等.基坑頂面應設置防止地面水流入基坑的措施,如截水溝等.當基坑地下水采用普遍排水方法難以解決，可采用井點法降水，井點類型根據其土層的滲透系數，降水的深度及工程的特點進行確定。承臺底的處理低樁承臺：當承臺底層土質有足夠的承載力，又無地下水或能排干時，可按天然地基上修筑基礎的施工方法進行施工。當承臺底層土質為松軟土，且能排干水施工時,可挖除松軟土，換填10-30cm厚砂礫土墊層，使其符合基底的設計標高并整平，即立模灌筑承臺砼。如不能排干水時，用靜水挖泥方法換填水穩(wěn)性材料,立模灌筑水下砼封底后，再抽干水灌筑承臺砼。高樁承臺：當承臺底以下河床為松軟土時，可在板樁圍堰內填入砂礫至承臺底面標高.填砂時視情況決定，可抽干水填入或靜水填入，要求能承受灌注封底砼的重量。當底層土承載力小于0。15H公斤/厘米2[H為水中封底砼厚度(米)］，而圍堰內水不易排干，填砂礫尚不能支承封底砼的重時,則應考慮提請監(jiān)理和設計單位進行變更設計或降低承臺到能承受封底砼重量的土層上，或提高承臺采用吊箱圍堰施工。模板及鋼筋在設置模板前應按前述做好承臺底的處理，破除樁頭，調整樁頂鋼筋，作好喇叭口。模板一般采用組合鋼模，縱、橫欏木采用型鋼,在施工前必須進行詳細的模板設計，以保證使模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載，保證結構各部形狀、尺寸的準確.模板要求平整,接縫嚴密，拆裝容易，操作方便。一般先拼成若干大塊，再由吊車或浮吊（水中）安裝就位，支撐牢固。鋼筋的制作嚴格按技術規(guī)范及設計圖紙的要求進行,墩身的預埋鋼筋位置要準確、牢固。砼的澆注砼的配制要滿足技術規(guī)范及設計圖紙的要求外，還要滿足施工的要求。如泵送對坍落度的要求。為改善砼的性能，根據具體情況摻加合適的砼外加劑。如減水劑、緩凝劑、防凍劑等。砼的拌和采用拌和站集中拌和，砼罐車通過便橋或船只運輸到澆注位置.采用流槽、漏斗或泵車澆注。也可由砼地泵直接在岸上泵入。砼澆注時要分層，分層厚度要根據振搗器的功率確定,要滿足技術規(guī)范的要求。大體積砼的澆注:隨著橋梁跨度越來越大，承臺的體積變得很大。越來越多的承臺砼的施工必須按照大體積砼的方法進行。大體積砼的施工除遵照一般砼的要求外，施工時還應注意以下幾點:水泥：選用水化熱低，初凝時間長的礦渣水泥，并控制水泥用量，一般控制在300kg/m3以下。砂、石：砂選用中、粗砂，石子選用0。5-3。2cm的碎石和卵石。夏季砂、石料堆可設簡易遮陽棚，必要時可向骨料噴水降溫。外加劑:可選用復合型外加劑和粉煤灰以減少用水量和水泥用量，延緩凝結時間。按設計要求敷設冷卻水管，冷卻水管應固定好。如承臺厚度較厚，一次澆注砼方量過大時，在設計單位和監(jiān)理同意后可分層澆注，以通過增加表面系數，利于砼的內部散熱.分層厚度以1。5m左右為宜，層間間隔時間5—14天之間，上層澆注前，應清除下層水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼面層，并進行濕潤,清洗.砼養(yǎng)生和拆模：砼澆注后要適時進行養(yǎng)生，尤其是體積較大，氣溫較高時要尤其注意,防止砼開裂。砼強度達到拆模要求后再進行拆模。2.承臺工藝流程圖:圍堰及開挖圍堰及開挖臺底清理模板安裝鋼筋綁扎砼養(yǎng)生及拆模砼澆注模板制作鋼筋加工砼拌和、運輸3。主要機械設備砼拌和機（站)、砼罐車、砼泵車、抽水機、吊車等。三．墩臺身及蓋梁工程施工1。施工方法與施工工藝在承臺頂面準確放出墩臺中線和邊線,考慮砼保護層后,標出主鋼筋就位位置。將加工好的鋼筋運抵工地現場綁扎，在配置第一層垂直筋時，應使其有不同的長度,以符合同一斷面筋接頭的有關規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設綁扎腳手架,作好鋼筋網片的支撐并系好保護層墊塊.條件許可時，可事先加工成鋼筋網片或骨架，整體吊裝焊接就位.將標準鋼模組合成分塊模板片，板片高度及寬度視墩臺身尺寸和吊裝能力確定.用夾具將I字鋼立柱和板片豎向連接，橫向銷釘和槽鋼橫肋，將整個模板連成整體，安裝就位，用臨時支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，用圓鋼拉桿外套塑料管并加設錐形墊，外加墊塊螺帽，內加橫內撐，將二面模板橫向連成整體，校正定位。端頭模板要和墻面模板牢固連接，認真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿.為保證模板的使用性能和吊裝時不變形，模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，事先進行認真的設計。施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設置可調斜撐,以確保模板位置的正確。安裝直坡式墩臺模板，為便于提升,宜有0.5—1%模板高度的錐度，在制作模板時可根據錐度要求加工一定數量的梯形模板，為適應于空心墩臺，還須制作收坡式模板。使用接裝式模板修筑圓形、方形墩時，可視吊裝能力,分節(jié)組拼成整體模板，以加快進度，保證質量及安全。統(tǒng)籌安排砼拌合站的位置,拌合站的拌合能力必須滿足施工需要，原材料質量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設計要求。砼澆筑前應將模板內雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進行砼的澆筑。砼的水平運輸視運距遠近和方量大小可選用手推車、輕便軌道活底斗車、自卸汽車或砼拌合車.砼垂直運輸常用各種吊機、扒桿、吊架、砼泵、砼泵車及皮帶輸送機等進行高墩臺的砼澆筑.墩臺身高度不大時，可搭設木板坡道,中間釘設防滑木條,用手推車運輸砼澆筑.當墩臺身高度較大,砼下落高度超過2m時，要使用漏斗、串筒.拼裝式模板用于高墩臺時，應分層支撐、分層澆筑,在澆筑第一層砼時，于墩臺身內預埋支承螺栓,以支承第二層模板的安裝和砼的澆筑。澆筑墩臺砼通常搭設普通外腳手架,澆筑高墩臺砼時,須采用簡易活動腳手架或滑動腳手架。澆筑空心高墩臺砼宜搭設內腳手，并兼作提升吊架。砼應分層、整體、連續(xù)澆筑,逐層振搗密實，輕型墩臺需設置沉降縫時，縫內要填塞瀝青麻絮或其它彈性防水材料，并和基礎沉降保持順直貫通。砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預留孔、預埋支座鋼板是否移位,發(fā)現問題要及時采取補救措施.砼澆筑完成應適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、圈套塑料養(yǎng)生.澆筑輕型薄壁墩臺,為防止出現砼裂縫，施工時應認真進行砼配合比設計，嚴格計量投料，精心施工，重視養(yǎng)生。為保持其墻體的穩(wěn)定，砼澆筑后,要抓緊安排支撐梁砼的施工，以及上部構件的吊裝，使整個構造物早日形成受力框架。高大的后仰橋臺，為平衡偏心，應在澆筑臺身砼之后，及時填筑臺后路堤土方，防止橋臺后傾或前滑.未經填土的臺身露出地面的高度不得超過4m,以防因偏心造成基底的不均勻沉陷.2.工藝流程圖：測量放樣測量放樣鋼筋綁扎模板安裝砼養(yǎng)護砼澆筑拆模鋼筋加工模板組裝砼拌合運輸留試件3.主要機械設備：砼拌合機、吊車.四．系梁工程施工1。施工方法與施工工藝⑴基礎開挖 先初步放樣，劃出系梁和承臺邊界,用機械配合人工開挖，人工清理四周及基底.對基底進行夯實,然后按圖鋪設砼墊層.⑵測量放樣下部承臺，系梁至墩臺帽各部分開工前,進行準確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁孔和模板調整，嚴格控制好各部頂面標高。⑶鋼筋下料成型及綁孔鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放,運輸至作業(yè)現場,進行綁扎.鋼筋均應有出廠質量證明書或試驗資料方可使用。鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行現場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進行驗收.⑷支模板承臺和系梁模板均采用萬能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋.底口、中部、上部均用φ20對拉螺桿，外側用方木支撐固定。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。蓋梁、臺帽模板均采用大尺寸鋼模板.模板拼裝時嚴格按照設計圖紙尺寸作業(yè),垂直度、軸線偏差、標高均應滿足技術規(guī)范規(guī)定。蓋梁、臺帽施工中，及碗扣式支架做支架基礎，支架支撐于系梁或承臺上。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪設底模，然后進行側模的拼裝工作。⑸澆注砼鋼筋、模板經監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼.砼采取集中拌合，罐車運輸.拌合中嚴格控制材料計量，并對拌合出的砼進行坍落度測定。承臺、系梁、墩臺柱和墩臺帽均采用吊車吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆注要連續(xù)進行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間，砼澆注到頂面,應按要求修整、抹平。⑹養(yǎng)生砼澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生，經常保持砼表面濕潤.⑺模板拆除按照結構的不同和砼規(guī)定強度來決定,承臺和系梁達到強度的50％即可拆模板，墩身和蓋梁底模需達到設計強度70%以上方能拆除模板.模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結構.2。系梁施工工藝流程圖：施工準備測量放線施工準備測量放線鑿除樁頭綁扎系梁鋼筋立系梁模板灌注砼拆模取試件檢查養(yǎng)護樁頂系梁基坑開挖做好墊層檢測樁基質量隱蔽工程檢查墩臺柱施工3.主要機械設備灰漿拌和機、運輸汽車。五．主梁工程施工（一)預制場建設1.在黃沙互通設置2個橋梁預制場,負責本合同段預應力空心板和T梁的預制工作，約占地4萬m2。開工后，路基施工隊伍率先整理出互通區(qū)場地，以便為預制場盡早提供場地,盡早開始進行梁板預制.2。預制場場地整平壓實后,采用C15素砼進行硬化，場地內采用集中排水，均設污水處理沉淀池凈化處理排放污水。（二）預應力空心板預制與安裝1.施工方法與工藝（1）預應力空心板預制按預制需要,整平場地,完善排水系統(tǒng)，統(tǒng)籌規(guī)劃砼的供應及水電管路的布設安裝.根據梁的尺寸、數量、工期確定預制臺座的長度、數量、尺寸，臺座應堅固、平整、不沉陷,表面壓光.承力臺座由砼筑成，應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，鋼橫梁受力后，撓度不能大于2mm。多根鋼筋同時張拉時，其初應力要保持一致，活動橫梁始終和固定橫梁保持平行。在臺座上注明每片梁的具體位置、方向和編號.將預應力筋（鋼絞線）按計算長度切割，在失效段套上塑料管，放在臺座上,線二端穿過定位鋼板，卡上錨具，用液壓千斤頂單束張拉，先張拉中間束，再向二邊對稱張拉。按技術規(guī)范或設計圖紙規(guī)定的張拉強度進行張拉,一般為0—>初應力—〉105αK%—〉αk（錨固），每階段持荷2分鐘。如端橫梁剛度大，每根梁可采用同一張拉力值。張拉時斷絲數量不得超過設計或規(guī)范規(guī)定,否則要處理更換。鋼絞線張拉后8小時，開始綁扎除面板外的普通鋼筋。使用龍門吊機將涂以脫模劑的鋼模板吊裝就位，分節(jié)拼裝緊固，用花蘭螺栓支撐,力求接縫緊密，防止漏漿、移位.用龍門吊機吊運砼，先澆底板并振實，振搗時注意不得觸及鋼絞線，當底板澆至設計標高，將經檢查合格的充氣膠囊安裝就位，用定位箍筋與外模聯系，上下左右加以固定,防止上浮，同時綁扎面板鋼筋，然后對稱、均勻地澆筑膠囊二側砼，從砼開始澆注到膠囊放氣時為止，其充氣壓力要始終保持穩(wěn)定，最后澆筑面板砼,振平后，表面作拉毛處理.適時安排砼的養(yǎng)生。砼澆完6-8小時，將膠囊放氣抽走，洗凈灰漿以備再用。砼達到規(guī)定強度時開始放張,放張時宜對稱、同步.可采用砂箱法或千斤頂法，分數次完成。用砂箱法時，放砂速度要均勻一致。板梁松張后，用龍門吊機吊運出槽，按規(guī)定堆放。(2)預應力空心板梁安裝吊裝前對橋位現場進行認真地平整壓實.板梁安裝采用2臺30t吊車，兩端同時吊裝，用拖掛車運輸。板梁安裝注意梁體位置擺放準確，支座安裝正確，并使支座與板梁接觸密實牢固.2。工藝流程場地規(guī)劃場地規(guī)劃臺座設置預應力筋張拉錨固鋼筋制備鋼筋綁扎鋼筋制備模板安裝模板制備底板砼澆筑砼拌運氣囊設置扎面板鋼筋氣囊檢測澆注二側及面板砼拉毛處理砼養(yǎng)生抽走氣囊放張、出槽留試件3。主要機械設備龍門吊機或塔吊、砼拌合機、砼拌合運輸車、張拉設備.現澆連續(xù)梁施工1。施工方法與工藝(1）施工準備1)根據橋跨數量、設備條件、場地情況及工期要求，確定預制、頂推的方案。2)在橋臺后面的橋軸線位置的引道或引橋上設置預制場。對于縱坡小于1.5%的橋梁,預制場地設在上坡橋臺后面，如縱坡大于1.5％則設在下坡的橋臺后面。為了加速施工進度并有條件時，也可在橋兩端設預制場地，從兩岸相對頂推.如橋頭引道直線長度受到限制，也可在引橋或靠岸一孔上設置“臨空式"的預制臺座。3）預制場布設時應考慮梁身分段和每段是全斷面整體澆筑還是全斷面分次澆筑的長度,梁身前面設導梁時，應考慮拼裝導梁的場地，此外，還應考慮拼裝第一跨預出時,梁體本身的穩(wěn)定安全度。4）在引道上的預制場必須將地基先輾壓密平，并采取排水措施,使其不沉陷、不積水，如地基承載力不足時，宜選用樁基礎.在平整、密實的地基澆注砼臺座,砼基礎臺座尺寸必要滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求,在引橋上的預制臺座、臨時墩的墩的基礎、裝配式大梁、橫梁、縱梁均應進行設計計算，使臺座的強度、剛度（撓度及基礎的沉降）和穩(wěn)定性均符合設計要求.5)當用頂推修建的橋梁是設在豎曲線上時，臺后預制段各臺座支點的標高,應在同一半徑的豎曲線圓弧軌跡上。6）為減小頂推時產生的內力，以節(jié)省臨時張拉束，采用設置導梁、臨時墩、墩旁臨時撐架、斜纜索加固或兩端對頂跨中合攏梁段等措施.7）系梁可用貝雷桁架或萬能桿件拼制，并可在導梁底部用加勁弦桿或型鋼分段加勁，導梁設置的長度一般為頂推跨徑的0。6—0.8倍，剛度為主梁的1/9—1/15。最好將導梁從根部至前端拼成變剛度或分段變剛度。主梁端部的頂板、底板內預埋厚鋼板或型鋼伸出梁端與導梁連接,主梁端應設橫隔梁加固，導梁與箱梁接頭處應用預應力束連接以防梁端接頭處砼開裂。8）如跨徑較大，現場條件允許時，可在設計跨徑中間設置臨時墩以減小頂推跨徑，臨時墩一般采用裝配式空心鋼筋砼柱，并利用斜拉索或水平索拉柱臨時墩，錨碇在永久橋墩上，以加強臨時墩抵抗水平力的能力。（2）梁段預制1）梁段澆注可根據條件及技術要求采取一次全斷面澆注或分底板、腹頂板兩次澆注或底、腹、頂板三次澆注，可以等全截面完成后再向前頂推。2）模板多次重復周轉，宜采用機械化裝卸的鋼模板，內模宜采用易于折疊和移動取出的構造形式，腹板下方底面的平整度要特別注意,以免影響頂推速度和損壞頂推工具滑板.3)按圖紙要求及技術規(guī)范要求進行鋼筋安裝、預應力筋孔道定位及固定預埋件。4）澆注梁段砼:砼配制及澆注要嚴格按設計要求及技術規(guī)范的規(guī)定進行，應盡可能采用早強水泥或摻入減水劑，振搗時如采用插入振搗器，要防止觸及底板及損壞預應力預留孔和預埋件位置變動。5）砼澆注完成后要適時進行養(yǎng)護，氣候寒冷時，要采取保溫措施，可能時要盡量采取蒸氣養(yǎng)護，以使砼強度及早達到施工加預應力的強度，縮短頂推周期.（3)張拉1)在每段箱梁砼達到設計強度的80％以上時，進行先期索的張拉,先期永久索必須進行壓漿，臨時索因頂推就位后須拆除，不需要壓漿。2）全梁頂推就位后張拉后期索，拆除臨時索，對于較長的預應力索采取連接器進行連接.3）先期永久索、臨時索、后期索均應嚴格按設計規(guī)定進行張拉和拆除，不得隨意增加或漏拆預應力索。4）預應力索的張拉壓裝方法和要求和一般后張預應力砼梁相同,其技術要求和質量標準按技術規(guī)范及圖紙要求嚴格控制.(4）頂推1）頂推一般采用“多點頂推法”，即在各墩臺均設置滑道、水平千斤頂及電動液壓泵站，由主控制室統(tǒng)一控制各液壓站同步運行.使箱梁在墩臺的滑道上推進，最后就位。2）滑道、滑塊：滑道采用不銹鋼板構造，設置在每個墩的上、下游，箱梁腹板的下面，滑道要求有相應的平整度,滑道下的砼墊石強度要滿足要求,滑道安裝的精度必須達到設計或規(guī)范要求?；瑝K采用橡膠鋼板組合制品，并可考慮采用聚四氟乙烯貼面，滑塊要具有足夠的抗壓強度。3)水平千斤頂及電動液壓站:根據梁段重量，計算每墩的垂直反力，再根據滑道的磨擦系數計算出每墩所需的水平拉力，由此選擇水平千斤頂的規(guī)格及數量，千斤頂所使用油泵均配置遠程控制電磁閥和換向閥,使多臺水平千斤頂出力均勻，同步運行,并能分級調壓，集中控制，使各墩的千斤頂同步運行。4）導向裝置:采用橫向螺旋千斤頂。在頂推過程中，為防止箱梁左右偏移，始終用經緯儀校準橋軸線,隨時檢查梁中心是否偏離，如有偏離立即通知進行糾偏.糾偏時用設在永久墩上橫向螺旋千斤頂，通過設在頂部豎向輪控制。5）傳力系統(tǒng):水平千斤頂采用穿心式