某X隧道進洞專項施工方案

21-/NUMPAGES24目錄TOC\o"1—3"\h\z\u1。編制依據(jù) 12.編制原則 13.工程概況 14.施工總體方案 24。1.天龍山隧道進口的總體施工原則 24。2.總體施工方案 25.施工方法 35.1洞口邊仰坡施工 35.1。1.測量放線 35。1.2。邊、仰坡的開挖 35。1。3.邊仰坡防護 45。2。洞口防排水工程施工 55。3.洞口大管棚施工 65。4洞口開挖 85。4.1臺階法 85.4。2Ⅴ級圍巖支護參數(shù) 95。5。施工進度安排 95.6。分工序施工方法 95.6。1.施工工藝 95。6.2。噴射混凝土支護施工方案 95。6.3。鋼支撐支護施工方案 135.7.超前地質(zhì)預報 145.8.監(jiān)控量測 155.9。施工注意事項及要求 176.施工資源配置 196。1.施工人員配備 196.2.機械設(shè)備配備 207.質(zhì)量保證措施 218.安全保證措施 219.進度保證措施 2210。施工環(huán)保、水土保持、文明施工措施 2210。1.環(huán)境保護措施 2210.2.水土保持措施 2310。3。文明施工措施 23天龍山隧道進洞專項施工方案1.編制依據(jù)⑴新建XX線XX至XX高速公路XX市境XXX隧道工程施工設(shè)計圖及現(xiàn)有的圖紙；⑵《公路隧道施工技術(shù)指南》（JTGF60—2009）；⑶《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（GB50086—2001)；⑷《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ42-94);⑸《XX省高速公路施工標準化管理指南》⑹國家現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、驗收標準及相似地質(zhì)條件施工經(jīng)驗。2.編制原則⑴優(yōu)先考慮施工安全、質(zhì)量、環(huán)保.精心組織施工,合理安排工序，確保無安全、質(zhì)量、環(huán)境事故發(fā)生。⑵在施工方案中,堅持施工技術(shù)先進、施工方案可行、重信譽守合同、施工組織科學合理、按期優(yōu)質(zhì)安全高效、不留后患。⑶現(xiàn)場施工的實際情況.3。工程概況XXX隧道進口位于XX省XX縣XX鎮(zhèn)境內(nèi),隧道最大埋深588m,深埋段（埋深大于490米）巖石在高地應(yīng)力的作用下受擠壓,易發(fā)生巖爆，對隧道施工不利。XXX隧道進口按100km/h雙線隧道設(shè)計，內(nèi)輪廓采用“隧道（土建及通風）SIVF-1—1"圖,隧道進口左右洞均采用削竹式洞門,進、出口邊仰坡均采用液壓客土植草、灌防護。超前支護，洞口段設(shè)Ф108mm大管棚,左線管棚長度10m，右線長度20m,環(huán)向間距50cm，外插角1°~3°，共35根。噴砼，仰拱、拱墻噴C25混凝土。管棚鋼架，采用I18型鋼鋼架，間距0。75m/榀（中對中）.4。施工總體方案4.1.XXX隧道進口的總體施工原則遵循“短進尺，弱爆破，強支護，早封閉,勤測量,安全第一,質(zhì)量為主，穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營”的總體思想。4.2?？傮w施工方案洞口土方采用挖掘機開挖,石方采用弱爆破，挖掘機裝碴、自卸式汽車運輸.按先上后下的順序逐層開挖、逐層支護，同時施工洞頂截水溝。開挖到隧道拱頂后,盡可能預留正洞斷面核心土,只開挖弧形。待上半斷面以上支護完畢后，做好洞口超前支護，準備進洞施工。洞口段Ⅴ級圍巖大管棚進洞，CD法開挖，由人工手持風鎬配合挖掘機進行開挖施工.挖掘機配合裝載機裝碴、自卸汽車運輸至洞外棄碴場.洞身采用臺架人工鉆錨桿孔，安裝錨桿，人工鋪設(shè)鋼筋網(wǎng),立拱架，濕噴機噴射混凝土進行初期支護。隧底填充（或底板)及時全幅分段施工，為確保洞內(nèi)交通不中斷，采用仰拱棧橋方式。拱墻襯砌采用12m液壓模板臺車襯砌；仰拱及填充超前、拱墻襯砌適時緊跟。洞外自動計量混凝土拌和站生產(chǎn)混凝土,采用混凝土運輸車運至混凝土灌筑工作面，泵送入模。XXX隧道進口為順坡施工，排水主要采用自排與集水坑水泵抽出洞外相結(jié)合的集水坑廢水處理池的方法，污水經(jīng)處理達標后排放。機械化配套方案:施工時選用以多功能作業(yè)臺架、裝載機、挖掘機、濕噴設(shè)備、注漿設(shè)備、襯砌模板臺車、大型出碴運輸機械等為主要特征的大型機械設(shè)備配套，組成鉆爆、裝運、超前支護、噴錨支護、襯砌等機械化作業(yè)線，嚴格機械設(shè)備管、用、養(yǎng)、修制度，科學管理，達到快速施工的目的。5。施工方法5.1洞口邊仰坡施工5.1.1.測量放線測量組根據(jù)設(shè)計圖紙及實際地形情況現(xiàn)場將隧道洞門位置標示出來,現(xiàn)場畫出邊、仰坡開挖輪廓線,用木樁定點,并用小旗子及紅油漆作標志.5。1。2.邊、仰坡的開挖邊、仰坡的開挖采用人工配合挖掘機、風鎬、風鉆由上而下進行。施工人員根據(jù)測量組放開挖輪廓線,按設(shè)計邊坡坡比進行刷坡，邊、仰坡開挖完成后，立即進行錨噴網(wǎng)支護，以防邊、仰坡滑塌。施工時邊仰坡坡率根據(jù)實際情況可作適當調(diào)整.在開挖過程中，測量組應(yīng)不定時對開挖成形及坡率進行檢查，以防刷坡過大造成山體失穩(wěn)。開挖過程中遇個別較大孤石或少量硬質(zhì)巖時,采用風鉆打眼、微藥量解體，風鎬修鑿輪廓或非電控制光面爆破，不得擾動邊坡,影響邊坡穩(wěn)定。5。1.3.邊仰坡防護洞口邊、仰坡采用噴錨防護。先噴2cm厚C20噴射砼，再用Φ40腳手架搭架，腳手架上鋪設(shè)5cm厚的木板，然后由測量組放線確定錨桿位置，再打孔安裝錨桿注漿。邊、仰坡錨桿為φ22早強砂漿錨桿，砂漿錨桿長3.5m,間距1.0m,成梅花型布置，按垂直坡面方向打入巖體。鋼筋網(wǎng)采用φ6鋼筋，網(wǎng)格間距為20×20cm,鋼筋網(wǎng)焊接在錨桿頭上，以便穩(wěn)固，鋼筋網(wǎng)片與網(wǎng)片之間應(yīng)搭接20cm以上。錨桿及鋼筋網(wǎng)施工完成后，及時進行噴射砼，直至設(shè)計厚度。（1）早強砂漿錨桿及鋼筋網(wǎng)施工方法：①施工順序：測量畫線→造孔→清孔→注漿→止?jié){→插入錨桿→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)②施工方法：A、畫眼：開挖斷面檢查合格后，按設(shè)計要求在巖面上畫出本次錨桿孔位。B、鉆孔:采用YT-28鉆機鉆孔。鉆孔技術(shù)要求：孔徑φ49mm；開口偏差小于2％;孔深比錨桿插入部分長3～5cm。C、鉆孔完成后,及時將孔內(nèi)泥砂清除，以免堵塞孔。D、小導管注漿：運用NZ-130型錨桿專用注漿機向孔內(nèi)注入早強砂漿,注漿壓力調(diào)整在0。3～0。5Mpa，使?jié){液慢慢注入。E、將小導管慢慢插入孔內(nèi)，直至設(shè)計位置。F、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)用φ6mm鋼筋，網(wǎng)格為20×20cm先制成1.5m×0.95網(wǎng)片,安裝時點焊在錨桿上搭接長度≮20cm，網(wǎng)片鋪設(shè)隨巖面起伏鋪貼.（2）噴射混凝土施工方法邊仰坡防護噴混凝土采用濕噴工藝，噴砼前第一次初噴2cm封閉巖面，進行錨桿支護后,復噴至設(shè)計厚度10cm。噴砼施工方案如下：①施工順序施工準備→施噴面清理→砂石、水泥、水計量→不加水拌和→裝運噴料→加液體速凝劑及水→噴砼→綜合檢查②施工工藝及主要技術(shù)措施巖面處理:清除松散巖石，表面的樹根，雜草等必須清除干凈，并用水自上而下沖洗表面并使巖石表面接近飽和狀態(tài)。攪拌:攪拌時間宜為2～3min，拌和好的混合料應(yīng)及時使用.噴射:噴射時自下而上進行，噴嘴作小圓周運動;工作風壓0.4~0。5Mpa;噴嘴至工作面距離在0.6～1。2m,噴嘴盡量垂直巖面。養(yǎng)護：為充分發(fā)揮混凝土的內(nèi)在強度和耐久性,必須加強養(yǎng)護。如果相對濕度大于85%，可以自然養(yǎng)護；否則用噴水法進行養(yǎng)護，噴水養(yǎng)護需在噴砼終凝2h后進行，時間應(yīng)達到14d以上。5。2。洞口防排水工程施工為防止地表直接沖刷坡面,在洞口邊仰開挖后及時進施做洞頂截排水溝,洞頂截排水溝依據(jù)洞頂?shù)匦卧O(shè)置,距離洞口邊坡開挖線應(yīng)在3～5m以外,水溝采用人工開挖，溝底的坡度順地形設(shè)置，不得小于2％，當坡度大于20％時應(yīng)當設(shè)置成急流槽，溝底及兩側(cè)溝墻采用M7。5漿砌片石砌筑,砌筑完成后立即進行砂漿抹面，要求線條平順無明顯折線,洞頂截排水溝應(yīng)與洞口外排水溝順接,將水引入排水溝內(nèi)。5.3.洞口大管棚施工隧道進口段采用大管棚超前支護,大管棚采用地質(zhì)鉆機成孔，注漿泵注漿，外插角為1°~3°。施工準備:開挖至管棚施作空間位置時，預留鉆機作業(yè)平臺，安設(shè)導向架及導向管，施作導向墻（套拱），搭設(shè)作業(yè)平臺架并固定牢固。套拱基地承載力應(yīng)大于0.3MPa.成孔：采用電動油壓鉆機，從導向管內(nèi)鉆孔.為保障鉆孔方向準確，運用測斜儀量測鋼管鉆進的偏斜度，當偏斜度較大時及時糾正。鋼管：偶數(shù)號采用無縫鋼管，奇數(shù)號采用注漿花鋼管.安設(shè)：由機械頂進，鋼管節(jié)段間用絲扣連接；絲扣長15cm。頂進前先進行管節(jié)加工采用不同長度規(guī)格，相鄰間交替錯接安裝。保證隧道縱向同一斷面處的接頭數(shù)不大于50％，相鄰鋼管的接頭至少需錯開1m。管棚頂?shù)轿缓螅摴芘c導向管間隙用速凝水泥或其它材料堵塞嚴密，以防漿液冒出，堵塞時設(shè)置進漿孔和排氣孔。注漿：水泥漿水灰比0.5:1，注漿壓力為0。5～2.0Mpa，當排氣孔流出漿液后,關(guān)閉排氣孔，繼續(xù)注漿,達到設(shè)計注漿量或注漿壓力時停止注漿.進漿量一般為20～30L/min。施工過程中，為了防止注漿過程中發(fā)生串漿，每鉆完一個孔,隨即就安設(shè)該孔的鋼管并注漿,然后再進行下一孔的施工.大管棚施工示意圖前期準備(測量放線和場地平整)前期準備(測量放線和場地平整)管棚施工作業(yè)平臺或操作間套拱安裝導向架（工字鋼）安裝導向管頂進管棚綜合檢查注漿大管棚加工不合格鉆機就位、鉆孔補孔、下管合格注漿檢查砼生產(chǎn)鋼筋加工大管棚施工工藝圖5。4洞口開挖5.4.1CD法XXX隧道進口采用CD法開挖,每循環(huán)開挖進尺長度0。5m，采用風鉆鉆孔，弱爆破。用人工鉆錨桿孔，人工安裝錨桿并進行錨固或注漿,采用濕噴機進行噴砼。根據(jù)量測要求布設(shè)量測點，并及時進行分析反饋指導施工。5。4.2Ⅴ級圍巖支護參數(shù)Ⅴ級圍巖襯砌參數(shù)表襯砌類型初期支護二次襯砌預支護措施錨桿類型錨桿長度錨桿間距噴層厚度支護措施模注混凝土類型及厚度（cm)拱墻(m）（m）(cm）拱部邊墻Ⅴ級圍巖復合式襯砌Φ25中空錨桿3。5m1。0×1.024I18型鋼鋼架鋼筋砼C25超前大管棚5.5.施工進度安排洞口段V級圍巖采用CD開挖法施工，按每月進度75米計.5.6.分工序施工方法5。6。1。施工工藝CD開挖法,初期支護由噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)和鋼架等組成，各部分聯(lián)合受力.初期支護應(yīng)在開挖后立即施做，以保護圍巖的自然承載力,施工工藝如下：開挖→清理巖面→初噴混凝土封閉巖面→施做系統(tǒng)錨桿掛鋼筋網(wǎng)→安裝鋼架→復噴混凝土至設(shè)計厚度→測量數(shù)據(jù)分析、反饋。 5。6.2。噴射混凝土支護施工方案噴射混凝土作業(yè)流程如下圖：噴混凝土配噴混凝土配合比選定檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面施工機具就位噴射混合料拌合噴射混合料運輸初噴混凝土4cm施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)清除初噴面粉塵復噴至設(shè)計厚度清理施工機具加入速凝劑加入合成纖維或鋼纖維⑴集料要求①粗集料:粒徑不大于15mm；②細集料:中砂或粗砂,細度模數(shù)大于2.5，含水率5％~7％。⑵隧道采用濕噴法，其施工順序如下：①施工準備→②施噴面清理→③沙石、水泥、水計量配料→④攪拌站拌和→⑤裝運噴料→⑥啟動速凝劑計量泵、主電機和振動電機向噴頭處添加液態(tài)速凝劑、現(xiàn)場施噴→⑦綜合檢查→⑧進行下一道工序。⑶主要技術(shù)措施①隧道開挖后應(yīng)采用濕噴工藝立即對巖面初噴混凝土，以防巖體發(fā)生松弛；②噴射混凝土前應(yīng)設(shè)置控制噴射砼厚度的標志；③施工機具布置在無危石的安全地帶;④噴射前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸。在不良地質(zhì)地段，設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況，當受噴面有涌水、淋水、集中出水點時，先進行引排水處理;⑤用高壓水沖洗受噴面,當受噴面遇水易軟化時，用高壓風吹凈巖面；⑥加強噴射機組的日常檢查和保養(yǎng)工作，經(jīng)常檢查電線路、設(shè)備和管路，使機械設(shè)備性能良好，不致中途中斷噴射作業(yè)；⑦按施工前試驗所取得的方法與條件進行噴射混凝土作業(yè),在噴射混凝土達到初凝后方能噴射下一層。首次噴射混凝土厚度應(yīng)不小于50mm；噴射前應(yīng)掛ф8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20×20cm；⑧噴射作業(yè)分段、分片、分層,由下而上，從里到外順序進行,有較大凹洼處，先噴射填平，有拱架的先噴滿拱架與巖面的空隙;⑨噴嘴與受噴面盡量保持垂直，距受噴面0。6～1.2m.噴射料束以垂直受噴面為最佳，噴射料束運動軌跡,環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動并一圈壓半圈，環(huán)形旋轉(zhuǎn)直徑約為0。3m,噴射第二行時，依順序由第一行起點上面開始，行間搭接行為2-3cm;⑩噴射料束旋轉(zhuǎn)速度以及一些噴射厚度：以2秒左右轉(zhuǎn)動一圈為宜，一次噴射厚度以不墜落時的臨界狀態(tài)或所需厚度為準；eq\o\ac（○，11）掌握好風壓,噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到0.5MPa后,才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓.一般工作風壓：邊墻0.3～0.5MPa,拱部0。4~0。65MPa.噴射作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)將機器和管路中的拌合料用完后再修機，斷風；eq\o\ac(○,12)施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭,處理故障時斷電、停風，發(fā)現(xiàn)堵管時立即停風關(guān)機；eq\o\ac(○,13）在已有混凝土面上進行噴射時，應(yīng)清除剝離部分，以保證新老混凝土之間具有良好的粘結(jié)強度；eq\o\ac(○,⒁）新噴噴射砼養(yǎng)護：噴射砼層一般較薄，外表面系數(shù)大，當空氣中水分不足時，極易發(fā)生干縮裂紋，同時摻入的速凝劑，在一定程度上仰制了水泥的水化反應(yīng)，影響了強度的發(fā)展，所以要加強養(yǎng)生，在終凝1—2小時內(nèi)噴水(土質(zhì)段受噴面應(yīng)噴霧），并經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生時間不應(yīng)少于14小時.eq\o\ac（○,⒂)噴射砼的回彈物不得重復利用，所有的回彈砼應(yīng)從工作面清除；eq\o\ac（○,⒃)噴射現(xiàn)場應(yīng)啟動速凝劑計量泵、主電機和振動電機向噴頭處添加液態(tài)速凝劑,在噴射混凝土終凝1h后進行灑水養(yǎng)護，保持噴射面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。綜合上述，噴射混凝土工藝流程如下：噴錨工作平臺就位→噴射面的事前處理、厚度控制→濕噴機開機準備→配料拌和→坍落度測定→混合料的輸送→邊墻混凝土的噴射拱部混凝土的噴射→停機操作→養(yǎng)護.；eq\o\ac(○,⒄）對噴射厚度、抗壓、抗拉、抗?jié)B與圍巖面的粘結(jié)力度等指標.應(yīng)與GBJ86-85《錨噴砼支護技術(shù)規(guī)范》相符；eq\o\ac（○,⒅）噴射砼厚度檢查：噴射砼厚度檢查可分噴射過程和支護完成后兩個階段進行。噴射砼時可插入長度比設(shè)計厚度長5cm的鐵絲或在外露的錨桿端頭上作標志，縱橫向1~2m設(shè)一根，作施工控制用。支護完成后每20平方米至少鑿孔檢查一個點,全部檢查孔處噴層厚度應(yīng)有80%以上不小于設(shè)計厚度。當厚度達不到要求時應(yīng)進行重新補噴砼,直到厚度達到設(shè)計要求.5.6.3.鋼支撐支護施工方案⑴概述隧道的Ⅴ級圍巖為Ⅰ18型鋼拱架支護。⑵制作安裝工藝流程為：原材料的材質(zhì)鑒定→按設(shè)計圖分段下料→按設(shè)計圖加工成形→焊接→安裝。①鋼拱架的加工在工地加工場內(nèi)進行，將場地平整后，平鋪鋼板,由測量組在鋼板上放出各類型號拱架的準確形狀、尺寸。沿畫出的尺寸線焊φ25短鋼筋樁（或者φ50無縫鋼管)形成固定模具，Ⅴ級圍巖為Ⅰ18型鋼拱架用冷彎機預壓成型。②鋼拱架采用雙面焊接，焊接厚度不得小于4mm，其操作應(yīng)由考試合格的技工進行。成形后將制作好的拱架在加工場內(nèi)進行試拼，將整個隧道輪廓各節(jié)拱架進行整體試拼，以檢查連接部位是否吻合,加工誤差是否符合規(guī)范要求，焊接工藝、抗拉、抽樣試驗等合格后，編好號方能運到工地使用。③每榀拱架安裝前，用全站儀、水準儀準確測量定出拱架安裝的中線、標高及拱腳設(shè)計位置.拱架節(jié)與節(jié)之間采用螺栓聯(lián)接，并用焊接進行加固。安裝時以隧道中線為準，然后左右對稱安裝,每榀拱架的方向應(yīng)與中線的法線一致。④拱架安裝由人工借助機具(裝載機、多功能作業(yè)臺架、電焊機等）進行架立就位,安裝前先對圍巖進行初噴封閉，架設(shè)時拱腳必須架立在堅固的基座上,并與鎖腳錨桿相連接牢固.⑤焊接縱向連接筋:用螺紋鋼筋按設(shè)計間距將各榀拱架焊接成整體。鎖腳錨桿的施作為施工質(zhì)量控制的重點，鎖角錨桿采用Φ22早強砂漿錨桿。5。7。超前地質(zhì)預報在隧道圍巖級別變化頻繁,施工擬采用開挖面地質(zhì)素描、TSP203地震反射法和超前鉆探進行超前地質(zhì)預報。在隧道遇有異?；蛎黠@不良地段圍巖時采用水平鉆超前預報。TSP203超前地質(zhì)預測預報系統(tǒng)：隧道在洞身水平方向上采用TSP203超前地質(zhì)預測預報系統(tǒng)進行距離100~150m的預報。采用100m的成果。地質(zhì)素描內(nèi)容為：根據(jù)對超前地質(zhì)預報結(jié)果，對開挖掌子面和洞身周邊綜合分圍巖的巖性、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造和地下水情況，判斷開挖面前方圍巖的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)特征，并依此提出工程措施建議和進一步預報的方案。根據(jù)開挖段圍巖的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)特征進行預報結(jié)果的驗證，提出是否修改預報方法及參數(shù)的意見。透水段根據(jù)開挖段及開挖面水文地質(zhì)情況，提出注漿止水方案的建議.5。8.監(jiān)控量測監(jiān)控量測是信息化設(shè)計與施工的重要內(nèi)容.通過施工現(xiàn)場的監(jiān)控量測,為判斷圍巖穩(wěn)定性,支護、襯砌可靠性，二次襯砌合理施作時間，以及修改施工方法、調(diào)整圍巖級別、變更支護設(shè)計參數(shù)提供依據(jù),指導日常施工管理,確保施工安全和質(zhì)量。進行監(jiān)控量測的主要項目有地表下沉與位移、拱頂下沉、周邊位移及收斂、洞內(nèi)外觀察等.施工前由技術(shù)人員進行監(jiān)控量測技術(shù)交底，對監(jiān)控量測點的埋設(shè)部位、密度、埋設(shè)要求等進行詳細說明。當洞口段圍巖情況較差時,應(yīng)增加監(jiān)控量測點的埋設(shè)密度和量測頻率。地表沉降測點布置見圖洞口段CD法開挖監(jiān)控量測測點布置示意圖5。1、量測頻率量測頻率根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)的變化情況而定，一般按下表量測頻率表進行。量測頻率表項目量測儀器設(shè)備量測時間間隔洞內(nèi)、外觀察目測、數(shù)碼相機、地質(zhì)羅盤等每天至少一次地表沉降水準儀，鋼掛尺或全站儀量測面距開挖面（0～1）B時，2次/d量測面距開挖面（1～2)B時，1次/d量測面距開挖面（2～5)B，1次/（2～3）d量測面距開挖面＞5B時，1次/7d拱頂下沉水準儀，鋼掛尺或全站儀位移速度≥5mm/d時,2次/d位移速度（1～5）mm/d時,1次/d位移速度（0。5~1)mm/d時，1次/2～3d位移速度（0.2~0。5）mm/d時，1次/3d位移速度<0。2mm/d時，1次/7d凈空變化收斂計、全站儀同上其它根據(jù)實際情況和要求進行5.2、監(jiān)測結(jié)束標準根據(jù)收斂速度判別：一般地段:收斂速度＞5mm/d時，圍巖處于急劇變化狀態(tài)，加強初期支護系統(tǒng);收斂速度＜0。2mm/d時,圍巖基本達到穩(wěn)定。特殊地質(zhì)地段:加強初期支護強度和剛度，嚴格控制過大變形.各量測項目持續(xù)到變形基本穩(wěn)定后2周結(jié)束，斷層破碎帶地段位移長時間不能穩(wěn)定時,延長量測時間并采取加強措施。5.3、監(jiān)測數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析與信息反饋量測數(shù)據(jù)的整理、分析數(shù)據(jù)整理：把原始數(shù)據(jù)通過一定的方法，用頻率分布的形式把一組數(shù)據(jù)分布情況顯示出來,進行數(shù)據(jù)的數(shù)字特征計算以及離群數(shù)據(jù)的取舍?；貧w分析和曲線擬合:繪制量測數(shù)據(jù)的時態(tài)變化曲線圖和距開挖面關(guān)系圖.在取得足夠的數(shù)據(jù)后，根據(jù)散點圖的數(shù)據(jù)分布狀況，選擇合適的函數(shù)，對監(jiān)測結(jié)果進行回歸分析，以預測該測點可能出現(xiàn)的最大位移值或應(yīng)力值，預測結(jié)構(gòu)和建筑物的安全狀況,防患于未然。5。4、初期支護監(jiān)測結(jié)果異常的處理隧道監(jiān)控量測結(jié)果出現(xiàn)異常按以下方法處理:⑴如果是由于基底下沉引起的，盡快將仰拱封閉，如仍然下沉，在墻角處加設(shè)錨桿,復噴混凝土并在基底鉆孔注漿加固、換填或樁基.⑵如果是由于圍巖壓力引起的,可多次復噴并用錨桿加固圍巖，補強初期支護.在下一循環(huán)施工時，修改支護參數(shù)，增強初期支護，同時增大觀測頻率；必要時通過監(jiān)理同意施作二次襯砌，如果需加強襯砌則由設(shè)計單位同意。⑶如出現(xiàn)變形速率突然增大出現(xiàn)不穩(wěn)定征兆時，應(yīng)進行適時監(jiān)測觀察，委派專職觀察員對初支進行監(jiān)視;如伴有響聲及新生裂縫,應(yīng)立即暫停正常施工,加強支護和采取可能的搶救性措施。⑷遇下列情況之一，應(yīng)立即采取補強措施，改變施工方法或設(shè)計參數(shù)，增強初期支護：隧道開挖后，工程地質(zhì)和水文地質(zhì)、圍巖類別比預計的要差；噴射混凝土層裂縫多、裂縫大或不斷發(fā)展；位移速率長期無明顯下降，實測位移值已接近規(guī)定的允許值，位移量可能超過預留變形量。⑸遇到下列情況之一，應(yīng)改變設(shè)計參數(shù),適當降低初期支護：確認圍巖類別、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件比預計有明顯好轉(zhuǎn)或有具體工程類比;初期支護未全部完成，位移已收斂，達到施作二次襯砌的指標。5。9.施工注意事項及要求⑴開挖以機械開挖為主,輔以弱爆破，保證設(shè)計開挖輪廓，開挖面圓順。⑵鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，間隙不大于3cm,與錨桿、鋼架連接牢固，保護層不小于4cm,網(wǎng)片采用焊接方式連接，搭接長度不小于一個網(wǎng)格⑶為保證鋼架架設(shè)在穩(wěn)固的基巖上,開挖臺階的地板高出鋼架拱腳20cm,以減弱爆破對拱腳圍巖的擾動,人工清除基腳下的虛碴及雜物.⑷鋼架制作各節(jié)長度不大于4米，安裝前進行試拼，周邊允許偏差為±3cm，平面翹曲小于2cm，對冷彎機應(yīng)定期進行檢查維護,保證其性能夠。鋼架安裝允許偏差:鋼架間距、橫向位置和高程與設(shè)計位置偏差不超過±5cm，縱向間距不超過±10cm，垂直度允許偏差為±2cm。⑸加強鋼架鎖腳鋼管施工，鎖角鋼管與鋼架牢固焊接,保證鎖角鋼管注漿質(zhì)量,達到支護與圍巖的協(xié)同作用效果。鋼架與縱向連接筋焊接牢固，增強鋼架的整體穩(wěn)定性。拱架各節(jié)點采用螺栓連接，空隙處進行焊接。6.施工資源配置6。1.施工人員配備具體見勞動力配置表.天龍山隧道進口Ⅴ級圍巖開挖勞動力配置表工作內(nèi)容工作性質(zhì)/工種小計管理技術(shù)技工普工現(xiàn)場管理與技術(shù)325測量33監(jiān)控量測22噴射混凝土121224鋼拱架制作4610鋼拱架安裝8816鉆爆施工6511其他21012合計836。2.機械設(shè)備配備進洞施工所用主要機械設(shè)備見下表所示.天龍山隧道進口進洞施工主要機械設(shè)備配備表序號機械名稱型號/能力單位數(shù)量備注1挖掘機PC-210臺22裝載機ZL—50C臺43自卸汽車紅巖輛84注漿機臺15地質(zhì)鉆機臺16柴油發(fā)電機300KW臺17空壓機20m3臺38濕噴機TK-600臺49砼攪拌機JS—750臺110砼運輸車8m3輛411風動鑿巖機YT—28臺1012風鎬把813液壓襯砌模板臺車12m臺214拌合站JS-1500座17。質(zhì)量保證措施⑴施工前對要使用的測量控制點進行復測，確認無誤后方可進行施工測量放樣。⑵進場材料必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用，嚴禁含泥量或含粉塵量過高的河砂、米石進入工程主體。⑶噴射混凝土盡可能在攪拌站集中生產(chǎn)，采用自動計量系統(tǒng)，確保施工配合比準確。⑷噴錨支護做到噴料隨拌隨用，時間不超過規(guī)定.噴射前清理巖面.厚度較大時分層噴射.嚴格掌握水壓、風壓和噴射距離,作到厚度符合設(shè)計和安全要求，表面平順。⑸嚴格按照設(shè)計、技術(shù)交底所規(guī)定的參數(shù)進行支護，鋼架施工時作到加工正確，間距、傾斜度和垂直度符合要求，鋼架的底腳落在原狀地層；接頭板密貼,上齊連接螺栓。對錨桿的方向、數(shù)量和深度進行嚴格控制。8。安全保證措施⑴洞口淺埋段堅持“弱爆破、強支護、早封閉、勤量測”的原則組織施工.⑵機械設(shè)備均應(yīng)安置在安全地帶，基礎(chǔ)必須落在穩(wěn)定地基上。⑶嚴格按設(shè)計要求及時施作初期支護，嚴禁偷工減料，確保施工安全.⑷嚴格