第四節(jié) 傾斜分層走向長壁采煤工藝特點

第四節(jié)傾斜分層走向長壁采煤工藝特點知識點能力點1、金屬網(wǎng)的規(guī)格質(zhì)量要求和鋪頂網(wǎng)的特點2、再生頂板形成的時間3、金屬網(wǎng)下采煤礦壓特點和工藝特點1、金屬網(wǎng)的鋪設(shè)方法2、確保金屬網(wǎng)下采煤支架穩(wěn)定性的措施下頁上頁課題首頁一、頂分層采煤工藝的特點

（一）人工假頂1、竹笆或荊笆假頂就地取材。竹笆片2.2-2.4m。鋪設(shè)笆片前，在工作面底板的煤體中先挖底槽，放入底梁，再把笆片鋪在梁上。底梁的方向應(yīng)與工作面成45°-60°的交角（也可以垂直擺放），以便下分層回采時及時用頂梁托住從煤中暴露出來的底梁，保持假頂?shù)耐暾?。底梁材料有圓木、半圓木或厚木板；也可以用笆棍、粗荊條、細(xì)竹竿代替。笆片一般沿工作面傾斜由下而上鋪設(shè)，笆片之間相互搭接，搭接處用鐵絲連接，接頭要固定在底梁上以防笆片滑落。當(dāng)采空區(qū)跨落的矸石具有較好的粘結(jié)性能時，可不用底梁而改鋪雙層笆片，其中一層垂直于工作面，另一層平行于工作面鋪設(shè)。鋪笆工序在推過工作面輸送機后的原機道位置鋪設(shè)，然后移架。特點：竹笆或荊笆假頂只能使用一次。整體性差，強度低，假頂下允許的懸頂面積小，不適用于綜采，通常用于炮采或普采。下頁上頁任務(wù)首頁（一）、人工假頂2.金屬網(wǎng)金屬網(wǎng)假頂一般是用12～14號鍍鋅鐵絲編織而成，為加強網(wǎng)邊的抗拉強度，常用8～10號鐵絲織成網(wǎng)邊。常見的網(wǎng)孔形狀有正方形、菱形及蜂窩形等，如圖所示。網(wǎng)孔尺寸一般為20mm×20mm或25mm×25mm。生產(chǎn)實踐表明，菱形網(wǎng)在承力性能、延展性等方面的指標(biāo)均比用相同直徑的鐵絲編制而成的經(jīng)緯網(wǎng)優(yōu)越，目前得到廣泛的應(yīng)用。金屬網(wǎng)人工鋪設(shè)方法鋪網(wǎng)方法有：鋪頂網(wǎng)和鋪底網(wǎng)。鋪底網(wǎng)方式：在落煤、移設(shè)工作面輸送機后，移架前，在原輸送機道上鋪金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)長邊平行于工作面，網(wǎng)片長邊間搭接寬度為200-300mm，網(wǎng)片短邊對接。搭接處用14或16號鐵絲聯(lián)網(wǎng)，每隔一孔連一扣，連好網(wǎng)后再移架。缺點：1、移支架時拉壞金屬網(wǎng)。

2、不能為本層的頂板管理服務(wù)。將金屬網(wǎng)鋪設(shè)在工作面支架的頂部，支架前移時金屬網(wǎng)落在地板上。鋪頂網(wǎng)的優(yōu)點：（1）有利于改善工作面頂板管理。（2）可提高原煤質(zhì)量和支柱回收率。（3）可簡化采煤工藝、提高效率。（4）可提高煤炭采出率。具體鋪設(shè)方法：網(wǎng)的長邊平行于工作面煤壁，網(wǎng)之間應(yīng)搭接，每隔80mm或100mm聯(lián)一扣。下頁上頁任務(wù)首頁鋪頂網(wǎng)在割煤后緊跟著將金屬網(wǎng)卷沿平行于工作面的方向展開，用鐵絲與原先的金屬網(wǎng)聯(lián)成一體。金屬網(wǎng)卷長10m、寬1.0～1.2m。下頁上頁任務(wù)首頁手工鋪頂網(wǎng)下頁上頁任務(wù)首頁液壓支架機械化鋪頂網(wǎng)一般在液壓支架的前探梁或頂梁下裝設(shè)有安裝金屬網(wǎng)的托架金屬網(wǎng)從托梁前端繞過后被緊壓在頂板上，支架前移時，網(wǎng)卷自動展開，一卷網(wǎng)鋪完后再換新網(wǎng)卷，并將新網(wǎng)卷的網(wǎng)邊與舊網(wǎng)的網(wǎng)邊聯(lián)接。寬度與支架寬度相等網(wǎng)卷1為架中網(wǎng)，寬度比網(wǎng)卷2窄0.5m左右，兩網(wǎng)互相搭接。缺點：聯(lián)網(wǎng)必須在近煤壁的托梁下手工進(jìn)行，聯(lián)網(wǎng)效率低。采高較低時空間小。有礙采煤機的通過。下頁上頁任務(wù)首頁液壓支架機械化鋪底網(wǎng)在支架后端掩護(hù)梁下（有的在支架底座前端），安設(shè)有架間網(wǎng)及架中網(wǎng)的網(wǎng)卷托架，前后排網(wǎng)卷交錯安放，網(wǎng)片長邊搭接150-200mm，短邊搭接500mm左右，支架前移時，網(wǎng)卷在底板上自動展開。特點：聯(lián)網(wǎng)工作在掩護(hù)梁下進(jìn)行，與采煤工作互不干涉。現(xiàn)在有的國產(chǎn)支架上設(shè)計了機械壓扣式聯(lián)網(wǎng)機構(gòu)。實現(xiàn)鋪網(wǎng)機械化。3、塑料網(wǎng)假頂材料：聚丙烯樹脂塑料帶。寬度為13-16mm、厚度0.8-0.9mm、拉斷力2990kN、破斷延伸率小于25％。編織的網(wǎng)：網(wǎng)片5.6m×0.9m或2.0×0.9（m），網(wǎng)孔為15mm左右的井字孔或25×50（mm）的六角形孔，后者網(wǎng)孔不易變形。特點：重量是金屬網(wǎng)的五分之一左右；工藝性能較好；耐腐蝕使用壽命長。缺點：抗剪能力差；延伸率太大；成本高。鋪設(shè)方法：基本上與金屬網(wǎng)相同。3、塑料網(wǎng)假頂材料：聚丙烯樹脂塑料帶。寬度為13-16mm、厚度0.8-0.9mm、拉斷力2990kN、破斷延伸率小于25％。編織的網(wǎng)：網(wǎng)片5.6m×0.9m或2.0×0.9（m），網(wǎng)孔為15mm左右的井字孔或25×50（mm）的六角形孔，后者網(wǎng)孔不易變形。特點：重量是金屬網(wǎng)的五分之一左右；工藝性能較好；耐腐蝕使用壽命長。缺點：抗剪能力差；延伸率太大；成本高。鋪設(shè)方法：基本上與金屬網(wǎng)相同。（二）再生假頂如果煤層的頂板為頁巖或含泥質(zhì)成分較高的巖層，頂分層開采后，采空區(qū)中垮落的破碎巖石在上覆巖層的壓力作用下，在加上頂分層回采時向采空區(qū)內(nèi)注水或灌漿，經(jīng)過一段時間后能重新膠結(jié)成為具有一定穩(wěn)定性和強度的再生頂板。下分層即可在再生頂板下直接回采，不必鋪設(shè)人工假頂。再生頂板形成的時間與巖層的特征、含水性、頂板壓力大小等因素有關(guān)，一般至少需要4～6個月，有的甚至一年的時間。上下分層采煤工作面的滯后時間應(yīng)大于上述時間。下頁上頁任務(wù)首頁二、假頂下采煤工藝特點（一）假頂下的支護(hù)及頂網(wǎng)管理

在假頂或再生頂板下回采時，其頂板為已垮落的巖石，故基本頂周期來壓不明顯，頂板壓力較頂分層小。頂板管理的關(guān)鍵在于如何管好破碎頂板以及防止漏矸。所以，應(yīng)采用淺截式采煤機并做到及時支護(hù)。對于綜采假頂下宜選用掩護(hù)式或支撐掩護(hù)式支架，采煤機采過后，應(yīng)追機擦頂帶壓移架，以免在煤壁處出現(xiàn)網(wǎng)兜。若出現(xiàn)煤壁片幫嚴(yán)重或假頂破損嚴(yán)重且再生頂板膠結(jié)不好的情況，應(yīng)采用超前移架方式。發(fā)現(xiàn)金屬網(wǎng)有破損時要及時補網(wǎng)。采煤機割煤時，滾筒距頂網(wǎng)不應(yīng)小于100mm，以免割破頂網(wǎng)。下頁上頁任務(wù)首頁（二）分層采高的控制

由于煤層厚度經(jīng)常發(fā)生變化，而人工假頂或再生頂板的下沉量較大，在機采分層工作面應(yīng)特別重視采高的控制，保證底分