立架山1#隧道加固匯報

中鐵十八局集團五公司立架山1#隧道加固工程施工技術(shù)交流匯報2017年7月

主要內(nèi)容一、企業(yè)概況二、施工組織2017年7月

一、企業(yè)概況

作為曾受到原國務(wù)院總理朱镕基親筆題詞“向鐵道部第十八工程局第五工程處‘老虎團’致敬”的國家一級施工企業(yè)——現(xiàn)中國鐵建十八局集團第五工程有限公司，具有市政、房屋建筑、公路三個總承包壹級資質(zhì)，鐵路工程施工總承包貳級資質(zhì)，以及橋梁、隧道、公路路基、路面工程四個專業(yè)承包壹級資質(zhì)和預(yù)拌混凝土專業(yè)承包資質(zhì)。

2017年7月

公司下轄9個項目管理部，6個專業(yè)公司，1個材料廠，項目遍布天津、北京、上海、沈陽、廣東、西安、延安、石家莊、武漢、?？?、長沙、貴陽等30多個省、市、直轄市。公司在冊職工3833人，在崗職工3171人，退休職工577人，黨員1554人，其中碩士研究生學(xué)歷31人，本科學(xué)歷1050人，各類專業(yè)技術(shù)人員1431人，中、高級工程技術(shù)人員501人，國家注冊建造師258人，注冊安全工程師26人，注冊造價師14人。公司擁有機械設(shè)備982臺（套），綜合機械化程度達98%，年施工能力75億元以上。

一、企業(yè)概況2017年7月

公司所承建的項目質(zhì)量優(yōu)良，贏得了社會各界的好評。公司在引灤入津工程建設(shè)中被譽為“老虎團”并被中央軍委授予集體二等功，相繼創(chuàng)造了影響深遠的“大秦精神”、“引灤精神”、“青藏精神”和“海河精神”。迄今為止，公司獲中國建筑工程魯班獎10項、詹天佑土木工程獎8項、國家優(yōu)質(zhì)工程獎57項、?。ú浚┘墐?yōu)質(zhì)工程獎105項。同時,公司先后多次受到黨中央、國務(wù)院、中央軍委和原鐵道部、北京、天津、上海、河北、湖北、遼寧、陜西等省市領(lǐng)導(dǎo)和建設(shè)單位的表彰獎勵，連續(xù)多年榮獲全國優(yōu)秀施工企業(yè)、全國建筑業(yè)先進企業(yè)和天津市優(yōu)秀誠信施工企業(yè)，被中組部授予“全國先進基層黨組織”，建設(shè)部授予“全國施工企業(yè)設(shè)備管理優(yōu)秀單位”和“工程質(zhì)量優(yōu)秀企業(yè)”，李克強、胡錦濤、溫家寶、李瑞環(huán)、朱镕基等黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人曾到我公司所承擔(dān)的重難點工地視察和題詞，給全體員工以極大鼓舞和鞭策。

公司以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，發(fā)揚“開戰(zhàn)必勝、團結(jié)奮進、吃苦奉獻和科學(xué)創(chuàng)新”的“老虎團”精神，加快轉(zhuǎn)型升級，強化集約管控，加大管理創(chuàng)新，努力向智力型、技術(shù)型和管理型企業(yè)發(fā)展，用精品工程贏得企業(yè)信譽，樹立企業(yè)品牌優(yōu)勢，努力打造國內(nèi)知名、行業(yè)領(lǐng)先、和諧富足的現(xiàn)代化企業(yè)。中鐵十八局集團第五工程有限公司營業(yè)執(zhí)照

中鐵十八局集團第五工程有限公司資質(zhì)證書中鐵十八局集團第五工程有限公司安全生產(chǎn)考核合格證書中鐵十八局集團第五工程有限公司章程隧道業(yè)績情況2017年7月

中標(biāo)通知書合同協(xié)議書交工驗收中標(biāo)通知書合同協(xié)議書交工驗收中標(biāo)通知書合同協(xié)議書交工驗收交工驗收中標(biāo)通知書合同協(xié)議書交工驗收中標(biāo)通知書合同協(xié)議書交工驗收中標(biāo)通知書合同協(xié)議書中標(biāo)通知書合同協(xié)議書二、施工組織2.1施工方法2.2專用機具定做及配備2.3人員組織2.4隧道受限空間風(fēng)險識別2.5施工安全措施2.1施工方法經(jīng)過前期調(diào)查分析，立架山1#隧道共分三個施工段，分別為：隧道一般病害段，樁號K15+704~K16+404，共計700m，采用噴射混凝土加固方法。隧道病害嚴重段，樁號K16+404~K17+460段，共計1056m。二次襯砌質(zhì)量缺陷段，樁號K16+404~K17+460段，共計1174m。隧道施工段劃分圖2.1.1隧道一般病害段治理方法本段采用噴射混凝土加固處理方法。主要施工步驟為：1、二襯裂縫采用環(huán)氧漿液進行灌漿修復(fù)；2、二襯表面進行鑿毛處理，清洗干凈后涂刷混凝土界面劑；3、植筋φ10，鋼筋植入二襯長度L=150mm，間距0.8m呈梅花布置，末端彎直鉤與鋼筋網(wǎng)綁扎成整體4、掛網(wǎng)，單層鋼筋網(wǎng)φ8@20cm×20cm，同時在鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)增加φ1@5cm×5cm鋼絲網(wǎng)，使新增噴射混凝土的結(jié)合完整密實；5、噴射C30纖維混凝土厚8cm。2.1.1.1裂縫修復(fù)裂縫寬度≤0.3mm,采取環(huán)氧樹脂防水砂漿表面直接封閉；裂縫寬度＞0.3mm，采用環(huán)氧樹脂壓力注膠法。選擇材料時首先要考慮裂縫整治材料對混凝土原有結(jié)構(gòu)是否有負面影響，以及對環(huán)境保護的要求。根據(jù)我部的成功實踐，決定采用防開裂性能好、無毒副作用、高強度、高彈性以及抗拉伸、抗腐蝕性能好的EP-01環(huán)氧樹脂高分子材料為主材，按照膠結(jié)料、增韌劑（丁二酯）、固化劑（乙二胺）、填料（水泥）、骨料（砂）=100：15：10：150：450配置環(huán)氧樹脂砂漿。我部對寬度≤0.3mm的靜止裂縫,采取環(huán)氧樹脂防水砂漿表面直接封閉。該方法操作簡單，施工速度快，能有效對混凝土表面實現(xiàn)防滲堵漏。我部對寬度大于0.3mm、環(huán)向較長的裂縫,擬采用壓力注入環(huán)氧樹脂填充裂縫，壓注前用環(huán)氧樹脂砂漿對裂縫表面進行封閉的方法進行處理。1、施工前對于施工環(huán)境進行實地考察，以便及時調(diào)整配合比和注漿效果的控制，保證施工質(zhì)量和施工的連續(xù)性。2、對于裂縫的施工操作基面進行必要的清理，用鋼絲網(wǎng)沿裂縫兩側(cè)各5cm的清理混凝土表面的雜物，用丙酮清理干凈。

3、用電鉆在兩側(cè)交叉進行鉆孔，孔距在150-200cm，鉆頭直徑10-14mm，鉆孔角度宜≤45°，鉆孔深度≤結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫，但不得將結(jié)構(gòu)打穿，鉆孔與裂縫間距≤1/2結(jié)構(gòu)厚度。4、用刻槽機人工沿裂縫刻出寬度約1cm的槽口，用環(huán)氧樹脂砂漿進行裂縫表面封閉，常溫下24小時后方可壓住漿液。根據(jù)我部實踐經(jīng)驗，壓漿時選擇壓力0.2-0.4mpa的注漿泵較為合適。5、使用注漿泵向灌漿孔（嘴）內(nèi)灌注環(huán)氧樹脂漿料，從下向上或一側(cè)向另一側(cè)逐步灌注，當(dāng)相鄰孔或裂縫表面觀測孔開始出漿后，保持壓力10-30秒，用控制灌漿的辦法，觀測縫中漿的情況，再設(shè)當(dāng)進行補灌。6、壓漿完成后，確認環(huán)氧樹脂完全固化即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴，清理混凝土基面。2.1.1.2二襯表面鑿毛采用氣動鑿毛機對二襯表面進行鑿毛處理，鑿毛嚴格按設(shè)計要求進行。鑿毛完成后采用空壓機進行吹掃。吹掃清理干凈后涂刷混凝土界面劑。2.1.1.3植筋采用φ10鋼筋植入二襯長度L=150mm，間距0.8m，，呈梅花形布置，末端彎直鉤與鋼筋網(wǎng)綁扎成整體。2.1.1.4掛網(wǎng)單層鋼筋網(wǎng)φ8@20cm×20cm，同時在鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)增加φ1@5cm×5cm鋼絲網(wǎng)，使新增噴射混凝土的結(jié)合完整密實。2.1.1.4噴射混凝土掛網(wǎng)完成后噴射混凝土，混凝土為C30纖維混凝土，厚度8cm。一般病害段治理示意圖掛網(wǎng)噴射混凝土施工圖2.1.2隧道病害嚴重段治理方法2.1.2.1隧道底部采空區(qū)鋼管樁注漿加固方法（1）本段內(nèi)針對K（4、5、7、8、9）煤層采空區(qū)注漿，注漿孔布置于隧道非管道側(cè)，注漿孔縱向間距100cm、橫向間距59cm，交錯布置，注漿管采用φ76×3.5鋼花管，注漿管長度30m，兩側(cè)注漿管入射角度30°。（2）本段其它位置注漿孔亦布置于非管道側(cè)，注漿孔縱向間距150cm、橫向間距59cm，交錯布置，注漿管采用φ76×3.5鋼花管，注漿管長度15m，兩側(cè)注漿管入射角度20°。對大范圍的空腔采用水泥砂漿和混凝土充填；對采空區(qū)充填物和裂隙破碎帶采用單液水泥漿或雙液水泥-水玻璃漿注漿加固。15m鋼管樁注漿加固圖1)鉆孔鉆孔之前用全站儀準(zhǔn)確定方向和角度，鉆孔過程中經(jīng)常進行校核檢查。一次鉆到位。鉆孔采用直徑φ110mm鉆頭，孔深大于管長0.5m以上。

鉆機開孔時鉆速宜低，鉆深100cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩余20～30cm時停止鉆進，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿，鉆機低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿，鉆機退回本位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)結(jié)套，鉆機低速送至第一根鉆桿尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)結(jié)成一體。為確保桿接頭有足夠強度、剛度和韌性，鉆桿聯(lián)結(jié)套與鉆桿同材質(zhì)，兩端加工成內(nèi)螺旋，聯(lián)結(jié)套的最小壁厚大于10mm。換鉆桿時，要注意檢查鉆桿是否彎曲、有無損傷，中心噴水孔是否暢通等，不符合要求的及時更換以確保正常工作。若出現(xiàn)卡鉆或塌孔時，應(yīng)拔出重鉆或更換鉆頭。必要時可采取先注漿后補鉆的方法。鉆進過程中要注意鉆桿的方向和角度，防止相鄰孔位發(fā)生對穿現(xiàn)象。同時在鉆進過程中要注意地質(zhì)的變化，并適時記錄。鉆孔達到要求深度后，按照同樣方法拆卸鉆桿，鉆機退回準(zhǔn)備進行下一個孔的鉆進。鑒于地處采空區(qū)，應(yīng)每鉆一個孔即安裝一根鋼管，并進行注漿，防止塌孔。30m鋼管樁注漿加固圖2)安裝鋼管鋼管接長時先將第一節(jié)鋼管頂入鉆好的孔內(nèi)，再逐根聯(lián)接。第一根鋼管前端要焊接成錐狀，以防止管頭頂彎或劈裂。當(dāng)?shù)谝桓摴芡七M孔內(nèi)，孔外剩余30～40cm時，人工裝上第二節(jié)鋼管。人工持鏈鉗進行鋼管聯(lián)結(jié)，使兩節(jié)鋼管聯(lián)成一體。根據(jù)管棚的設(shè)計長度，按同樣方法繼續(xù)接長鋼管。3)注漿注漿前平整注漿所需場地，檢查機具設(shè)備，并準(zhǔn)備注漿材料。注漿材料嚴格按照實驗室提供的配料單進行，且準(zhǔn)備要足夠充分。注漿要嚴格按照實驗室提供的配合比進行，且注漿前必須向監(jiān)理工程師報檢。注漿初壓力為0.5～1.0MPa。注漿結(jié)束后，利用止?jié){塞保持孔內(nèi)壓力，直至漿液完全凝固。漿液的濃度、膠凝時間符合設(shè)計要求，不得隨意變更。當(dāng)注漿壓力達到終壓時并穩(wěn)定5min以上，吸漿量很少或不吸漿時即可結(jié)束該孔注漿。注漿過程中，嚴密觀察隧道狀況，發(fā)現(xiàn)有異常、變形、開裂或既有裂隙有加速發(fā)展趨勢等，則立即停止注漿，以確保安全。注漿結(jié)束后采用微膨脹水泥砂漿封堵注漿孔，先鑿出方孔，清洗后采用微膨脹水泥砂漿進行封堵。鋼管加固施工圖2.1.2.2套襯加固方法

1)在隧道原有二襯處打入注漿管（φ42x3.5），沿隧道中線方向間距5m一個，將原有二襯背后脫空部分注漿填充密實，注漿材料采用水泥漿；2)采用邁式注漿錨桿（帶托盤）對邊墻、拱部進行加固，錨桿長2.5m，間距1m呈梅花型布置，用錨桿將圍巖與二次襯砌連為一體，形成一個整體受力結(jié)構(gòu)；3)為保證隧道結(jié)構(gòu)更好的受力，設(shè)置仰拱，需將現(xiàn)有底板進行開鑿并清除；

4)設(shè)置鋼拱架，縱向間距1m/榀，每榀鋼拱架之間采用工字鋼連接，鋼拱架及連接件施工完畢后噴C30纖維砼15cm厚；在混凝土硬化的加工場地，按襯砌內(nèi)輪廓線尺寸（限界不足處取鑿槽的外輪廓線）等于鋼架外輪廓線尺寸，每榀鋼架分別下料。采用自制拱架加工模具進行鋼架彎制。兩榀鋼架縱向間距1m，鋼架間用φ22鋼筋縱向連接，連接筋環(huán)向間距1m。為增強加固效果，每榀鋼架的拱腳、墻腳處設(shè)3m長的φ22鎖腳錨桿與鋼架連接成整體，每處2根。彎制完成后，先在加工場地上試拼、校正各節(jié)鋼架，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。鋼架安設(shè)前，必須進行限界檢查，如果鋼架安裝后侵限時，則采用風(fēng)鎬在原襯砌上人工剔槽鑿、嵌入的方式安裝，以防影響正常運營，同時注意應(yīng)跳槽開挖。鋼架應(yīng)盡量與既有襯砌密貼，有較大的空隙時，沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用楔子楔緊，噴射混凝土?xí)r，要將鋼架與既有襯砌之間的間隙噴射飽和達到密實。嚴禁鋼架的“落腳點”落在隧道蓋板上。施工完成后，應(yīng)檢查鋼拱架位置符合要求。5)套襯內(nèi)配置鋼筋網(wǎng)，鋼筋綁扎完畢固定后復(fù)噴C30纖維砼10cm厚；6)C25素砼仰拱底板回填，重新設(shè)置排水溝，重新懸掛光纜。2.1.3二次襯砌質(zhì)量缺陷段處理方法根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，襯砌外觀質(zhì)量相對較差，隧道二襯完整性較差，頂拱未施工完，部分襯砌模版未拆除。擬針對上述缺陷分別采取不同方法進行處理。

1)對二襯裂縫滲水的部位采用環(huán)氧漿液進行灌漿修復(fù)；

2)將拱頂質(zhì)量較差的二次襯砌拆除（暫考慮拱頂圓心角90度范圍內(nèi)二襯），拆除前應(yīng)做好管道保護；

3)拆除的拱頂內(nèi)配置鋼筋，環(huán)向主筋采用植筋方式植入原有二襯，新舊砼接觸面鑿毛洗凈并涂刷砼界面劑；4)C30噴射纖維砼35cm厚；環(huán)氧漿液灌漿修復(fù)施工

5)拱頂預(yù)埋注漿孔φ42x3.5，沿隧道中線方向間距5m一個，將原有二襯背后脫空部分注漿填充密實，注漿材料采用水泥漿，注漿壓力一般為0.1～0.3Mpa，注漿結(jié)束后應(yīng)將注漿孔封填密實；

6)在二襯上植筋φ10，鋼筋植入二襯長度L=150mm，間距0.8m呈梅花布置，掛單層鋼筋網(wǎng)φ8@20cm×20cm，植筋末端彎直鉤與鋼筋網(wǎng)綁扎成整體，同時在鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)增加φ1@5cm×5cm鋼絲網(wǎng)，最后噴射C30纖維混凝土厚8cm。2.2專用機具定做及配備

本標(biāo)段主要使用機械設(shè)備如下圖：2.3人員組織中標(biāo)后我單位將選派具有隧道加固施工經(jīng)驗的專業(yè)人員進場，中標(biāo)后5天內(nèi)項目部主要人員全部進場，中標(biāo)7天內(nèi)選派優(yōu)秀施工隊伍進場并進行前期施工準(zhǔn)備工作。具體人員安排如下表：2.4隧道受限空間風(fēng)險識別2.4.1風(fēng)險識別一：隧道采空區(qū)不明空洞對施工安全造成重大威脅。

風(fēng)險應(yīng)對措施：采空區(qū)加固作業(yè)應(yīng)統(tǒng)籌安排、及早完成，施工前，應(yīng)先檢查采空區(qū)穩(wěn)定情況，并應(yīng)進行不間斷監(jiān)測。結(jié)合施工過程中的記錄及時采取相應(yīng)應(yīng)急措施，確保隧道穩(wěn)定。2.4.2風(fēng)險識別二：隧道含水地段，容易產(chǎn)生涌水事故危及施工人員及設(shè)備安全。

風(fēng)險應(yīng)對措施：隧道含水段施工前應(yīng)先進行水量、水位等實地調(diào)查。施工時根據(jù)現(xiàn)場實際情況，應(yīng)建立完善的監(jiān)控量測系統(tǒng)，及時量測，及時掌握水變化情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)監(jiān)測異常時，應(yīng)及時采取措施，并對圍巖進行注漿加固堵水處理。2.4.3風(fēng)險識別三：施工對既有管道、線纜影響

。風(fēng)險應(yīng)對措施：應(yīng)按要求對既有管道、線纜進行有效保護后再進行正常施工。建立完善的監(jiān)控量測系統(tǒng)，及時進行量測，及時掌握既有管線情況，以便采取應(yīng)急措施。施工前與產(chǎn)權(quán)單位簽訂安全協(xié)議，嚴格按施工安全、技術(shù)措施施工，確保既有管線安全。2.4.4風(fēng)險識別四：有害氣體（瓦斯、天然氣等）對洞內(nèi)人員安全造成危害。

風(fēng)險應(yīng)對措施：①提前調(diào)查測量含瓦斯或其他有毒害氣體施工段的具體數(shù)據(jù)，采取有效的預(yù)防措施。②施工中盡量避免產(chǎn)生火花，全部采用濕法作業(yè)。③配備瓦斯檢測儀，采用自動檢測報警系統(tǒng)。2.4.5風(fēng)險識別五：既有隧道地層破碎帶和二襯破損嚴重段施工中易出現(xiàn)局部掉塊現(xiàn)象，危及施工人員及設(shè)備安全。

風(fēng)險應(yīng)對措施：施工中加強控制減少施工對隧道的擾動，減少掉落碎塊現(xiàn)象，對局部掉塊地段先期進行人工清除，在局部嚴重地段，臨時設(shè)鋼架進行加強，同時進一步優(yōu)化施工組織，加快施工進度。2.5施工安全措施2.5.1防爆安全措施隧道內(nèi)非瓦斯工區(qū)和低瓦斯工區(qū)的電氣設(shè)備和作業(yè)機械可使用非防爆型，其行走機械嚴禁駛?cè)敫咄咚构^(qū)和瓦斯突出工區(qū)。

隧道內(nèi)高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)的電氣設(shè)備和作業(yè)機械，必須是礦用防爆型。蓄電池機車及礦燈的充電房，應(yīng)離開洞口50m以上，因條件限制,只能設(shè)在洞內(nèi)時，必須有專門的通風(fēng)系統(tǒng)。高瓦斯隧道和瓦斯突出隧道供電應(yīng)配置兩套電源，隧道內(nèi)采用雙電源線路，其電源線上不得分接隧道以外的任何負載。嚴禁火源進洞，洞口、洞口房、通風(fēng)機房附近20m范圍內(nèi)不得有火源，當(dāng)通風(fēng)機房不在洞口作業(yè)場內(nèi)時，需另制訂防火措施；

瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認無火源帶人洞內(nèi)。瓦斯工區(qū)內(nèi)不得存放各種油類，廢油應(yīng)及時運出洞外，不得灑在洞內(nèi)；瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等，必須存放在密閉的鐵桶內(nèi)，并由專人送到洞外處理。瓦斯工區(qū)進洞人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）進人瓦斯隧道的人員必須在洞口進行登記；（2）嚴禁穿著易于產(chǎn)生靜電的服裝進人瓦斯工區(qū)；（3）進人瓦斯突出工區(qū)的作業(yè)人員必須攜帶個人自救器。

瓦斯工區(qū)必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂，池中應(yīng)經(jīng)常保持不小于200

m3儲水量，持一定的水壓；

瓦斯工區(qū)內(nèi)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng)，每隔100m設(shè)置一個閥門(消火栓)；

瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器及消防設(shè)施，經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

2.5.2煤層瓦斯2.5.2.1煤層超前探測瓦斯隧道施工前，必須對設(shè)計標(biāo)識的各突出煤層位置進行超前探測，標(biāo)定各突出煤層準(zhǔn)確位置，掌握其賦存情況及瓦斯?fàn)顩r。2.5.2.2鉆孔排放經(jīng)預(yù)測有煤與瓦斯突出危險時，采用鉆孔排放瓦斯方法。排放孔施工必須嚴格按設(shè)計施鉆，鉆孔過程中應(yīng)有專人檢查其角度和長度；排放孔施工過程中應(yīng)注意觀察各種異常情況及動力現(xiàn)象，當(dāng)某孔施工中動力現(xiàn)象嚴重，可暫停該孔施工，待其他孔完成后再補鉆該孔；每鉆完一個孔應(yīng)檢測該孔瓦斯?jié)舛?，然后每天進行兩次，以掌握排放效果和修正排放時間。

施工過程中應(yīng)加強工作面風(fēng)流及回風(fēng)道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葯z測，當(dāng)排放工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，應(yīng)撤出人員，切斷電源，加強通風(fēng)。2.5.3通風(fēng)措施隧道加固施工期間，應(yīng)建立瓦斯通風(fēng)監(jiān)控、檢測的組織系統(tǒng)、測定氣象參數(shù)、瓦斯?jié)舛?、風(fēng)速、風(fēng)量等參數(shù)，低瓦斯工區(qū)可用便攜式瓦檢儀，高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)除便攜式瓦檢儀外，尚應(yīng)配置高濃度瓦檢儀和瓦斯自動檢測報警斷電裝置并配備救護隊。高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)或隧道，施工通風(fēng)方式宜采用巷道式。應(yīng)做好風(fēng)流調(diào)整的準(zhǔn)備工作。瓦斯隧道需要的風(fēng)量，須按照同時工作的最多人數(shù)以及瓦斯絕對涌出量分別計算，并按允許風(fēng)速進行檢驗，采用其中的最大值。按瓦斯絕對涌出量計算風(fēng)量時，對于低瓦斯工區(qū)，應(yīng)能將洞內(nèi)各處的瓦斯?jié)舛认♂尩?.5%以下；對于高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)，應(yīng)能將工作面的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛认♂尩?.5%以下。

瓦斯隧道施工中防止瓦斯集聚的風(fēng)速不得小于1m/s。瓦斯突出隧道通風(fēng)機，均應(yīng)實行專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路及風(fēng)電閉鎖、瓦電閉鎖供電。

瓦斯隧道應(yīng)采用抗靜電、阻燃的風(fēng)管。風(fēng)管口到開挖面的距離應(yīng)小于5m，風(fēng)管百米漏風(fēng)率應(yīng)不大于2%。2.5.4臨時用電高瓦斯隧道和瓦斯突出隧道供電應(yīng)配置兩套電源，隧道內(nèi)采用雙電源線路，其電源線上不得分接隧道以外的任何負載。

瓦斯隧道內(nèi)各級配電電壓和各種機電設(shè)備的額定電壓等級應(yīng)符合下列要求：（1）高壓不應(yīng)大于10000v；（2）低壓不應(yīng)大于1140v；（3）照明、手特式電器設(shè)備的額定電壓和電話、信號裝置的額定供電電壓,應(yīng)符合下列要求：

①低瓦斯工區(qū)不應(yīng)大于220v；

②高瓦斯工區(qū)和煤與瓦斯突出工區(qū)不應(yīng)大于127Ⅴ；（4）遠距離控制線路的額定電壓不應(yīng)大于36v。

瓦斯隧道內(nèi)的配電變壓器嚴禁中性點直接接地。嚴禁由地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機直接向瓦斯隧道內(nèi)供電。

凡容易碰到的、裸露的電器設(shè)備及其帶動的機器外露的傳動和轉(zhuǎn)動部分都必須加裝護罩和遮攔。瓦斯隧道內(nèi)高壓電纜的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）固定敷設(shè)的電纜應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境條件選用；（2）移動變電站應(yīng)采用監(jiān)視型屏蔽橡套電纜；（3）電纜應(yīng)采用銅芯瓦斯隧道內(nèi)低壓動力電纜的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）固定敷設(shè)的電纜，應(yīng)采用鎧裝鉛包紙絕緣電纜、鎧裝聚氯乙烯電纜或不延燃橡套電纜；（2）移動式或手持式電器設(shè)備的電纜，應(yīng)采用專用的不延燃橡套電纜；（3）電纜必須采用銅芯。瓦斯隧道內(nèi)固定敷設(shè)的照明、通信、信號和控制用的電纜應(yīng)采用鎧裝電纜、不延燃橡套或礦用塑料電纜。

電纜的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：電纜不應(yīng)與風(fēng)、水管敷設(shè)在同一側(cè)，若受條件限制，當(dāng)電纜與風(fēng)、水管敷設(shè)在同一側(cè)時,必須敷設(shè)在管子的上方，其間距應(yīng)大于0.3m。

高、低壓電力電纜敷設(shè)在同一側(cè)時，其間距應(yīng)大于0.lm。高壓與高壓、低壓與低壓電纜間的距離不得小于0.05m。電纜的連接應(yīng)符合下列要求：（1）電纜與電器設(shè)備連接，必須使用與電器設(shè)備的防爆性能相符合的接線盒。電纜芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子與電器設(shè)備連接。（2）在高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)內(nèi)，電纜之間若采用接線盒連接時,其接線盒必須是防暴型。高壓低絕緣電纜接線盒內(nèi)必須灌注絕緣充填物。瓦斯隧道內(nèi)的低壓電器設(shè)備，嚴禁使用油斷路器、帶油的啟動器和一次線圈為低壓的油浸變壓器。瓦斯隧道照明燈具的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）已襯砌地段的固定照明燈具，可采用ExdII型防爆照明燈；（2）開挖工作面附近的固定照明燈具，必須采用ExdI型礦用防爆照明燈；（3）移動照明，必須使用礦燈。隧道內(nèi)高壓電網(wǎng)的單相接地電容電流不得大于20A。

隧道內(nèi)禁止高壓饋電線路單相接地運行，當(dāng)發(fā)生單相接地時,應(yīng)立即切斷電源。低壓饋電線路上，必須裝設(shè)能自動切斷漏電線路的檢漏裝置。

高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)內(nèi)的局部通風(fēng)機的電器設(shè)備,必須裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置。當(dāng)局部風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即自動切斷局部通風(fēng)機供風(fēng)區(qū)段的一切電源。為了防止地面雷電波及隧道內(nèi)引起瓦斯爆炸，必須遵守下列規(guī)定：（1）經(jīng)由地面架空線路引入隧道內(nèi)的供電線路，必須在隧道口處裝設(shè)避雷裝置；（2）由地面直接進入隧道內(nèi)的軌道和露天架空引入(出)的管路，必須在隧道口附近將金屬體進行不少于2處的集中接地；（3）線路必須在隧道口處裝設(shè)熔斷器和避雷裝置。隧道內(nèi)36v以上的和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電器設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架等，都必須有保護接地，其接地電阻值應(yīng)滿足下列要求：（1）接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得大于2Ω；（2）每一移動式或手持式電氣設(shè)備與接地網(wǎng)間的保護接地用的電纜芯線的電阻值不得大于1Ω。2.5.5管道保護施工期間極易對既有天然氣管道造成影響，必須對施工區(qū)域內(nèi)的管道重點保護。項目經(jīng)理為天然氣管線保護第一責(zé)任人。各工區(qū)負責(zé)人為管線保護直接負責(zé)人，監(jiān)督各項保護方案的執(zhí)行。（1）堅持按照政府和產(chǎn)權(quán)單位有關(guān)要求辦理相關(guān)手續(xù)和對天然氣管線的監(jiān)護，要求天然氣管線相關(guān)部門進行現(xiàn)場交底監(jiān)護工作。（2）施工前，根據(jù)業(yè)主和地下管線相關(guān)單位提供的天然氣管線資料對施工范圍的管線進行確認，在施工圖上明確標(biāo)明。（3）管理人員要與現(xiàn)場直接操作人員交底到位，一定要將天然氣管線保護的重要性貫穿到每一個現(xiàn)場施工人員。并嚴格現(xiàn)場監(jiān)管，如因管理不善，措施不當(dāng)而造成事故的有關(guān)人員，項目部將進行嚴格處理，嚴防施工機械破壞管線造成不必要的事故。天然氣管線若受到破壞則后果不堪設(shè)想，必須確保天然氣管道的安全。涉及管線處施工時，我方將設(shè)專人針對管線安全，進行組織施工。（4）嚴格執(zhí)行天然氣管線相關(guān)部門對臨近管線施工的要求。（5）定期召開與天然氣管線相關(guān)部門的配合會，隨時掌握天然氣管線的情況，為施工服務(wù)。

（6）在施工期間進行連續(xù)沉降觀測，頻率為每周二次，需要時適當(dāng)加密，如發(fā)現(xiàn)特殊情況及時停止施工，在查明原因及采取措施后才能繼續(xù)施工。（7）施工中如發(fā)現(xiàn)天然氣管線有異?，F(xiàn)象或管位有差異，可能對管線的安全和維修產(chǎn)生影響時應(yīng)立即停止施工，同時與天然氣管線相關(guān)部門聯(lián)系，落實保護管道的措施后方可繼續(xù)施工。管道臨時保護措施：在隧道里程k0+800~k1+240范圍內(nèi)及k1+990~k2+900共計1350m范圍內(nèi)，采用外徑48mm、壁厚2.7mm焊接鋼管，在天然氣管道兩側(cè)沿管線方向縱向間距1.35m設(shè)立高2m鋼腳手架，在高度