介紹4：冷軋板無(wú)花鍍鋅產(chǎn)品

客戶交流資料四冷軋板無(wú)花鍍鋅產(chǎn)品介紹前言該機(jī)組設(shè)計(jì)年產(chǎn)量25萬(wàn)噸，于2011年12月投產(chǎn)，至今已生產(chǎn)產(chǎn)品：1、2011年：0.45萬(wàn)噸2、2012年：13.6萬(wàn)噸3、2013年至今：1.8萬(wàn)噸新產(chǎn)品開發(fā)情況：目前已成功開發(fā)出較高級(jí)精整表面（FC級(jí)）、的家電板，2013年著手開發(fā)屈服強(qiáng)度180MPa的DDQ級(jí)深沖板（IF鋼）及高級(jí)精整表面家電板（FD級(jí)）。一、產(chǎn)品規(guī)格鋼種：低碳鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、IF；帶鋼厚度×寬度：0.2～1.6mm,帶寬800～1250mm；鋅花類型：無(wú)鋅花鍍層重量：55-200g/m2(雙面)板型處理：光整、拉矯表面處理：鈍化(環(huán)?；蚝t)、耐指紋、涂防銹油、鈍化+涂防銹油鋼卷內(nèi)徑：Ф508mm/Ф610mm鋼卷外徑：Max

Ф2000mm鋼卷重量：Min3t，Max25t包裝標(biāo)準(zhǔn)：精包裝、簡(jiǎn)包交貨狀態(tài)：寬卷或分條卷（寬度：min45mm）一、產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品照片一一、產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品照片二二、工廠生產(chǎn)工藝流程120萬(wàn)噸酸洗熱軋卷25萬(wàn)噸冷板鍍鋅80萬(wàn)噸五機(jī)架連軋單機(jī)架冷軋機(jī)組縱剪分條銷售銷售三、機(jī)組工藝流程軋硬卷開卷焊接脫脂退火還原鍍鋅冷卻光整鈍化/耐指紋涂油卷取打包入庫(kù)轉(zhuǎn)縱剪機(jī)組縱剪打包入庫(kù)質(zhì)量檢查拉矯四、主要工藝設(shè)備介紹脫脂段1、作用：采用刷洗、噴淋和電解的辦法，將溫度為70-80℃的熱堿液清洗帶鋼表面的油污、鐵粉、灰塵等影響鍍層附著性的污物，然后用60-70℃熱水將帶鋼表面滯留的堿液清洗干凈，獲得潔凈的帶鋼表面，為防止帶鋼沾水后的再次被污染和氧化，帶鋼出脫脂后馬上通過熱風(fēng)干燥器將其表面的水分進(jìn)行風(fēng)干。電解脫脂是利用電解水在鋼基層產(chǎn)生O2和H2，通過氣泡的溢出挖出鋼帶凹坑內(nèi)的污物。2、脫脂工藝流程：堿噴淋堿刷洗水噴淋水刷洗水噴淋新水噴淋熱風(fēng)干燥電解脫脂脫脂段實(shí)物照片四、主要工藝設(shè)備介紹還原退火爐1、作用：采用全輻射法，爐前設(shè)置預(yù)熱段（PH），利用煙氣余熱將帶鋼加熱到200℃左右，輻射管段(RTF＆SF)對(duì)帶鋼進(jìn)行再加熱和均熱，帶鋼完成退火，在輻射管段充滿H2濃度為10-20%的保護(hù)氣，在退火的同時(shí)對(duì)帶鋼表面進(jìn)行還原反應(yīng)，帶鋼表面形成海綿體的純鐵，再通過冷卻段(RJC)對(duì)溫度為680-780℃的帶鋼進(jìn)行快速冷卻，為保證薄帶鋼溫度均勻入鋅鍋，冷卻段后帶鋼進(jìn)入均衡段進(jìn)行恒溫處理，將帶鋼溫度最終控制到460-490℃進(jìn)入鋅鍋，全過程都在一個(gè)封閉的爐體內(nèi)進(jìn)行。在此過程中還需對(duì)爐壓、爐溫、氣體流量、燒嘴燃燒狀態(tài)進(jìn)行有效控制，確保安全和產(chǎn)品質(zhì)量。爐內(nèi)帶鋼總長(zhǎng)度約380m。2、退火爐工藝流程：PHRTFSFRJC鋅鼻子熱張緊輥室入鋅鍋四、主要工藝設(shè)備介紹均衡段爐子實(shí)物照片四、主要工藝設(shè)備介紹鍋區(qū)設(shè)備1、作用：含鋅鍋、沉沒輥、氣刀等三類設(shè)備，經(jīng)過退火爐處理的帶鋼通過一個(gè)完全封閉的通道進(jìn)入充滿熔融狀態(tài)的溫度為465℃的鋅鍋，進(jìn)入鋅鍋2m深處的帶鋼由泡在鍋內(nèi)的沉沒輥進(jìn)行轉(zhuǎn)向后從鋅鍋出來(lái)，帶鋼鋼基表面與鋅液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成中間鋅鐵合金層，外表面沾有大量液態(tài)純鋅，通過安裝在鋅鍋上方分布在帶鋼前后的兩片氣刀作用，氣刀細(xì)小刀縫噴出的高速氣流將帶鋼表面多余的液態(tài)鋅吹入鋅鍋，從而達(dá)到理想的鋅層重量并獲得漂亮的鍍層表面。2、鍋區(qū)工藝流程：鋅鍋沉沒輥氣刀四、主要工藝設(shè)備介紹鍋區(qū)實(shí)物照片一：鍋區(qū)四、主要工藝設(shè)備介紹鍋區(qū)實(shí)物照片二：氣刀四、主要工藝設(shè)備介紹鍋區(qū)實(shí)物照片三：沉沒輥四、主要工藝設(shè)備介紹鍋區(qū)實(shí)物照片四：鋅錠--株洲冶煉廠四、主要工藝設(shè)備介紹光整機(jī)1、作用：采用給運(yùn)行的帶鋼施加大張力（張力系數(shù)40-60N/mm2），光整機(jī)通過工作輥向鍍鋅鋼帶施加200T左右的軋制力，使帶鋼基體產(chǎn)生塑性變形，帶鋼伸長(zhǎng)0.8-1.2%左右，從而達(dá)到改善板型并消除在熱處理過程中產(chǎn)生的屈服平臺(tái)的目的。如果將光整機(jī)工作輥加工成一定的粗糙度（2-4μm），鋼板表面可以獲得30%-40%的粗糙度復(fù)制率，形成亞光表面，增加鋼板表面涂漆附著性和沖壓儲(chǔ)油功能。通過濕光整液及時(shí)清洗光整工作輥表面附著的鋅粉和油污，保持獲得潔凈的鋼板表面。2、光整工藝流程：前張力輥光整機(jī)后張力輥四、主要工藝設(shè)備介紹光整機(jī)實(shí)物照片四、主要工藝設(shè)備介紹光整液四、主要工藝設(shè)備介紹拉伸彎曲矯直機(jī)1、作用：采用給運(yùn)行的帶鋼施加大張力（張力系數(shù)40-80N/mm2）并結(jié)合拉矯機(jī)彎曲輥和矯直輥的彎曲作用，使帶鋼基體產(chǎn)生塑性變形，帶鋼被拉長(zhǎng)0.4-0.8%左右，從而達(dá)到改善板型的目的。2、拉矯工藝流程：前張力輥彎曲輥矯直輥后張力輥四、主要工藝設(shè)備介紹拉矯機(jī)實(shí)物照片四、主要工藝設(shè)備介紹涂敷式鈍化裝置1、四輥式涂覆機(jī)，通過噴淋管或沾料輥將鈍化液拾到涂輥與粘料輥之間的輥縫，輥縫中的鈍化液通過涂輥與粘料輥之間擠壓后，涂輥表面沾上一層薄且均勻的涂液，通過涂輥的旋轉(zhuǎn)將涂液均勻涂敷在鍍鋅板的上下表面，鍍鋅層與鈍化液進(jìn)行氧化還原化學(xué)反應(yīng)，鍍鋅板表面產(chǎn)生一層致密的保護(hù)膜，由于液態(tài)的保護(hù)膜含有水分，性能極不穩(wěn)定，鋼板涂敷鈍化液后，馬上進(jìn)入烘干爐，通過循環(huán)熱風(fēng)將鈍化膜進(jìn)行烘干，形成干燥的致密保護(hù)膜，阻止鍍鋅層與空氣的反應(yīng)，大大增加鍍鋅板的存儲(chǔ)時(shí)間。2、鈍化工藝流程：四輥涂覆機(jī)烘干爐四、主要工藝設(shè)備介紹鈍化裝置實(shí)物照片四、主要工藝設(shè)備介紹鈍化劑實(shí)物照片四、主要工藝設(shè)備介紹鈍化烘干爐實(shí)物照片四、主要工藝設(shè)備介紹涂油機(jī)1、防銹油由油泵泵入涂油機(jī)的上下刀梁內(nèi)，它也是涂油系統(tǒng)放電的電極，一般上下刀梁為負(fù)極，接電極的負(fù)高壓，而鍍鋅板接地，在上下力梁負(fù)電場(chǎng)的作用下，鍍鋅板被極化成正極。這樣在上下刀梁的尖端和鍍鋅板之間就形成了電壓50-70KV的高壓靜電場(chǎng)。帶負(fù)電的刀梁內(nèi)的防銹油也被極化帶上了負(fù)電，產(chǎn)生了許多帶負(fù)電的極其微小的油粒，根據(jù)同性相斥異性相吸的原理，從刀梁狹縫中流出的油粒之間相互排斥，形成油霧，在電場(chǎng)的作用下，沿電力線方向定向地流向帶正電的鍍鋅板，在鍍鋅板表面沉積放電，便形成了均勻的油膜。四、主要工藝設(shè)備介紹靜電涂油機(jī)實(shí)物照片四、主要工藝設(shè)備介紹1、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB-T/2518-2008；2、按鋅層厚度分類：Z40/Z60/Z80/Z100/Z120/Z150/Z180/Z200，也可在80-200范圍內(nèi)按用戶要求定做，但要求按5的倍數(shù)遞增3、產(chǎn)品按用途分類五、產(chǎn)品介紹4、產(chǎn)品機(jī)械性能及詳細(xì)用途五、產(chǎn)品介紹5、用途示例五、產(chǎn)品介紹彩涂家電建筑1、板厚×板寬：如果公差有特殊要求，訂貨時(shí)請(qǐng)注明，未注明按山力標(biāo)準(zhǔn)交貨；2、鍍層重量：如果是等厚鍍層，注明××g/m2（雙面），如果是差厚鍍層，須分別注明單面鍍層厚度；3、成型要求（非常重要）：如果客戶清楚成型特點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的牌號(hào)，直接注明訂貨牌號(hào)，如果不清楚可以咨詢山力幫助選擇，如果客戶不注明要求，我司按冷軋基板鍍鋅板1T要求供貨；品種鋼則按其規(guī)定性能供貨；4、表面處理要求：需注明不處理、鈍化、涂油、耐指紋、鈍化+涂油；光面/毛面（粗糙度，兩面相同或不同）；5、卷重要求：一般要求卷重在3t以上；6、鋼卷內(nèi)徑：?508/?610內(nèi)徑的卷材；7、分條要求：最小寬度min45mm，分條后鋼卷內(nèi)徑有?508和?610兩種；8、包裝要求：有精裝、簡(jiǎn)包兩種，精包裝由一層塑料薄膜、一層防銹紙、內(nèi)外鋼包皮、塑料端板、內(nèi)外鋼護(hù)角板組成，簡(jiǎn)包要具體協(xié)商處理；9、運(yùn)輸方式：自提或代辦托運(yùn)；六、訂貨注意事項(xiàng)1、什么是摩擦黑點(diǎn)缺陷？如何克服？

原因：熱鍍鋅板一般采用汽車、火車、輪船等交通運(yùn)輸工具發(fā)運(yùn)給用戶。在運(yùn)輸過程中，主要易產(chǎn)生摩擦黑點(diǎn)缺陷。

現(xiàn)象：這種黑點(diǎn)缺陷是有周期性的，其周期就是鋼卷的外徑周長(zhǎng)，而且發(fā)生在鋼卷運(yùn)輸時(shí)與車輛底部或墊木接觸的部位，鋼卷的外卷最嚴(yán)重，由外向內(nèi)越來(lái)越輕，最終消失，發(fā)生的規(guī)律是厚板多于薄板。

原因分析：A、板面狀態(tài)：鍍鋅板的表面狀態(tài)是造成摩擦黑點(diǎn)的內(nèi)因。實(shí)踐證明，板面的鋅粒最容易導(dǎo)致產(chǎn)生摩擦黑點(diǎn)。此外，板面的任何凸起，諸如鋅疤、大鋅花的棱角、原板不平等都能在運(yùn)輸中造成摩擦黑點(diǎn)。B、包裝質(zhì)量：包裝時(shí)捆扎不緊，是運(yùn)輸中鍍鋅板之間錯(cuò)動(dòng)的外因。此外，墊木的位置不當(dāng)也可造成摩擦黑點(diǎn)。若有的用戶要求特別高級(jí)的表面，可采用多塊墊木來(lái)保證。C、運(yùn)輸條件：當(dāng)用汽車運(yùn)輸時(shí)，道路不平坦容易造成捆包松動(dòng)，導(dǎo)致產(chǎn)生摩擦黑點(diǎn)。一般來(lái)說，使用火車、輪船或汽車在高速公路上運(yùn)輸時(shí)，不易產(chǎn)生摩擦黑點(diǎn)缺陷。消除辦法：1）防銹措施采用防銹油；2）把包裝的捆帶打緊；3）汽車運(yùn)輸時(shí)，選擇平坦的公路。七、熱鍍鋅板常見問題及預(yù)防措施2、白銹缺陷是怎樣產(chǎn)生的？如何克服？

原因：熱鍍鋅板在出廠之前雖然已采取了鈍化或涂油等防腐措施，但是要進(jìn)行運(yùn)輸和儲(chǔ)存，若沒有得當(dāng)?shù)姆椒ǎ蜁?huì)在鍍鋅板面上過早地形成白色沉淀物，它主要由氧化鋅（ZnO、Zn2O）和氫氧化鋅（Zn(OH)2）組成，但其中Zn2O是在鋼卷內(nèi)部缺氧狀態(tài)下生成的腐蝕物呈黑色，通稱為白銹。

原因分析：1）成卷成包的鍍鋅鋼板遭受雨水，并切通過毛吸現(xiàn)象已經(jīng)進(jìn)入鋼卷內(nèi)部；2）鋼卷儲(chǔ)存時(shí)，環(huán)境溫度低于大氣的露點(diǎn)溫度，使露水已經(jīng)進(jìn)入鋼卷內(nèi)部；3）鈍化液未烘干，把水分卷入鋼卷內(nèi)部；4）鋼板未進(jìn)行防銹后處理。消除辦法：1）鍍鋅板入庫(kù)之后，都要檢查是否受潮，對(duì)已受潮的板垛，必須盡快地拆包把鍍鋅板單張擺開，使兩面都能很快干燥；2）儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)要保證良好通風(fēng)，不漏雨雪，并應(yīng)配有取暖設(shè)備及露點(diǎn)測(cè)量?jī)x器。庫(kù)內(nèi)溫度要始終高于大氣的露點(diǎn)溫度。3）熱鍍鋅板應(yīng)避免和其他酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)存放在一起。4）如果鍍鋅板要在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)作長(zhǎng)期儲(chǔ)存，必須對(duì)鍍板進(jìn)行中間再涂油。5）在熱鍍鋅板生產(chǎn)作業(yè)中，必須保證鈍化烘干后再卷取。6）在熱鍍鋅板出廠之前必須進(jìn)行防銹處理，在鈍化、涂油、耐指紋、磷化中任選一種或兩種。七、熱鍍鋅板常見問題及預(yù)防措施1、板厚檢驗(yàn)：每卷檢測(cè)，單位mm，采用螺旋千分尺，精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位。2、板寬測(cè)量：每卷檢測(cè)，單位mm，采用米尺，精確到毫米。3、機(jī)械性能檢驗(yàn)：每卷檢測(cè)，拉伸試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)屈服強(qiáng)度（MPa）、抗拉強(qiáng)度（MPa）、延伸率（%，采用