介紹4：冷軋板無花鍍鋅產品

客戶交流資料四冷軋板無花鍍鋅產品介紹前言該機組設計年產量25萬噸，于2011年12月投產，至今已生產產品：1、2011年：0.45萬噸2、2012年：13.6萬噸3、2013年至今：1.8萬噸新產品開發(fā)情況：目前已成功開發(fā)出較高級精整表面（FC級）、的家電板，2013年著手開發(fā)屈服強度180MPa的DDQ級深沖板（IF鋼）及高級精整表面家電板（FD級）。一、產品規(guī)格鋼種：低碳鋼、碳素結構鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、IF；帶鋼厚度×寬度：0.2～1.6mm,帶寬800～1250mm；鋅花類型：無鋅花鍍層重量：55-200g/m2(雙面)板型處理：光整、拉矯表面處理：鈍化(環(huán)?；蚝t)、耐指紋、涂防銹油、鈍化+涂防銹油鋼卷內徑：Ф508mm/Ф610mm鋼卷外徑：Max

Ф2000mm鋼卷重量：Min3t，Max25t包裝標準：精包裝、簡包交貨狀態(tài)：寬卷或分條卷（寬度：min45mm）一、產品規(guī)格產品照片一一、產品規(guī)格產品照片二二、工廠生產工藝流程120萬噸酸洗熱軋卷25萬噸冷板鍍鋅80萬噸五機架連軋單機架冷軋機組縱剪分條銷售銷售三、機組工藝流程軋硬卷開卷焊接脫脂退火還原鍍鋅冷卻光整鈍化/耐指紋涂油卷取打包入庫轉縱剪機組縱剪打包入庫質量檢查拉矯四、主要工藝設備介紹脫脂段1、作用：采用刷洗、噴淋和電解的辦法，將溫度為70-80℃的熱堿液清洗帶鋼表面的油污、鐵粉、灰塵等影響鍍層附著性的污物，然后用60-70℃熱水將帶鋼表面滯留的堿液清洗干凈，獲得潔凈的帶鋼表面，為防止帶鋼沾水后的再次被污染和氧化，帶鋼出脫脂后馬上通過熱風干燥器將其表面的水分進行風干。電解脫脂是利用電解水在鋼基層產生O2和H2，通過氣泡的溢出挖出鋼帶凹坑內的污物。2、脫脂工藝流程：堿噴淋堿刷洗水噴淋水刷洗水噴淋新水噴淋熱風干燥電解脫脂脫脂段實物照片四、主要工藝設備介紹還原退火爐1、作用：采用全輻射法，爐前設置預熱段（PH），利用煙氣余熱將帶鋼加熱到200℃左右，輻射管段(RTF＆SF)對帶鋼進行再加熱和均熱，帶鋼完成退火，在輻射管段充滿H2濃度為10-20%的保護氣，在退火的同時對帶鋼表面進行還原反應，帶鋼表面形成海綿體的純鐵，再通過冷卻段(RJC)對溫度為680-780℃的帶鋼進行快速冷卻，為保證薄帶鋼溫度均勻入鋅鍋，冷卻段后帶鋼進入均衡段進行恒溫處理，將帶鋼溫度最終控制到460-490℃進入鋅鍋，全過程都在一個封閉的爐體內進行。在此過程中還需對爐壓、爐溫、氣體流量、燒嘴燃燒狀態(tài)進行有效控制，確保安全和產品質量。爐內帶鋼總長度約380m。2、退火爐工藝流程：PHRTFSFRJC鋅鼻子熱張緊輥室入鋅鍋四、主要工藝設備介紹均衡段爐子實物照片四、主要工藝設備介紹鍋區(qū)設備1、作用：含鋅鍋、沉沒輥、氣刀等三類設備，經過退火爐處理的帶鋼通過一個完全封閉的通道進入充滿熔融狀態(tài)的溫度為465℃的鋅鍋，進入鋅鍋2m深處的帶鋼由泡在鍋內的沉沒輥進行轉向后從鋅鍋出來，帶鋼鋼基表面與鋅液發(fā)生化學反應，生成中間鋅鐵合金層，外表面沾有大量液態(tài)純鋅，通過安裝在鋅鍋上方分布在帶鋼前后的兩片氣刀作用，氣刀細小刀縫噴出的高速氣流將帶鋼表面多余的液態(tài)鋅吹入鋅鍋，從而達到理想的鋅層重量并獲得漂亮的鍍層表面。2、鍋區(qū)工藝流程：鋅鍋沉沒輥氣刀四、主要工藝設備介紹鍋區(qū)實物照片一：鍋區(qū)四、主要工藝設備介紹鍋區(qū)實物照片二：氣刀四、主要工藝設備介紹鍋區(qū)實物照片三：沉沒輥四、主要工藝設備介紹鍋區(qū)實物照片四：鋅錠--株洲冶煉廠四、主要工藝設備介紹光整機1、作用：采用給運行的帶鋼施加大張力（張力系數40-60N/mm2），光整機通過工作輥向鍍鋅鋼帶施加200T左右的軋制力，使帶鋼基體產生塑性變形，帶鋼伸長0.8-1.2%左右，從而達到改善板型并消除在熱處理過程中產生的屈服平臺的目的。如果將光整機工作輥加工成一定的粗糙度（2-4μm），鋼板表面可以獲得30%-40%的粗糙度復制率，形成亞光表面，增加鋼板表面涂漆附著性和沖壓儲油功能。通過濕光整液及時清洗光整工作輥表面附著的鋅粉和油污，保持獲得潔凈的鋼板表面。2、光整工藝流程：前張力輥光整機后張力輥四、主要工藝設備介紹光整機實物照片四、主要工藝設備介紹光整液四、主要工藝設備介紹拉伸彎曲矯直機1、作用：采用給運行的帶鋼施加大張力（張力系數40-80N/mm2）并結合拉矯機彎曲輥和矯直輥的彎曲作用，使帶鋼基體產生塑性變形，帶鋼被拉長0.4-0.8%左右，從而達到改善板型的目的。2、拉矯工藝流程：前張力輥彎曲輥矯直輥后張力輥四、主要工藝設備介紹拉矯機實物照片四、主要工藝設備介紹涂敷式鈍化裝置1、四輥式涂覆機，通過噴淋管或沾料輥將鈍化液拾到涂輥與粘料輥之間的輥縫，輥縫中的鈍化液通過涂輥與粘料輥之間擠壓后，涂輥表面沾上一層薄且均勻的涂液，通過涂輥的旋轉將涂液均勻涂敷在鍍鋅板的上下表面，鍍鋅層與鈍化液進行氧化還原化學反應，鍍鋅板表面產生一層致密的保護膜，由于液態(tài)的保護膜含有水分，性能極不穩(wěn)定，鋼板涂敷鈍化液后，馬上進入烘干爐，通過循環(huán)熱風將鈍化膜進行烘干，形成干燥的致密保護膜，阻止鍍鋅層與空氣的反應，大大增加鍍鋅板的存儲時間。2、鈍化工藝流程：四輥涂覆機烘干爐四、主要工藝設備介紹鈍化裝置實物照片四、主要工藝設備介紹鈍化劑實物照片四、主要工藝設備介紹鈍化烘干爐實物照片四、主要工藝設備介紹涂油機1、防銹油由油泵泵入涂油機的上下刀梁內，它也是涂油系統(tǒng)放電的電極，一般上下刀梁為負極，接電極的負高壓，而鍍鋅板接地，在上下力梁負電場的作用下，鍍鋅板被極化成正極。這樣在上下刀梁的尖端和鍍鋅板之間就形成了電壓50-70KV的高壓靜電場。帶負電的刀梁內的防銹油也被極化帶上了負電，產生了許多帶負電的極其微小的油粒，根據同性相斥異性相吸的原理，從刀梁狹縫中流出的油粒之間相互排斥，形成油霧，在電場的作用下，沿電力線方向定向地流向帶正電的鍍鋅板，在鍍鋅板表面沉積放電，便形成了均勻的油膜。四、主要工藝設備介紹靜電涂油機實物照片四、主要工藝設備介紹1、產品執(zhí)行標準：GB-T/2518-2008；2、按鋅層厚度分類：Z40/Z60/Z80/Z100/Z120/Z150/Z180/Z200，也可在80-200范圍內按用戶要求定做，但要求按5的倍數遞增3、產品按用途分類五、產品介紹4、產品機械性能及詳細用途五、產品介紹5、用途示例五、產品介紹彩涂家電建筑1、板厚×板寬：如果公差有特殊要求，訂貨時請注明，未注明按山力標準交貨；2、鍍層重量：如果是等厚鍍層，注明××g/m2（雙面），如果是差厚鍍層，須分別注明單面鍍層厚度；3、成型要求（非常重要）：如果客戶清楚成型特點所對應的牌號，直接注明訂貨牌號，如果不清楚可以咨詢山力幫助選擇，如果客戶不注明要求，我司按冷軋基板鍍鋅板1T要求供貨；品種鋼則按其規(guī)定性能供貨；4、表面處理要求：需注明不處理、鈍化、涂油、耐指紋、鈍化+涂油；光面/毛面（粗糙度，兩面相同或不同）；5、卷重要求：一般要求卷重在3t以上；6、鋼卷內徑：?508/?610內徑的卷材；7、分條要求：最小寬度min45mm，分條后鋼卷內徑有?508和?610兩種；8、包裝要求：有精裝、簡包兩種，精包裝由一層塑料薄膜、一層防銹紙、內外鋼包皮、塑料端板、內外鋼護角板組成，簡包要具體協(xié)商處理；9、運輸方式：自提或代辦托運；六、訂貨注意事項1、什么是摩擦黑點缺陷？如何克服？

原因：熱鍍鋅板一般采用汽車、火車、輪船等交通運輸工具發(fā)運給用戶。在運輸過程中，主要易產生摩擦黑點缺陷。

現象：這種黑點缺陷是有周期性的，其周期就是鋼卷的外徑周長，而且發(fā)生在鋼卷運輸時與車輛底部或墊木接觸的部位，鋼卷的外卷最嚴重，由外向內越來越輕，最終消失，發(fā)生的規(guī)律是厚板多于薄板。

原因分析：A、板面狀態(tài)：鍍鋅板的表面狀態(tài)是造成摩擦黑點的內因。實踐證明，板面的鋅粒最容易導致產生摩擦黑點。此外，板面的任何凸起，諸如鋅疤、大鋅花的棱角、原板不平等都能在運輸中造成摩擦黑點。B、包裝質量：包裝時捆扎不緊，是運輸中鍍鋅板之間錯動的外因。此外，墊木的位置不當也可造成摩擦黑點。若有的用戶要求特別高級的表面，可采用多塊墊木來保證。C、運輸條件：當用汽車運輸時，道路不平坦容易造成捆包松動，導致產生摩擦黑點。一般來說，使用火車、輪船或汽車在高速公路上運輸時，不易產生摩擦黑點缺陷。消除辦法：1）防銹措施采用防銹油；2）把包裝的捆帶打緊；3）汽車運輸時，選擇平坦的公路。七、熱鍍鋅板常見問題及預防措施2、白銹缺陷是怎樣產生的？如何克服？

原因：熱鍍鋅板在出廠之前雖然已采取了鈍化或涂油等防腐措施，但是要進行運輸和儲存，若沒有得當的方法，就會在鍍鋅板面上過早地形成白色沉淀物，它主要由氧化鋅（ZnO、Zn2O）和氫氧化鋅（Zn(OH)2）組成，但其中Zn2O是在鋼卷內部缺氧狀態(tài)下生成的腐蝕物呈黑色，通稱為白銹。

原因分析：1）成卷成包的鍍鋅鋼板遭受雨水，并切通過毛吸現象已經進入鋼卷內部；2）鋼卷儲存時，環(huán)境溫度低于大氣的露點溫度，使露水已經進入鋼卷內部；3）鈍化液未烘干，把水分卷入鋼卷內部；4）鋼板未進行防銹后處理。消除辦法：1）鍍鋅板入庫之后，都要檢查是否受潮，對已受潮的板垛，必須盡快地拆包把鍍鋅板單張擺開，使兩面都能很快干燥；2）儲存?zhèn)}庫要保證良好通風，不漏雨雪，并應配有取暖設備及露點測量儀器。庫內溫度要始終高于大氣的露點溫度。3）熱鍍鋅板應避免和其他酸、堿、鹽等腐蝕性介質存放在一起。4）如果鍍鋅板要在倉庫內作長期儲存，必須對鍍板進行中間再涂油。5）在熱鍍鋅板生產作業(yè)中，必須保證鈍化烘干后再卷取。6）在熱鍍鋅板出廠之前必須進行防銹處理，在鈍化、涂油、耐指紋、磷化中任選一種或兩種。七、熱鍍鋅板常見問題及預防措施1、板厚檢驗：每卷檢測，單位mm，采用螺旋千分尺，精確到小數點后兩位。2、板寬測量：每卷檢測，單位mm，采用米尺，精確到毫米。3、機械性能檢驗：每卷檢測，拉伸試驗機檢測屈服強度（MPa）、抗拉強度（MPa）、延伸率（%，采用