GB/T 15825.7-2008金屬薄板成形性能與試驗方法第7部分：凸耳試驗

犐犆犛７７．０４０．１０

犑３２

中華人民共和國國家標準

犌犅／犜１５８２５．７—２００８

代替ＧＢ／Ｔ１５８２５．７—１９９５

金屬薄板成形性能與試驗方法

第７部分：凸耳試驗

犛犺犲犲狋犿犲狋犪犾犳狅狉犿犪犫犻犾犻狋狔犪狀犱狋犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊—

犘犪狉狋７：犈犪狉犻狀犵狋犲狊狋

２００８１２２３發(fā)布２００９０６０１實施

中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

書

中華人民共和國

國家標準

金屬薄板成形性能與試驗方法

第７部分：凸耳試驗

ＧＢ／Ｔ１５８２５．７—２００８

中國標準出版社出版發(fā)行

北京復興門外三里河北街１６號

郵政編碼：１０００４５

網址ｗｗｗ．ｓｐｃ．ｎｅｔ．ｃｎ

電話：６８５２３９４６６８５１７５４８

中國標準出版社秦皇島印刷廠印刷

各地新華書店經銷

開本８８０×１２３０１／１６印張０．７５字數１６千字

２００９年３月第一版２００９年３月第一次印刷

書號：１５５０６６·１３５７７７

如有印裝差錯由本社發(fā)行中心調換

版權專有侵權必究

舉報電話：（０１０）６８５３３５３３

書

犌犅／犜１５８２５．７—２００８

前言

ＧＢ／Ｔ１５８２５《金屬薄板成形性能與試驗方法》分為８個部分：

———第１部分：成形性能和指標；

———第２部分：通用試驗規(guī)程；

———第３部分：拉深與拉深載荷試驗；

———第４部分：擴孔試驗；

———第５部分：彎曲試驗；

———第６部分：錐杯試驗；

———第７部分：凸耳試驗；

———第８部分：成形極限圖（ＦＬＤ）測定指南。

本部分是ＧＢ／Ｔ１５８２５的第７部分。

本部分代替ＧＢ／Ｔ１５８２５．７—１９９５《金屬薄板成形性能與試驗方法凸耳試驗》。

本部分與ＧＢ／Ｔ１５８２５．７—１９９５相比，主要變化如下：

———增加了“前言”；

———在“２規(guī)范性引用文件”中增加了ＧＢ／Ｔ４３４０．１；

———正文參考ＩＳＯ１１５３１：１９９４《金屬材料凸耳試驗》（英文版）的內容，將原標準中的部分試驗規(guī)

定作為本部分的附錄Ａ；

———在附錄Ａ中對原標準進行了編輯性修改。

本部分的附錄Ａ為規(guī)范性附錄。

本部分由中國機械工業(yè)聯合會提出。

本部分由全國鍛壓標準化技術委員會歸口。

本部分起草單位：鄭州大學、武漢理工大學、華中科技大學、北京航空航天大學、東風汽車模具沖壓

有限公司、寶山鋼鐵股份有限公司。

本部分主要起草人：曹宏深、姜奎華、華林、黃尚宇、毛華杰、李志剛、李曉星、李建華、陳新平。

本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ／Ｔ１５８２５．７—１９９５。

Ⅰ

書

犌犅／犜１５８２５．７—２００８

金屬薄板成形性能與試驗方法

第７部分：凸耳試驗

１范圍

ＧＢ／Ｔ１５８２５的本部分規(guī)定了以凸耳高度和凸耳率犣ｅ為指標的金屬薄板塑性平面各向異性試驗

方法。

本部分適用于厚度０．１０ｍｍ～３．００ｍｍ的金屬薄板。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過ＧＢ／Ｔ１５８２５的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文

件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成

協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本

部分。

ＧＢ／Ｔ１５８２５．２—２００８金屬薄板成形性能與試驗方法第２部分：通用試驗規(guī)程

ＧＢ／Ｔ４３４０．１金屬維氏硬度試驗第１部分：試驗方法（ＧＢ／Ｔ４３４０．１—１９９９，ｅｑｖＩＳＯ６５０７１：

１９９７）

３符號、名稱和單位

符號、名稱和單位見表１、圖１和圖２。

表１符號、名稱和單位

符號名稱單位

犣ｅ凸耳率（平均凸耳高度與平均凸耳谷高的百分比）％

犺ｔ凸耳峰高（凸耳頂峰到拉深杯底外表面的垂直距離）ｍｍ

犺ｖ凸耳谷高（相鄰兩個凸耳之間的谷底到拉深杯底外表面的垂直距離）ｍｍ

犺ｅ凸耳高度（相鄰凸耳峰高與凸耳谷高之差）ｍｍ

犱ｐ凸模直徑ｍｍ

狉ｐ凸模圓角半徑ｍｍ

狉ｄ凹模圓角半徑