GB/T 15825.2-2008金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法第2部分：通用試驗(yàn)規(guī)程

犐犆犛７７．０４０．１０

犑３２

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜１５８２５．２—２００８

代替ＧＢ／Ｔ１５８２５．２—１９９５

金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法

第２部分：通用試驗(yàn)規(guī)程

犛犺犲犲狋犿犲狋犪犾犳狅狉犿犪犫犻犾犻狋狔犪狀犱狋犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊—

犘犪狉狋２：犌犲狀犲狉犪犾狋犲狊狋狉狌犾犲狊

２００８１２２３發(fā)布２００９０６０１實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

書(shū)

犌犅／犜１５８２５．２—２００８

前言

ＧＢ／Ｔ１５８２５《金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法》分為８?jìng)€(gè)部分：

———第１部分：成形性能和指標(biāo)；

———第２部分：通用試驗(yàn)規(guī)程；

———第３部分：拉深與拉深載荷試驗(yàn)；

———第４部分：擴(kuò)孔試驗(yàn)；

———第５部分：彎曲試驗(yàn)；

———第６部分：錐杯試驗(yàn)；

———第７部分：凸耳試驗(yàn)；

———第８部分：成形極限圖（ＦＬＤ）測(cè)定指南。

本部分是ＧＢ／Ｔ１５８２５的第２部分。

本部分代替ＧＢ／Ｔ１５８２５．２—１９９５《金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法通用試驗(yàn)規(guī)程》。

本部分與ＧＢ／Ｔ１５８２５．２—１９９５相比，主要變化如下：

———增加了“前言”；

———修改了２．１的條文；

———在３．２．２中，增加了“線切割等方法”和“砂紙或油石打磨”；

———在３．２．４中，刪除了“變形部位不得帶有加工硬化現(xiàn)象”；

———在４．２．１中，增加了“必要時(shí)予以更換”；

———在６．１．１中，增加了文字“參考ＨＢ６１４０．１”；

———修改了表２的格式和內(nèi)容；

———修改了９．１的條文；

———在９．２中，增加了“或按試驗(yàn)委托和承接雙方的協(xié)議規(guī)定”；

———將附錄Ａ的名稱(chēng)修改為“最小壓邊力的估算”；

———增加了Ａ．２；

———將附錄Ｂ的名稱(chēng)修改為“成形性能試驗(yàn)的破裂判據(jù)”；

———增加了參考文獻(xiàn)；

———對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)中的一些文字進(jìn)行了編輯性修改。

本部分的附錄Ａ和附錄Ｂ均為資料性附錄。

本部分由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本部分由全國(guó)鍛壓標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本部分起草單位：武漢理工大學(xué)、北京航天航空大學(xué)、鄭州大學(xué)、東風(fēng)汽車(chē)模具沖壓有限公司。

本部分主要起草人：姜奎華、李曉星、曹宏深、華林、黃尚宇、毛華杰、李建華。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ／Ｔ１５８２５．２—１９９５。

Ⅰ

書(shū)

犌犅／犜１５８２５．２—２００８

金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法

第２部分：通用試驗(yàn)規(guī)程

１范圍

ＧＢ／Ｔ１５８２５的本部分規(guī)定了金屬薄板成形性能試驗(yàn)的一般性操作方法。

本部分適用于ＧＢ／Ｔ１５８２５整套標(biāo)準(zhǔn)體系規(guī)定的各種成形性能試驗(yàn)。

２成形性能試驗(yàn)的一般性操作方法

２．１金屬薄板成形性能試驗(yàn)通?？稍冢保啊妗常怠鏈囟拳h(huán)境下進(jìn)行。如有嚴(yán)格要求，實(shí)驗(yàn)室溫度可控

制為２３℃±５℃。

２．２金屬薄板的成形性能試驗(yàn)過(guò)程含下述一般操作步驟：

ａ）試樣準(zhǔn)備；

ｂ）試驗(yàn)?zāi)＞邷?zhǔn)備；

ｃ）試驗(yàn)裝置與試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)備；

ｄ）試樣潤(rùn)滑；

ｅ）預(yù)試驗(yàn)操作；

ｆ）正式試驗(yàn)；

ｇ）數(shù)據(jù)采集與計(jì)算；

ｈ）填寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告。

３試樣準(zhǔn)備

３．１取樣

３．１．１試樣的選取部位應(yīng)避開(kāi)金屬薄板的料頭和邊緣。

３．１．２試樣的選取角度（取樣角）以軋制方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，允許角度公差為±１°。

３．２試樣制備

３．２．１試樣的幾何形狀與尺寸（含公差）按具體試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)確定。

３．２．２試樣可用沖、剪或切削、線切割等方法制備。對(duì)于帶孔試樣，通常需要去除毛刺，或?qū)拙夁M(jìn)行

鉸削，砂紙或油石打磨，或研磨。

３．２．３制備好的試樣應(yīng)平整、表面無(wú)劃痕、邊緣無(wú)毛刺，孔緣應(yīng)光滑、無(wú)棱角和毛刺。對(duì)要求嚴(yán)格的試

樣邊緣或孔緣，應(yīng)用５倍放大鏡檢查沒(méi)有微裂紋或其他缺陷。

３．２．４對(duì)制備好的試樣不應(yīng)進(jìn)行冷、熱校平或任何敲修，且應(yīng)對(duì)試樣注明其制備狀態(tài)。

３．２．５若對(duì)試樣厚度測(cè)量有嚴(yán)格要求，應(yīng)在試樣制備工作完成之后，在試樣上最有代表性的三個(gè)部位

測(cè)量厚度，并以它們的平均值作為試樣實(shí)測(cè)厚