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文檔簡介

內(nèi)冷水的腐蝕原因分析及主要控制措施,內(nèi)冷水系統(tǒng)的腐蝕原因分析內(nèi)冷水系統(tǒng)事故原因發(fā)現(xiàn)。由此可見,研究如何優(yōu)化運(yùn)行和改造發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng),使系統(tǒng)水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)長期處于最佳范圍,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在冷卻水pH偏低、腐蝕性強(qiáng)、電導(dǎo)率不穩(wěn)定、銅離子超標(biāo)、安全性差等問題,這是當(dāng)前內(nèi)冷水系統(tǒng)面臨的主要任務(wù)。內(nèi)冷水處理系統(tǒng)的運(yùn)行情況不理想,存在的問題主要有:pH值偏低;電導(dǎo)率偏高;Cu2+含量超標(biāo);水質(zhì)不穩(wěn)定。其中最主要的問題是pH值偏低。內(nèi)冷水的水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)如所示,其中主要監(jiān)督pH(25),DD(25),含銅量。為了控制內(nèi)冷水的pH值,采用加堿辦法進(jìn)行純水微堿化。但存在技術(shù)上難以實(shí)施,pH值難以精確調(diào)控,微堿性純水的緩沖性很小,易受空氣中CO2,SO2等酸性氣體的影響,電導(dǎo)率也難以控制等問題。這也是微堿化防腐技術(shù)目前未能在工業(yè)上普遍應(yīng)用的根本原因。因此,研究和開發(fā)一種簡便易行、精確控制pH值的微堿化技術(shù)及其應(yīng)用工藝,是微堿化防腐技術(shù)推廣應(yīng)用的關(guān)鍵問題。內(nèi)冷水中有一定濃度的銅、鐵等雜質(zhì)離子(g/L級),將一定量的內(nèi)冷水通過(RNa+RH+ROH)型混床,理論上能將東莞康明斯發(fā)電機(jī)

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nyads6ki交換能力位于Na+以前的雜質(zhì)離子不斷轉(zhuǎn)換為Na+和H+,其他陰離子(離子交換順序位于OH以前)不斷被轉(zhuǎn)化為OH.因此,依靠內(nèi)冷水中本身存在的微量鐵、銅等雜質(zhì)離子,通過連續(xù)的循環(huán)運(yùn)行,就能將pH升高到微堿性(pH=7.58.5),基本保持DD穩(wěn)定,有效減緩銅線棒的酸性腐蝕。試驗(yàn)過程2005年下半年,開始在5號機(jī)組內(nèi)進(jìn)行冷水系統(tǒng)試驗(yàn)。在小混床內(nèi)填裝陽、陰樹脂比例為112的RNa/RH/ROH型混合樹脂,小混床進(jìn)出口閥門均為手動截門。試驗(yàn)過程如下:(1)分別再生出氫型、鈉型陽樹脂、氫氧型陰樹脂,用除鹽水沖洗至出水DD小于2s/cm備用;(2)小混床內(nèi)按112的比例裝入適量RH,RNa,ROH型樹脂,并混合均勻;(3)投入小混床,小混床流量可根據(jù)內(nèi)冷水水質(zhì)用進(jìn)出口手動門進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,補(bǔ)充水采用除鹽水;(4)跟蹤監(jiān)測內(nèi)冷水水質(zhì)變化狀況。在系統(tǒng)存在泄漏、取樣、RH/RNa/ROH型小混床流量波動、補(bǔ)充水的電導(dǎo)率發(fā)生變化、不同機(jī)組內(nèi)冷水流量不一致等因素時(shí),都會不同程度地影響內(nèi)冷水電導(dǎo)率和pH值。實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn),在系統(tǒng)泄漏和取樣量、RH/RNa/ROH型小混床流量、補(bǔ)充水的電導(dǎo)率基本不變的條件下,隨著運(yùn)行時(shí)間的

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