圖紙常識培訓(xùn)

客戶投訴會議

ComplaintMeeting

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質(zhì)量部QualityDept2013/Nov/19圖紙基本常識與過程質(zhì)量控制未注公差2/2/2023標準名稱ISO2768-1998ISO2768-1尺寸未注公差標準ISO2768-2形位公差未注標準等級尺寸未注公差形位公差等級名稱含義等級名稱含義f精密級H高級m中等級K中級c粗糙級L低級v最粗糙級

未注公差2/2/2023公差等級

尺

寸

分

段0.5～3＞3～6＞6～30＞30～120＞120～400＞400～1000＞～f〔精密級〕±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5m〔中等級〕±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2C〔粗糙級〕±0.2±0.3±0.5.±0.8±1.2±2±3v〔最粗級〕—±0.5±1±1.5±2.5±4±6表面處理2/2/2023本色陽極氧化表面噴砂氧化表面黑色氧化表面發(fā)黑表面鍍鋅表面鍍鉻表面鍍鎳圖紙信息2/2/20231.視圖：主視圖，俯視圖，左視圖2.標題欄圖號，產(chǎn)品名稱，公司名稱版本信息材料編制、審核、批準視角圖樣比例，產(chǎn)品重量未注公差要求等3.技術(shù)要求關(guān)鍵特性特殊要求CPK2/2/2023定義ProcessCapabilityindex的縮寫，過程能力指數(shù)，是現(xiàn)代企業(yè)用于表示制程能力的指標。尤其適用于機加工行業(yè)。制程能力是過程性能的允許最大變化范圍與過程的正常偏差的比值。計算公式CPK=min{（UCL-Xbar）/3σ，（Xbar-LCL）/3σ}最低要求≥1.33,關(guān)鍵特性要求≥1.67外觀要求2/2/20231.表面粗糙度在視圖上標注,一般要求在標題欄內(nèi)或在圖紙右上角2.表面劃傷,拉痕等

在技術(shù)要求中或標題欄內(nèi)3.表面清潔，無臟污，細屑，毛刺等在技術(shù)要求中或標題欄內(nèi)4.表面處理在技術(shù)要求中或標題欄內(nèi)工程變更2/2/2023一般在標題欄顯示變更信息：圖紙版本號變更內(nèi)容更改文件號圖紙版本日期修改人零件重量2/2/2023影響產(chǎn)品重量的因素1.材料，密度

鋁密度2.7g/cm3

銅密度8-9g/cm3

鋼密度7.85g/cm32.重量計算方法密度×體積卡尺常用精度2/2/2023卡尺分為游標卡尺,帶表卡尺,數(shù)顯卡尺,其他的特殊卡尺。高度卡尺，深度卡尺，溝槽卡尺等常見的精度為0.01mm0.02mm0.05mm0.1mm千分尺常用精度2/2/2023也叫螺旋測微器,一般的精度為0.01mm部分千分尺有0.005mm,如三爪千分尺,微米千分尺精度可以0.001mm一般可以精確到小數(shù)點后3位形位公差2/2/2023形位公差2/2/2023形位公差2/2/2023形位公差2/2/2023零件圓度/跳動度/平面度/平行度2/2/2023圓度:是指工件的橫截面接近理論圓的程度.圓度公差:圓度是限制實際圓對理想圓變動量的一項指標，其公差帶是以公差值t為半徑差的兩同心圓之間的區(qū)域。圓度公差屬于形狀公差，圓度誤差值不大于相應(yīng)的公差值，則認為合格，下圖為圓度公差標注圖：零件圓度/跳動度/平面度/平行度2/2/2023跳動度:被測要素繞基準軸線回轉(zhuǎn)一周時，由位置固定的指示器在給定方向上測得的最大與最小讀數(shù)之差。圓跳動公差是被測要素在某一固定參考點繞基準軸軸線旋轉(zhuǎn)一周（零件和測量儀器件無軸向位移）時，指示器值所允許的最大變動量。圓跳動公差適用于被測要素任一不用的測量位置。符號用“↗”表示。圓跳動和全跳動的差別：圓跳動是指被測實際表面繞基準軸線作無軸向移動的回轉(zhuǎn)時在指定方向上指示器測得的最大讀數(shù)差；全跳動是指被測實際表面繞基準軸線無軸向移動的回轉(zhuǎn)同時指示器作平行或垂直于基準軸線的移動在整個過程中指示器測得的最大讀數(shù)差。零件圓度/跳動度/平面度/平行度2/2/2023平面度:是指基片具有的宏觀凹凸高度相對理想平面的偏差公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。平面度屬于形狀誤差。平行度：指兩平面或者兩直線平行的程度，指一平面（邊）相對于另一平面（邊）平行的誤差最大允許值。平行度評價直線之間、平面之間或直線與平面之間的平行狀態(tài)。其中一個直線或平面是評價基準，而直線可以是被測樣品的直線部分或直線運動軌跡，平面可以是被測樣品的平面部分或運動軌跡形成的平面。不合格品控制程序2/2/2023不合格品控制程序2/2/2023不合格品控制程序2/2/2023產(chǎn)品過程監(jiān)控2/2/2023過程監(jiān)控依據(jù)規(guī)范:產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序M-NG-14D《檢驗的通用規(guī)則》G-NG-16《前機加及檢驗規(guī)定》86-3305-M017《后機加及檢驗規(guī)定》86-3305-M031《裝配及檢驗規(guī)定》86-3305-M032自檢頻次批次/數(shù)量

抽檢頻次4件以下全檢5-10件每2件一次10-50件每10件一次50-100件每20件一次100-300件每30件一次產(chǎn)品