電焊機控制柜的升級改造

電焊機控制柜一、小組簡介小組名稱：特變電工沈陽變壓器集團有限公司設備管理部維修組QC小組。課題名稱：電焊機控制柜的升級改造小組成立時間：2011年1月組長：楊廣智副組長：徐長輝課題類型：現(xiàn)場型活動次數(shù)：3次組員姓名

班組

職務

職稱

組內(nèi)分工

楊廣智辦公室部長技師負責整體調(diào)動、總指揮湯海雁辦公室電氣工程師工程師負責電氣線路設計及安裝調(diào)試徐長輝維修組班組高級技師負責電氣線路設計及安裝調(diào)試王兆福維修組副班長技師負責控制柜制作及安裝巫昭勇維修組維修電工技師負責電氣安裝調(diào)試及現(xiàn)場跟蹤張洪德維修組維修工高級工負責電氣安裝調(diào)試及現(xiàn)場跟蹤楊鐵錚維修組維修工高級工負責電氣柜制作安裝及現(xiàn)場跟蹤二、選題理由超大型A廠和大型公司B廠，兩個裝配組，隨著公司油箱上蓋封裝工藝的改進，需要對焊封箱蓋，大量的焊接任務，而電焊機卻沒有接線柜。如對現(xiàn)有檢修箱增加焊機接線柱，就要對現(xiàn)有檢修箱上的空氣開關(guān)、線路以及插座等電器元件全部更換。這樣不但工作量大，而且影響生產(chǎn)進度，同時需要大量的改造資金。為滿足生產(chǎn)，確保安全，提高生產(chǎn)效率，縮小工作時間，降低改造維修成本。為此“QC”小組成員立項對超大型A廠房和大型公司B廠房，兩個裝配組，實施安裝改造電氣控制柜工作。三、現(xiàn)狀調(diào)查由于公司變壓器油箱封蓋工藝的改進，封蓋時箱沿的對焊任務量很大，有時在焊接時需要同時接3-5臺點焊接機。由于沒有預留安裝電焊機的電器控制柜，遇到油箱焊接任務時，就只能隨便找一個檢修箱把電焊機接上使用，經(jīng)過一段時間的實際運行，發(fā)現(xiàn)存在幾方面的問題。即存在安全問題又制約現(xiàn)場生產(chǎn)。1.臨時接線不規(guī)范，線纜凌亂，行人容易絆倒。2.容易造成漏電和觸電現(xiàn)象。3.檢修箱的容量不夠，易造成檢修箱打火。4.頻繁的接線拆線導線，影響生產(chǎn)進度。5.開關(guān)損壞多?，F(xiàn)場設備圖片臨時接線不規(guī)范，線纜凌亂，行人容易絆倒開關(guān)損壞安全隱患四、預期目標1.控制柜達到工藝標準，做到美觀，與工作現(xiàn)場環(huán)境協(xié)調(diào)。2.使控制柜達到國家一級安全標準。3.滿足生產(chǎn)要求，縮短工作時間，減少工作量。4.節(jié)約維修費用。五、原因分析人員設備

專人監(jiān)護增大勞動量沒有電焊機接口檢修箱容量小開關(guān)容易損壞

接線零亂，容易絆人需要焊接產(chǎn)品數(shù)量多頻繁拆接電容易造成漏電觸電檢修箱數(shù)量少影響生產(chǎn)進度

容量小有安全隱患工作時間長

安全環(huán)境工作量控制柜改造原因分析六、主要原因確定1.設備⑴沒有電焊機接口，為了滿足生產(chǎn)有時只能在檢修箱上接臨時線。⑵由于生產(chǎn)工藝的改進，現(xiàn)在裝配需要焊接箱沿，致使檢修箱容量不夠，經(jīng)常跳閘致使其他設備停機，影響生產(chǎn)，不能滿足生產(chǎn)需求。⑶因為檢修箱的設計沒有考慮到有電焊機的接線，所以在電焊機接線及使用時易造成開關(guān)的損壞，加大維修成本，不符合公司降本增效原則。2.安全：⑴臨時接線不規(guī)范，線纜凌亂，行人容易絆倒。⑵容易造成漏電和觸電現(xiàn)象。⑶檢修箱的容量不夠，易造成檢修箱打火。3.工作量⑴頻繁拆接電源，加大了工作量。⑵影響生產(chǎn)進度，在接電焊機時要停電源，就有可能令其他在生產(chǎn)設備停止工作。⑶設備故障時間加大。⑷工作時間長，接一臺電焊機大約需要20分。七、解決方案在兩個產(chǎn)品公司的裝配區(qū)域，安裝電焊機控制柜，來滿足生產(chǎn)要求。柜內(nèi)配置2臺63A斷路器，配置成各自獨立的兩個回路，下部安裝兩排接線端子（8個）容量不小于63A，控制線路全部采用102PVR電源線。地排有接地標識，箱內(nèi)分上下兩開門，并接有安全接地線。底部鉆4-φ13安裝孔，箱體鋼板厚≥1.0mm，防銹處理后烤漆05色。八、改造后效果檢查1.改造前后參數(shù)對比2.安裝后現(xiàn)場的效果⑴不再用專人監(jiān)護，減少了生產(chǎn)人員。⑵解決臨時接線不規(guī)范，線纜凌亂，行人容易絆倒的問題。⑶徹底杜絕漏電和觸電現(xiàn)象。⑷解決了檢修箱的容量不夠問題，避免因檢修箱打火的安全隱患的發(fā)生。⑸不再頻繁的接線拆線導線，提高生產(chǎn)進度。⑹致使因拆接或使用電焊機造成開關(guān)損壞為0，達到降本增效的效果。九、升級后的效果圖十、總結(jié)經(jīng)過前期工作的準備，按照改造設計工藝對6個電氣控制系統(tǒng)進行了實質(zhì)性的改進。改進后的產(chǎn)品具有先進工藝性，變壓器在裝配箱體箱沿時，由螺絲緊固箱沿，改成焊接箱沿。工藝的改進，致使配套設施不能較好滿足生產(chǎn)要求，同時又存在安全隱患、工作量大、增加維修成本等問題。此次改造達到了預期目標，改進后外觀美觀，開關(guān)線路選擇合理配置清潔整齊，選擇容量滿足電焊機同時工作的需要，徹底解決了在改造之前生產(chǎn)過程中存在的安全隱患，同時實現(xiàn)了降低維修成本