標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制與工作改善

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定

與工作改善編著:臺(tái)灣報(bào)告人:導(dǎo)論

除了少數(shù)資本密集型企業(yè)外,大多數(shù)制造企業(yè)以接單生產(chǎn)為主,企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)劇烈,庫(kù)存的風(fēng)險(xiǎn)越來(lái)越高,多數(shù)處于以下經(jīng)營(yíng)環(huán)境中.多批,小量生產(chǎn)定單交期大服縮短多品種,產(chǎn)品周期短定單(數(shù)量,交期)多變

嚴(yán)酷的經(jīng)營(yíng)環(huán)境,要求制造工廠的管理變的更實(shí)際,反應(yīng)更迅速,這勢(shì)必要求提高管理水平.

管理水平的基石在于標(biāo)準(zhǔn)化,制度化.

標(biāo)準(zhǔn)化的建設(shè)依賴于計(jì)量化,在計(jì)量化的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)中,<標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)>一直占有不可替代的重要地位第一篇,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概述1.1計(jì)量化管理流程設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)依設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)展開計(jì)劃依預(yù)定計(jì)劃展開作業(yè)統(tǒng)計(jì)分析原因,差異依目標(biāo)管制各作業(yè)實(shí)況/差異修訂標(biāo)準(zhǔn)很少有企業(yè)一開始就建立詳細(xì)而正確的標(biāo)準(zhǔn),都是采取踩著石頭過河的方式,逐次修訂建立更好的標(biāo)準(zhǔn)1.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)

定義:以各作業(yè)為對(duì)象所測(cè)定的結(jié)果.他不是一個(gè)工件所有工序流程的總和,而是單一工序的時(shí)間.

工序制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(分)1下料3.52銑型20.53切齒42.54研磨33.65鉆孔16.86熱處理268標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)包括準(zhǔn)備工時(shí)與單件工時(shí),標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是該作業(yè)所有動(dòng)作的整合制程1制程2制程3準(zhǔn)備作業(yè)單件作業(yè)作業(yè)單元1作業(yè)單元2作業(yè)單元3作業(yè)單元4動(dòng)作1動(dòng)作2動(dòng)作3動(dòng)作4動(dòng)作5動(dòng)作61.3標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的基本條件

1.正常的作業(yè)環(huán)境

2.確定而合理的工作方法

3.合格的作業(yè)員

4.正常的速度我們還要認(rèn)識(shí)到,人在工作時(shí)間之內(nèi)不可能維持在一個(gè)正常狀態(tài)下,會(huì)造成可以諒解的中斷,比如上廁所,喝茶解渴,稍作休息來(lái)克服疲勞等.因此,這都需要以寬放來(lái)彌補(bǔ).標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)調(diào)整為:正常值*(1+放寬率)=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)1.4標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用

1.生產(chǎn)排程上的應(yīng)用

2.產(chǎn)能負(fù)荷管理

3.作業(yè)績(jī)效管理

4.成本管理

5.裝配線平衡的應(yīng)用

6.工作改善的評(píng)估總出勤工時(shí)*100%毛效率=∑(制令完工良品量*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))+準(zhǔn)備工時(shí)有效工時(shí)=制令完工良品量*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)+準(zhǔn)備工時(shí)凈效率=∑有效工時(shí)損失工時(shí)-責(zé)任外損失工時(shí)作業(yè)員:張三作業(yè)時(shí)間:2006.01.01線別:A本日出勤工時(shí):8小時(shí)480分鐘作業(yè)明細(xì)制令完工良品量準(zhǔn)備工時(shí)單件工時(shí)加工時(shí)間有效工時(shí)001002003004005作業(yè)效率日?qǐng)?bào)作業(yè)員出勤工時(shí)有效工時(shí)毛效率損失工時(shí)凈效率0010020030040051.5標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的限制與維護(hù)

1.必須正確科學(xué)的方法測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不能憑經(jīng)驗(yàn)或者主觀臆斷

2.必須善于調(diào)整

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是客觀基準(zhǔn),不是必須執(zhí)行的必然水準(zhǔn)

3.辦公室管理不適用理論上可以測(cè)定,但是干擾因素太多導(dǎo)致困擾,建議不用為妙

4.工作方法未確定時(shí)不適用遇到?jīng)]有確定的工作方法,測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)不但困難,也不科學(xué).5.建立善于維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的機(jī)制以下情況必須必須重新測(cè)定

1工作方法變化

2.生產(chǎn)設(shè)備變化

3.產(chǎn)品線變化第二章,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定方法2.1秒表法測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)2.2預(yù)定動(dòng)作時(shí)間法測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)2.3綜合數(shù)據(jù)法測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)2.4工作抽查法測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)2.1秒表法測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)2.1.1測(cè)定原則

1.測(cè)時(shí)工程師必須充分了解被測(cè)對(duì)象,方法,機(jī)器.

測(cè)時(shí)工程師必須是了解該作業(yè)方法

2.必須根植于正確的方法.

測(cè)時(shí)的對(duì)象必須使用正確的方法

3.必須面隊(duì)實(shí)際作業(yè)進(jìn)行觀測(cè)計(jì)時(shí)

必須在能看清楚位置,不要擔(dān)心作業(yè)員反感,躲避是不可取的

4.秒表的選擇以實(shí)用簡(jiǎn)單為主

5.測(cè)時(shí)表格清楚明了

6.其他建議為著裝,輔助用具要齊全.2.1.2歸零法(單次測(cè)定法)

單次計(jì)時(shí)劃分作業(yè)單元原則

1.有明確開始及終止的點(diǎn)

2.工時(shí)太短(低于2.4秒)不宜再劃分

3.區(qū)分手動(dòng)與機(jī)器作業(yè)單元

4.區(qū)分機(jī)器內(nèi)手動(dòng)與機(jī)器外手動(dòng)

5.規(guī)則單元與不規(guī)則單元分離作業(yè)名稱:

觀測(cè)表單號(hào):GC00001觀測(cè)日期：

觀測(cè)人員

單位:

秒周程取半成品揭離形紙組裝擴(kuò)散組裝上菱組裝下菱組裝緩沖材放入周轉(zhuǎn)盤１7221011132512２6231114352111３４５2.1.3連續(xù)測(cè)時(shí)法連續(xù)法測(cè)時(shí)比較準(zhǔn)確，在工作開始時(shí)記錄數(shù)據(jù)，直到最后一個(gè)周程．如發(fā)生漏記，以＜Ｍ＞代替，發(fā)生作業(yè)者沒做以＜/＞代替．外來(lái)單元應(yīng)記錄在外來(lái)單元里

作業(yè)名稱:

觀測(cè)表單號(hào):GC00001觀測(cè)日期：

觀測(cè)人員

單位:

秒周程取半成品揭離形紙組裝擴(kuò)散組裝上菱組裝下菱組裝緩沖材放入周轉(zhuǎn)盤

ＲＴＲＴＲＴＲＴＲＴＲＴＲＴ１00/07700/292200/552601/111601/312001/431301/5714２00/08800/312300/582701/151701/362101/471402/0315３４５2.1.4統(tǒng)計(jì)法整理歸納觀測(cè)值的要領(lǐng)

１.拋棄異常值

大于兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差（σ）的數(shù)值應(yīng)拋棄２.求取合理周程數(shù)Ｎ’=

40N∑Ｘi∑Ｘi２-（∑Ｘi）２/Ｎ２N-１Ｎ’合理觀測(cè)周程數(shù)Ｎ某一次測(cè)量周程數(shù)∑Ｘi該作業(yè)單元每個(gè)時(shí)值的總和(∑Ｘi)２該作業(yè)單元每個(gè)時(shí)值的總和的平方∑Ｘi２該作業(yè)單元每個(gè)時(shí)值平方的和2.1.5賦予放寬得出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在整個(gè)作業(yè)過程中，不可能隨時(shí)都在正常作業(yè)狀態(tài)下，實(shí)際作業(yè)經(jīng)常會(huì)有一些突然或異常的狀態(tài)，或者是一些可以諒解的中斷．主要有以下：１.生理寬放聯(lián)合國(guó)國(guó)際勞動(dòng)局(ILO)規(guī)定男５％，女７％２.疲勞寬放聯(lián)合國(guó)國(guó)際勞動(dòng)局(ILO)規(guī)定人體大約４％３.管理寬放自行設(shè)定４.特殊寬放一般不需理會(huì)喝茶，擦汗等人的疲勞非作業(yè)員本身意愿綜合以上：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)＝正常工時(shí)*（１+１５％）左右2.2預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法首先介紹秒表法的問題１.生產(chǎn)效率達(dá)到一定的穩(wěn)定水平.２.評(píng)比的困難．３.時(shí)間成本的耗費(fèi)．４.當(dāng)前制造業(yè)的困境５.需要更高水平的ＩＥ工程師2.2.1預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法歷史演化1885年，吉爾布雷斯提出動(dòng)素觀念．1910年，NADLER創(chuàng)造出動(dòng)素時(shí)值表，全世界第一個(gè)PTS的時(shí)值表1925年，A.B.SEGAr定出動(dòng)作時(shí)值1935年，J.H.QUICK創(chuàng)立“工作因素法”ＷＦ法，非常繁瑣，使用很少1940年，西屋電子公司創(chuàng)立ＭＴＭ第一代，共有４６０個(gè)數(shù)據(jù)，目前ＭＴＭ-２簡(jiǎn)便易用，精度仍然很高．澳洲ＭＴＭ協(xié)會(huì)在近２０年，進(jìn)一步簡(jiǎn)化，發(fā)展出“MODAPTS”法，只有２１個(gè)數(shù)據(jù)．2.2.2MTM

(methodtimemesurement)

方法時(shí)間衡量以16mm電影攝象機(jī)，針對(duì)各種已經(jīng)分析標(biāo)準(zhǔn)化的動(dòng)作，予以攝象，每秒16框，依之計(jì)算動(dòng)作基本時(shí)間.創(chuàng)造者稱此基本時(shí)間單位為ＴＭＵ１ＴＭＵ＝0.00001小時(shí)＝0.0006分＝0.036秒2.2.3

MTM時(shí)值表內(nèi)涵MTM動(dòng)作要素略述

(1)伸手符號(hào)R---手或手指指向目物的移動(dòng)的基本動(dòng)作,有細(xì)分項(xiàng)

(2)運(yùn)動(dòng)符號(hào)M---手取工件/工具目移動(dòng)的基本動(dòng)作,有細(xì)分項(xiàng)及重量

(3)旋轉(zhuǎn)符號(hào)T,以前臂為軸的手,或者手指包括運(yùn)物的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作,影響因素為重力

(4)加壓符號(hào)AP,手指的按壓動(dòng)作等

(5)抓取符號(hào)G,手指的控制目的物

(6)放手符號(hào)RL,手或手掌對(duì)掌握物的放松控制動(dòng)作.(7)對(duì)準(zhǔn)符號(hào)P,將目的物對(duì)準(zhǔn)整齊到另一物件

(8)拆卸符號(hào)D,將兩個(gè)契合物分開的動(dòng)作

(9)眼睛動(dòng)作符號(hào)分為眼睛移動(dòng)看ET與頂眼看EF(10)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)符號(hào)C,以肘為軸的旋轉(zhuǎn)

(11)全身運(yùn)動(dòng)符號(hào)為細(xì)分,如腳部運(yùn)動(dòng)LM,坐下SIT等2.2.4MTM-2時(shí)值表內(nèi)涵是MTM的第二代標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù),他把MTM的460個(gè)數(shù)據(jù)減少為37個(gè),變的更加簡(jiǎn)潔好用.精確度比MTM差距很小.將動(dòng)作距離,范圍大幅簡(jiǎn)化合并動(dòng)作形態(tài)簡(jiǎn)化合并動(dòng)作本身合并全身動(dòng)作大幅簡(jiǎn)化.

單位為TMU1TMU=0.00001小時(shí)

=0.0006分

=0.036秒2.2.4MODAPTS時(shí)值表內(nèi)涵大幅簡(jiǎn)化動(dòng)作形態(tài)和距離,僅21個(gè)數(shù)據(jù)采用MOD為單位,時(shí)間比TMU長(zhǎng)約4倍工時(shí)分析可以采用作業(yè)單元,與秒表類似.1MOD=0.129秒(未含寬放)

或者1MOD=1/7秒(含寬放)2.3綜合數(shù)據(jù)法測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是一件吃力不討好的工作，面臨很多問題：

１.如何讓車間人員沒有質(zhì)疑２.機(jī)器與人力并存３.成本問題４.多品種，多批，小量，定單多變的問題應(yīng)用原則：１.熟悉統(tǒng)計(jì)學(xué)分析方法２.資深的工程人員３.取得車間基層人員的信任與了解４.多種測(cè)定方法2.3.1綜合數(shù)據(jù)法內(nèi)涵１.表格方式２.直線圖方式３.變數(shù)方程式４.直接應(yīng)用公式綜合數(shù)據(jù)法非常好用，是絕大多數(shù)企業(yè)明日的典范，這點(diǎn)毋庸質(zhì)疑，她需要，花大量的時(shí)間去建立標(biāo)準(zhǔn)元件，這些并不是立即可用的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，需要其細(xì)蜜的基礎(chǔ)科學(xué)研究方法絕大多數(shù)應(yīng)由ＩＥ工程師開發(fā)和完成2.4管理工作中運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)理念標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是管理的基礎(chǔ)工具，不是管理本身案例設(shè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)＝正常工時(shí)*（１+放寬率）＝１０.１*１.１５＝１１.６日產(chǎn)量４８０*６０/１１.６＝２４８２個(gè)實(shí)際上可能只有２０３３個(gè)產(chǎn)生差異原因：１.作業(yè)員不可能做完就馬上做下一個(gè)２.新產(chǎn)品投線，基于學(xué)習(xí)曲線（LearningCurve）原理，一般效率比較低３.作業(yè)人員本身問題，如資深作業(yè)員可達(dá)115%而新手只有60%一般員工可能為100%左右，可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)新進(jìn)人員提出其效率目標(biāo)．

制程工期＝準(zhǔn)備工時(shí)＋（生產(chǎn)批量*單件工時(shí)）*調(diào)整系數(shù)第三篇,工作改善的方向與理念1消除浪費(fèi)2提升產(chǎn)量與效率3減少品質(zhì)不良損失4提升產(chǎn)銷競(jìng)爭(zhēng)力5安全上的改善人員或者設(shè)備的停閑改善工作方法來(lái)提高減少制損率快速反應(yīng)，滿足客戶交貨需求容易使員工疲勞，安全隱患3.1工作改善六步驟步驟１步驟２步驟３步驟４步驟５步驟６選對(duì)改善主題對(duì)象觀測(cè)記錄現(xiàn)狀事實(shí)檢討并置疑找出問題點(diǎn)針對(duì)問題構(gòu)想改善方法建立實(shí)施計(jì)劃推動(dòng)以及檢討成效3.2改善5W1H手段What:做什么？意義何在？Why：為什么？有何助益？不做會(huì)怎樣？Where：何處做？換個(gè)地方做會(huì)怎樣？When：何時(shí)做？提前或者咽喉延后是否更有利Who:何人做？換人是否更有效率？更不會(huì)出錯(cuò)？How：如何做，是否有更高效，更安全的方式3.35WHY深層分析法要具有追根究底的精神，一般人思路浮在表面，很難找出問題根源．日本豐田汽車經(jīng)典范例：現(xiàn)象：某設(shè)備因故障停工，維修員立即更換打潤(rùn)滑油的泵，恢復(fù)正常作業(yè)階段主觀發(fā)問技術(shù)員解答第一個(gè)WHY第二個(gè)WHY第三個(gè)WHY第四個(gè)WHY第五個(gè)WHY為什么會(huì)停止？機(jī)器負(fù)荷太重為什么負(fù)荷太重？?jī)蛇呡S承缺油，阻力變大為什么負(fù)荷缺油？打潤(rùn)滑油的泵損壞了為什么損壞？泵的軸心經(jīng)常容易磨損為什么軸心容易磨損？因?yàn)闆]有濾網(wǎng)，油中雜質(zhì)損壞軸心防止再發(fā)對(duì)策：凡是有打到潤(rùn)滑油的地方全部裝濾網(wǎng)3.4特性要因圖的應(yīng)用特點(diǎn)是因果明顯，非常有條理，邏輯．現(xiàn)象主因主因主因主因主因次因次因次因次因次因次因次因次因次因次因次因3.4流程圖的應(yīng)用根據(jù)ＩＥ前輩經(jīng)驗(yàn)，做車間流程圖，對(duì)流程圖進(jìn)行改善．操作或者加工檢驗(yàn)搬運(yùn)停滯存儲(chǔ)時(shí)間距離時(shí)間/距離時(shí)間時(shí)間3.5其他改善方法與技巧作業(yè)區(qū)非效率分析人機(jī)程序圖改善動(dòng)素分析改善對(duì)動(dòng)圖分析改善運(yùn)動(dòng)經(jīng)濟(jì)原則改善工作抽查法進(jìn)行改善云光ERP系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)前站Q----組裝Z----完檢W----標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=準(zhǔn)備時(shí)間+完成1片時(shí)間*(1+7%+4%+1%)準(zhǔn)備時(shí)間+組裝1片時(shí)間*(1+7%+4%+1%)準(zhǔn)備時(shí)間+完檢1片時(shí)間*(1+7%+4%+1%)Q+Z+WＴheend例表1美國(guó)ＧＥ電器統(tǒng)計(jì)次數(shù)周期時(shí)間觀測(cè)次數(shù)４０分鐘以上３２０～４０分鐘５１０～２０鐘８５～１０分鐘１０２～５分鐘１５１～２分鐘２００.７５～１分鐘３００.５～０.７５分鐘４００.２５～０.５分鐘６００.１～０.２５分鐘１０００.１分鐘以下２００例表2,MTM分析范例序號(hào)左手動(dòng)作左手符號(hào)TMU右手符號(hào)右手動(dòng)作`11