中央空調(diào)冷凍水系統(tǒng)和冷凝器清洗方案設(shè)計

實用標(biāo)準文案中央空調(diào)冷凍水系統(tǒng)與冷凝器清洗方案前 言循環(huán)冷凍水系統(tǒng)的日常運行過程中，由于循環(huán)水的溫度變化，及水中有害離子與氧離子的作用，會導(dǎo)致腐蝕結(jié)垢和黏菌類與厭氧菌滋生等現(xiàn)象，并破壞主機設(shè)備與管路等如堵塞管線、壓力增大、腐蝕穿孔等危害，影響設(shè)備裝置的正常運行。為防止以上水質(zhì)障礙， 確保設(shè)備裝置安全、 高效、滿負荷、長周期運轉(zhuǎn)，有必要對循環(huán)水進行水質(zhì)穩(wěn)定處理。本方案是針對貴單位所處地區(qū)的水質(zhì)、設(shè)備材質(zhì)、工藝特點，經(jīng)過試驗篩選得出的。方案所用清洗藥劑為國知名企業(yè)三大奧克化學(xué)股份生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)過程符合 ISO質(zhì)量體系要求與環(huán)保體系認證標(biāo)準。 我公司具備現(xiàn)場檢測化驗?zāi)芰?，有專職清洗技師與高級清洗工現(xiàn)場持證上崗負責(zé)實施，能夠根據(jù)現(xiàn)場分析檢測情況進一步調(diào)整到最佳狀態(tài)。方案兼顧系統(tǒng)的清洗、預(yù)膜、阻垢緩蝕、粘泥剝離等容，使阻垢、緩蝕、殺菌滅藻等工作互相協(xié)調(diào)，構(gòu)成有機整體，全面系統(tǒng)化清洗服務(wù)，能夠使循環(huán)水系統(tǒng)，運行安全、經(jīng)濟可靠。多年來我公司始終注重對用戶的現(xiàn)場服務(wù)工作，定期派遣工程師到現(xiàn)場了解系統(tǒng)運行情況，多次邀請國知名專家到現(xiàn)場分析解決問題。在今后的工作中，我們將進一步做好現(xiàn)場的技術(shù)服務(wù)。一、工程概況作業(yè)地點：清徐精彩文檔實用標(biāo)準文案清洗對象：空調(diào)冷凍水系統(tǒng)（20M3)約克螺桿冷水機組兩臺循環(huán)冷凍水清洗的重要性循環(huán)冷凍水在運行過程中因為溫度變化， 會加重水的結(jié)垢或腐蝕傾向；循環(huán)水系統(tǒng)相對較高的溫度明顯的增加了腐蝕的可能性； 溫度變化使水中CO2逸出，造成 CaCO3在系統(tǒng)中析出；在經(jīng)過換熱器傳熱表面水溫升高時，會發(fā)生Ca(HCO3)2分解，從而使 CaCO3在熱交換器中析出；水中溶解大量氧，會加重腐蝕傾向；溫度變高，從而導(dǎo)致腐蝕速度升高；水中含有的微生物、有機質(zhì)和潛在的成垢物質(zhì)等引起水質(zhì)污染， 可能產(chǎn)生污垢沉積等問題。這些問題都將降低換熱器冷卻效率，會影響設(shè)備的長周期安全運行， 造成經(jīng)濟損失，因此不能掉以輕心，在使用閉式循環(huán)冷凍水系統(tǒng)時， 必須選擇一種經(jīng)濟實用的循環(huán)冷凍水處理方案，使上述問題得到解決或改善。（一）.結(jié)垢危害結(jié)垢是指水中溶解或懸浮的無機物， 由于種種原因，而沉積在金屬表面，敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的結(jié)垢主要成份有 CaCO3和腐蝕產(chǎn)物二種，由于緩蝕劑使用致使腐蝕產(chǎn)物大大減少，而以 CaCO3垢及Ca3（PO4）2為主要成份。垢的產(chǎn)生會引起水冷設(shè)備換熱效率下降， 管線的阻力增大，導(dǎo)致循環(huán)水量減少或細管的堵塞等，敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中影響結(jié)垢的主要因素是冷卻水的 PH、硬度、總堿度、水溫、換熱器表面溫度、表面狀態(tài)等。一般天然水中都溶解有重碳酸鹽，這種鹽是冷卻水發(fā)生水垢附著的主要成分。精彩文檔實用標(biāo)準文案在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，重碳酸鹽的濃度隨著蒸發(fā)濃縮而增加， 當(dāng)其濃度達到過飽和狀態(tài)時，或者在經(jīng)過換熱器傳熱表面使水溫升高時，會發(fā)生下列反應(yīng)：Ca(HCO3)2=CaCO3↓+CO2↑+H2O（二）.腐蝕危害循環(huán)水系統(tǒng)中，大量的設(shè)備是金屬制造的換熱器。對于碳鋼制成的換熱器，長期使用循環(huán)冷凍水會發(fā)生腐蝕穿孔，其腐蝕的原因是多種因素造成的。水中溶解氧引起的電化學(xué)腐蝕循環(huán)水系統(tǒng)中，水中溶解的 O2可達飽和狀態(tài)。腐蝕是指通過化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)使金屬被消耗、破壞的現(xiàn)象。金屬在循環(huán)水中由于有溶解氧的存在產(chǎn)生以下反應(yīng)：陽極是鐵的溶解過程FeFe2++2e陰極是氧的還原O2+2H2O+4e4OH-陰、陽極綜合反應(yīng)Fe2++2OH-Fe（OH）2Fe2O3（腐蝕產(chǎn)物）這些反應(yīng)，促使微電池上的陽極區(qū)的金屬不斷溶解而被腐蝕。有害離子引起的腐蝕系統(tǒng)的金屬管線還會因其它的離子如氯離子和硫酸根離子的存在而引起危害，Cl—和SO42—均屬強腐蝕性離子，特別是 Cl—由于其半徑小，容易穿透鈍化膜表面的細孔而產(chǎn)生點蝕現(xiàn)象。另外有污垢存在時， Cl—穿透進入垢下與 Fe2+生成FeCl2，F(xiàn)eCl2進一步水解生成Fe（OH）2和HCl，導(dǎo)致腐蝕區(qū)溶液呈酸性，使金屬的腐蝕速度加快，氯離子還是造成不銹鋼點蝕及應(yīng)力腐蝕的主要因素， 所以冷卻水中氯離子的允許濃度應(yīng)根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)而確定。精彩文檔實用標(biāo)準文案SO42—的存在有利于硫酸鹽還原菌的滋生和繁殖， 并還原生成硫化氫，促進冷凍水系統(tǒng)金屬的腐蝕。微生物引起的腐蝕微生物的滋生也會使金屬發(fā)生腐蝕。這是由于微生物排出的粘液與無機垢和泥砂雜物等形成的污泥附著在金屬表面，形成氧的濃差電池，促使金屬腐蝕。此外，在金屬表面和沉積物之間缺乏氧，因此一些厭氧菌(主要是硫酸鹽還原菌)得以繁殖，當(dāng)溫度為25~30℃時，繁殖更快。它分解水中的硫酸鹽，產(chǎn)生H2S，引起碳鋼腐蝕。鐵細菌能使Fe2+氧化為Fe3+，釋放的能量供細菌生存需要。上述各種因素對金屬引起的腐蝕，常使設(shè)備管壁被腐蝕穿孔，形成滲漏，造成設(shè)備損壞、影響營業(yè)；當(dāng)被腐蝕穿孔的管子數(shù)目不多時，可采取臨時堵管的辦法，使換熱器在減少傳熱面的情況下繼續(xù)使用。當(dāng)穿孔的管子過多時，換熱器傳熱面減少得太多，失去冷卻作用，此時只有停機更換。因此，腐蝕與水垢附著一樣，危害設(shè)備安全運行，造成經(jīng)濟損失。（三）.粘泥危害粘泥是指金屬列管等壁附著的粘質(zhì)膜，生物粘泥主要由細菌及藻類等微生物的分泌產(chǎn)物粘附了水中懸浮雜質(zhì)而形成，生物粘的產(chǎn)生主要會導(dǎo)致傳熱下降、列管堵塞、增加局部腐蝕等危害，影響粘泥生成主要因素與水溫、PH、溶解氧、營養(yǎng)源等有關(guān)。在循環(huán)冷凍水系統(tǒng)中，水的溫度和PH的圍恰好適宜多種微生物的生長。因此給微生物的生長提供了良好的條件。對循環(huán)冷凍水系統(tǒng)中微生物的滋生和引起的危害必須給以充分的重視。清洗目的：1、冷凍水系統(tǒng)管道的腐蝕產(chǎn)物與各類水垢、生物粘泥的清除與預(yù)膜處理。精彩文檔實用標(biāo)準文案2、清洗后對冷凍水系統(tǒng)水質(zhì)進行長效阻垢緩釋處理。3、主機冷凝器清洗施工。4、板式換熱器板片清洗。二、施工方案、編制依據(jù)GB/T25146-2010 《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量驗收規(guī)》HG/T3778-2005 《冷卻水系統(tǒng)化學(xué)清洗、預(yù)膜處理技術(shù)規(guī)則?GB/T25149-2010《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗碳鋼鈍化膜質(zhì)量的測試方法、 紅點法?、清洗劑確定1）FZ-525在線運行清洗劑2）GF-190在線運行除垢劑3）HY-100預(yù)膜劑4）MG—010水質(zhì)穩(wěn)定劑、冷凍水系統(tǒng)清洗流程工藝流程：檢查—清洗裝置安裝---循環(huán)清洗---置換排污---漂洗---預(yù)膜—長期緩釋處理準備階段：1）隔離設(shè)備相關(guān)儀表與閥門，對系統(tǒng)各部位進行細致、徹底地檢查，拆卸蒸發(fā)器的端蓋，檢查換熱管是否有堵塞；檢查系統(tǒng)循環(huán)泵是否完好。2）確定清洗藥劑加入點，加裝臨時加機具，確定取樣點，準備取樣分析器材。3）將施工所需清洗藥劑運放到指定位置。精彩文檔實用標(biāo)準文案清洗階段：（1）清洗開始后，按比例逐漸向系統(tǒng)中加入 FZ-525除垢劑，同時在清洗取樣部位放置銅與鐵金屬標(biāo)準檢測掛片。（2）待補水達到系統(tǒng)運行壓了的 85%時開泵循環(huán)，同時進行補加循環(huán)水并進行排氣作業(yè)；（3）補水值系統(tǒng)運行壓力值時，停止補水進入循環(huán)清洗環(huán)節(jié)。（4）循環(huán)清洗時，每循環(huán)3小時，停泵一小時，反復(fù)進行。（5）定時測定清洗液中PH值，金屬離子含量，金屬掛片觀察，根據(jù)各方面變化情況，添加相關(guān)清洗藥劑,控制清洗劑濃度，根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)清洗時間；6）在清洗過程中要有專人對冷凍管線進行巡檢，出現(xiàn)問題要及時解決。7）預(yù)清洗完成后排水，在添加新水同時補加GF—190進行在線清洗，循環(huán)若干小時，停機浸泡除污，反復(fù)進行 24-72小時，中途可以開機運行，同時盡量將末端設(shè)備溫控器調(diào)制開啟狀況， 溫度設(shè)定值為最高溫，保證末端設(shè)備電磁閥為開啟狀況，保證末端設(shè)備的管路能夠清洗徹底。(8）待化學(xué)清洗完成后，加入清水進行置換排放，直至排放水較為清澈， PH值達到中性為止；（9）向清洗系統(tǒng)加水，同時添加預(yù)膜劑 HY-100、對管路系統(tǒng)進行預(yù)膜處理，循環(huán)預(yù)膜時，通過對金屬試片進行紅點法檢測判定預(yù)膜終點。預(yù)膜結(jié)束后，排水，同時按比例添加MG-010水質(zhì)穩(wěn)定劑增加抗腐蝕力,對管路形成長期的保護作用；1七、空調(diào)主機清洗方案1）、化學(xué)清洗劑選擇依據(jù)：精彩文檔實用標(biāo)準文案1)HG/T2387-92 《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準》2)據(jù)本公司文件《中央空調(diào)系統(tǒng)化學(xué)清洗基本操作規(guī)程》（2）、選擇確定：1）GF-120安全除垢劑2）NB-777粘泥剝離劑3）FD-90鈍化劑3）、清洗工藝及過程工藝流程：采用化學(xué)清洗結(jié)合物理清洗的方法拆卸端蓋檢查—清理疏通換熱管—連接臨時清洗系統(tǒng)—化學(xué)清洗——物理沖洗—恢復(fù)1）、對主機冷凝器、蒸發(fā)器與吸收器等各部位進行細致、 徹底的檢查：查驗是否有堵塞、泄漏等問題，檢查正常后進入第二步。2),連接臨時清洗管路,隔離相關(guān)儀表,加水預(yù)清洗.向清洗槽中投入NB-777粘泥剝離劑，連續(xù)運行若干小時，使其能夠充分發(fā)揮藥力，能夠分離管壁中的污泥、藻類等，達到預(yù)期效果后進行排放，然后用清水反復(fù)沖洗。3）、先向清洗槽加入適量的水，然后逐漸加入安全強力除垢劑，并定時測量 PH值與銅離子數(shù)值，使PH值保持在工藝圍，4）定時檢測鐵離子含量,待水垢清洗除凈后，用清水沖洗至排放水較為清澈， PH值達到中性為止。5）在清洗循環(huán)系統(tǒng)添加清水，加入 FD-90鈍化劑，循環(huán)鈍化處理 2小時后排水。6）、打開主機水系統(tǒng)頂板 ,對換熱銅管采用螺旋管路清洗機，逐一清洗銅管。清洗完畢后，用壓力沖洗機沖凈殘留物 ,封閉主機水系統(tǒng)。精彩文檔實用標(biāo)準文案1）拆卸臨時管路，進行水壓檢漏，正常結(jié)束清洗投入運行。板式換熱器清洗檢修清洗流程：分解換熱器—除垢清洗—水沖洗—密封墊檢查—安裝 ---加壓檢漏。1、化學(xué)清洗劑選擇依據(jù)：(1)HG/T2387-92 《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準》(2)據(jù)本公司文件《中央空調(diào)系統(tǒng)化學(xué)清洗基本操作規(guī)程》2、選擇確定：（1）GF-186安全除垢劑(輕微銹垢與水垢)（2）FZ-525（銹垢）(3)GF-120（重度水垢與銹垢）品名代號包裝單價數(shù)量金額強力黏泥剝離劑NB-77720KG/19元/公斤20380桶安全強力除垢劑GF-12020KG/10元/公斤200KG2000桶在線運行清理劑FZ-52520KG/15元/公斤801200桶在線運行除垢劑GF-19020KG/13元/公斤1602080桶高效預(yù)膜劑HY-10020KG/15元/公斤1602400桶鈍化劑FD-9020KG/15元/公斤20KG300桶合計8360精彩文檔實用標(biāo)準文案工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗工程質(zhì)量評定及驗收單裝置（設(shè)備）或系統(tǒng)名稱： 驗收單編號：工程名稱 建設(shè)單位工程地點 施工單位開工日期 竣工日期圍與容：標(biāo)準與要求：工程自檢結(jié)果：技術(shù)負責(zé)人（簽字）： 日期：質(zhì)量評定結(jié)果：精彩文檔實用標(biāo)準文案委托單位（蓋章）： 施工單位（蓋章）：代表簽字： 代表簽字：日期： 日期：工具、材料進場單客戶單位：施工地點：施工單位： 年 月 日工具、材料名稱 單位 包裝 數(shù)量 備注精彩文檔實用標(biāo)準文案客戶代表： 施工代表：試水保壓記錄項目名稱 項目地點設(shè)備編號 記錄人員序號 記錄時間 壓力精彩文檔實用標(biāo)準文案精彩文檔實用標(biāo)準文案鈍化預(yù)膜檢驗記錄項目名稱項目地點化驗員甲方確認備注設(shè)備編號檢測部位掛片編號檢驗日期