標準解讀

GB/T 16537-1996 是一項中華人民共和國國家標準，全稱為《陶瓷熔塊釉化學分析方法》。這項標準規(guī)定了對陶瓷熔塊釉進行化學成分分析的具體方法和要求，旨在確保分析結(jié)果的準確性和可靠性，以便于控制陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程。

標準內(nèi)容概覽

  1. 范圍：明確了該標準適用于各類陶瓷熔塊釉的化學成分分析，包括但不限于硅酸鹽、氧化物以及其他微量元素的測定。

  2. 規(guī)范性引用文件：列出了實施本標準時所依據(jù)或參考的其他標準文件，這些文件對于理解和執(zhí)行測試方法至關重要。

  3. 術語和定義：對標準中涉及的專業(yè)術語進行了明確界定，幫助使用者正確理解各分析術語的含義。

  4. 試樣制備：詳細說明了樣品采集、處理及制備成適合分析狀態(tài)的步驟，包括破碎、混合、研磨、分樣等預處理過程，確保試樣的代表性。

  5. 分析方法：

    • 化學分析法：介紹了采用濕化學法（如滴定法、重量法）測定熔塊釉中的主要成分，如二氧化硅(SiO2)、三氧化二鋁(Al2O3)、氧化鈣(CaO)、氧化鎂(MgO)等。
    • 光譜分析法：包括原子吸收光譜法(AAS)、發(fā)射光譜法等，用于快速準確地測定微量元素和痕量元素含量。
    • 物理化學分析方法：可能包括X射線熒光光譜分析(XRF)等現(xiàn)代技術，適用于多元素的同時分析。

  6. 試驗條件與設備：描述了進行化學分析所需的實驗室條件、儀器設備及其校準要求，以保證分析結(jié)果的重現(xiàn)性和準確性。

  7. 分析結(jié)果的計算與表示：提供了計算分析結(jié)果的公式，以及如何正確表示分析數(shù)據(jù)，包括有效數(shù)字的處理和不確定度的評估。

  8. 精密度與準確度：通過重復性和再現(xiàn)性試驗數(shù)據(jù)，設定了分析方法的允許誤差范圍，確保分析結(jié)果的可靠性。

  9. 試驗報告：規(guī)定了試驗報告應包含的信息內(nèi)容，如樣品信息、測試方法、結(jié)果數(shù)據(jù)及必要的注釋等。

實施意義

該標準為陶瓷行業(yè)提供了統(tǒng)一的熔塊釉化學分析技術指導，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量控制水平，促進技術交流和貿(mào)易活動，同時也為相關科研、教育機構(gòu)提供了科學的檢測依據(jù)。通過遵循此標準，企業(yè)能夠確保其產(chǎn)品符合國內(nèi)外市場的質(zhì)量標準和安全要求。


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  • 被代替
  • 已被新標準代替，建議下載現(xiàn)行標準GB/T 16537-2010
  • 1996-09-13 頒布
  • 1997-04-01 實施
?正版授權(quán)
GB/T 16537-1996陶瓷熔塊釉化學分析方法_第1頁
GB/T 16537-1996陶瓷熔塊釉化學分析方法_第2頁
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文檔簡介

ICS81.060.20Q32中華人民共和國國家標準GB/T16537-1996陶瓷熔塊釉化學分析方法Chemicalanalyzingmethodsoffrittedglazeforceramics1996-09-13發(fā)布1997-04-01實施國家技術監(jiān)督局發(fā)布

中華人民共和國國家標準陶瓷熔塊釉化學分析方法GB/T16537-1996Chemicalanalyzingmethodsoffrittedglazeforceramics1范圍本標準規(guī)定了陶瓷熔塊釉中燒失量及硅、鈦、鋁、鋅、錯、硼、鉛、鈣、鎂、鉀、鈉、鐵等元素氧化物的分析方法。本標準適用于陶瓷塊釉和具有類似化學組成陶瓷釉的化學成分分析，引用標準GB1347鈉鈣硅玻璃化學分析方法GB4984剛玉耐火材料化學分析方法一般規(guī)定3.1對標準中同一組分并列的一種以上測定方法，可根據(jù)實際情況任選一種3.2本標準所用試劑和水，在沒有注明要求時,均為分析純試劑和蒸水或去離子水。原子吸收光度法用水，為兩次去離子水或同等純度水。用于標定的化學試劑，應為基準試劑或高純試劑。3.3溶液百分濃度為質(zhì)量-體積百分濃度，系指100mL溶液中所含溶質(zhì)的克數(shù)。而1+1系指溶質(zhì)體積與水體積的比為1：1。3.4滴定管、容量瓶、移液管及其他量具，均經(jīng)校準3.5仲裁分析時，同一試樣平行份數(shù)不得少于3份.分析結(jié)果的差值在允許范圍內(nèi)時,取算術平均值為最終分析結(jié)果。3.6所提供的試樣須經(jīng)粉碎，然后按四分法取100g研磨至通過75m(200目)篩，試料均在105～110℃烘干2h以上，然后放入干燥器中，冷卻至室溫后稱量4燒失量（LOSS）的測定4.1方法提要試料在700±50℃灼燒至恒量，損失的質(zhì)量百分數(shù)為燒失量4.2分析步驃稱取1～2g試料，精確至0.0001g。置于已恒量的鉑增媧或瓷柑媧中,放入高溫爐內(nèi)，從低溫開始逐漸升至700±50℃灼燒1h,然后取出，置于干燥器中冷至室溫，稱量。如此反復操作(每次灼燒30min)直至恒量。4.3分析結(jié)果的計算按(1)式計算燒失量的百分含量··1）式中：

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