回焊爐掉板問(wèn)題

迥焊爐掉板MPM操作培訓(xùn)課程作者：佘亞祥2008.1.11問(wèn)題及現(xiàn)象PCB或治具掉入機(jī)器基本原因分析1.不正確的軌道寬度由于迥焊爐內(nèi)有加熱器，會(huì)產(chǎn)生一定的熱脹冷縮的誤差，設(shè)定的軌道寬度誤差范圍過(guò)大2.軌道變形，各位置的寬度不一致進(jìn)板處和爐內(nèi)及出板處的軌道寬度差異大，前中后不能兼顧導(dǎo)致?；蚴擒壍雷冃文硞€(gè)部位寬度大3.軌道寬度不穩(wěn)定致調(diào)整寬度時(shí)不準(zhǔn)確軌道懸掛機(jī)構(gòu)過(guò)于松動(dòng)或調(diào)整寬度的絲桿固定機(jī)構(gòu)損壞及固定螺絲松動(dòng)，固定或移動(dòng)軌道位置變化4.冷機(jī)時(shí)軌道正常，加熱時(shí)軌道變形軌道懸持機(jī)構(gòu)不正確鎖定，致加熱時(shí)軌道不能促縮。所以軌道各個(gè)位置的寬度差異大5.PCB或治具運(yùn)行到鏈條上，因?yàn)檎駝?dòng)導(dǎo)致運(yùn)輸過(guò)程中迭落沒(méi)有預(yù)防產(chǎn)品運(yùn)行超出正常鏈條位置的機(jī)構(gòu)或機(jī)構(gòu)設(shè)定不正確；前后的傳送軌道與機(jī)器不對(duì)應(yīng)6.不正確的取付導(dǎo)致PCB運(yùn)行到鏈條上爐子前的傳送軌道速度過(guò)快，將產(chǎn)品推入爐膛；爐子后的傳送軌道速度過(guò)慢，不能及時(shí)傳送產(chǎn)品7.不正確的制程設(shè)定產(chǎn)品進(jìn)爐時(shí)寬度方向遠(yuǎn)大于長(zhǎng)度方向或硬度太小，受熱后纖維材料軟化變形致PCB跌入爐膛8.有異物阻塞機(jī)器軌道在傳送過(guò)程中有異物阻塞軌道，致產(chǎn)品在傳送過(guò)程中跌入爐膛常見(jiàn)故障處理1.生產(chǎn)中總是掉板，沒(méi)法進(jìn)行生產(chǎn)的情況（產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)很長(zhǎng)時(shí)間）

1.1請(qǐng)停止PCB進(jìn)入機(jī)器，且清除爐膛內(nèi)所有的產(chǎn)品及治具

1.2檢查進(jìn)板及出板處的軌道寬度與實(shí)際產(chǎn)品的軌道寬度，通常軌道寬度不能大于產(chǎn)品寬度2mm1.3檢查軌道前后的懸掛支撐及固定螺絲，搖晃固定及移動(dòng)軌道確定軌道沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象，否則維修它

1.4松動(dòng)前后的軌道固定螺絲，之后用手?jǐn)Q緊即可且確認(rèn)軌道不松動(dòng)

1.5用空的PCB或治具進(jìn)行傳輸測(cè)試（為了節(jié)省時(shí)間請(qǐng)調(diào)整軌道整速度至1.5m/分）

1.6如果不能通過(guò)測(cè)試，請(qǐng)將調(diào)用冷卻程序或建一個(gè)所有溫區(qū)為室溫的冷卻程序冷卻爐膛

1.7爐溫降到60攝氏度以下時(shí)請(qǐng)慢慢開(kāi)啟爐膛到最大

1.8用合適的PCB或治具檢查整個(gè)機(jī)器軌道的寬度是否一致，通常要求誤差極限為1mm1.9將軌道寬度調(diào)整到最大及最小再重復(fù)測(cè)試軌道寬度，確定軌道寬度在要求的范圍內(nèi)

1.10正常情況經(jīng)過(guò)以上的確認(rèn)能夠完全排除掉板問(wèn)題（前后傳送軌道需優(yōu)先確認(rèn)，爐膛異物需要注意）2.生產(chǎn)中不確定的時(shí)間的掉板（不確定的頻率，不確定的時(shí)間）

2.1請(qǐng)優(yōu)先檢查前后傳送軌道是否對(duì)齊，寬度調(diào)整是否合適，以及機(jī)器軌道的設(shè)定及前后差異是否合適

2.2檢查你的PCB或治具是否在進(jìn)爐以前已經(jīng)嚴(yán)重變形，治具是否損壞，方向是否正確

2.3檢查PCB掉入機(jī)器的PCB及治具的寬度是否與機(jī)器的軌道寬度設(shè)定符合

2.4檢查機(jī)器防跌落機(jī)構(gòu)或中心支撐機(jī)構(gòu)是否設(shè)定正確（公司目前尚未配備CBS）

2.5經(jīng)過(guò)以上仔細(xì)的檢查和確認(rèn)，這種問(wèn)題通常是能夠很快解決的常見(jiàn)故障處理3.試產(chǎn)中總是不定期及不定期的掉板

3.1請(qǐng)首先檢查產(chǎn)品進(jìn)入機(jī)器長(zhǎng)度方向大于寬度方向（有V-Cut或較大空洞時(shí)應(yīng)特別考慮）

3.2檢查進(jìn)板及出板處的軌道寬度與實(shí)際產(chǎn)品的軌道寬度，通常軌道寬度不能大于產(chǎn)品寬度2mm3.3檢查治具及PCB板上是否有較高的元器件及突出物，超出爐膛內(nèi)部高度

3.4檢查PCB厚度是否適合于PCB直接進(jìn)行迥流焊接，小于1.0mm的板不太適合

3.5對(duì)于PCB寬度大于300mm且厚度在1.0~1.6mm之間的PCB需要進(jìn)行評(píng)估

3.6對(duì)于使用沉重治具的PCB要檢測(cè)重量，建議不大于1.5公斤

3.7機(jī)器內(nèi)有異物，運(yùn)行中的鏈網(wǎng)及鏈條不定期的受到阻擋也會(huì)導(dǎo)致這種問(wèn)題

4.生產(chǎn)中突然發(fā)生跌板之后一切恢復(fù)正常（出現(xiàn)的概率非常?。?/p>

4.1有時(shí)候會(huì)在某些迥流焊爐發(fā)生，生產(chǎn)中軌道突然變寬致掉板的情形

4.2針對(duì)于這種情形，請(qǐng)注意監(jiān)視器上顯示的實(shí)際軌道寬度值是否有異變

4.3部分使用拉繩式寬度測(cè)量的機(jī)器，有異物跌下壓在拉繩上導(dǎo)致檢測(cè)的軌道寬度變寬

4.4使用編碼器測(cè)量機(jī)器寬度的設(shè)備，請(qǐng)記錄發(fā)生的狀況，重復(fù)發(fā)生需要更換編碼器

4.5機(jī)器配置設(shè)定的編碼器的類(lèi)型也有機(jī)會(huì)導(dǎo)致這個(gè)問(wèn)題的發(fā)生（模擬和數(shù)碼兩種）

4.6機(jī)器的鏈條傳動(dòng)與機(jī)器的軌道寬度調(diào)共同使用一片控制卡，控制卡故障時(shí)也會(huì)有機(jī)會(huì)基本檢測(cè)調(diào)整檢測(cè)機(jī)器軌道寬度(進(jìn)板位置和出板位置）調(diào)整進(jìn)板導(dǎo)向模塊（固定和移動(dòng)軌道各一片，松開(kāi)