精益理論框架

LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上ValueStream

價(jià)值流從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開(kāi)發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)按需求生產(chǎn)Perfect完美沒(méi)有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期精益生產(chǎn)五大思想1Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice原則一從客戶角度闡述價(jià)值。流程的客戶是誰(shuí)？流程為客戶改變了什么信息或原料？客戶看重的是什么？外部客戶內(nèi)部客戶流程的下一步安裝人員其他職能和部門你和我思考重點(diǎn)：2Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice正確地確定價(jià)值正確的確定價(jià)值就是以客戶的觀點(diǎn)來(lái)確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到交付的全部過(guò)程，實(shí)現(xiàn)客戶需求的最大滿足。以客戶的觀點(diǎn)確定價(jià)值還必需將生產(chǎn)的全過(guò)程的多余消耗減至最少，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給用戶。精益價(jià)值觀將商家和客戶的利益統(tǒng)一起來(lái)，而不是過(guò)去那種對(duì)立的觀點(diǎn)。以客戶為中心的價(jià)值觀來(lái)審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過(guò)程、服務(wù)項(xiàng)目就會(huì)發(fā)現(xiàn)太多的浪費(fèi)，從不滿足客戶需求到過(guò)分的功能和多余的非增值消耗。消滅這些浪費(fèi)的直接受益者既是客戶也是商家。3Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice什么是“增值”

對(duì)客戶很重要,客戶愿意為之付出。改變了信息或原料。一次做對(duì)。所有要思考的活動(dòng)都包括這三項(xiàng)增值4Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice原則二增值和非增值的方法意味著什么價(jià)值流是什么，如何描繪價(jià)值流如何定義浪費(fèi)找出價(jià)值流并消除浪費(fèi)。思考重點(diǎn)：5Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice價(jià)值流和消除浪費(fèi)什么是“價(jià)值流”？“價(jià)值流”是為客戶創(chuàng)造價(jià)值所需要的一系列行動(dòng)。包括增值和非增值步驟。什么是消除浪費(fèi)？在思考任何流程時(shí)－工廠、行政管理和工程，通常會(huì)發(fā)現(xiàn)總的流程交付時(shí)間中只有5％甚至更少的時(shí)間是增值時(shí)間。傳統(tǒng)思維使我們更關(guān)注如何加快這5％。精益生產(chǎn)思維則通過(guò)消除浪費(fèi)，而將注意力放在95％的機(jī)會(huì)上。我們是如何“浪費(fèi)”的？

缺陷過(guò)度生產(chǎn)多余庫(kù)存過(guò)多的移動(dòng)過(guò)度處理

運(yùn)輸?shù)群?Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice識(shí)別價(jià)值流ValueStreammapping價(jià)值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?、并給它賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。精益思想識(shí)別價(jià)值流的含義是在價(jià)值流中找到哪些是真正增值的活動(dòng)、哪些是可以立即去掉的不增值活動(dòng)。精益思想將所有業(yè)務(wù)過(guò)程中消耗了資源而不增值活動(dòng)叫做浪費(fèi)。識(shí)別價(jià)值流就是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅浪費(fèi)。7Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice原則三根據(jù)客戶的要求創(chuàng)造價(jià)值流動(dòng)。思考重點(diǎn):什么是“流動(dòng)”?什么是“拉動(dòng)”？產(chǎn)品一旦進(jìn)入流程就不再停留。流程不因其他工作而中斷。阻礙流程的是異常情況，積極應(yīng)對(duì)異常情況。

“產(chǎn)品”在適當(dāng)?shù)哪芰Υ嬖谝郧安荒苓M(jìn)入流程。在了解到有需求之前，“產(chǎn)品”不進(jìn)入下一個(gè)流程步驟。8Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice連續(xù)流程處理成批處理連續(xù)流–“MakeOne,MoveOne”批量=10pieces,速度=1minuteperpieceABCABC尋找:成批處理“批量大小=1”“onepieceflow”單件流9Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice幾種生產(chǎn)線形式‘豆莢’型直線型

L型U型混合型10Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice豆莢型流程流動(dòng)特點(diǎn)：1.對(duì)工藝非常理想2.低吞吐量3.較少的品種4.切換不易5.較快的節(jié)拍時(shí)間“豆莢”型也被認(rèn)為是“單站點(diǎn)設(shè)計(jì)”或者根據(jù)以下因素需求部件數(shù)量設(shè)備需求豆莢型制造單元11Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice豆莢型制造單元測(cè)試組裝啟動(dòng)12Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice直線型生產(chǎn)線流程流動(dòng)特點(diǎn)：1.容易擴(kuò)展，且只需最少的重新安排。在接受和起運(yùn)點(diǎn)容納不同物品和設(shè)備。容易執(zhí)行、控制直觀。允許直接處理方法。5. 兩邊容易切入。 直線型直線型生產(chǎn)線13Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice直線型生產(chǎn)線開(kāi)始結(jié)束14Allrightsreserved?2009,sixsigmaofficeL型生產(chǎn)線流程流動(dòng)特點(diǎn)：1.非常適合有使用點(diǎn)儲(chǔ)存的組裝操作。如處于轉(zhuǎn)彎區(qū)域，容易擴(kuò)展關(guān)鍵的、高固定資產(chǎn)空間。

將較長(zhǎng)的操作系列納入有限的空間?？梢詫⑸a(chǎn)線起始處安排在通道上，結(jié)束處安排在使用點(diǎn)。容易將物理性質(zhì)不同的材料、產(chǎn)品、供給、特殊服務(wù)等的流入流出分開(kāi)。L型L形生產(chǎn)線15Allrightsreserved?2009,sixsigmaofficeL形生產(chǎn)線開(kāi)始結(jié)束16Allrightsreserved?2009,sixsigmaofficeU型流程流動(dòng)模式優(yōu)點(diǎn)：原料和成品毗鄰存放，可以更好地使用儲(chǔ)存空間和勞動(dòng)力。減少倒推和徒手移動(dòng)

夾具和料盒自動(dòng)返回起點(diǎn)，而起點(diǎn)可能位于相同的通道。

更好地控制在制品

中心區(qū)域的工人可以相互幫助。U型

RMFGU型制造單元17Allrightsreserved?2009,sixsigmaofficeU型制造單元18Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice混合型流程流動(dòng)特點(diǎn)：1.面向雙向流動(dòng)，容易在多點(diǎn)切入。

2.可以按照功能或特殊要求分隔分支。3.非常適合工作或部件之間變化或差異較大的操作順序。

4.可以有不同的流程、處理和控制的自動(dòng)化整合方式。

5.雙層運(yùn)輸帶、回載分派或機(jī)器手處理，支持靈活的制造要求?；旌闲徒?jīng)典的汽車實(shí)例?；旌闲蜕a(chǎn)線19Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice客戶需求拉動(dòng)Pull“拉動(dòng)”的本質(zhì)含義是：通過(guò)正確的價(jià)值觀念和壓縮提前期，嚴(yán)格地保證用戶在要求的時(shí)間得到需要的產(chǎn)品。讓用戶按需要拉動(dòng)生產(chǎn)，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。拉動(dòng)的實(shí)現(xiàn)：具備當(dāng)用戶需要時(shí)，就能立即設(shè)計(jì)、計(jì)劃和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力。實(shí)現(xiàn)拋開(kāi)預(yù)測(cè)，直接按用戶的實(shí)際需要進(jìn)行生產(chǎn)。具體實(shí)現(xiàn)方法是實(shí)行JIT生產(chǎn)和單件流。JIT和單件流的實(shí)現(xiàn)必須對(duì)原有的制造流程做徹底的改造。原則四20Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice拉動(dòng)的意義拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對(duì)應(yīng)，消除了過(guò)早、過(guò)量的投入，而減少了大量的庫(kù)存和現(xiàn)場(chǎng)在制品，大量的壓縮了提前期。拉動(dòng)原則更深遠(yuǎn)的意義在于企業(yè)具備了當(dāng)用戶一旦需要，就能立即進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)劃和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力，最后實(shí)現(xiàn)拋開(kāi)預(yù)測(cè)，直接按用戶的實(shí)際需要進(jìn)行生產(chǎn)。流動(dòng)和拉動(dòng)將使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間減少50%、訂貨周期減少75%、生產(chǎn)周期降低90%，這對(duì)傳統(tǒng)的改進(jìn)來(lái)說(shuō)簡(jiǎn)直是個(gè)奇跡。21Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice盡善盡美Perfection奇跡的出現(xiàn)是由于上述4個(gè)原則相互作用的結(jié)果：改進(jìn)的結(jié)果必然是價(jià)值流動(dòng)速度顯著的加快。這樣就必須不斷用價(jià)值流分析方法找出更隱藏的浪費(fèi)，作進(jìn)一步的改進(jìn)。這樣的良性循環(huán)成為趨于盡善盡美的過(guò)程。Womack反復(fù)地闡述了精益制造的目標(biāo)是：“通過(guò)盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程（包括設(shè)計(jì)、制造和對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)整個(gè)生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價(jià)值”?！氨M善盡美”是永遠(yuǎn)達(dá)不到的，但持續(xù)地對(duì)盡善盡美的追求，將造就一個(gè)永遠(yuǎn)充滿活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)。原則五22Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice盡善盡美Perfection通過(guò)重新定義價(jià)值—》認(rèn)識(shí)價(jià)值流—》流動(dòng)—》拉動(dòng)的循環(huán)，讓價(jià)值流動(dòng)得更快，更暴露隱藏在價(jià)值流中的浪費(fèi)和阻力，更易于排除這些阻力人們的工作更趨于完美。經(jīng)過(guò)反復(fù)的循環(huán)，不斷地實(shí)現(xiàn)盡善盡美的境界。23Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice精益生產(chǎn)原則具體的實(shí)施方式所涉及的理論及保障前提價(jià)值識(shí)別顧客真正需求卡諾模型價(jià)值流識(shí)別增值和非增值價(jià)值流程圖、7大浪費(fèi)流動(dòng)單件流自働化、TPM、防錯(cuò)設(shè)計(jì)需求拉動(dòng)JIT均衡生產(chǎn)、

SMED、節(jié)拍控制、“kanban”追求完美kaizen標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)五大思想的具體應(yīng)用24Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice均衡生產(chǎn)(Heijunka）準(zhǔn)時(shí)化（JustInTime）自働化（Jidoka）精益生產(chǎn)的理論框架25Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice1、精益生產(chǎn)方式架構(gòu)均衡生產(chǎn)（均衡化，混流化，穩(wěn)定化）精益生產(chǎn)方式準(zhǔn)時(shí)化單件流節(jié)拍拉動(dòng)系統(tǒng)自働化異常停機(jī)內(nèi)在質(zhì)量自主工作26Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice均衡化生產(chǎn)有三個(gè)關(guān)鍵要素：1、均衡負(fù)載：將生產(chǎn)流程進(jìn)行整體均衡以減小產(chǎn)出變異的過(guò)程2、生產(chǎn)順序：對(duì)于生產(chǎn)任務(wù)的次序進(jìn)行管理（混流生產(chǎn)）3、穩(wěn)定性或標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：減小流程變異Heijunka客戶需求均衡化2、均衡生產(chǎn)（Heijunka）27Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice生產(chǎn)中有各種問(wèn)題出現(xiàn)，使用均衡化生產(chǎn)來(lái)平滑數(shù)量時(shí)間放任不管的結(jié)果執(zhí)行均衡消費(fèi)變動(dòng)戰(zhàn)略性合作伙伴需求的傳遞與變化：用均衡化來(lái)平衡顧客需求波動(dòng)，使內(nèi)部差異最小化少量庫(kù)存應(yīng)對(duì)波動(dòng)均衡化需求28Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice均衡化負(fù)載

1.對(duì)剩余的變異，調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷（內(nèi)部平衡）。

根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)順序，及時(shí)發(fā)放訂單

1.確認(rèn)訂單/標(biāo)準(zhǔn)配置

2.推測(cè)訂單/標(biāo)準(zhǔn)配置

3.確認(rèn)訂單/特殊配置

4.推測(cè)訂單/特殊配置

2.通過(guò)型號(hào)混合進(jìn)行平衡

020406080100120140第一階段

第二階段

第三階段

第四階段

020406080100120140第一階段第二階段第三階段第四階段推測(cè)/特殊

確定/特殊

推測(cè)/標(biāo)準(zhǔn)

確定/標(biāo)準(zhǔn)

29Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice混流生產(chǎn)對(duì)應(yīng)原則.Fri.Part

DPartCPartA&BPartDPartDMon.Tue.Wed.Thu傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃DailyProductionMon4370PartDTue4370PartDWed4370PartDThu4370PartCFri3277B1092A均衡化計(jì)劃Mon.Tue.Wed.Thu.Fri.PartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDDailyProductionPartA218PartB655PartC874PartD262230Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice生產(chǎn)計(jì)劃的作用接收訂單需求信號(hào)看板從超級(jí)市場(chǎng)拉動(dòng)需要制造的先進(jìn)先出銷售&運(yùn)作計(jì)劃準(zhǔn)備工作預(yù)測(cè)4周的反應(yīng)能力=4周的客戶要求反應(yīng)時(shí)間持續(xù)的流動(dòng)供應(yīng)鏈斷點(diǎn)是生產(chǎn)流程中唯一需要計(jì)劃的地方31Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice1、庫(kù)存生產(chǎn)還是訂單生產(chǎn)？一般來(lái)講，并非所有的產(chǎn)品型號(hào)的需求量都是完全一致的。產(chǎn)品群中總會(huì)有少量的一些型號(hào)占了較大的生產(chǎn)比重；需要對(duì)各個(gè)型號(hào)的需求比例分布進(jìn)行數(shù)據(jù)收集和采集，制作“產(chǎn)品需求比例分布圖”。根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)的比例找出比例最大的幾種，并按照以下方式進(jìn)行分類常用型號(hào)（HighRunner）一般型號(hào)（MediumRunner）不常用型號(hào)（LowRunner)分別制定生產(chǎn)策略和存貨策略Build-to-Forecast(Stock)Build-to-Order32Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice例子：產(chǎn)品需求比例分布圖33Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice例子：生產(chǎn)和存貨策略方案優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)PBC公司現(xiàn)狀PBC公司決定1、所以產(chǎn)品都保持成品庫(kù)存所以產(chǎn)品都能快速發(fā)貨每個(gè)型號(hào)保持成品庫(kù)存，需要更多的儲(chǔ)存空間成品庫(kù)存超市和發(fā)貨區(qū)無(wú)法做到所有零件都保持庫(kù)存由于布局和成品型號(hào)數(shù)量的原因，這在PBC公司是不現(xiàn)實(shí)的2、不保持產(chǎn)品庫(kù)存，所有型號(hào)都按訂單生產(chǎn)-順序拉動(dòng)系統(tǒng)庫(kù)存很少，相應(yīng)的浪費(fèi)也很少要求內(nèi)部過(guò)程機(jī)器穩(wěn)定，生產(chǎn)周期時(shí)間很短生產(chǎn)周期時(shí)間很長(zhǎng)，噴涂過(guò)程非常不穩(wěn)定就當(dāng)前的生產(chǎn)周期時(shí)間和過(guò)程能力而言是不現(xiàn)實(shí)的3a、C類產(chǎn)品保持一定的成品庫(kù)存，A類和B類每天按訂單生產(chǎn)，系統(tǒng)混合拉動(dòng)庫(kù)存很少需要混線生產(chǎn)控制，每天過(guò)程都必須高度穩(wěn)定每天過(guò)程都高度穩(wěn)定不能保證這可能是未來(lái)下一步的目標(biāo)3b、A類和B類產(chǎn)品保持一定的成品庫(kù)存，C類每天按訂單生產(chǎn)，系統(tǒng)混合拉動(dòng)庫(kù)存稍微高一點(diǎn)，但還算適中需要混線生產(chǎn)控制，提高C類產(chǎn)品的可控性當(dāng)前狀況下最可行的當(dāng)前的最好選擇34Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice方案間的比較方案1：是最安全也是最容易的做法；但需要很高的成本，并需要大量的存儲(chǔ)空間。方案2:目前是不現(xiàn)實(shí)的。因?yàn)?0天的周期時(shí)間再加上生產(chǎn)過(guò)程不是很穩(wěn)定，尤其是在噴涂區(qū)域。方案3a：由于組裝單元需要隨時(shí)得到合格的噴涂產(chǎn)品，在目前的噴涂產(chǎn)品的質(zhì)量狀況下，風(fēng)險(xiǎn)太高。未來(lái)在生產(chǎn)周期縮短和噴涂過(guò)程能力提升的情況下，可以考慮。方案3b：對(duì)于A和B，需要保持一定的成品庫(kù)存，對(duì)于C類產(chǎn)品，只需要按顧客的訂單生產(chǎn)。35Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice準(zhǔn)時(shí)化有三個(gè)主要內(nèi)容1、單件流：從頭到尾持續(xù)的不間斷的完成生產(chǎn)流程2、拉式生產(chǎn)：每個(gè)工序從其前工序在需要的時(shí)間得到需要的產(chǎn)品和數(shù)量3、節(jié)拍時(shí)間：可用時(shí)間/所需要的產(chǎn)出（實(shí)際的或預(yù)測(cè)的需求）什么是準(zhǔn)時(shí)化？準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是指在客戶需要的時(shí)間，提供客戶所需要的產(chǎn)品和數(shù)量準(zhǔn)時(shí)化JIT36Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice

單件流是拉式生產(chǎn)的最高境界。單件流的做法與批量生產(chǎn)正好是相反的。成批生產(chǎn)是每一個(gè)工序做完一大堆（一批），然后運(yùn)到下道工序去排隊(duì)等待加工。而單件流中，每個(gè)工序每次只有1個(gè)產(chǎn)品通過(guò)，但沒(méi)有中斷。每次只生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品,易于實(shí)現(xiàn)持續(xù)地改進(jìn)質(zhì)量和降低成本。單件流One-PieceFlow37Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice124535個(gè)流程步驟，各步驟30秒5個(gè)人沒(méi)有移動(dòng)時(shí)間，每個(gè)人都做好了準(zhǔn)備(理想的假設(shè)！)5個(gè)一批：5x30x5=12分30秒單件流動(dòng)：5x30=2分30秒,第一個(gè)2分30秒剩余的每個(gè)30秒5個(gè)一共4分30秒批量導(dǎo)致排隊(duì)時(shí)間，導(dǎo)致多數(shù)流程的交付時(shí)間變長(zhǎng)。從通過(guò)流程的“物質(zhì)”角度進(jìn)行思考。批量的方法怎樣導(dǎo)致浪費(fèi)？批量隱藏了什么？批量生產(chǎn)反映了哪幾種浪費(fèi)的存在？

批量流與單件流38Allrightsreserved?2009,sixsigmaofficeMPSFAS總裝生產(chǎn)線用戶e-看板部裝生產(chǎn)線e-看板加工生產(chǎn)線e-看板定單交付采購(gòu)

銷售部門將客戶定單給企業(yè)集中的計(jì)劃部門。使用主生產(chǎn)計(jì)劃MPS給各個(gè)對(duì)應(yīng)的事業(yè)部下達(dá)最終裝配計(jì)劃FAS，確定交付日期和數(shù)量?？傃b生產(chǎn)線用e-看板通知上游工序應(yīng)供應(yīng)的項(xiàng)目。上游工序的計(jì)劃是e-看板，依次向前拉動(dòng)生產(chǎn)和采購(gòu)。拉式生產(chǎn)39Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice“看板”系統(tǒng)根據(jù)簡(jiǎn)單地補(bǔ)充原理工作：用戶給企業(yè)的定單或FAX就是“看板”，由企業(yè)的計(jì)劃部門處理后傳達(dá)到最終裝配部門。用戶看板的內(nèi)容包括：項(xiàng)目規(guī)格、起始需求時(shí)間、需求速率。最終裝配的消耗通過(guò)看板要求上游工序補(bǔ)充，補(bǔ)充數(shù)量剛剛能彌補(bǔ)消耗數(shù)量，補(bǔ)充速率與消耗速率同步。供應(yīng)部門向供應(yīng)商發(fā)出看板或FAX、EMAIL，要求做原材料和成件的補(bǔ)充。看板將從用戶到供應(yīng)商的全部?jī)?nèi)、外的運(yùn)作緊密而與用戶需求的節(jié)拍同步的聯(lián)系起來(lái)?！翱窗濉毕到y(tǒng)是JIT生產(chǎn)有力的計(jì)劃管理制度?？窗迨巧a(chǎn)開(kāi)動(dòng)的工作指令。供應(yīng)商加工裝配用戶看板看板看板

看板是拉式生產(chǎn)的指令用戶用戶40Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice實(shí)物看板直觀簡(jiǎn)單成本低電子看板E-Kanban:用軟件的可視化屏幕代替實(shí)物看板電子看板E-Kanban的優(yōu)點(diǎn)：為信息反饋提供基礎(chǔ)，將看板與信息系統(tǒng)相連直接通過(guò)Internet傳給異地的工程、合作伙伴、供應(yīng)商和分銷商應(yīng)變性好，在需求變化時(shí)，不必增或減看板卡不存在丟失或放錯(cuò)物質(zhì)適應(yīng)于動(dòng)態(tài)市場(chǎng)條件下、比看板更為靈敏的系統(tǒng)，如提前期很短的半客戶化產(chǎn)品的制造，要求更低的庫(kù)存水平看板的形式41Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice

精益企業(yè)要求每一個(gè)人都使用標(biāo)準(zhǔn)工作程序、用與客戶需求的速率（takttime，節(jié)拍）相匹配的節(jié)拍生產(chǎn)產(chǎn)品。節(jié)拍（takttime）控制著工廠裝配速率?！熬妗辈⒉灰馕吨a(chǎn)的速度很快；而是按照既定的節(jié)拍完成作業(yè)。原則上，應(yīng)以用戶的需求速率，即用戶同步時(shí)間，來(lái)確定裝配作業(yè)節(jié)拍。因此，精益生產(chǎn)并不是簡(jiǎn)單的最大作業(yè)速率，而是在確保準(zhǔn)時(shí)滿足客戶需求的前提下，設(shè)置合適的生產(chǎn)節(jié)拍?？蛻敉剑═aktTime）生產(chǎn)42Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice自働化包含兩個(gè)主要內(nèi)容1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：作業(yè)員工按照合理的、質(zhì)量能夠得到保證的、高效的方法作業(yè)2、自主管理：將人的智慧融入自動(dòng)化生產(chǎn)當(dāng)中，稱為自働化，在每出現(xiàn)非正常狀態(tài)的情況下停線什么是Jidoka（自働化）?自働化指當(dāng)非正常狀態(tài)發(fā)生時(shí)，設(shè)備和流程自主的（自働的）停止，這樣可以防止缺陷產(chǎn)品流入下一工序。NormalAbnormal自働化（Jidoka）43Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice自働化和可視化的例子工序延時(shí)停線，采取對(duì)策進(jìn)行處理定位停止線44Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice員工參與與充分授權(quán)。工作崗位按流程設(shè)置。手工的，可視化的業(yè)績(jī)表。單件生產(chǎn)。多技能的員工。緊湊的布局。根據(jù)節(jié)拍時(shí)間安排生產(chǎn)步調(diào)。明確標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程。精益生產(chǎn)流程的特點(diǎn)這是不是只適用于生產(chǎn)流程？業(yè)務(wù)流程如何？工程流程如何？45Allrightsreserved?2009,sixsigmaofficeBefore2袋/分鐘After3袋/分鐘改善（Kaizen）操作者自己就能完成46Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)也叫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，是指在預(yù)定的環(huán)境下,使用預(yù)定的方法和設(shè)備，由訓(xùn)練有素而適宜的操作者，在沒(méi)有受到生理方面影響的情況下，以公司認(rèn)可的正常操作速度，完成一個(gè)操作單元的作業(yè)量所需的時(shí)間.熟練工按照預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，以標(biāo)準(zhǔn)速度來(lái)完成1個(gè)操作單元

的作業(yè)量所需的時(shí)間.不是日單位，而是1個(gè),1回,1批次的單位.不是任何人都能做到，或者馬上能夠達(dá)成的1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概述1.1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義47Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途1)為了生產(chǎn)計(jì)劃2)為了人員數(shù)的計(jì)算3)為了標(biāo)準(zhǔn)成本的設(shè)定4)為了成本預(yù)算5)為了日程計(jì)劃6)為了比較方法和預(yù)測(cè)改善的效果7)為了外包單價(jià)的計(jì)算8)為了樹(shù)立長(zhǎng)期人員計(jì)劃9)作為L(zhǎng)INEBALANCE的資料10)作為操作者的成果測(cè)量基準(zhǔn)11)作為設(shè)備能力計(jì)劃的基礎(chǔ)12)為了加班計(jì)劃13)作為監(jiān)督者的成果測(cè)量基準(zhǔn)14)為了設(shè)定等待的機(jī)械數(shù)量15)為了計(jì)算獎(jiǎng)勵(lì)級(jí)別16)為了作業(yè)培訓(xùn)17)其它占有比率回答數(shù)12011611310710410180776866646255442517179.8%9.3%9.0%8.8%8.6%8.4%6.4%6.2%5.4%5.3%5.1%5.0%4.4%3.5%2.0%1.4%1.4%作為各種經(jīng)營(yíng)活動(dòng)計(jì)劃的基礎(chǔ),成果測(cè)量和評(píng)價(jià)的尺度,改善活動(dòng)的基礎(chǔ)資料來(lái)活用1.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的用途48Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice.達(dá)成作業(yè)為目的的理想的作業(yè)時(shí)間，對(duì)任何部門、現(xiàn)場(chǎng)都是公平的尺度.不能用過(guò)去的實(shí)績(jī)或代表性產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)來(lái)替換..根據(jù)科學(xué)的技法，能讓經(jīng)營(yíng)者或員工都能接受并可以信賴.一般按照通用的(PTS法或

RATING法)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度的概念來(lái)設(shè)定.不僅可以比較公司內(nèi)的各工廠、事業(yè)部，還可以與其他公司的水平進(jìn)行比較.產(chǎn)品品種或引進(jìn)新設(shè)備等制造方法發(fā)生變化時(shí)，可以與過(guò)去的水平進(jìn)行比較●公正性(一貫性)●適合性(信賴性)●普遍性1.3標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的運(yùn)用49Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice正規(guī)作業(yè)寬放時(shí)間休息其他

準(zhǔn)備

主作業(yè)

收尾

作業(yè)上的

管理上的

人的正常作業(yè)時(shí)間寬放時(shí)間特殊寬放疲勞寬放生理性寬放最小限度的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+寬放時(shí)間=正常時(shí)間×(1＋寬放率)

工廠寬放

作業(yè)寬放1.4標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的組成50Allrightsreserved?2009,sixsigmaoffice標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(ST):正常時(shí)間(NT）+寬放時(shí)間(AT)

NT：NORMALTIME；AT：ALLOWANCETIME正常時(shí)間(NT):基本時(shí)間=主作業(yè)(主體作業(yè)+附屬作業(yè))+準(zhǔn)備作業(yè)

包含：設(shè)計(jì)LOSS+方法LOSS(設(shè)備工具、layout、LINE編制LOSS等)

不包含稼動(dòng)LOSS(停機(jī)待料、