wn焊接點(diǎn)焊電極修磨與更換作業(yè)指導(dǎo)書現(xiàn)用

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主題與范圍

點(diǎn)焊電極的修磨與更換作業(yè)指導(dǎo)書

經(jīng)過(guò)規(guī)定焊接點(diǎn)焊電極的修磨標(biāo)準(zhǔn)、修磨方式、修磨頻次、回用標(biāo)準(zhǔn)、更換方式，保證焊接生產(chǎn)時(shí)使用的點(diǎn)焊電極吻合焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)，保證焊點(diǎn)質(zhì)量。

本文件適用于生產(chǎn)部焊接班組所使用的點(diǎn)焊電極。

引用文件

（無(wú)）

定義

點(diǎn)焊電極的修磨：經(jīng)過(guò)使用規(guī)定工具打磨點(diǎn)焊電極端面，保證電極端面直徑吻合焊接工藝要求（見）的過(guò)程。

點(diǎn)焊電極的回用：對(duì)于需要修磨的點(diǎn)焊電極，經(jīng)過(guò)使用檢測(cè)工具測(cè)量電極節(jié)余長(zhǎng)度，來(lái)判斷電極可否回用的過(guò)程。

點(diǎn)焊電極的更換：使用規(guī)定工具拆下舊電極（不吻合工藝要求的電極），裝上新電極的過(guò)程。

職責(zé)

4.1焊接班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)點(diǎn)焊電極修磨及更換工作的落實(shí)。

4.2焊接操作工負(fù)責(zé)點(diǎn)焊電極的拆裝。

4.3夾具維修工負(fù)責(zé)點(diǎn)焊電極可否回用的分類工作。

4.4夾具維修工負(fù)責(zé)能夠回用的點(diǎn)焊電極的詳盡修磨工作。

4.5值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)督促和檢查點(diǎn)焊電極的修磨及更換工作的執(zhí)行情況。

點(diǎn)焊電極的修磨、回用、更換程序上海捷眾汽車沖壓件有限公司

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5.1點(diǎn)焊電極

點(diǎn)焊電極端面直徑

點(diǎn)焊電極的修磨與更換作業(yè)指導(dǎo)書

Φ16mm（表面直徑）×23mm（長(zhǎng)）電極：原始（機(jī)加工后）端面直徑為6mm。

Φ13mm（表面直徑）×20mm（長(zhǎng)）電極：原始（機(jī)加工后）端面直徑為5mm。

特別形式電極：拜會(huì)詳盡圖紙規(guī)定。

電極墩粗：點(diǎn)焊電極在使用過(guò)程中由于電極端面工作地域受力及受大電

流的熱影響,電極端面形狀發(fā)生變化，端面直徑變大，接觸表面產(chǎn)生化合物,降低焊接時(shí)

焊點(diǎn)地域內(nèi)經(jīng)過(guò)的電流密度值,從而產(chǎn)生虛焊現(xiàn)象,影響焊接質(zhì)量。

5.2點(diǎn)焊電極的修磨

修磨標(biāo)準(zhǔn)

Φ16mm電極：電極端面直徑贊同范圍為6～8mm。

Φ13mm電極：電極端面直徑贊同范圍為5～7mm。

特別型式電極：電極端面直徑贊同范圍為原始直徑～+2mm。

端面直徑檢測(cè)工具

檢測(cè)工具：電極卡板檢測(cè)方式：將電極卡板上放在電極端面上，保證卡板上的標(biāo)準(zhǔn)孔與端面基本同心。合格判斷：Φ6～Φ8的標(biāo)準(zhǔn)孔內(nèi)能夠看到整個(gè)電極端面，判斷該電極能夠使用。不合格判斷：電極端面小于Φ6標(biāo)準(zhǔn)孔，或Φ8標(biāo)準(zhǔn)孔內(nèi)無(wú)法能夠

看到整個(gè)電極端面，判斷該電極不能夠夠使用。上海捷眾汽車沖壓件有限公司

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修磨方式

點(diǎn)焊電極的修磨與更換作業(yè)指導(dǎo)書

手工在線銼刀修磨：在生產(chǎn)時(shí)，使用銼刀直接對(duì)安裝在焊鉗上的

電極進(jìn)行修磨端面的方法。特別型式電極使用銼刀在線修磨。

線外一致設(shè)備修磨：使用修磨標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備集中辦理?yè)Q下的電極的方

法。

為了保證修磨后電極質(zhì)量（電極形狀及端面直徑），公司規(guī)定所有Φ16mm、Φ13mm手工用點(diǎn)焊電極使用線外一致修磨。對(duì)于與有角度焊鉗接桿連接的電極，在安裝后，還需要使用銼刀依照上下電極的實(shí)質(zhì)接觸面修正電極端面。

機(jī)器人在線設(shè)備修磨：點(diǎn)焊機(jī)器人工作站使用修磨設(shè)備在線修磨

電極。

修磨頻次

對(duì)未開啟焊接電流遞加器的點(diǎn)焊電極的修磨周期,應(yīng)依照工位的實(shí)

際情況決定:原則上,應(yīng)隨時(shí)檢查電極的端面,若是磨損高出標(biāo)準(zhǔn)就要進(jìn)行修磨。

未開啟焊接電流遞加器的點(diǎn)焊電極建議修磨頻次：見附錄二《點(diǎn)

焊電極修磨頻次建議表（無(wú)遞加版）》。本表格每年或逢新項(xiàng)目批產(chǎn)更新。

對(duì)開啟焊接電流遞加器的點(diǎn)焊電極的修磨周期,應(yīng)依照遞加器的工

藝設(shè)定，在遞加器報(bào)警后進(jìn)行修磨。

點(diǎn)焊機(jī)器人工作站的修磨頻次設(shè)定在機(jī)器人程序中，焊接點(diǎn)數(shù)符

合要求后會(huì)自動(dòng)在線修磨電極。

突發(fā)情況：一旦發(fā)生爆電極情況，應(yīng)馬上修磨或更換電極。

5.3點(diǎn)焊電極的回用上海捷眾汽車沖壓件有限公司

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回用標(biāo)準(zhǔn)

點(diǎn)焊電極的修磨與更換作業(yè)指導(dǎo)書

對(duì)于需要修磨的電極，第一要判斷可否能夠回用。

點(diǎn)焊電極下半部分為了散熱而開孔通水,在電極中間有修磨截止線（一個(gè)環(huán)形槽）用來(lái)表記最短電極長(zhǎng)，考慮到電極在焊接時(shí)受熱受壓，電極端面到截止線應(yīng)有節(jié)余量，建議為2mm。

Φ16mm電極：電極長(zhǎng)度（從端面終究部）≤13mm時(shí),必定報(bào)廢，

不能回用。

Φ13mm電極：電極長(zhǎng)度（從端面終究部）≤15mm時(shí),必定報(bào)廢，

不能回用。

特別型式電極：電極端面至截止線距離≤2mm時(shí)，必定報(bào)廢，不能

回用。

電極回用檢測(cè)工具

檢測(cè)工具：電極卡板（適用于Φ16和Φ13電極）。

檢測(cè)方式：將電極依照直徑大小放入相應(yīng)的卡板檢測(cè)槽內(nèi)，保證

電極在槽內(nèi)保持豎直狀態(tài)。

回用判斷：若是電極長(zhǎng)度高于檢測(cè)槽，判斷該電極能夠回用。

報(bào)廢判斷：若是電極長(zhǎng)度小于等于檢測(cè)槽，判斷該電極必定報(bào)廢。

特別型式電極使用游標(biāo)卡尺測(cè)量。

電極狀態(tài)隔斷箱

【舊電極】箱：存放使用過(guò)的，但未判斷可否回用的電極。

【待修磨】箱：存放已經(jīng)被判斷可回用的，但未修磨的電極。上海捷眾汽車沖壓件有限公司

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點(diǎn)焊電極的修磨與更換作業(yè)指導(dǎo)書

【回用】箱：存放已經(jīng)修磨好的電極。

【新電極】箱：存放外購(gòu)進(jìn)來(lái)未使用過(guò)的電極。

【報(bào)廢】箱：存放不能夠回用，確認(rèn)報(bào)廢的電極。

5.4點(diǎn)焊電極的更換

更換對(duì)象

手工點(diǎn)焊：應(yīng)優(yōu)先使用【回用】箱內(nèi)的電極。

機(jī)器人點(diǎn)焊：只能使用【新電極】箱內(nèi)的電極。

更換方式

先關(guān)閉冷卻循環(huán)水的2個(gè)閥門（進(jìn)水閥+出水閥）。拿來(lái)專用盛水

桶。

將電極對(duì)準(zhǔn)盛水桶，使用專用工具（管子鉗）夾住電極,向外旋轉(zhuǎn)

拆掉電極。注意，應(yīng)引導(dǎo)節(jié)余冷卻水注入盛水桶，防備場(chǎng)所、零件、夾具被噴濺到水。

將拆下的舊電極放置在一邊，換上領(lǐng)來(lái)的新電極，用1.5磅木錘輕

擊電極端面，使電極與接桿接口緊實(shí)。

對(duì)于手工焊槍，應(yīng)將焊機(jī)切換到調(diào)整檔，連續(xù)閉合焊鉗3～5次，

完整壓實(shí)電極。用電極卡板檢測(cè)上下電極的對(duì)中度，確認(rèn)上下電極對(duì)中度吻合要求。

對(duì)帶角度的電極需要使用銼刀修正接觸端面。將換下的舊電極放入【舊電極】箱內(nèi)。

打開進(jìn)出水閥門，將焊機(jī)切換回焊接檔，連續(xù)生產(chǎn)。

對(duì)于機(jī)器人焊槍，應(yīng)先打開進(jìn)出水閥門，再依照《作業(yè)指導(dǎo)書》

指導(dǎo)步驟操作，程序會(huì)提示校驗(yàn)對(duì)中度并自動(dòng)完成壓實(shí)電極步驟，爾后機(jī)器人自動(dòng)繼

續(xù)生產(chǎn)。焊接操作人員應(yīng)將換下的舊電極放入【舊電極】箱內(nèi)。上海捷眾汽車沖壓件有限公司

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點(diǎn)焊電極的修磨與更換作業(yè)指導(dǎo)書

若是發(fā)現(xiàn)上下電極對(duì)中度不吻合要求，應(yīng)馬上向焊接機(jī)修報(bào)修。維修完

成后，才能夠生產(chǎn)。

電極更換時(shí)，盡量上下電極一起更換。

拆裝電極時(shí)應(yīng)保護(hù)好電極的錐度面,安裝時(shí)應(yīng)除去電極錐度孔中的油污,

保持裝置面的干凈。

焊槍應(yīng)保持干凈，防備油污、飛濺物聚積。

記錄

（無(wú)）

附錄

附錄一：點(diǎn)焊電極的修磨與更換流程圖

附錄二：點(diǎn)焊電極修磨頻次建議表（無(wú)遞加版）

發(fā)放數(shù)編制/更正審察贊同贊同日期推行日期

2凌晶附錄一

負(fù)責(zé)部門/崗位

焊接班組

焊接