安全風險評估制度安全風險評估制度

安全風險評估制度_安全風險評估制度安全風險評估制度—安全風險評估制度范文安全風險評估制度篇1目的識別企業(yè)在乳膠基質(zhì)和現(xiàn)場混裝生產(chǎn)活動過程中可能產(chǎn)生的危害，確認風險等級，以便于確定防治對策，作為制定安全標準化目標的基礎(chǔ)與依據(jù)，并進行有效控制。.范圍公司全體員工。.內(nèi)容3.1評價組織及職責本企業(yè)成立風險評價小組組長為本企業(yè)安全第一責任人，副組長為安全生產(chǎn)部長，成員為相關(guān)部門負責人和安全。職責組長：直接負責風險評價工作。組織制定風險評價程序;審批《重大風險及控制措施清單》。副組長：協(xié)助組長做好風險評價工作。負責風險評價管理的具體工作;負責組織進行風險評價定期評審；成員：對各單位上報的《LEC評價法》進行調(diào)查、核實、補充完善，確定企業(yè)的重大危害和重大風險并編制《重大風險及控制措施清單》和重大隱患項目治理方案;負責相關(guān)方風險評價和風險控制。3.2風險管理危害識別在進行危害識別時，應(yīng)充分考慮:火災(zāi)和爆炸;一切可能造成時間或事故的活動或行為沖擊與撞擊;物體打擊，高處墜落，機械傷害；中毒、窒息、觸電及輻射（電磁輻射）；暴露于物理性危害因素的工作環(huán)境；人機工程因素（比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復(fù)性工作、照明不足等）；設(shè)備的腐蝕、焊接缺陷等；有毒有害物料、氣體的泄漏；可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動、過程、產(chǎn)品和服務(wù)：包括水、氣、聲、渣、廢物等污染物排放或處置以及能源、資源和原材料的消耗。2）同時還應(yīng)考慮：人員、原材料、機械設(shè)備與作業(yè)環(huán)境；直接與間接危險；三種狀態(tài)：正常、異常及緊急狀態(tài)；三種時態(tài)：過去、現(xiàn)在及將來。（2）人的不安全行為：違反安全規(guī)則或安全常識，使事故有可能發(fā)生的行類別：1） 操作錯誤（忽視安全、忽視警告）。2） 安全裝置失效。3） 使用不安全設(shè)備。4） 手代替工具操作。5） 物體（成品、材料、工具等）存放不當。6） 冒險進入危險場所。7）攀坐不安全位置。8） 在起吊物下作業(yè)（停留）。9） 機器運轉(zhuǎn)時加油（修理、檢查、調(diào)整、清掃等）。10） 有分散注意力的行為。11） 不使用必要的個人防護用品或用具。12） 不安全裝束。13） 對易燃易爆等危險品處理錯誤等。（3） 物的不安全狀態(tài)：使事故可能發(fā)生的不安全物體條件或物質(zhì)條件（防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷;設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷;個人防護用品用具缺乏或有缺陷；生產(chǎn)場地環(huán)境不良。）1） 物質(zhì)：火災(zāi)、爆炸性物質(zhì);毒性物質(zhì)；2） 物體：防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷;設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷;個人防護用品用具缺少或有缺陷;生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良。（4） 有害作業(yè)環(huán)境：1） 作業(yè)場所缺陷：間距不足;信號、標志沒有或不當;物體堆放不當。2） 作業(yè)環(huán)境因素缺陷：采光不良或有害;通風不良或缺氧;溫度過高或過低;濕度不當;外部噪聲;風、雷電、洪水、野獸等自然危害。（5） 安全管理缺陷：1） 設(shè)計、監(jiān)測方面缺陷或事故（件）糾正措施不當；2） 人員控制管理缺陷：教育培訓(xùn)不足;雇用不當或缺乏檢查;超負荷;禁忌作業(yè)等;3） 工藝過程、作業(yè)程序缺陷；4） 相關(guān)方管理缺陷。3.3危害識別的范圍（1） 規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)、投產(chǎn)、運行等階段;（2） 常規(guī)和異?；顒?；事故及潛在的緊急情況;所有進入作業(yè)場所的人員的活動；原材料、產(chǎn)品的運輸和使用過程；作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護用品；人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；丟棄、廢棄、拆除與處置；氣候、地震及其他自然災(zāi)害等；后期服務(wù)活動。3.4危害識別的方法LEC評價法：采用作業(yè)條件危險性評價法，即LEC法，定量計算每一種危險源所帶來的風險，公式為D=LEC(其中D-生產(chǎn)作業(yè)條件的危險性，即風險值;L-發(fā)生事故或危險事件的可能性；E-人體暴露于危險環(huán)境中的頻率;C-發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果)。3.5危害識別的步驟安全辦負責設(shè)計危害識別所用的《LEC評價法分析記錄表》表格，發(fā)至各部門；各部門負責組織人員，從本部門班組的活動、產(chǎn)品和服務(wù)中識別出具有或可能具有危害，填寫《LEC評價法分析記錄表》、經(jīng)本單位負責人審批后，報送安全生產(chǎn)部；安全部對各部門識別出來的危害進行整理、匯總、分類，分類形式可按不同的危害分類；安全辦組織人員進行調(diào)查、核實、補充完善，經(jīng)風險評價小組討論后制定相應(yīng)的控制措施。3.6風險評價(1)風險評價范圍生產(chǎn)經(jīng)營活動；生產(chǎn)裝置；3）儲存設(shè)施;4） 檢維修作業(yè)；5） 新改擴建和技術(shù)改造項目工程；6） 拆遷工程；7） 后期服務(wù)活動。（2）評價準則的依據(jù)1） 有關(guān)安全法律、法規(guī)要求；2） 行業(yè)的設(shè)計規(guī)范、技術(shù)標準；3） 企業(yè)的安全管理標準、技術(shù)標準；4） 合同規(guī)定；5） 企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和目標等。（3）評價準則采用作業(yè)條件危險性評價法，即LEC法，定量計算每一種危險源所帶來的風險，公式為D=LEC（其中D-生產(chǎn)作業(yè)條件的危險性，即風險值;L-發(fā)生事故或危險事件的可能性；E-人體暴露于危險環(huán)境中的頻率;C-發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果）安全風險評估制度篇2為實現(xiàn)公司的.安全生產(chǎn)，實現(xiàn)管理關(guān)口前移、重心下移，做到事前預(yù)防，達到消除減少危害、控制預(yù)防的目的，結(jié)合我公司實際，特制定本制度。一、 分析評價目的識別生產(chǎn)中的所有常規(guī)和非常規(guī)活動存在的危害，以及所有生產(chǎn)現(xiàn)場使用設(shè)備設(shè)施和作業(yè)環(huán)境中存在的危害，采用科學(xué)合理的評價方法進行分析評價。加強管理和個體防護等措施，遏止事故，避免人身傷害、死亡、職業(yè)病、財產(chǎn)損失和工作環(huán)境破壞。二、 分析評價范圍1、 項目規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)、投產(chǎn)、運行等階段；2、 常規(guī)和異?；顒?；3、 事故及潛在的緊急情況；4、 所有進入作業(yè)場所的人員活動；5、 原材料、產(chǎn)品的運輸和使用過程；6、 作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護用品；7、 人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；8、 丟棄、廢棄、拆除與處置；9、 氣候、地震及其他自然災(zāi)害等。三、 分析評價方法可根據(jù)需要，選擇有效、可行的風險分析評價方法進行風險分析評價。常用的方法有工作危害分析法和安全檢查表分析法等。1、 工作危害分析法：從作業(yè)活動清單選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟，識別每個工作步驟的潛在危害因素，然后通過風險分析評價，判定風險等級，制定控制措施。該方法是針對作業(yè)活動而進行的分析評價。2、 安全檢查表分析法：安全檢查表分析法是一種經(jīng)驗的分析方法，是分析人員針對分析的對象列出一些項目，識別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)已知類型的危害、設(shè)計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目。再以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審。安全檢查表分析可用于對物質(zhì)、設(shè)備、工藝、作業(yè)場所或操作規(guī)程的分析。四、 分析評價時機常規(guī)活動每月一次，非常規(guī)活動在其開始之前。安全風險評估制度篇3為全面加強礦井安全基礎(chǔ)管理，規(guī)范、完善安全風險評估工作，提升安全風險綜合預(yù)控能力，確保職工作業(yè)安全。依據(jù)公司及礦安全風險評估有關(guān)規(guī)定，指定本制度。一、班組安全評估程序班組到達施工現(xiàn)場與上一班人員按規(guī)定交接班后，結(jié)合上一班遺留的安全生產(chǎn)等問題，由班組長負責，對施工范圍內(nèi)的安全作業(yè)環(huán)境、設(shè)備設(shè)施等進行安全風險評估，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。班組安全風險評估完成后，各作業(yè)崗位在操作前，要嚴格落實“手指口述”安全確認制度，確保作業(yè)安全。二、 班組安全風險評估班組在開工前，對施工流程中的電氣設(shè)備、運輸工具、支護狀況、設(shè)備完好情況等重點環(huán)節(jié)進行的安全風險評估。（二） 評估程序。由班組長組織員工按照重點工序安全風險評估表內(nèi)容，對作業(yè)現(xiàn)場危險因素逐項進行辨識、評估，給出風險評估結(jié)論。班組長對評估出的不可控風險，上報單位值班室;如果存在中等及以下風險，班組要制定措施，解決隱患后，方可安排開工作業(yè)。（三） 評估要求。重點工序安全風險評估表要求重點崗位都要進行評估，班組作業(yè)符合本單位重點工序的，班組長必須根據(jù)工作實際，按照重點工序風險評估內(nèi)容，指定崗位施工人員安全評估，進行確認并填寫重點工序安全風險評估確認記錄，對于存在隱患的，首先采取措施整改，并在整改人簽字后，方可開工作業(yè)，重點工序安全風險評估表單位留存?zhèn)浒?。三?班前崗位安全評估崗位工到達工作現(xiàn)場后，按照“手指口述”安全確認卡內(nèi)容，對崗位現(xiàn)場進行安全風險評估。（一） 評估程序。由崗位工按照“手指口述”安全確認卡內(nèi)容，對作業(yè)現(xiàn)場危險因素進行逐項辨識、評估，給出安全確認結(jié)論，填寫相關(guān)記錄。崗位工對評估出的中等及以上風險，上報責任班組長;如果存在低風險，要采取措施，解決隱患后，方可開工作業(yè)。（二） 評估要求。崗位工到達工作現(xiàn)場后，按照本崗位“手指口述”安全確認卡內(nèi)容，確認現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備設(shè)施是否符合崗位作業(yè)安全要求，并按要求將確認結(jié)論記錄在崗位相關(guān)記錄中。對不符合崗位作業(yè)要求的，采取控制措施，方可開工作業(yè)。四、 監(jiān)督考核（一） 單位跟班負責人要嚴格安全巡查，監(jiān)督班組安全風險評估制度在現(xiàn)場的有效落實，并簽字確認。（二） 各業(yè)務(wù)科室、安監(jiān)處要嚴格履行業(yè)務(wù)保安責任制和安全監(jiān)察職責，加大現(xiàn)場檢查力度，確保安全風險評估制度落實到位。附件：班組重點工序安全風險評估內(nèi)容采煤重點工序安全風險評估，包括采煤機司機、液壓支架工、維護工、泵工、電工、膠帶輸送機司機、前后部運輸機司機、轉(zhuǎn)載機司機、絞車司機、信號把鉤工等重點工序。綜掘重點工序安全風險評估，包括綜掘機司機、支護工、絞車司機、信號把鉤工、膠帶輸送機司機、架棚支護工、刮板輸送機司機、電機車司機、電工等重點工序。普掘、擴修重點工序安全風險評估，包括耙砰機司機、爆破工、支護工、絞車司機、信號把鉤工、電工等重點工序。綜機安撤重點工序安全風險評估，包括安撤工、信號把鉤工、膠帶輸送機司機、絞車司機、泵工、電機車司機、電工等重點工序。機電重點工序安全風險評估，包括井下（地面）配電工、井下電修工、礦燈充電工、外線電工、提升機司機、機電安裝工等重