次軋鋼生產(chǎn)工藝板帶鋼生產(chǎn)

§05次課件內(nèi)容：熱軋薄板帶鋼生產(chǎn):一、熱連軋帶鋼生產(chǎn)原料準(zhǔn)備→稱重→加熱→除鱗→定寬→粗軋→（調(diào)頭尾）→保溫（補(bǔ)熱）→剪頭尾→除鱗→精軋→層流冷卻→卷取→熱軋卷（檢查、打捆、噴印、包裝）→平整→熱軋卷→精整→縱切→窄帶鋼→橫切→鋼板→酸洗→酸洗卷

工藝過(guò)程主要包括原料選擇及加熱、軋制、冷卻及卷取、精整。

熱連軋帶鋼生產(chǎn)知識(shí)模塊工藝與設(shè)備

原料：連鑄坯。卷重大，提高軋機(jī)的產(chǎn)量和收得率。加熱爐：與中厚板相似，但由于板坯長(zhǎng)，爐子寬度較長(zhǎng)。1）原料及加熱

（1）任務(wù)：

大幅度減小軋件的厚度，調(diào)整和控制寬度，清除一次氧化鐵皮（中間帶坯）

（2）設(shè)備組成：

大立輥，二輥粗軋機(jī)，帶小立輥的四輥軋機(jī)，輔助設(shè)備有工作輥道、側(cè)導(dǎo)板、測(cè)溫儀、測(cè)寬儀等

（3）布置形式：

￡

半連續(xù)式：粗軋機(jī)組由2架可逆式軋機(jī)組成

￡全連續(xù)式：粗軋機(jī)組由6架軋機(jī)組成，每架軋制一道，全部為不可逆式，后兩架可（也可不）實(shí)現(xiàn)連軋,典型的全連續(xù)式粗軋機(jī)的布置見(jiàn)圖3-1

￡3/4連續(xù)式：粗軋機(jī)組由一架可逆式軋機(jī)和三架不可逆式軋機(jī)所組成,最后兩個(gè)機(jī)架用近距離布置使軋件形成連軋。典型的3/4連續(xù)式粗軋機(jī)的布置見(jiàn)圖3-22）粗軋圖3-1典型的全連續(xù)式粗軋機(jī)的布置特點(diǎn)：粗軋機(jī)與精軋機(jī)的生產(chǎn)能力協(xié)調(diào)（粗軋快），設(shè)備投資大，廠房長(zhǎng)。但可采用便宜的交流電動(dòng)機(jī)。

圖3-2典型的3/4連續(xù)式粗軋機(jī)的布置

a-可逆軋機(jī)在第二架；b-可逆軋機(jī)在第一架

特點(diǎn)：機(jī)架數(shù)目較全連續(xù)式少，投資?。豢筛淖兇周埖能堉频来?，以實(shí)現(xiàn)與精軋機(jī)組生產(chǎn)能力的平衡；生產(chǎn)靈活性大,能適應(yīng)多品種和不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)；粗軋機(jī)組軋出帶坯的頭尾溫差較全連續(xù)式和半連續(xù)式小，；可顯著縮短軋制作業(yè)線的長(zhǎng)度同時(shí)也減少了軋件的溫降；但軋輥壽命比全連續(xù)式軋機(jī)粗軋機(jī)組的短；操作和維護(hù)較復(fù)雜和困難些。

＆作用：減少軋件在輸送輥道上的溫降以節(jié)約能源。＆保溫設(shè)備種類：

（1）絕熱保溫罩：安裝在輥道的上方，利用逆輻射原理：以耐火材料做成絕熱氈，受熱的一面覆以金屬屏膜，受熱時(shí)金屬膜迅速升至高溫，然后做為發(fā)熱體將熱量逆輻射返回給鋼坯。

：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，可停留8min待軋

（2）補(bǔ)償加熱爐（器）：主要進(jìn)行邊角補(bǔ)熱（3）熱卷箱：安裝在粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間保溫原理特點(diǎn)3）中間保溫設(shè)備

（1）任務(wù)：

控制成品的厚度精度、板形、表面質(zhì)量和性能。

（2）主要設(shè)備組成：

包括切頭飛剪前輥道、切頭飛剪側(cè)導(dǎo)板、切頭飛剪測(cè)速裝置、邊部加熱器、切頭飛剪及切頭收集裝置、精軋除鱗箱、精軋機(jī)前立輥軋機(jī)、精軋機(jī)、活套裝置等精軋機(jī)進(jìn)出口導(dǎo)板、精軋機(jī)除塵裝置、精軋機(jī)換輥裝置、測(cè)溫儀（入出口）、測(cè)寬儀、測(cè)厚儀、厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)、板形控制系統(tǒng)等。4）精軋（3）精軋機(jī)的速度圖(A)段：從F1至F7直至其頭部到計(jì)時(shí)器設(shè)定點(diǎn)P點(diǎn)〈0~50米〉為止,保持恒定的穿帶速度；（B）段：從P點(diǎn)至進(jìn)入卷取機(jī)為止,進(jìn)行較低加速；（C）段：前端進(jìn)入卷取機(jī)卷上后（2~3圈）進(jìn)行較高的加速。（D）段：達(dá)到最高速度后，至帶鋼尾部離開(kāi)減速開(kāi)始機(jī)架Fi為止，維持最高速度；（E）段：帶鋼尾端尚未出精軋機(jī)組之前（在第三架軋機(jī)上尾部拋鋼時(shí)），提前減速到規(guī)定的速度進(jìn)行拋鋼，以防止帶鋼到達(dá)卷取機(jī)之前要使帶鋼停住時(shí)，若減速過(guò)急，則會(huì)在輸出輥道上使帶鋼堆疊，同時(shí)防止帶鋼在輥道上產(chǎn)生漂?。ㄏ乳_(kāi)上面的冷卻水管）；（F）段：帶鋼離開(kāi)F7以后，立即將軋機(jī)轉(zhuǎn)速回復(fù)到后續(xù)帶鋼的穿帶速度。

精軋機(jī)采取低速穿帶，然后與卷取機(jī)同步升速進(jìn)行高速軋制的辦法以精確控制終軋溫度。精軋機(jī)的速度圖見(jiàn)圖3-3

3-3精軋機(jī)速度圖冷卻方式水幕冷卻高壓噴水冷卻層流冷卻水壓低流量大水流為層流

(1)冷卻方式5）軋后的冷卻及卷取

層流冷卻系統(tǒng)依據(jù)帶鋼鋼種、規(guī)格、溫度、速度等工藝參數(shù)的變化，對(duì)冷卻的物理模型進(jìn)行預(yù)設(shè)定，并對(duì)適應(yīng)模型更新，從而控制冷卻集管的開(kāi)閉，調(diào)節(jié)冷卻水量，實(shí)現(xiàn)帶鋼冷卻溫度的精確控制。層流冷卻裝置分為主冷卻段和精調(diào)段。

典型的層流冷卻冷卻方式有：前段冷卻、后段冷卻、均勻冷卻和兩段冷卻。注意圖典型的層流冷卻方式組成：入口側(cè)導(dǎo)板、夾送輥、助卷輥、卷筒等設(shè)備組成。功能：將精軋機(jī)組軋制的帶鋼以良好的卷形，緊緊地?zé)o擦傷地卷成鋼卷。數(shù)量：一般2~3臺(tái)就能滿足生產(chǎn)要求。(2)卷取機(jī)A、卷筒

卷筒主要部件為扇形塊、斜楔、心軸、液壓缸等，下圖為卷筒結(jié)構(gòu)示意圖。為了使卷取后的鋼卷能順利抽出，扇形板在斜楔的作用下移動(dòng)，卷筒直徑可隨之變化。斜楔稱為脹縮機(jī)構(gòu)。卷筒的脹縮是由液壓缸帶動(dòng)心軸，通過(guò)脹縮機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。

助卷輥的作用：(1)準(zhǔn)確地將帶鋼頭部送到卷筒周?chē)?2)以適當(dāng)壓緊力將帶鋼壓在卷筒上，增加卷緊度；(3)對(duì)帶鋼施加彎曲加工，使其變成容易卷取的形狀；(4)壓尾部防止帶鋼尾部上翹和松卷。B、助卷輥主要功能：(1)將帶鋼頭部引入卷取機(jī)入口導(dǎo)板；(2)在帶鋼尾端拋出精軋機(jī)時(shí)，對(duì)帶鋼施加所需要的張力，以便得到良好的卷取形狀；(3)通過(guò)對(duì)夾送輥的水平調(diào)整，獲得良好的卷形。

夾送輥是一對(duì)上大下小的輥?zhàn)?，上下輥之間有10°~20°的偏角，帶鋼頭部進(jìn)入夾送輥后，頭部被迫下彎，進(jìn)入卷取機(jī)入口導(dǎo)板。C、夾送輥D、側(cè)導(dǎo)板功能：是將輸出輥道上偏離輥道中心的帶鋼頭部平穩(wěn)地引導(dǎo)到卷取機(jī)中心線，送入卷取機(jī)，在軋制及卷取過(guò)程中繼續(xù)對(duì)帶鋼進(jìn)行平穩(wěn)的引導(dǎo)對(duì)中。

為防止帶鋼頭部在側(cè)導(dǎo)板處卡鋼，側(cè)導(dǎo)板的開(kāi)口度在頭部未到達(dá)前，比帶鋼寬50~100mm。當(dāng)頭部通過(guò)后，側(cè)導(dǎo)板將快速關(guān)閉到稍大于帶鋼寬度的開(kāi)口度。操作注意事項(xiàng)A、軋機(jī)前后輥道的速度

輥道速度應(yīng)與軋機(jī)入口、出口軋件的速度同步。

避免輥道與軋件之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。軋機(jī)前后輥道的速度應(yīng)考慮前滑和后滑。確定原則輥道速度軋機(jī)前后輥道速度與前滑、后滑的關(guān)系如下：軋機(jī)入口軋件速度：vH＝(1-SH)v軋機(jī)出口軋件速度：vh=(1＋Sh)v式中：vH——軋機(jī)入口軋件速度；

vh——軋機(jī)出口軋件速度；

v——軋輥線速度；

SH——后滑率，SH＝1-(1-ε)(1＋Sh)

Sh——前滑率，Sh＝(vh-v)/v

ε——壓下率。B、輸出輥道的速度控制操作方法

①帶鋼出精軋末架以后和在被卷取機(jī)咬入以前，為了在輸出輥道上運(yùn)行時(shí)能夠“拉直”，輥道速度應(yīng)比軋制速度高，即超前于軋機(jī)的速度，超前率約為10%~20%

②當(dāng)卷取機(jī)咬入帶鋼以后，輥道速度應(yīng)與軋制和卷取速度同步進(jìn)行加速，以防產(chǎn)生滑動(dòng)擦傷。

③當(dāng)帶鋼尾部離開(kāi)軋機(jī)以后，輥道速度應(yīng)比卷取速度低，使帶鋼尾部“拉直”。

熱帶鋼生產(chǎn)精整作業(yè)線內(nèi)容：平整、橫切、縱切、分卷、酸洗等

圖平整機(jī)組1-開(kāi)卷機(jī)；2-直頭機(jī)；3-側(cè)導(dǎo)輥；4-四輥式平整機(jī)；5-下切剪；6-側(cè)導(dǎo)輥；7-導(dǎo)輥；8-張力卷取機(jī)目的：改善鋼板的板形和消除局部的厚度差。1、平整6）精整圖采用擺式飛剪的橫剪機(jī)組1-開(kāi)卷機(jī)；2-直頭機(jī)；3-切頭剪；4-活套；5-側(cè)導(dǎo)輥；6-夾送輥；7-圓盤(pán)剪；8-碎邊剪；9-帶矯直機(jī)的擺式飛剪；10-剪后運(yùn)輸帶及試樣收集；11-成品矯直機(jī)；12-檢查運(yùn)輸帶及次品垛板臺(tái)；13-滾印機(jī)；14-涂油機(jī)；15-成品垛板臺(tái)2、橫切圖縱剪機(jī)組1-開(kāi)卷機(jī)；2-直頭機(jī)；3-切頭剪；4-活套；5-側(cè)導(dǎo)輥；6-夾送輥；7-圓盤(pán)剪；8-碎邊剪；9-活套；10-夾送輥；11-分切剪；12-張緊裝置；13-導(dǎo)輥；14-張力卷取機(jī)3.縱切圖3-3熱帶連軋機(jī)工藝流程與車(chē)間布置1-開(kāi)卷機(jī)；2-直頭機(jī)；3-切頭剪；4-活套；5-側(cè)導(dǎo)輥；6-夾送輥；7-圓盤(pán)剪；8-碎邊剪；9-張緊輥；10-平整機(jī)；11-帶矯直機(jī)的飛剪；12-剪后運(yùn)輸帶及試樣收集；13-厚板成品矯直機(jī)；14-薄板成品矯直機(jī)；15-檢查運(yùn)輸帶及次品垛板臺(tái)；16-滾印機(jī)；17-涂油機(jī)；18-成品垛板臺(tái)

熱帶連軋機(jī)車(chē)間平面布置[課堂小結(jié)]

對(duì)熱連軋帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展有所了解，并熟悉帶鋼生產(chǎn)的工藝流程及軋機(jī)的布置形式;掌握中間保溫設(shè)備的作用，并熟悉精軋機(jī)的速度圖，為精軋機(jī)操作打好基礎(chǔ);