次軋鋼生產(chǎn)工藝板帶鋼生產(chǎn)

§05次課件內(nèi)容：熱軋薄板帶鋼生產(chǎn):一、熱連軋帶鋼生產(chǎn)原料準備→稱重→加熱→除鱗→定寬→粗軋→（調頭尾）→保溫（補熱）→剪頭尾→除鱗→精軋→層流冷卻→卷取→熱軋卷（檢查、打捆、噴印、包裝）→平整→熱軋卷→精整→縱切→窄帶鋼→橫切→鋼板→酸洗→酸洗卷

工藝過程主要包括原料選擇及加熱、軋制、冷卻及卷取、精整。

熱連軋帶鋼生產(chǎn)知識模塊工藝與設備

原料：連鑄坯。卷重大，提高軋機的產(chǎn)量和收得率。加熱爐：與中厚板相似，但由于板坯長，爐子寬度較長。1）原料及加熱

（1）任務：

大幅度減小軋件的厚度，調整和控制寬度，清除一次氧化鐵皮（中間帶坯）

（2）設備組成：

大立輥，二輥粗軋機，帶小立輥的四輥軋機，輔助設備有工作輥道、側導板、測溫儀、測寬儀等

（3）布置形式：

￡

半連續(xù)式：粗軋機組由2架可逆式軋機組成

￡全連續(xù)式：粗軋機組由6架軋機組成，每架軋制一道，全部為不可逆式，后兩架可（也可不）實現(xiàn)連軋,典型的全連續(xù)式粗軋機的布置見圖3-1

￡3/4連續(xù)式：粗軋機組由一架可逆式軋機和三架不可逆式軋機所組成,最后兩個機架用近距離布置使軋件形成連軋。典型的3/4連續(xù)式粗軋機的布置見圖3-22）粗軋圖3-1典型的全連續(xù)式粗軋機的布置特點：粗軋機與精軋機的生產(chǎn)能力協(xié)調（粗軋快），設備投資大，廠房長。但可采用便宜的交流電動機。

圖3-2典型的3/4連續(xù)式粗軋機的布置

a-可逆軋機在第二架；b-可逆軋機在第一架

特點：機架數(shù)目較全連續(xù)式少，投資??；可改變粗軋的軋制道次，以實現(xiàn)與精軋機組生產(chǎn)能力的平衡；生產(chǎn)靈活性大,能適應多品種和不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)；粗軋機組軋出帶坯的頭尾溫差較全連續(xù)式和半連續(xù)式小，；可顯著縮短軋制作業(yè)線的長度同時也減少了軋件的溫降；但軋輥壽命比全連續(xù)式軋機粗軋機組的短；操作和維護較復雜和困難些。

＆作用：減少軋件在輸送輥道上的溫降以節(jié)約能源。＆保溫設備種類：

（1）絕熱保溫罩：安裝在輥道的上方，利用逆輻射原理：以耐火材料做成絕熱氈，受熱的一面覆以金屬屏膜，受熱時金屬膜迅速升至高溫，然后做為發(fā)熱體將熱量逆輻射返回給鋼坯。

：結構簡單、成本低，可停留8min待軋

（2）補償加熱爐（器）：主要進行邊角補熱（3）熱卷箱：安裝在粗軋機與精軋機之間保溫原理特點3）中間保溫設備

（1）任務：

控制成品的厚度精度、板形、表面質量和性能。

（2）主要設備組成：

包括切頭飛剪前輥道、切頭飛剪側導板、切頭飛剪測速裝置、邊部加熱器、切頭飛剪及切頭收集裝置、精軋除鱗箱、精軋機前立輥軋機、精軋機、活套裝置等精軋機進出口導板、精軋機除塵裝置、精軋機換輥裝置、測溫儀（入出口）、測寬儀、測厚儀、厚度自動控制系統(tǒng)、板形控制系統(tǒng)等。4）精軋（3）精軋機的速度圖(A)段：從F1至F7直至其頭部到計時器設定點P點〈0~50米〉為止,保持恒定的穿帶速度；（B）段：從P點至進入卷取機為止,進行較低加速；（C）段：前端進入卷取機卷上后（2~3圈）進行較高的加速。（D）段：達到最高速度后，至帶鋼尾部離開減速開始機架Fi為止，維持最高速度；（E）段：帶鋼尾端尚未出精軋機組之前（在第三架軋機上尾部拋鋼時），提前減速到規(guī)定的速度進行拋鋼，以防止帶鋼到達卷取機之前要使帶鋼停住時，若減速過急，則會在輸出輥道上使帶鋼堆疊，同時防止帶鋼在輥道上產(chǎn)生漂?。ㄏ乳_上面的冷卻水管）；（F）段：帶鋼離開F7以后，立即將軋機轉速回復到后續(xù)帶鋼的穿帶速度。

精軋機采取低速穿帶，然后與卷取機同步升速進行高速軋制的辦法以精確控制終軋溫度。精軋機的速度圖見圖3-3

3-3精軋機速度圖冷卻方式水幕冷卻高壓噴水冷卻層流冷卻水壓低流量大水流為層流

(1)冷卻方式5）軋后的冷卻及卷取

層流冷卻系統(tǒng)依據(jù)帶鋼鋼種、規(guī)格、溫度、速度等工藝參數(shù)的變化，對冷卻的物理模型進行預設定，并對適應模型更新，從而控制冷卻集管的開閉，調節(jié)冷卻水量，實現(xiàn)帶鋼冷卻溫度的精確控制。層流冷卻裝置分為主冷卻段和精調段。

典型的層流冷卻冷卻方式有：前段冷卻、后段冷卻、均勻冷卻和兩段冷卻。注意圖典型的層流冷卻方式組成：入口側導板、夾送輥、助卷輥、卷筒等設備組成。功能：將精軋機組軋制的帶鋼以良好的卷形，緊緊地無擦傷地卷成鋼卷。數(shù)量：一般2~3臺就能滿足生產(chǎn)要求。(2)卷取機A、卷筒

卷筒主要部件為扇形塊、斜楔、心軸、液壓缸等，下圖為卷筒結構示意圖。為了使卷取后的鋼卷能順利抽出，扇形板在斜楔的作用下移動，卷筒直徑可隨之變化。斜楔稱為脹縮機構。卷筒的脹縮是由液壓缸帶動心軸，通過脹縮機構實現(xiàn)的。

助卷輥的作用：(1)準確地將帶鋼頭部送到卷筒周圍；(2)以適當壓緊力將帶鋼壓在卷筒上，增加卷緊度；(3)對帶鋼施加彎曲加工，使其變成容易卷取的形狀；(4)壓尾部防止帶鋼尾部上翹和松卷。B、助卷輥主要功能：(1)將帶鋼頭部引入卷取機入口導板；(2)在帶鋼尾端拋出精軋機時，對帶鋼施加所需要的張力，以便得到良好的卷取形狀；(3)通過對夾送輥的水平調整，獲得良好的卷形。

夾送輥是一對上大下小的輥子，上下輥之間有10°~20°的偏角，帶鋼頭部進入夾送輥后，頭部被迫下彎，進入卷取機入口導板。C、夾送輥D、側導板功能：是將輸出輥道上偏離輥道中心的帶鋼頭部平穩(wěn)地引導到卷取機中心線，送入卷取機，在軋制及卷取過程中繼續(xù)對帶鋼進行平穩(wěn)的引導對中。

為防止帶鋼頭部在側導板處卡鋼，側導板的開口度在頭部未到達前，比帶鋼寬50~100mm。當頭部通過后，側導板將快速關閉到稍大于帶鋼寬度的開口度。操作注意事項A、軋機前后輥道的速度

輥道速度應與軋機入口、出口軋件的速度同步。

避免輥道與軋件之間產(chǎn)生相對滑動。軋機前后輥道的速度應考慮前滑和后滑。確定原則輥道速度軋機前后輥道速度與前滑、后滑的關系如下：軋機入口軋件速度：vH＝(1-SH)v軋機出口軋件速度：vh=(1＋Sh)v式中：vH——軋機入口軋件速度；

vh——軋機出口軋件速度；

v——軋輥線速度；

SH——后滑率，SH＝1-(1-ε)(1＋Sh)

Sh——前滑率，Sh＝(vh-v)/v

ε——壓下率。B、輸出輥道的速度控制操作方法

①帶鋼出精軋末架以后和在被卷取機咬入以前，為了在輸出輥道上運行時能夠“拉直”，輥道速度應比軋制速度高，即超前于軋機的速度，超前率約為10%~20%

②當卷取機咬入帶鋼以后，輥道速度應與軋制和卷取速度同步進行加速，以防產(chǎn)生滑動擦傷。

③當帶鋼尾部離開軋機以后，輥道速度應比卷取速度低，使帶鋼尾部“拉直”。

熱帶鋼生產(chǎn)精整作業(yè)線內(nèi)容：平整、橫切、縱切、分卷、酸洗等

圖平整機組1-開卷機；2-直頭機；3-側導輥；4-四輥式平整機；5-下切剪；6-側導輥；7-導輥；8-張力卷取機目的：改善鋼板的板形和消除局部的厚度差。1、平整6）精整圖采用擺式飛剪的橫剪機組1-開卷機；2-直頭機；3-切頭剪；4-活套；5-側導輥；6-夾送輥；7-圓盤剪；8-碎邊剪；9-帶矯直機的擺式飛剪；10-剪后運輸帶及試樣收集；11-成品矯直機；12-檢查運輸帶及次品垛板臺；13-滾印機；14-涂油機；15-成品垛板臺2、橫切圖縱剪機組1-開卷機；2-直頭機；3-切頭剪；4-活套；5-側導輥；6-夾送輥；7-圓盤剪；8-碎邊剪；9-活套；10-夾送輥；11-分切剪；12-張緊裝置；13-導輥；14-張力卷取機3.縱切圖3-3熱帶連軋機工藝流程與車間布置1-開卷機；2-直頭機；3-切頭剪；4-活套；5-側導輥；6-夾送輥；7-圓盤剪；8-碎邊剪；9-張緊輥；10-平整機；11-帶矯直機的飛剪；12-剪后運輸帶及試樣收集；13-厚板成品矯直機；14-薄板成品矯直機；15-檢查運輸帶及次品垛板臺；16-滾印機；17-涂油機；18-成品垛板臺

熱帶連軋機車間平面布置[課堂小結]

對熱連軋帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展有所了解，并熟悉帶鋼生產(chǎn)的工藝流程及軋機的布置形式;掌握中間保溫設備的作用，并熟悉精軋機的速度圖，為精軋機操作打好基礎;