標(biāo)準(zhǔn)解讀

GB/T 18400.9-2007是一項(xiàng)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),專注于加工中心的檢驗(yàn)條件,特別是針對(duì)刀具交換和托板交換操作時(shí)間的評(píng)估。該標(biāo)準(zhǔn)為確保加工中心運(yùn)行效率與精度提供了具體的測(cè)試與評(píng)價(jià)方法。以下是標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的具體闡釋:

  1. 適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)適用于評(píng)價(jià)數(shù)控加工中心(包括但不限于立式、臥式、龍門式等類型)在執(zhí)行刀具交換和托板交換過(guò)程中的操作時(shí)間。這些操作是加工過(guò)程中頻繁且關(guān)鍵的環(huán)節(jié),直接影響到生產(chǎn)效率與加工連續(xù)性。

  2. 術(shù)語(yǔ)定義:標(biāo)準(zhǔn)首先明確了刀具交換和托板交換的相關(guān)術(shù)語(yǔ)及其定義,確保所有使用者對(duì)評(píng)估內(nèi)容有統(tǒng)一的理解基礎(chǔ)。

  3. 檢驗(yàn)條件:詳細(xì)規(guī)定了進(jìn)行刀具交換和托板交換時(shí)間評(píng)定時(shí)所需的環(huán)境條件、設(shè)備狀態(tài)、測(cè)量工具及精度要求,以保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。例如,可能包括溫度、濕度、電源穩(wěn)定性、機(jī)床預(yù)熱時(shí)間等要求。

  4. 檢驗(yàn)方法

    • 刀具交換時(shí)間評(píng)定:描述了如何從一個(gè)加工程序指令發(fā)出到新刀具完全就位并準(zhǔn)備進(jìn)行下一次切削的整個(gè)過(guò)程時(shí)間的測(cè)量方法。這包括了機(jī)械手或換刀裝置的動(dòng)作時(shí)間、定位準(zhǔn)確性驗(yàn)證等。
    • 托板交換時(shí)間評(píng)定:涉及從命令發(fā)出到新托板裝載完成,并達(dá)到可以繼續(xù)加工的狀態(tài)所需時(shí)間的測(cè)定??紤]因素包括托板移動(dòng)、定位、鎖定等步驟的時(shí)間。
  5. 評(píng)定指標(biāo):明確了評(píng)價(jià)這兩個(gè)操作時(shí)間的具體指標(biāo),比如最大允許時(shí)間、平均時(shí)間、時(shí)間穩(wěn)定性等,以及這些指標(biāo)對(duì)于不同應(yīng)用場(chǎng)合的意義。

  6. 數(shù)據(jù)處理與報(bào)告:指導(dǎo)如何收集、分析測(cè)試數(shù)據(jù),并按照規(guī)定的格式編制檢驗(yàn)報(bào)告。報(bào)告應(yīng)包含測(cè)試條件、所用工具、每個(gè)測(cè)試循環(huán)的結(jié)果、最終評(píng)定結(jié)論等信息。

  7. 異常情況處理:闡述了在測(cè)試過(guò)程中遇到異常(如設(shè)備故障、明顯偏差等)時(shí)的處理原則和重測(cè)要求,以保證檢驗(yàn)結(jié)果的公正性與客觀性。


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  • 正在執(zhí)行有效
  • 2007-07-17 頒布
  • 2007-12-01 實(shí)施
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GB/T 18400.9-2007加工中心檢驗(yàn)條件第9部分:刀具交換和托板交換操作時(shí)間的評(píng)定_第1頁(yè)
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GB/T 18400.9-2007加工中心檢驗(yàn)條件第9部分:刀具交換和托板交換操作時(shí)間的評(píng)定_第3頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

犐犆犛25.040.10

犑50

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅/犜18400.9—2007/犐犛犗107919:2001

加工中心檢驗(yàn)條件第9部分:刀具交換

和托板交換操作時(shí)間的評(píng)定

犜犲狊狋犮狅狀犱犻狋犻狅狀狊犳狅狉犿犪犮犺犻狀犻狀犵犮犲狀狋狉犲狊—犘犪狉狋9:犈狏犪犾狌犪狋犻狅狀狅犳狋犺犲狅狆犲狉犪狋犻狀犵狋犻犿犲狊

狅犳狋狅狅犾犮犺犪狀犵犲犪狀犱狆犪犾犾犲狋犮犺犪狀犵犲

(ISO107919:2001,IDT)

20070717發(fā)布20071201實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

犌犅/犜18400.9—2007/犐犛犗107919:2001

前言

GB/T18400《加工中心檢驗(yàn)條件》分為11個(gè)部分:

———第1部分:臥式和帶附加主軸頭機(jī)床(水平Z軸)幾何精度檢驗(yàn);

———第2部分:立式或帶垂直萬(wàn)能主軸頭的機(jī)床(垂直Z軸)幾何精度檢驗(yàn);

———第3部分:萬(wàn)能主軸頭固定分度或連續(xù)分度的機(jī)床(垂直Z軸)幾何精度檢驗(yàn);

———第4部分:線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn);

———第5部分:工件夾持托板的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn);

———第6部分:進(jìn)給率、速度和插補(bǔ)精度檢驗(yàn);

———第7部分:精加工試件精度檢驗(yàn);

———第8部分:三個(gè)坐標(biāo)平面上輪廓特性的評(píng)定;

———第9部分:刀具交換和托板交換操作時(shí)間的評(píng)定;

———第10部分:熱效應(yīng)的評(píng)定;

———第11部分:噪聲發(fā)射的評(píng)定。

本部分為GB/T18400的第9部分。

本部分等同采用ISO107919:2001《加工中心檢驗(yàn)條件第9部分:刀具交換和托板交換操作時(shí)間

的評(píng)定》(英文版)。

為了方便使用,本部分作了如下編輯性修改:

———“本標(biāo)準(zhǔn)”一詞改為“本部分”;

———用小數(shù)點(diǎn)“.”代替作為小數(shù)點(diǎn)的逗號(hào)“,”;

———取消了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的前言和引言。

本部分的附錄A為資料性附錄。

本部分由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本部分由全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC22)歸口。

本部分起草單位:北京機(jī)床研究所。

本部分主要起草人:張維。

本部分為首次制定。

犌犅/犜18400.9—2007/犐犛犗107919:2001

加工中心檢驗(yàn)條件第9部分:刀具交換

和托板交換操作時(shí)間的評(píng)定

1范圍

GB/T18400的本部分規(guī)定了加工中心(以下簡(jiǎn)稱機(jī)床)在確立的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下,執(zhí)行不同金屬

切削功能時(shí)所需常規(guī)操作時(shí)間的評(píng)定方法。

本部分適用于下列兩種功能操作時(shí)間的評(píng)定:

———刀具自動(dòng)交換(見(jiàn)第5章);

———托板自動(dòng)交換(見(jiàn)第6章)。

GB/T18400的本部分所述方法適用于規(guī)格和特征相似的不同機(jī)床之間性能的比較。

用統(tǒng)一和比較方式所獲得的數(shù)據(jù)也適用于技術(shù)報(bào)告中常規(guī)交換時(shí)間的確立,以及對(duì)新機(jī)床和處于

壽命期間的機(jī)床進(jìn)行檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)GB/T18400的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文

件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成

協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本

部分。

ISO107911:1998加工中心檢驗(yàn)條件第1部分:臥式和帶附加主軸頭機(jī)床(水平Z軸)幾何

精度檢驗(yàn)

ISO107912:2001加工中心檢驗(yàn)條件第2部分:立式或帶垂直主回轉(zhuǎn)軸的萬(wàn)能主軸頭機(jī)床(垂

直Z軸)幾何精度檢驗(yàn)

ISO107913:1998加工中心檢驗(yàn)條件第3部分:固定分度或連續(xù)分度的萬(wàn)能主軸頭機(jī)床(垂直

Z軸)幾何精度檢驗(yàn)

3術(shù)語(yǔ)和定義

3.1

切削—切削刀具交換時(shí)間(犆犜犆)犮狌狋狋狅犮狌狋狋狅狅犾犮犺犪狀犵犲狋犻犿犲

一把刀從加工區(qū)的參考位置犘R開(kāi)始交換到下一把刀到達(dá)相同位置為止的時(shí)間間隔。

注:判別刀具自動(dòng)交換操作,CTC比單純刀具交換時(shí)間更適合,因?yàn)椋茫裕每紤]了刀具自動(dòng)交換所需的全部步驟。

3.2

托板交換時(shí)間(犘犆犜)狆犪犾犾犲狋犮犺犪狀犵犲狋犻犿犲

一個(gè)托板從加工區(qū)的參考位置

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