標準解讀
GB/T 19349-2003是一項中國國家標準,全稱為《金屬和其他無機覆蓋層為減少氫脆危險的鋼鐵預(yù)處理》。這項標準主要針對的是鋼鐵材料在進行表面處理,如電鍍、化學(xué)鍍等工藝前的預(yù)處理步驟,目的是預(yù)防或減輕處理過程中可能引入的氫脆現(xiàn)象,確保材料的機械性能和使用安全性。
標準內(nèi)容概覽:
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范圍:規(guī)定了適用于各種鋼鐵制品在進行金屬或其他無機覆蓋層(如鋅、鎘涂層等)沉積前的預(yù)處理要求,以降低氫脆風(fēng)險。適用于汽車、航空航天、建筑、五金等多個領(lǐng)域中的鋼鐵部件。
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規(guī)范性引用文件:列出了執(zhí)行該標準時需要參考的其他相關(guān)標準和文獻,確保預(yù)處理過程的技術(shù)基礎(chǔ)和測試方法的一致性。
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術(shù)語和定義:清晰界定了與氫脆、預(yù)處理等相關(guān)的基本概念和專業(yè)術(shù)語,幫助讀者準確理解標準內(nèi)容。
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預(yù)處理要求:詳細說明了預(yù)處理的具體操作步驟,包括清潔、活化處理、干燥等,以及控制參數(shù),如溫度、時間、溶液成分等,以有效去除表面污染物并減少氫的吸收。
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質(zhì)量控制:提供了檢測和評估預(yù)處理效果的方法,如氫含量測定、金相檢驗、拉伸試驗等,確保處理后鋼鐵材料的抗氫脆能力符合要求。
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安全和環(huán)保要求:強調(diào)在預(yù)處理過程中應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程和環(huán)境保護措施,避免對操作人員健康和環(huán)境造成損害。
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標志、包裝、運輸和儲存:對經(jīng)過預(yù)處理的鋼鐵制品的標識、包裝要求及運輸、儲存條件給出了指導(dǎo),確保產(chǎn)品在整個供應(yīng)鏈中保持其預(yù)處理效果。
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文檔簡介
ICS25.220.20A29中華人民共和國國家標準GB/T:19349-2003/ISO9587:1999金屬和其他無機覆蓋層為減少氫脆危險的鋼鐵預(yù)處理Metallicandotherinorganiccoatings-Pretreatmentofironorsteeltoreducetheriskofhydrogenembrittlement(ISO9587:1999,IDT)2003-10-29發(fā)布2004-05-01實施中華人民共和國發(fā)布國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局
GB/T19349—2003/ISO9587:1999前本標準等同采用ISO9587:1999《金屬和其他無機覆蓋層為減少氫脆危險的鋼鐵預(yù)處理》英文版)本標準根據(jù)ISO9587:1999重新起草,本標準對應(yīng)ISO9587作了如下修改:-取消了國際標準的前言;為便于使用.引用了采用國際標準的我國標準增加了規(guī)范性引用文件的引導(dǎo)語;-用“本標準”代替“本國際標準"本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國金屬與非金屬覆蓋層標準化技術(shù)委員會歸口本標準起草單位:武漢材料保護研究所。本標準主要起草人:黃業(yè)榮、余靜、蕭以德、張三平、徐燕飛。
GB/T19349-2003/IS09587:1999當原子氫進人鋼和某些其他金屬.如鋁和鈦合金時,能造成其韌性或承載能力的損失或者發(fā)生開裂(通常為亞微觀裂紋)或在外加應(yīng)力遠低于合金的屈服強度甚至低于合金通常的設(shè)計強度時使合金災(zāi)難性地脆性破壞。這種現(xiàn)象往往發(fā)生在采用傳統(tǒng)的抗拉試驗測定時合金韌性并無顯著損失的情況下合金的這種現(xiàn)象·通常稱為氫致浠后破壞、氫致破裂或氫脆。清洗、酸洗、磷化、電鍍、自催化過程以及材料服役中的腐蝕反應(yīng)或陰極保護會使氫滲入金屬:在清洗、酸洗、涂覆覆蓋層前的加工過程,如軋制成型、機械加工和鉆孔中.由于潤滑劑的選用不當造成分解會導(dǎo)致氫滲人金屬:焊接或針焊的過程也能使氫滲入。硬化熱處理后經(jīng)機械加工、磨削、冷成型或冷矯直處理的制件對氫脆損傷特別敏感。熱處理能降低吸收的原子氫和(或)加工過程產(chǎn)生的拉應(yīng)力引起的氫脆敏感性。熱處理的時間一溫度關(guān)系取決于鋼的成分、結(jié)構(gòu)及涂覆的覆蓋層類型與涂覆方法。對大多數(shù)高強度鋼來說,其熱處理效果隨處理時間的減少和溫度的下降面急劇降低本標準擬用于需方向電鍍方、供應(yīng)方或加工方提出技術(shù)要求,這些要求應(yīng)標示于零件圖或購貨單上。
GB/T19349-2003/IS09587:1999金屬和其他無機覆蓋層為減少氫脆危險的鋼鐵預(yù)處理1范圍本標準規(guī)定了消除高強度鋼應(yīng)力的要求,以便降低隨后進行的預(yù)處理、電鍍、化學(xué)鍍、化學(xué)轉(zhuǎn)化及磷化過程中的氫脆敏感性或敏感性程度。本標準適用于在190℃~230℃或更高的溫度下對其熱處理而不導(dǎo)致其性能降低的鋼(參見6.2)。本標準規(guī)定的熱處理工序?qū)p少抗拉強度等于或高于1000MPa并在熱處理后經(jīng)機械加工、磨削冷成型或冷矯直處理的鋼的氫脆敏感性是有效的。該熱處理工序用在可能出現(xiàn)零件滲氫的任一工序之前,就如同清洗工序用于電鍍、化學(xué)鍍和其他化學(xué)覆蓋層操作之前一樣。本標準不適用于緊固件2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件.其隨后所有的修改單(不包括勒誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件.其最新版本適用于本標準。GB/T3138金屬鍍覆和化學(xué)處理與有關(guān)過程術(shù)語(參照采用ISO2079:1981和ISO2080:1981)ISO12686金屬和其他無機覆蓋層作為鍍鎳、化學(xué)鍍鎳或鍍鉻的前處理或作為最后加工的金屬件的自動控制噴丸處理術(shù)語及定義本標準采用GB/T3138及下列術(shù)語和定義。3.1消除應(yīng)力熱處理在一定溫度范圍和一定處理時間內(nèi)實現(xiàn)的不改變基體金屬治金結(jié)構(gòu)(如再結(jié)晶)而消除待鍍零件應(yīng)力的熱處理。應(yīng)對基體金屬按表1要求進行減少氫脆危險的熱處理。在任何情況下.應(yīng)在每個零件整體都達到規(guī)定溫度時才算熱處理開始實際抗拉強度高于或等于1000MPa(相應(yīng)硬度值300HV10.303HB或31HRC)的鋼零件和表面硬化的零件應(yīng)要求熱處理.除韭它們的消除應(yīng)力熱處理等級已被規(guī)定為SR-0級。應(yīng)避免在含有堿或酸液中進行陰極處理工序的預(yù)處理表1列出消除應(yīng)力熱處理等級,可由需方根據(jù)表1在零件圖或購貨單上向電鍍方、供應(yīng)方或加工方作出規(guī)定。若需方?jīng)]有規(guī)定消除應(yīng)力處理等級·則應(yīng)采用SR-1級。住注1:處理等級的選擇應(yīng)根據(jù)零件或相似零件以及采用的特定合金的經(jīng)驗或?qū)嶒灁?shù)據(jù)來
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