標(biāo)準(zhǔn)解讀

GB/T 20120.2-2006 是一項中國國家標(biāo)準(zhǔn)，專注于金屬和合金在腐蝕環(huán)境下的腐蝕疲勞特性評估。該標(biāo)準(zhǔn)具體針對預(yù)裂紋試樣的裂紋擴(kuò)展試驗，旨在為材料科學(xué)、航空航天、石油化工、海洋工程等領(lǐng)域提供統(tǒng)一的測試方法，以確保材料在特定服役條件下的可靠性和安全性。以下是標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的詳細(xì)說明：

標(biāo)準(zhǔn)適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了使用預(yù)裂紋試樣進(jìn)行金屬和合金腐蝕疲勞試驗的方法，主要關(guān)注在腐蝕介質(zhì)存在的情況下，材料裂紋從已存在的缺陷處開始擴(kuò)展的行為。適用于評價材料在同時承受機(jī)械應(yīng)力和腐蝕環(huán)境作用下的腐蝕疲勞抗力。

試驗原理與試樣制備

  • 試樣要求：標(biāo)準(zhǔn)明確了預(yù)裂紋試樣的尺寸、形狀及裂紋的制備方法，通常采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的緊湊拉伸試樣或CT試樣，并通過電火花加工等技術(shù)在預(yù)定位置引入初始裂紋。

  • 裂紋長度測量：詳細(xì)說明了如何精確測量裂紋長度，包括使用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡等手段，并要求記錄裂紋的初始長度以及試驗過程中的擴(kuò)展長度。

腐蝕介質(zhì)與試驗環(huán)境

  • 腐蝕介質(zhì)選擇：根據(jù)實際應(yīng)用條件選擇合適的腐蝕介質(zhì)，如鹽霧、酸堿溶液等，并規(guī)定了介質(zhì)的濃度、pH值及溫度控制要求。

  • 環(huán)境控制：對試驗環(huán)境（如濕度、溫度）的控制有明確指導(dǎo)，確保試驗條件的穩(wěn)定性和可重復(fù)性。

試驗加載與監(jiān)測

  • 加載模式：介紹了循環(huán)應(yīng)力加載的方式，包括恒幅加載、變幅加載等，以及加載頻率的選擇依據(jù)，以模擬實際工況下的應(yīng)力狀態(tài)。

  • 數(shù)據(jù)記錄：要求記錄裂紋擴(kuò)展速率、疲勞壽命、斷裂形態(tài)等關(guān)鍵參數(shù)，以評估材料的腐蝕疲勞性能。

數(shù)據(jù)處理與分析

  • 裂紋擴(kuò)展速率計算：提供了計算裂紋擴(kuò)展速率（da/dN）的方法，這是衡量腐蝕疲勞特性的重要指標(biāo)。

  • 斷裂機(jī)制分析：鼓勵對試樣斷裂表面進(jìn)行微觀分析，以理解腐蝕疲勞裂紋擴(kuò)展的機(jī)理。

報告要求

  • 規(guī)定了試驗報告應(yīng)包含的內(nèi)容，如試樣信息、試驗條件、測試結(jié)果及數(shù)據(jù)分析等，確保試驗結(jié)果的完整性和透明度。

標(biāo)準(zhǔn)實施的意義

該標(biāo)準(zhǔn)為科研機(jī)構(gòu)、制造商及檢測單位提供了一套統(tǒng)一的腐蝕疲勞試驗方法，有助于提高材料性能評估的準(zhǔn)確性和可比性，促進(jìn)新材料的研發(fā)與應(yīng)用，同時為工業(yè)設(shè)備的安全設(shè)計和壽命預(yù)測提供科學(xué)依據(jù)。


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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 2006-03-02 頒布
  • 2006-09-01 實施
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GB/T 20120.2-2006金屬和合金的腐蝕腐蝕疲勞試驗第2部分：預(yù)裂紋試樣裂紋擴(kuò)展試驗_第1頁
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GB/T 20120.2-2006金屬和合金的腐蝕腐蝕疲勞試驗第2部分：預(yù)裂紋試樣裂紋擴(kuò)展試驗-免費(fèi)下載試讀頁

文檔簡介

ICS77.060H25中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T20120.2-2006/ISO11782-2：1998金屬和合金的腐蝕腐蝕疲勞試驗第2部分：預(yù)裂紋試樣裂紋擴(kuò)展試驗Corrosionofmetalsandalloys-Corrosionfatiguetesting-Part2：Crackpropagationtestingusingprecrackedspecimens(ISO11782-2:1998,IDT)2006-03-02發(fā)布2006-09-01實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局愛布中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/T20120.2-2006/ISO11782-2:1998GB/T20120-2006《金屬和合金的腐蝕腐蝕疲勞試驗》包括以下部分：-第1部分：循環(huán)失效試驗；-第2部分：預(yù)裂紋試樣裂紋擴(kuò)展試驗本部分為GB/T20120—2006的第2部分，等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO11782-2:1998《金屬和合金的腐腐蝕疲勞試驗第2部分：預(yù)裂紋試樣裂紋擴(kuò)展試驗》。本部分作了下列編輯性修改：-刪除國際標(biāo)準(zhǔn)前言。本部分中的附錄A為資料性附錄.本部分由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出、本部分由治金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院歸口。本部分起草單位：鋼鐵研究總院、治金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院本部分主要起草人：王瑋、金明秀、柳澤燕、馮超

GB/T20120.2-2006/ISO11782-2:1998預(yù)裂紋試樣裂紋擴(kuò)展試驗提供了關(guān)于臨界值條件和腐蝕疲勞裂紋擴(kuò)展速率的信息。這些信息可以用來設(shè)計和評價由腐蝕疲勞裂紋擴(kuò)展決定使用壽命的工程結(jié)構(gòu)件上。由于裂紋尖端需要保持彈性約束條件，裂紋擴(kuò)展試驗使用的預(yù)裂紋試樣并不適用于評價薄板或線材等薄的產(chǎn)品，通常用于包括厚板、棒材和鍛件在內(nèi)的厚的產(chǎn)品的評價。試樣同樣可以適用于焊接連接件。腐蝕失效試驗的結(jié)果只有在實際使用條件與試驗條件,尤其是材料、環(huán)境及應(yīng)力條件完全相同時才可以直接應(yīng)用

GB/T20120.2-2006/ISO11782-2：1998金屬和合金的腐蝕腐蝕疲勞試驗第2部分：預(yù)裂紋試樣裂紋擴(kuò)展試驗1范圍本部分規(guī)定了一種斷裂力學(xué)方法，在可控環(huán)境中確定在循環(huán)載荷下的預(yù)裂紋的裂紋擴(kuò)展速率,并測量裂紋生長的臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子范圍。在此范圍以下，裂紋擴(kuò)展速率低于各方限定的極限值。1.2本部分適用于在液相或氣相環(huán)境中金屬和合金的腐蝕疲勞試驗2！規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勒誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分.然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T15970.1-1995金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗、第1部分：試驗方法總則（GB/T15970.1-1995.eqvISO7539.1：1987）3定義下列定義適用于本部分3腐蝕疲勞Corrosionfatigue金屬在交變應(yīng)變和腐蝕聯(lián)合作用產(chǎn)生的材料破壞過程，通常導(dǎo)致破裂注：當(dāng)金屬在腐蝕環(huán)境中遭受周期應(yīng)變時.可發(fā)生腐蝕疲勞。3.2載荷force試樣上的壓力，當(dāng)載荷方向可使裂紋面分離時是正壓力，3.3最大載荷maximumforceP在一個加載周期內(nèi)載荷的代數(shù)最大值3.4最小載荷minimumforceP在一個加載周期內(nèi)載荷的代數(shù)最小值35載荷范圍forcerangeAP載荷的代數(shù)最大值與最小值的差值

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