第四章給水除氧和發(fā)電廠的輔助汽水系統(tǒng)

第四章給水除氧和輔助水汽系統(tǒng)主要內(nèi)容汽水損失廢熱及工質(zhì)的回收利用化學(xué)除氧熱力除氧及原則性熱力系統(tǒng)凝結(jié)水凈化處理（精處理）補(bǔ)充水引入系統(tǒng)具有汽輪發(fā)電機(jī)組的熱力發(fā)電廠，無論采用何種動力循環(huán)，總是有原因不同、數(shù)量不等的汽水損失，同時伴隨熱量損失。必須予以補(bǔ)充和回收利用一、汽水損失一、汽水損失汽水損失類型

汽水損失內(nèi)部損失外部損失正常性汽水損失偶然性汽水損失一、汽水損失正常性汽水損失

熱力設(shè)備及其管道的暖管疏放水，加熱重油、各種汽動設(shè)備用汽，蒸汽吹灰用汽，汽包爐排污水，汽封用汽，汽水取樣，設(shè)備檢修時的排放水…偶然性汽水損失

熱力設(shè)備或管道的跑冒滴漏一、汽水損失外部損失

對外供熱設(shè)備及其管道的工質(zhì)損失，與熱負(fù)荷性質(zhì)、供熱方式以及回水質(zhì)量有關(guān)，變化范圍大，可能完全不能回收。一、汽水損失汽水損失的危害

既是工質(zhì)損失，又有熱量損失，影響電廠經(jīng)濟(jì)性，某些還危及設(shè)備安全運(yùn)行和使用壽命。一、汽水損失減少汽水損失的措施

1、選擇合理的熱力系統(tǒng)及汽水回收方式2、改進(jìn)公藝過程3、提高安裝檢修質(zhì)量4、管理的完善一、汽水損失序號損失類別正常損失考慮機(jī)組啟動或事故而增加的水處理系統(tǒng)出力（按4臺機(jī)組計）1廠內(nèi)水汽循環(huán)損失300MW以上機(jī)組為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的1.5%為全廠最大一臺鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的6%125MW～200MW機(jī)組為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的2.0%2對外供汽損失根據(jù)資料—3發(fā)電廠其他用水、用汽損失根據(jù)資料—4汽包鍋爐排污損失根據(jù)計算，但不少于0.3%—5閉式輔機(jī)冷卻系統(tǒng)損失冷卻水量的0.5%—6閉式熱水網(wǎng)損失熱水網(wǎng)水量的1%～2%或根據(jù)資料熱水網(wǎng)水量的1%～2%，但與正常損失之和不少于20t/h7廠外其他用水量根據(jù)資料—一、汽水損失水汽質(zhì)量

鍋爐給水、爐水、蒸汽、汽輪機(jī)凝結(jié)水、疏水、生產(chǎn)返回水、熱網(wǎng)補(bǔ)給水、冷卻水等

《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T12145-1999)《超臨界火力發(fā)電機(jī)組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（DL/T912-2005）

《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)（試行）》《火電廠排水水質(zhì)分析方法》（DL/T935-2005）一、汽水損失蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

蒸汽帶出鹽類和硅酸鹽越多，其品質(zhì)越低。蒸汽帶了含鹽濃度大的爐水水滴，稱為水滴攜帶；蒸汽直接溶解某些鹽類，稱為溶解攜帶，溶解度隨蒸汽壓力升高而增大。一、汽水損失蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一、汽水損失爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

爐水水質(zhì)應(yīng)保證蒸汽品質(zhì)，防止積鹽和腐蝕，保持受熱面和非受熱面潔凈，pH值一般大于9.0，用化學(xué)軟水做補(bǔ)給水的，pH值應(yīng)大于10。一、汽水損失給水質(zhì)量主要控制指標(biāo)

（1）給水含氧量工作壓力為5.88MPa（60ata）及以下鍋爐，給水含氧量應(yīng)小于或等于15μg/L工作壓力為5.98MPa（61ata）及以上鍋爐，給水含氧量應(yīng)小于或等于7μg/L對亞臨界和超臨界壓力的直流鍋爐，由于無排污、蒸汽溶鹽能力強(qiáng)等原因，給水要求徹底除氧。一、汽水損失給水質(zhì)量主要控制指標(biāo)

（2）給水pH值水的pH值在9.2-9.6范圍內(nèi)抗腐蝕效果最佳，但對凝汽器和低壓加熱器采用銅管的系統(tǒng)，pH值過高會加劇腐蝕，對采用銅管的系統(tǒng)給水pH值控制在8.8-9.2。一、汽水損失給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一、汽水損失給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

二、廢熱及工質(zhì)的回收利用鍋爐連排、汽輪機(jī)的門桿與軸封漏氣、發(fā)電機(jī)冷卻水、廠用蒸汽、疏放水等，均屬“廢熱、廢水”，應(yīng)設(shè)法利用其熱量或回收部分工質(zhì)。1、鍋爐連續(xù)排污擴(kuò)容系統(tǒng)2、汽輪機(jī)汽封系統(tǒng)3、公用輔助蒸汽系統(tǒng)4、廢熱利用及工質(zhì)回收的原則1、鍋爐連續(xù)排污擴(kuò)容系統(tǒng)1、鍋爐連續(xù)排污擴(kuò)容系統(tǒng)工藝流程汽包內(nèi)含鹽濃度較高的爐水通過連續(xù)排污管引至連續(xù)排污擴(kuò)容器，擴(kuò)容降壓蒸發(fā)出部分工質(zhì)，引入除氧器，以回收工質(zhì)熱量；擴(kuò)容蒸發(fā)后的剩余排污水引入排污冷卻器加熱化學(xué)車間軟化水，排污水溫度降至50℃，排入地溝。1、鍋爐連續(xù)排污擴(kuò)容系統(tǒng)工質(zhì)回收率（閃蒸率）計算（1）擴(kuò)容器物料平衡（2）擴(kuò)容器熱量平衡（3）排污冷卻器熱量平衡1、鍋爐連續(xù)排污擴(kuò)容系統(tǒng)工質(zhì)回收率（閃蒸率）計算

當(dāng)汽包壓力一定時，工質(zhì)回收率取決于擴(kuò)容器的壓力Pf，Pf越低，工質(zhì)回收率越大，一般為30%-50%。1、鍋爐連續(xù)排污擴(kuò)容系統(tǒng)擴(kuò)容器壓力確定為了穩(wěn)定擴(kuò)容器壓力，通常將擴(kuò)容蒸汽接到除氧器。如果除氧器是定壓運(yùn)行，根據(jù)除氧器壓力再考慮管道壓損即可確定；如是滑壓運(yùn)行，則應(yīng)以額定工況時進(jìn)入除氧器回?zé)岢槠麎毫榛鶞?zhǔn)，再考慮管道壓損確定。1、鍋爐連續(xù)排污擴(kuò)容系統(tǒng)鍋爐排污率

鍋爐排污量占鍋爐額定蒸發(fā)量的百分比。汽包爐排污率不得小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的0.3%，不超過如下數(shù)值：以化學(xué)除鹽水為補(bǔ)充水的凝汽式電廠為1%，供熱式熱電廠為2%。以化學(xué)軟化水為補(bǔ)充水的供熱式熱電廠為5%1、鍋爐連續(xù)排污擴(kuò)容系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定汽包爐應(yīng)采用單級連續(xù)排污擴(kuò)容系統(tǒng)，對于高壓熱電廠的汽包爐，因有外部工質(zhì)損失，補(bǔ)充水量大，可采用兩級系統(tǒng)。125MW以下機(jī)組，兩臺鍋爐應(yīng)設(shè)一套連排擴(kuò)容系統(tǒng)；125MW及以上機(jī)組，每臺鍋爐應(yīng)設(shè)一套連排擴(kuò)容系統(tǒng)。1、鍋爐連續(xù)排污擴(kuò)容系統(tǒng)2、汽輪機(jī)汽封系統(tǒng)汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)用汽和漏汽：主汽門和調(diào)速汽門的門桿漏汽，再熱式機(jī)組中壓聯(lián)合汽門的門桿漏汽，高中低壓缸的前后軸封漏汽和軸封用汽等現(xiàn)代大容量機(jī)組的汽封系統(tǒng)用汽約占汽機(jī)總汽耗量的2%。應(yīng)引至壓力最接近的回?zé)峒訜崞?、汽輪機(jī)汽封系統(tǒng)凝結(jié)水中缸主汽門、調(diào)節(jié)汽門高缸主汽門、調(diào)節(jié)汽門輔汽主汽軸封汽減溫器來自凝結(jié)水減溫水減壓至7#低加至凝汽器軸封加熱器至5#低加抽汽3、公用輔助蒸汽系統(tǒng)公用輔助蒸汽：加熱重油、空氣、煙氣和廠內(nèi)采暖等。應(yīng)盡可能用低壓回?zé)岢槠驈U熱，疏水應(yīng)回收。汽輪機(jī)啟動和回?zé)岢槠麉?shù)不能滿足要求時，要有備用汽源啟動階段：將正運(yùn)行的相鄰機(jī)組蒸汽引入本機(jī)組蒸汽用戶（若是首臺機(jī)組啟動則由啟動鍋爐供汽）正常運(yùn)行：提供自身輔助蒸汽用戶的需要，同時也可向需要蒸汽的相鄰機(jī)組提供合格蒸汽3、公用輔助蒸汽系統(tǒng)3、公用輔助蒸汽系統(tǒng)4、廢熱利用及工質(zhì)回收的原則不僅考慮工質(zhì)回收的數(shù)量多寡，還要考慮其能位貶值的高低。要盡可能減少回收利用熱量時的能位貶值。工質(zhì)回收及“廢熱”利用的熱經(jīng)濟(jì)性，不反映在機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)上，而是體現(xiàn)在全廠的熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)上。實際工質(zhì)回收和廢熱利用系統(tǒng)，不僅要考慮熱經(jīng)濟(jì)性，還要考慮投資、運(yùn)行費(fèi)用等的影響，應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較來確定。三、化學(xué)除氧給水中溶解氧的來源：補(bǔ)充水帶入、真空設(shè)備漏入給水中溶解氧的影響：（1）給水中溶氧是造成熱力設(shè)備及其管道腐蝕主要原因之一（2）換熱設(shè)備中不凝結(jié)氣體使傳熱惡化，降低機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性三、化學(xué)除氧化學(xué)腐蝕：

三、化學(xué)除氧電化學(xué)腐蝕：陰極去極化劑（H+、O2）

陽極去極化劑（OH-）三、化學(xué)除氧分類：熱力除氧真空除氧解吸除氧化學(xué)除氧化學(xué)除氧是在除氧器出口添加還原劑，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)，消除殘留在水中的溶解氧

三、化學(xué)除氧亞硫酸鈉（NaSO3）：優(yōu)點：易溶于水，無毒價廉，裝置簡單缺點：與SO2化合成Na2SO4會增加給水含鹽量，在溫度大于280℃后會分解成H2S和SO2

等有害氣體；適用：用于中壓(6.18MPa)以下的鍋爐，不能用于高壓以上的電站鍋爐。聯(lián)胺（N2H4）：優(yōu)點：生成N2

和H2O，不會增加水中含鹽量，且可鈍化鋼銅表面；缺點：有毒、有揮發(fā)性、易燃燒，被懷疑為是致癌物質(zhì)，使用時要有相應(yīng)安全措施；適用：廣泛用于高壓及以上鍋爐，也用于直流鍋爐。

四、熱力除氧及其原則性系統(tǒng)以回?zé)岢槠麃砑訜岢ュ仩t給水中溶解氣體的混合式加熱器。既是回?zé)嵯到y(tǒng)的一級，又用以匯集主凝結(jié)水、補(bǔ)充水、疏水、生產(chǎn)返回水、鍋爐連排擴(kuò)容蒸汽、汽輪機(jī)門桿漏汽等各項汽水流量成為鍋爐給水，并要保證給水品質(zhì)和給水泵的安全運(yùn)行，是影響火電廠安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一個重要熱力輔助設(shè)備。1、熱力除氧機(jī)理分壓定律（道爾頓定律）混合氣體全壓力等于其組成各氣體分壓力之和。亨利定律氣體在水中的溶解度，與該氣體在水面上的分壓力成正比傳熱方程傳質(zhì)方程1、熱力除氧機(jī)理結(jié)論（1）定壓下一般氣體(O2、CO2、空氣等)在水中的溶解量與水溫成反比（2）必須嚴(yán)格控制將水溫加熱至該壓力下的飽和溫度（3）要有足夠的不平衡壓差p，除氧初期靠不平衡壓差p，除氧后期須靠加大汽水接觸面（形成水膜，水膜的表面張力?。┗蛩闪鞯臄U(kuò)散作用，使氣體從水中離析出來。

1、熱力除氧機(jī)理2、除氧器構(gòu)造構(gòu)造要求（1）為滿足傳熱要求，需有足夠的汽水接觸面積，水應(yīng)在除氧器內(nèi)均勻噴散成霧狀水滴或細(xì)小水柱，將水加熱至除氧器工作壓力下的飽和溫度，差幾分之一度也不行，故定壓除氧器要裝壓力自動調(diào)節(jié)器。（2）為滿足傳質(zhì)要求，初期水應(yīng)噴成水滴，后期要形成水膜，汽水應(yīng)逆向流動，以保證有最大可能的p。（3）要有足夠空間，使汽水接觸時間充分。（4）應(yīng)及時將離析的氣體排除，以減少水面上該氣體分壓力，否則，要發(fā)生“返氧”現(xiàn)象，故應(yīng)設(shè)有排氣口并有足夠余氣量。（5）貯水箱設(shè)再沸騰管，以免水箱的水溫因散熱降溫低于除氧器壓力下的飽和溫度，產(chǎn)生返氧。2、除氧器構(gòu)造類型大氣壓力式除氧器工作壓力：0.118MPa(1.2ata)

高壓除氧器工作壓力：0.588MPa(6ata)分類方法名稱按工作壓力分1.真空式除氧器，pd<0.0588MPa2.大氣壓力式除氧器，pd=0.1177MPa3.高壓除氧器，pd>0.343MPa按除氧頭結(jié)構(gòu)分1.淋水盤式2.噴霧式3.填料式4.噴霧填料式5.膜式6.無除氧頭式按除氧頭布置形式分1.立式除氧器2.臥式除氧器按運(yùn)行方式分1.定壓除氧器2.滑壓除氧器2、除氧器構(gòu)造典型除氧器結(jié)構(gòu)特點（1）大氣壓力式、立式淋水盤除氧器（中參數(shù)及以下電廠）①設(shè)有5-8層環(huán)形、圓形淋水盤交錯布置，盤底鉆有直徑為5-8mm小孔，盤中水層高約100mm。由小孔落下表面積很大的細(xì)小水滴。②高壓加熱器組來的疏水，低壓加熱器組來的凝結(jié)水等由除氧頭上部各接口處引入(溫度低的水流在除氧頭最上部引入)；回?zé)峒訜嵴羝麖某躅^的底部引入，汽水逆向流動、換熱，將水加熱到104℃，使其溶氧小于15g/l（指大氣壓力式除氧器）。③頂部設(shè)有排汽口2、除氧器構(gòu)造大氣壓力式立式淋水盤式除氧頭1—補(bǔ)充水管；2—凝結(jié)水管3—疏水箱來疏水管；4—高壓加熱器來疏水管；5—進(jìn)汽管；6—汽室；7—排氣管2、除氧器構(gòu)造典型除氧器結(jié)構(gòu)特點（2）噴霧、淋水盤填料式臥式高壓降氧器①除氧頭上部為噴霧除氧段，迅速將水加熱至工作壓力下的飽和溫度，完成初期除氧。②除氧頭下部為深度除氧段，完成深度除氧。③傳熱、除氧效果好，可使溶氧量為1-2μg/l，并能適應(yīng)負(fù)荷變化。④臥式除氧器可縱向布置多個排汽口，利于氣體及時逸出。2、除氧器構(gòu)造噴霧淋水盤填料式臥式高壓除氧器1—高壓疏水入口；2—噴嘴；3—排汽管；4—主要凝結(jié)水進(jìn)水管；5—一次加熱蒸汽進(jìn)口管；6—二次蒸汽進(jìn)口管；7—淋水盤；8—填料層；9—弓形水室；10—汽平衡管；11—下水管；12—備用接口；13—支撐角鋼；14—疏水管；15—彈簧式安全閥2、除氧器構(gòu)造典型除氧器結(jié)構(gòu)特點（3）蒸汽噴射式、臥式高壓除氧器（4）無除氧頭的除氧器（一體化除氧器）一體化除氧器1.水箱；2.給水霧化裝置；3.主蒸汽加熱裝置；4.輔助加熱裝置；5.擋水板；6.隔板；7.除氧水出口；8.排氣口3、除氧器原則性熱力系統(tǒng)擬定除氧器原則性熱力系統(tǒng)應(yīng)考慮：除氧器的運(yùn)行方式、相應(yīng)給水泵組的配置及除氧器的系統(tǒng)連接運(yùn)行方式

1、滑壓運(yùn)行：在滑壓范圍內(nèi)的加熱蒸汽壓力、隨主機(jī)負(fù)荷而變動(滑壓)、無蒸汽節(jié)流損失。

2、定壓運(yùn)行：必須在進(jìn)汽管上裝壓力調(diào)節(jié)閥，以維持除氧器工作壓力為某定值(定壓)，帶來壓力調(diào)節(jié)的蒸汽節(jié)流損失。在低負(fù)荷(如70%)時必須切換到壓力更高的某級回?zé)岢槠麎毫?，?jié)流損失加大。同時不僅汽源切換，高加疏水也需要切換到低加，故定壓除氧器系統(tǒng)比滑壓復(fù)雜，運(yùn)行操作也復(fù)雜，熱經(jīng)濟(jì)性較滑壓運(yùn)行差。3、除氧器原則性熱力系統(tǒng)除氧器不同運(yùn)行方式的熱經(jīng)濟(jì)性3、除氧器原則性熱力系統(tǒng)運(yùn)行方式為了避免低負(fù)荷切換汽源帶來的換熱損失，定壓運(yùn)行除氧器回?zé)犰噬^其他回?zé)峒壭『芏啵y以滿足最佳回?zé)岱峙?，滑壓除氧器可使回?zé)岱峙浣咏罴阎?。定壓除氧器難以適應(yīng)調(diào)峰需要。3、除氧器原則性熱力系統(tǒng)汽源連接方式

除氧器汽源的連接方式a）單獨(dú)連接定壓除氧器;(b）前置連接定壓除氧器；(c）滑壓除氧器1一切換閥；2一壓力調(diào)節(jié)間；3一回轉(zhuǎn)隔板3、除氧器原則性熱力系統(tǒng)汽源連接方式獨(dú)立連接：壓力調(diào)節(jié)閥節(jié)流損失，低負(fù)荷時切換高級抽汽，增大回?zé)岵豢赡鎿p失

前置連接：壓力調(diào)節(jié)閥的節(jié)流與該級抽汽對應(yīng)的高加出口水溫?zé)o關(guān)，但投資增加滑壓運(yùn)行：避免了節(jié)流損失，但低負(fù)荷時為了保證除氧器能自動向大氣排氣，需切換為定壓運(yùn)行，故仍裝有至高一級抽汽切換閥和壓力調(diào)節(jié)閥。

《設(shè)規(guī)》規(guī)定，再熱式機(jī)組的除氧器，應(yīng)采用滑壓運(yùn)行方式。國產(chǎn)300、600MW機(jī)組和改型200MW機(jī)組，均采用滑壓除氧器或定—滑—定運(yùn)行方式。3、除氧器原則性熱力系統(tǒng)熱力計算

高壓加熱器與除氧局部熱力系統(tǒng)3、除氧器原則性熱力系統(tǒng)自生沸騰及防止

（1）現(xiàn)象：所求得的a4接近于零，表明無須抽汽加熱，其它各項汽水流量的熱量，已能將水加熱至除氧器工作壓力下飽和溫度，這種情況稱為除氧器自生沸騰。（2）危害：抽汽逆止閥關(guān)閉，使除氧器進(jìn)汽室停滯，破壞了汽水逆向流動，除氧惡化，此時排汽的工質(zhì)損失、熱量損失加大。3、除氧器原則性熱力系統(tǒng)自生沸騰及防止（3）防止辦法①可將一些輔助汽水流量如軸封漏汽、門桿漏汽或某些疏水改為引至其它較合適的加熱器；②也可設(shè)高加疏水冷卻器，降低其焓值后再引入除氧器；③還可提高除氧器的工作壓力來減少高壓加熱器的數(shù)目，使其疏水量、疏水比焓降低。④引入溫度低的補(bǔ)充水注意：高參數(shù)以上的汽輪機(jī)組，必須配用高壓除氧器（避免自生沸騰，減少高加數(shù)目，飽和水溫提高，高加事故狀態(tài)給水溫度不會降低太多，促進(jìn)除氧）4、無除氧器熱力系統(tǒng)采用原因

①采用超臨界參數(shù)后，蒸汽中各種雜質(zhì)的溶解度增加，沉積在鍋爐受熱面中的雜質(zhì)相對減少，而汽機(jī)通流部分的沉積物相對增加，以氧化銅最危險。銅主要來自凝汽器和面式低壓加熱器。前者可采用凝結(jié)水精處理裝置除掉，后者還無可靠辦法，若采用無銅管的混合式低壓加熱器，銅腐蝕即大為減少。②由于采用中性水處理NWT有顯著防腐效果，加入氣態(tài)氧使金屬形成穩(wěn)定氧化膜，為發(fā)展無除氧器熱力系統(tǒng)提供了條件。4、無除氧器熱力系統(tǒng)優(yōu)點

1、無除氧器熱力系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性好：避免節(jié)流損失

2、保證系統(tǒng)的安全可靠性：凝汽器初級除氧，混合式低壓加熱器二級除氧；給水泵前設(shè)混合器，起緩沖水箱作用；設(shè)有事故溢流管

3、簡化系統(tǒng)，降低投資，節(jié)約基建運(yùn)行費(fèi)用

4、節(jié)省主廠房的三材耗費(fèi)5、除氧器的安全運(yùn)行運(yùn)行參數(shù)監(jiān)督（1）溶解氧

通過取樣監(jiān)視給水含氧量（2）壓力

除氧器必須加熱給水至除氧器壓力下的飽和溫度，才能達(dá)到穩(wěn)定的除氧效果。定壓運(yùn)行除氧器運(yùn)行中必須保持壓力穩(wěn)定，通過加熱蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)?；瑝哼\(yùn)行除氧器工作壓力隨負(fù)荷增加而升高，負(fù)荷達(dá)至額定值時其工作壓力達(dá)到最大值

《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》5、除氧器的安全運(yùn)行運(yùn)行參數(shù)監(jiān)督（2）壓力當(dāng)除氧器工作壓力降至不能維持除氧器額定工作壓力時，應(yīng)自動開啟高一級抽汽電動隔離閥；當(dāng)除氧器壓力升高至額定工作壓力的1.2倍時，應(yīng)自動關(guān)閉加熱蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥前的電動隔離閥；當(dāng)壓力升高至額定工作壓力的1.25-1.3倍時，安全閥應(yīng)動作；當(dāng)除氧

器工作壓力升高至額定工作壓力的1.5倍時（此時一般是切換到高一級抽汽運(yùn)行），應(yīng)自動關(guān)閉高一級抽汽切換蒸汽電動隔離閥。5、除氧器的安全運(yùn)行運(yùn)行參數(shù)監(jiān)督（3）水位除氧器水箱的正常水位應(yīng)在水箱中心處，允許上下偏離50mm左右。如果水位過低會使給水泵人口富裕靜壓頭減少，影響給水泵安全工作；如果水位過高會使給水經(jīng)汽輪機(jī)抽汽管倒流至汽輪機(jī)引起水擊事故或給水箱滿水、

除氧器振動、排氣帶水等。應(yīng)設(shè)水箱水位自動調(diào)節(jié)器和水箱高、低水位報警裝置及保護(hù)。5、除氧器的安全運(yùn)行負(fù)荷驟變時滑壓除氧器的安全運(yùn)行

5、除氧器的安全運(yùn)行給水泵不汽蝕條件泵入口的有效汽蝕余量NPSHa應(yīng)大于必需的汽蝕余量NPSHr

NPSHa＞NPSHr

滑壓除氧器及其給水泵連接方式5、除氧器的安全運(yùn)行滑壓除氧器防止給水泵汽蝕技術(shù)措施

1、提高靜壓頭：通常大氣式除氧器位于7-8m、高壓除氧器17-18m，我國第一臺300MW機(jī)組除氧器位于35.2m高度

2、改善泵結(jié)構(gòu)、采用低轉(zhuǎn)速前置泵

3、降低下降管道的壓降

4、縮短滯后時間

5、減緩暫態(tài)過程滑壓除氧器壓力下降

并列運(yùn)行定壓除氧器的全面性熱力系統(tǒng)5、除氧器的安全運(yùn)行5、除氧器的安全運(yùn)行單元機(jī)組滑壓運(yùn)行除氧器的全面性熱力系統(tǒng)5、除氧器的安全運(yùn)行除氧器的啟停該除氧器運(yùn)行方式為定—滑—定壓運(yùn)行，在20%-70%負(fù)荷時滑壓范圍為0.1471-0.691MPa，低于20%負(fù)荷時為定壓運(yùn)行，故仍裝有壓力調(diào)節(jié)