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文檔簡(jiǎn)介
典型表面加工分析第五章第一節(jié)外圓、內(nèi)孔及平面加工擬定加工方案的基本原則:
1.粗精加工應(yīng)分開(kāi);2.幾種加工方法應(yīng)配合選用。外圓表面加工一、外圓表面的技術(shù)要求形狀精度:
圓度、圓柱度、直線度位置精度:同軸度
表面質(zhì)量:Ra、表面硬度、殘余應(yīng)力保證同軸度要求一次安裝保證同軸度要求保證同軸度要求
精磨
IT6,Ra0.2-0.4
半精磨
IT7-IT6,Ra0.4-0.8
半精車IT10-IT9,Ra3.2-6.3
粗車IT12-IT11,Ra12.5-50
粗磨
IT8-IT7,Ra0.8-1.6
精車
IT8-IT7,Ra0.8-1.6
精細(xì)車IT6-IT5,Ra0.1-0.4
精細(xì)磨
IT6-IT5,Ra0.1-0.2
研磨或超級(jí)光磨IT6-IT5,Ra0.008-0.1調(diào)質(zhì)---------→淬火----------→二、外圓面加工方案分析
孔的加工
孔的分類:①緊固孔≤30mm(非配合孔)②回轉(zhuǎn)零件上的孔(中心位置)③箱體上的軸承孔④深孔L/D>5—10的孔⑤圓錐孔
深孔鉆削一、孔加工的技術(shù)要求1.形狀精度2.位置精度
與外圓相似,但加工難度大于外圓表面。3.表面質(zhì)量二、孔加工的方案分析
精鉸
IT7-6
鉆
IT10以下
擴(kuò)
IT10-IT9
半精磨
IT8-IT7
精拉
IT7-6
手鉸
IT7-IT6研磨或珩磨
IT6-IT4
精細(xì)鏜
IT7-IT6
半精鏜
IT8
精鏜
IT8-IT7
粗鉸
IT8-7
粗拉
IT8-IT7
精磨
IT7-IT6
粗鏜
IT9-IT8
粗磨
IT8(≤φ30)(毛坯上一有孔)←---------調(diào)質(zhì)------→淬火-→
平面加工一、平面加工的技術(shù)要求二、平面加工的方案分析形狀精度:平面度、直線度位置精度:平行度//、垂直度⊥表面質(zhì)量:(同上)研磨或超級(jí)光磨
Ra0.2-0.8
拉Ra0.8-1.6
精銑
Ra1.6
車
Ra1.6-6.3
寬刀精刨
Ra0.8
刮研
Ra0.2-0.8
高速精銑
Ra0.2-0.8
粗銑
Ra12.5-50
精刨
Ra1.6
粗刨
Ra12.5-50
磨
Ra0.2-0.8(大平面各工序間應(yīng)加時(shí)效處理)
成形面加工一、成形面加工的技術(shù)要求二、成形面加工的方案分析
形狀精度:線輪廓度
面輪廓度
成型刀具(成型法)靠模裝置或仿形機(jī)床(仿形法)數(shù)控機(jī)床(軌跡法)靠模裝置或仿形機(jī)床(仿形法)1.試決定下列零件外圓面的加工方案:
1)紫銅小軸,20h7,Rao.8m.
2)45鋼軸,50h6,Ra0.2m,表面淬火HRC40-502.試決定下列零件的孔的加工方案:
1)單件小批量生產(chǎn)中,鑄鐵齒輪上的孔,20H7,Ra1.6m
2)大批大量生產(chǎn)中,鑄鐵齒輪上的孔,50H7,Ra0.8m
3)高速鋼三面兩刃銑刀上的孔,27H6,Ra0.2m
4)變速箱箱體(材料為鑄鐵)上傳動(dòng)軸的軸承孔,62J7,Ra0.8m
3.試決定下列零件平面的加工方案:
1)單件小批量生產(chǎn)中,機(jī)座(鑄鐵)的底面,L×B=500×300mm,Ra3.2m.
2)成批生產(chǎn)中,銑床工作臺(tái)(鑄鐵)臺(tái)面,L
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