管道施工技術交底

工技術交底記錄工程名稱

巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管道

交底時間

年

月

日施工單位

河北建設集團安裝工程有限公司

交底部位

管道安裝工序名稱

測量放線、施工作業(yè)帶清障及施工便道修筑交底內(nèi)容：1、測量放線：1.1交樁后按施工圖進行現(xiàn)場核對，根據(jù)設計圖紙進行測量放線、打百米樁及轉(zhuǎn)角樁，按征地要放出作業(yè)帶寬度（征地范圍8米1.2詳細記錄熱煨彎管和冷彎彎管的部位和角度，并統(tǒng)計用量。1.3放線中發(fā)現(xiàn)的隱蔽障礙物應在與管道交叉點兩側(cè)作出明顯標志。1.4及時填寫測量放線成果記錄，并向監(jiān)理工程師報驗。2、施工作帶清障及施工便道修筑2.1施工作業(yè)帶清理、平整應遵循保護植被及配套設施。2.2將施工作業(yè)帶范圍內(nèi)的植被等地面障礙物清除干凈，對溝、坎、坡等處進行適當?shù)钠秸?.3地勢平坦處根據(jù)管道施工作業(yè)帶放線邊界推機配合人工進行掃線作業(yè)除業(yè)帶內(nèi)的溝坎、土堤和植被等。2.4施工便道包括施工作業(yè)帶內(nèi)的便道和連接施工作業(yè)帶與現(xiàn)有運輸?shù)缆分g的通道便道平坦，并且有足夠的承壓強度，應能保證施工機具設備的行駛安全。2.5盡量不破壞原有地形地貌，施工完后，將施工的便道進行清除，按原貌恢復。2.6擬修建的施工便道，應征得業(yè)主（監(jiān)理）認可，方可實施。交底人接受交底人：

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交底地點工技術交記錄工程名稱

巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管道工程

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日施工單位工序名稱

河北建設集團安裝工程有限公司運布管和堆管

交底部位

管道安裝交底內(nèi)容：、運布管：1.1管子裝卸使用專用吊具或吊管帶吊具不得對管端造成損傷具與鋼管接觸部分的弧度與鋼管弧度相同，裝卸過程中要注意保護管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。1.2運輸時，使用尼龍帶加倒鏈捆綁固定，在受力部位加墊5mm厚橡膠皮。1.3管子兩端必須墊沙袋，堆放高度不得超5層，底層距地面不得小于100mm；嚴禁撬、滾、滑管子。1.4卸管時應有專人逐根檢查以下內(nèi)容：管子防腐質(zhì)量是否完好無損；按檢查結(jié)果填寫接收單；對防腐層有缺陷的管子予以挑出，并對缺陷部位做明顯的標識；、管子堆放2.1、設個堆場；2.2、堆放點應平坦，管堆底墊固，防止管子滾動；2.3、管堆周圍清除所有雜草，防野火燒管。2.4布管時采用土墩將管子支300mm左土墩上層至少有100mm厚松軟土嚴禁使用硬土、石塊、碎石土作管墩。2.5、布時管道與管溝邊線的距應不小于1.0m交底人接受交底人：

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巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管道工程

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河北建設集團安裝工程有限公司管道組對、焊接

交底部位

管道安裝交底內(nèi)容：管道焊接施焊人員應持有相應項目的資格證書并持證上崗。管道組對前應清除管內(nèi)的泥土和其它雜物，并將管端100mm范內(nèi)的油污、鐵銹、油漆等清除干凈并打磨露出金屬光澤。焊條在包裝良好無受潮時，可不烘干，在焊接過程中不應出現(xiàn)焊條發(fā)紅或嚴重偏弧。不同壁厚的管道、管件組對時，若要求外壁對齊，則內(nèi)壁應作削薄處理，削薄長度應不小倍壁厚差。收工前必須對已組焊的管段兩端用管帽或臨時盲板進行封堵，防止雜物進入管內(nèi)。管子對接技術參數(shù)要求坡口角度α=65°±5°對口間隙1.0mm至2.0mm焊縫余高不大于1.6mm，局部大于3mm但長度不大于50mm焊縫錯邊量：中壓管道不應超過壁厚的12且不大于1.0mm焊縫寬度每邊應超出坡口0.5mm～1.5mm咬邊深度應不大于管壁厚的12.5且不超過0.8mm在焊縫任何300mm的續(xù)長度中，累計咬邊長度不大于50mm8)焊表面不得有氣孔、咬邊、焊瘤及熔合性飛濺等缺陷。本工程管材為φ2198，焊接方式纖維素E6010焊條底，填充蓋面采用E7010.焊前應在焊縫兩側(cè)的管口墊膠皮，以防止黃夾克保溫層被焊接飛濺燙傷。管道對接焊縫距離彎管起點不得小于200mm且不宜小于管子外徑。焊接時管子應保持平穩(wěn)，不得受到震動和沖擊。不得在坡口以外的管道上引弧和試驗電流。11、相鄰兩道焊縫的距離不得小1.5倍道公稱直徑，且不宜小于200mm。鋼管施工時，必須在環(huán)境溫度大于攝氏零下19時施工，以防止脆裂等事故。焊接時采取有效防護措施，否則，有下列情況之一時嚴禁施焊：下雨、沙塵暴；手工電弧焊時，風速超過8m/S,大氣相對溫度超過90﹪交底人接受交底人：

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巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管道工程

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河北建設集團安裝工程有限公司

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管道安裝工序名稱交底內(nèi)容：

管溝開挖、管道下溝及回填本單井管溝施工采用機械開挖與人工開挖相結(jié)合的方式殊地段可根據(jù)實際情況采取邊坡適當緩，無地下障礙物段采用機械開挖為主，人工平整。有地下障礙物時，障礙物兩側(cè)各3m范內(nèi)用人工開挖。根據(jù)塔河油田的自然條件，挖邊坡為1：0.33。開挖管溝前，應根據(jù)管道施工占地寬度清理其中的雜物，平整溝、坎，以便施工機具通行，同清除管線中心線兩側(cè)以及附近斜坡上危及管道安全的崩塌堆積物。管溝開挖可采用機械，茂密胡楊林帶、已建管線密集區(qū)及接入站內(nèi)閥組處為人工開挖方式。管開挖前應將控制樁移到堆土一側(cè)的占地范圍內(nèi)，堆土不得將控制樁埋入土內(nèi)。管溝開挖邊坡主要根據(jù)土壤性質(zhì)類別確定，以保證不塌方為原則，特殊地段可根據(jù)實際情況采邊坡適當放緩，加支撐或采取階梯式開挖措施。管段下溝前，先對集油管線，氣管線進行檢漏。管道下溝時，必須平穩(wěn)入溝，不允許任何導致管段產(chǎn)生彎折或永久性彎曲變形、破壞管材的現(xiàn)出現(xiàn)。管道下溝后，在不受外力的條件下，應與管底貼緊，不允許有懸空現(xiàn)象管段下溝前，對管道防腐保溫層進行外觀檢查并及時不修。管溝回填時，應分兩次回填。在距管壁300mm圍內(nèi)，使用軟土或細砂做回填土，其它部分原土回填。普通管段管溝回填土高自然地面00mm,為自然沉降富裕量，并保證沉降后的回填土頂面高于自、然地坪，穿越溝渠、河流及道路地段應將地形恢復原狀，并壓實，壓實系數(shù)0。管溝回填后，檢測管段防腐保溫層有無漏點。管溝回填后，及時恢復地貌。交底人接受交底人：

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巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管道工程

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日施工單位工序名稱

河北建設集團安裝工程有限公司管道吹掃和試壓

交底部位

管道安裝交底內(nèi)容：管道清掃前應將不參與試壓的備儀和附件等加以隔離或拆除加置盲板的部位應有明顯的標志和記錄，待試驗后復位。試壓用的壓力表應經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)，精度不低于5級表的量程應為被測壓力（大值）的1.5-2倍，壓力表不少于兩塊，分別置于管道的兩端，試壓中的穩(wěn)壓時間應在兩端壓力平衡后開始計算。管道應在下溝回填后進行強度和嚴密性試驗。1、管道吹掃管線安裝完畢后，在試壓前對管線進行吹掃，當吹出氣體無鐵銹、塵土、焊渣、水等贓物時為格。吹掃氣體在管內(nèi)流速應大于20m/s。掃前，系統(tǒng)中的有調(diào)節(jié)閥、流量計、節(jié)流閥等必須先拆除，用短節(jié)、彎頭代替。管道吹掃出的臟物不得進入設備，設備吹掃出的臟物也不能進入管道2、管線試壓單井集油管線與氣管線強度試壓介質(zhì)宜為潔凈水因候水源困難或地形條件限制一般采用壓縮空氣為介質(zhì)。管線試壓過程應緩慢升壓，壓力分別升至試驗壓力的30%60%時，各穩(wěn)壓30min。檢查管道無問題后，繼續(xù)升至強度壓力，穩(wěn)壓，管道無斷裂，目測無變形、無滲漏，無壓降為合格。然后降至嚴密性試驗壓力進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓24h，管道無滲漏，壓降不大于試驗壓力的1%為合格。壓過程中有泄漏時，不得帶壓修理。缺陷修補后應重新進行試壓，直至合格。試壓完畢，應及拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道試壓記錄。A：以潔凈水為實驗介質(zhì)時，管的試驗壓力，管線強度試驗壓力等于倍計壓力，嚴密試驗壓力等于設計壓力。即：長輸管線設計壓力為10MPa，度試驗壓力為15MPa嚴密性試驗壓力為；B：以壓縮空氣為實驗介質(zhì)時，強度試驗壓力應為設計壓力.15倍嚴密試驗壓力等于設計壓力。建設單位應參加壓力試驗。壓力試驗合格后應和施工單位一同填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄交底人接受交底人：

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河北建設集團安裝工程有限公司

交底部位工藝管道安裝

管線交底內(nèi)容：工藝管道安裝站內(nèi)工藝管網(wǎng)安裝管原則上是先地下后地上，先室內(nèi)后室外，對管架先下層后上層，對設備先位后配管。1.1一規(guī)各種材料和配件在運輸、儲存和施工過中，應按其材質(zhì)和規(guī)格的不同，分別堆放在預定的地點，并做出明顯的標記，分類保管和防護，不得混淆和損壞。特別是不銹鋼管與碳素鋼管應避直接接觸。.1.所有材料在運輸、裝卸過程中應輕吊輕放，避免機械損傷。.1.管材、管道組成件在使用前應進行下列檢查：管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格型號、壓力等級應符合設計要求。各類管子、管道組成件和管道支承件均應有出廠合格證，并收集齊全。管子、管件外表面不得有裂紋、折疊、重皮和超標的凹坑或劃痕等缺陷。彎管、彎頭、異徑管的內(nèi)外表面應光滑，無裂紋、斑痕、過燒、折皺等缺陷。1.2管預安裝根據(jù)設計尺寸要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對工藝管道及容器、設備的配管進行深度預制組合件應便于搬運和吊裝，幾何尺寸和重量與現(xiàn)場吊裝能力相適應，盡量減少高空作業(yè)，并使安后的組對口易于根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整。組合件應有足夠的剛性，以免安裝時產(chǎn)生永久變形。組件不宜長期處于臨時固定狀態(tài)。管子切割前應先移植原有標記。對碳素鋼管道與合金鋼管道，宜使用機械切割，當采用氣割時應將割口修磨平整，除掉氧化層并保證尺寸正確。管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物等。切口端面傾斜偏差不應于管子外徑的，且不超過。管段預制在施工現(xiàn)場預制平臺進行據(jù)施工圖中標注的材質(zhì)按各工段溫度力防腐結(jié)構(gòu)所不同要求進行預制。管段預制好后，對工藝管道門內(nèi)壁進行清理，在安裝前應封堵管口，并按要求標注清所屬安裝區(qū)塊和管道系統(tǒng)號。預制管子、管件、閥門在使用前要按設計要求核對規(guī)格、材質(zhì)、型號1.3管焊的位置應符合下列規(guī)定：⑴直管段上兩對接焊口中心的距離，當公稱直150mm時不應小于150mm當公稱直徑＜150mm，不應小于管子外徑。交底人接受交底人：

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日施工單位工序名稱

河北建設集團安裝工程有限公司

交底部位工藝管道安裝

站內(nèi)工藝管線交底內(nèi)容：焊縫距彎管起彎點的距離不得小于，且不得小于管子外徑。環(huán)焊逢距支、吊架的凈距不應小于；需熱處理的焊逢距支、吊架不得小于焊逢寬度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊逢上及其邊緣上開孔。1.3管及組成件組對時，應將坡口及其兩側(cè)各10mm范內(nèi)的油污、鐵銹、泥土、毛刺等清除干凈。1.4不厚道組成件組對時，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的1且大于；壁錯邊量不得大于，否則應進行修整。1.5管安時，不得強力對口。管道和容器、設備，尤其是動力設備應采用無應力安裝，保證拆卸方便、不變形。管道對口時應在距接口中200mm處量平直度，當管子公稱直徑，允許偏差為；當管子公稱直徑≥100mm時，允許偏差為，但全長允許偏差均為10mm。1.6法連時，應先檢查密封面，不得有徑向劃痕等影響密封性能的缺陷。組對時應跨中安裝，并與管道同心，保證螺栓能自由穿入。法蘭間要保持平行，保證法蘭四周間隙一致。不得用強螺栓的方法消除歪斜。1.7法連時應按設計要求選擇墊片，墊片要完整，無皺折，不起皮，不裂縫。1.8法連應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向要一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。1.9管上表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。壓力取源部件應設在上游位置。2.0管安工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。交底人接受交底人：

交底時間

交底地點工技術交記錄工程名稱施工單位

巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管道工程河北建設集團安裝工程有限公司

交底時間交底部位

年閥門

月

日工序名稱交底內(nèi)容：、閥的檢查與安裝

工藝管道安裝閥門安裝前應進行外觀檢查，閥體、閥蓋外表面不得有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷；絲桿、手輪手柄無毛刺、劃痕；閥門的操作機構(gòu)應靈活可靠、指示正確。閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量。閥門使用前，應按下列規(guī)定進行檢查，檢驗閥門的強度和密封性能。2、輸劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。輸送設計壓力＞或設計壓≤1MPa但計溫度＜－29℃或＞℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。輸送設計壓力≤1MPa且設計溫度在℃～186℃之間的非可燃流體、無毒流體管道的門，應從每批中抽查且不少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗當不合格時，應加倍抽查。仍有不合格時，該批閥門不得使用。公稱壓力＜但公稱直徑的閥，可單獨進行殼體壓力試驗和密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的倍試驗時間不得短于5min以體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。安全閥應按設計文