水泥資料 水泥廠煤磨操作員考試題及答案

水泥廠煤磨操作員考試題及答案1、袋收塵器防護措施有溫度監(jiān)控、氣體分析儀、防靜電、防爆閥。2、蓄能器主要作用：削減阻尼震蕩、保壓。3、磨機在運行中振動值達4mm低報警，振動值6mm磨機跳停；4、稀油站低壓壓力小于0.12MPa備用泵開啟，大于0.40MPa備用泵停止運行；5、立磨兼有烘干、裂開、粉磨、選粉、輸送五項功能；6、羅茨風(fēng)機啟動前出口擋板打開，離心風(fēng)機啟動前出口擋板關(guān)閉；7、煤磨分別器（從下往上看）為逆時針方向，與磨回旋向相同；8、袋收塵清灰方式可以分為機械式和脈沖噴吹式；9、風(fēng)機擋板三對應(yīng)有擋板開度與執(zhí)行機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)與中控的對應(yīng)、中控與擋板開度的對應(yīng)；10、三級巡檢包括現(xiàn)場巡檢、中控巡檢、技術(shù)點檢；11、潤滑油對減速機作用主要有潤滑、降溫兩種；12、循環(huán)負荷率是指選粉機的回粉量與成品量之比；13、磨主機吐渣量過多與噴口環(huán)的旋風(fēng)方向、風(fēng)速有關(guān)；14、為防止氮氣蓄能器皮囊的破壞，液壓張緊的工作壓力與氮氣的預(yù)充壓力有3：1比例關(guān)系；15、蓄能器主要利用剛性、流阻性能來達到保壓和緩沖磨輥沖擊力的作用；16、MPF1713煤磨機有兩個密封風(fēng)機，一個供磨輥，另一個供分別器；17、三道鎖風(fēng)閥分三道，其各道閥主要作用，第一道截斷物料，把握進料量和時間；第二道鎖風(fēng)不與物料接觸；第三道即起鎖風(fēng)又起卸料。18、原煤自燃必需具備充足的氧氣、燃點兩種條件；19、三個張緊桿一方面是聯(lián)接液壓缸，另一方面是傳遞研磨壓力。20、通知現(xiàn)場依據(jù)升溫曲線調(diào)整噴油量，使火焰活潑有力，無油滴落下；21、MPF1713煤磨機入磨物料粒度≤30mm，入磨最大水份≤20%；22、磨機在正常操作中，可以通過調(diào)節(jié)分別器轉(zhuǎn)速和磨內(nèi)風(fēng)速來調(diào)整出磨煤粉的細度；23、用熱風(fēng)爐操作時，起動主排風(fēng)機，保持入磨負壓小于-100Pa，防止點火后火焰拉熄；24、煤磨機的烘干熱源來自窯頭蓖冷機，溫度在300—400℃左右，在任何情況下，入磨風(fēng)溫不得超過350℃；一般在250℃—300℃；25、如遇突發(fā)性停窯，關(guān)閉倉上全部閥門，向倉內(nèi)充氮氣，當(dāng)停窯超過24小時，應(yīng)向煤粉倉內(nèi)鋪蓋生料粉，用量在5噸左右；26、煤磨張緊站系統(tǒng)不保壓的表現(xiàn)及緣由？答：張緊站不保壓表現(xiàn)為，電機頻繁啟動，壓力波動大，油箱發(fā)熱。緣由：（1）液壓缸缸頭密封或活塞桿密封損壞，造成泄漏；（2）蓄能器壓力低或皮囊損壞及回形閥損壞；（3）張緊缸上直動溢流閥失靈，處于溢流狀態(tài)。（4）液壓站上先導(dǎo)式溢流閥失靈，處于溢流狀態(tài)。27、設(shè)備要保持清潔，做到“四無”“六不漏”，“四無”是指無積灰、無雜物、無松動、無油污；“六不漏”指不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電、不漏風(fēng)、不漏灰。28、一期煤磨張緊液壓系統(tǒng)最大工作壓力為11.5mPa，當(dāng)升起磨輥時所需油壓力為4.0mpa。29、羅茨鼓風(fēng)機的升壓是鼓風(fēng)機排氣壓力與進氣壓力之差，羅茨鼓風(fēng)機壓力表通常安裝風(fēng)機進氣口、排氣口以便對風(fēng)機運行狀況進行檢測。羅茨鼓風(fēng)機在排氣管路上設(shè)置旁通支路，打開旁路閥門即可對排氣進行分流，從而減小流入系統(tǒng)的流量，旁路調(diào)節(jié)分為放空和打回流兩種情況。30、簡述蓄能器的功用：（1）作幫助動力源；（2）保壓和補充泄漏；（3）緩和沖擊，吸取壓力脈動。31、分析袋收塵脈沖閥不工作緣由及排除方法。答：緣由可能為（1）電源斷電或漏灰把握器失靈；（2）脈沖閥內(nèi)有雜物；（3）電磁閥線圈燒壞；（4）壓縮空氣壓力太低。排除方法：（1）恢復(fù)供電，修理清灰把握器；（2）認真清理脈沖閥；（3）更換電磁閥；（4）檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機，確保壓力正常。32、試分析袋收塵運行阻力大緣由及排除方法。答：緣由可能（1）煙氣結(jié)露粉塵糊袋子；（2）脈沖閥不工作；（3）脈沖閥工作時提升閥未并閥；（4）壓縮空氣壓力太低；（5）一個或多個提升處于關(guān)閉狀態(tài)。排除方法：（1）堵塞漏風(fēng)，提高煙氣溫度；（2）清理或更換；（3）檢查提升閥或清灰把握器；（4）檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機；（5）檢查提升閥或清灰把握器。33、分析磨機差壓過大緣由。答：（1）喂料把握裝置故障，喂料過多；（2）磨盤部噴口環(huán)堵塞；（3）風(fēng)量小或不穩(wěn)定；（4）分別器轉(zhuǎn)逆高。34、煤磨密封風(fēng)機有哪些作用？答：（1）可以阻擋大塊物料；（2）可以讓主軸與密封之間有足夠小的間隙來形成肯定的密封風(fēng)管壓力，以避開臟物進入軸承。35、分析煤磨張緊液壓站油箱溫度高的緣由及處理。答：緣由：（1）液壓缸密封損壞，造成不保壓，使張緊站電機始終處于開啟狀態(tài)；（2）張緊站油泵壓力上限設(shè)定值大于溢流閥調(diào)定壓力，使油泵電機始終處于開啟狀態(tài)；（3）冷卻水閥壞，造成冷卻不準時。處理方法：（1）檢查出不保壓的液壓缸

擇機更換液壓缸總成或液壓缸密封；（2）重新設(shè)定壓力上限值使其小于溢流閥調(diào)定壓力；（3）檢查冷卻水閥壞緣由作出相應(yīng)處理。36、蓄能器的作用是什么？答：短期大量供油；系統(tǒng)保壓；應(yīng)急能源；緩和沖擊壓力；吸取脈動壓力。37、煤磨溢流閥的主要作用是什么？答：在定量泵節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)中，用來保持液壓泵出口壓力恒定，并將多余的油溢回油箱起定壓和溢流作用，在系統(tǒng)中起平安作用，對系統(tǒng)過載起保護作用。38、換向閥在液壓系統(tǒng)中起什么作用？答：換向閥是利用閥芯和閥體之間的相對運動變換油液流淌的方向，或者接通和關(guān)閉油路，從而轉(zhuǎn)變液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。39、羅茨風(fēng)機異音大的緣由？答：（1）同步齒輪和轉(zhuǎn)子的位置失調(diào)；（2）軸承磨損嚴峻；（3）升壓波動大；（4）齒輪損傷；（5）平安閥反復(fù)啟動；（6）逆止閥損壞40、磨料磨損：是指硬的顆?；蛴驳耐怀鑫镌谀Σ吝^程中引起材料脫落的現(xiàn)象。41、篩余曲線：以篩余的百分數(shù)為縱坐標(biāo)，以磨機長度為橫坐標(biāo)，將各取樣斷面上混合樣的篩余百分數(shù)，對應(yīng)取樣斷面在磨機長度方向的位置繪點，將點連成曲線即篩余曲線。42、磨機運轉(zhuǎn)率：是指生產(chǎn)過程中磨機的運轉(zhuǎn)時間跟總時間的比。43、選粉效率：是指選粉后成品中所含細粉量與喂入選粉機物料中細粉量之比。44、循環(huán)負荷率：是指選粉機的回粉量與成品量之比。45、預(yù)均化堆物原理：已裂開的礦物原料盡可能地以最多的相互平行和上下重疊的同厚度的料層堆成料堆，接著用特地設(shè)備重新取料。在取料時，設(shè)法垂直于料層的方向，盡可能同時切取全部料層，依次均取，這樣，取出的原料比堆放時均勻得多，達到預(yù)均化的效果。46、均化效果：也稱為均化效率，是指進入均化設(shè)施時物料中某成分的標(biāo)準偏差與卸出均化化設(shè)施時物料中某成分的標(biāo)準偏差之比。47、煤粉發(fā)生爆炸必需具備的四個條件是什么？答：（1）可燃性物質(zhì)高度分散。（2）氣體可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限之內(nèi)。（3）可爆炸氣體到達可爆的溫度。（4）存在火源。48、現(xiàn)場如何調(diào)整粗粉分別器來把握煤粉細度？答：調(diào)整粗粉分別器主要是調(diào)其葉片的角度來達到目的，葉片角度的可調(diào)范圍為0°-90°，角度調(diào)大則煤粉細度變粗，角度調(diào)小則煤粉細度變細。49、皮帶保護有跑偏，拉繩，打滑，堵料，撕裂，料流等。50、80米堆取料機報警停機信號有16度夾角，21度夾角，電機過載，過濾網(wǎng)堵塞，懸臂上極限，二極跑偏，打滑等。51、取料機料耙行走保護是左右極限限位保護和電機過載保護。52、堆取料機把握方式有中控，機上自動，機上手動和機旁手動四種。53、堆料機是有堆料皮帶，懸臂皮帶，懸臂升降三部分組成的。取料機是有刮板，耙車，大車行走三部分組成的。54、分別器強制潤滑泵的主要作用是什么？立磨磨輥熱電阻的作用是什么？答：分別器強制潤滑泵的主要作用是對分別器減速機齒輪進行潤滑，降溫。立磨磨輥熱電阻的作用：檢測磨輥軸承的溫度，以防溫度過高燒毀軸承。55、袋收塵的工作原理是什么？答：袋收塵的工作原理是含塵氣體從收塵器進出風(fēng)箱體中的進風(fēng)口進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度慢，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗；細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，由室頂?shù)拿}沖閥對各室濾袋輪番進行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔室匯合經(jīng)過風(fēng)口，由收塵系統(tǒng)的主風(fēng)機吸出而排入大氣。56、頂式側(cè)取式堆取料機由堆料部分、取料部分和中心立柱組成。57、刮板取料機由鏈板和取料機回轉(zhuǎn)機構(gòu)、卷揚組成。58、刮板取料機的保護有仰角高位、仰角低位、仰角上極限、仰角下極限、斷鏈保護、左側(cè)防撞開關(guān)、右側(cè)防撞開關(guān)、堵料開關(guān)、仰角高位，仰角上極限。59、取料臂與堆料臂的極限夾角為53度和306度。60、取料機與料傳之間的4個角度把握開關(guān)，分別設(shè)置為0度、90度、180度，244度。61、取料機的故障信號有取料機變頻器故障、取料右側(cè)撞物、取料機左側(cè)撞物、取料臂下極限、取料機下極限、卷揚吊車故障、刮板中機過載、刮板斷鏈、急停、溜槽堵塞，堆取料機極限夾角。62、取料機大臂變副主要有吊車卷揚完成，他可以實現(xiàn)快、慢兩種速度。63、堆料機有皮帶、懸臂加轉(zhuǎn)、懸臂升降組成。64、堆料機膠帶保護裝置主要有打滑、雙向拉繩，跑偏開關(guān)。65、堆取料機的故障信號有兩種，一種是報警不停機的，分別是皮帶一級跑偏、上部干油泵油位低、中位干油泵油低另一種報警停機是堆取機板限夾角、急停、拉繩、皮帶電機過載、極限料錘觸料、皮帶二級偏，回轉(zhuǎn)變頻器故障。66、堆料機前方的兩個觸料開關(guān)，分別是正常觸料，極限觸料。67、YG250/80混勻堆取料的“Y”表示圓形料場堆取料機，G表示刮板式，250表示取料能力，80表示料場直徑。68、膠帶機的驅(qū)動機溫升不應(yīng)大于40℃，最高油溫不得大于65℃。69、膠帶機的膠帶運行是否對中，跑偏不應(yīng)大于50㎜，若消失膠帶跑偏現(xiàn)象應(yīng)準時分析跑偏緣由進行糾偏處理。70、MPF2116中速磨煤機停機技術(shù)數(shù)據(jù)中液壓站供油壓力小于5MPa時，磨機跳停。71、堆料臂架與料堆頂點距離小于約0.5米時停機。72、堆料膠帶機設(shè)有兩級跑偏保護裝置，1級跑偏發(fā)出故障報警信號，2級跑偏發(fā)出停機信號。73、堆料機回轉(zhuǎn)驅(qū)動減速裝置中采用外設(shè)齒輪泵強制潤滑，潤滑泵供油后，回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機才能工作。74、側(cè)式取料