金工頂崗實訓報告5篇

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實訓報告是指包含實訓目的，實訓環(huán)境，實訓原理，實訓過程，實訓結(jié)果，實訓總結(jié)等方面內(nèi)容的書面匯報材料，以下是我整理的最新金工頂崗實訓報告，夢想可以供給給大家舉行參考和借鑒。

最新金工頂崗實訓報告(篇一)

本次的金工實訓主要分鉗工、車工、銑工和焊接四個部門，全體的感受如下：

一、實訓的目的和意義

金工實訓是金屬工藝學課程的重要組成片面，金屬工藝學是以生產(chǎn)實踐和科學測驗為根基，科學地總結(jié)了生產(chǎn)活動中的客觀規(guī)律，并上升為理論。金屬工藝學是在長期生產(chǎn)實踐中進展起來的，因此它是一門實踐性很強的課程。通過金工實習的教學，合作金屬工藝學課程的學習，使學生初步的了解加工不同的工件所選取相應(yīng)的工藝、加工一致的零件可選取不同的工藝以及使用所需要的機床設(shè)備的操作技術(shù)。

本次實訓的重點在于金屬切削工藝，以及對切削加工的設(shè)備和使用方法的了解，另外在鉗工實訓方面?zhèn)戎赜阢Q工工作中所需用的各類工具。成果是用所給材料結(jié)合各種工藝做出測驗室專用測驗桌。

二、實訓內(nèi)容

1、鉗工實訓。由于此次的實習成果是做團隊做一個測驗室的大鐵桌，而以往的學長們那么做的是一個錘子，或許這兩個物件的工藝流程也不一樣吧，指導老師對我們的講解特別細致，最重要的是在安好方面的學識。第一天老師首先把實習期間的安好問題以及操作留神事項給我們說了一下，接著把鉗工實習所涉及的全體理論學識報告了我們。結(jié)果，我們就舉行了簡樸的工具使用練習。

鉗工實訓所要用的工具有：大銼刀、中銼刀、小銼刀、手鋸、鋼尺、游標卡尺、垂直度測量儀。由于在理論學識講解過程中老師就細致的給我們講了銼刀如何使用，手如何放置，身體如何站立，包括與工作臺的距離、角度等，還有手鋸的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等學識，所以我們操作起來就覺得很省力、很自由。在鉗工工作中，涉及到英制單位及于公制單位的換算：1英寸約等于25。4毫米，1英尺為12英寸，1英寸為8英分，1英分為4角。

2、車工實訓車加工所用的機器就是車床，所以，講的理論主要內(nèi)容就是車床各片面的使用。由于是機器操作，所以，效率較高，工件加工需要時間很短。所以，老師將大片面時間都放在了理論學識的講解上。車床由床身、床頭箱、掛輪架、進給箱、光杠、絲杠、溜板箱、方刀架、卡盤、尾座、中心架、跟刀架等組成。

在講到車刀時，老師將全體的車刀外形和名稱報告了我們。車削加工一般選用高速工具鋼和硬質(zhì)合金鋼，以以下舉了幾種不同的__，分別為45刀，90刀，尖刀，方刀，內(nèi)孔刀，根據(jù)加工工件的要求不同對__的使用不同。不同__的主視圖如下：

3、銑工實訓：銑床的種類好多，有臥式銑床、立式銑床、工具銑床、龍門銑床、數(shù)控銑床，銑床的特點是舉行旋轉(zhuǎn)運動，工件作水平或垂直直線運動。銑床主要部件及附件的名稱有床身、主軸、拉刀桿、橫向工作臺、縱向工作臺、升降臺、分度頭、圓轉(zhuǎn)盤、平口虎鉗。

根據(jù)所加工零件要求不一，銑刀可分為立銑刀、三面刃銑刀、端銑刀、片銑刀、模數(shù)銑刀、和異型銑刀。立銑刀主要用于開長方槽;開鍵槽。分度頭是利用蝸輪蝸桿變比原理，任何分度頭定數(shù)均為40;分度板孔數(shù)選為所分等份的最小公倍數(shù)。實訓中用到了立式銑床，對腳墊和方鋼舉行加工。與車床一樣，為養(yǎng)護工件和__要使被加工部位靠近夾具。在加工過程中，為延長__壽命可一邊加工一邊對__舉行加水降溫。

4、焊接實訓。手工電弧焊設(shè)備主要是由弧焊變壓器和弧焊整流器組成，電弧焊又分為涂料焊條焊、埋弧焊和氣體養(yǎng)護焊等。在焊接中使用的電弧焊機有三相，兩相，單相輸入;直流和交流兩種輸出。焊接時電弧產(chǎn)生在工件和焊條間的溫度可高達6000C以上，所以對身體和眼睛的養(yǎng)護工作很重要。

氧氣焊是乙炔氣和氧氣分別通過管道輸送到焊炬在焊咀咀舉行混合燃燒，使工件焊接處熔化在一起，也可以在焊縫處熔化銅，銀等其它金屬，使工件舉行焊接。

氬弧焊是正負極之間產(chǎn)生高頻，高頻電弧燃燒金屬。氬氣養(yǎng)護焊接金屬不被氧化。氬氣是惰氣中較多的，相比本金低一點，焊接時熔化的焊劑與母材熔合時，為防止超高溫狀態(tài)下熔劑被氧化，采用惰氣(氬氣)舉行隔離空氣，養(yǎng)護焊點，保持化學成分，從而養(yǎng)護其機械性能。

三、實訓總結(jié)

短短兩周的實訓生活終止了，我們的__之行也畫上了一個圓滿的句號，感謝學校為我們供給這樣的機遇，同時更要深深感謝我們的實習老師，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開頭的什么都不懂，到現(xiàn)在對一些機器有著深刻的熟悉，并掌管一些根本操作。

在我看來，金工實訓是一門實踐根基課，它對于培養(yǎng)我們的動手才能有很大的意義。作為機械設(shè)計的一名學生，學好理論學識縱然重要，但動手才能也是至關(guān)重要，現(xiàn)在的好多大學生，更加平日不提防實踐的同學，自己動手的機遇少，動手的才能差，很難適應(yīng)以后社會對全面人才的需求。而金工實習課程為我們這些學生帶來了實際磨練的機遇，讓我們走出課堂，自己動手，親身體驗，這些對我們的扶助是巨大的。

在實訓期間，我先后加入了鉗工，車工，銑工，焊接，從中我學到了好多名貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，鞏固自己的動手才能。金工實習帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們磨練的幾種才能，更多的那么需要我們每個人在實訓終止后根據(jù)自己的處境去感悟、去反思，有所收獲，使這次實習達成了他的真正目的。

最新金工頂崗實訓報告(篇二)

通過歷時一個月的金工實習，學習到了一些金屬加工方面的專業(yè)學識，也得到了很難得的動手磨練的機遇，加強了本人的實際動手才能。

在第一天的安好教導中，完全表示了實習過程中應(yīng)留神的問題，也播放了一些事故發(fā)生的片段，使我們了解到金工實習不是十足安好的，有大量地方一不提防就會發(fā)生意外，展現(xiàn)嚴重后果，甚至會展現(xiàn)生命危害。要制止發(fā)生這種事情，需要專心了解工種的特點，時時留心，不能馬虎了事和麻痹大意!

這兩周里學習到的工種包括由手工制作的鉗工、焊接、化學加工、鑄造，機床操作的車工、銑工，以及由電腦操縱的數(shù)控車床和數(shù)控銑床、電火花加工等多個工種。

鉗工：利用銼刀、鋼鋸等工具從一根鐵桿中做出一個螺母。銼削-鋸-銼削-劃線-銼削-打孔-螺紋加工，按著這幾個工序，一天下來，做好了一個。效率很低，卻能親自動手，初步了解那些工具的使用以及如何來做一個螺母。

焊接：包括電弧焊和氣焊、氣割等。電弧焊時，如何引弧，如何運動，以保證不粘條，穩(wěn)定燃燒，通過練習都有所掌管。氣焊時沒學習好送進焊絲的方法，經(jīng)常展現(xiàn)粘絲，焊出工件質(zhì)量不高。

化學加工：整個加工過程工序較多，而且要一步步地做。稍不提防可能就會使整個工件報廢?；瘜W加工是外觀處理技術(shù)的其中一種方法。通過處理變更材料外觀的特性，提高材料的功能。

鑄造：由于只有一個下午的起因，只學習了如何用型砂做鑄型。型砂的質(zhì)量很關(guān)鍵，太干時會粘得不夠堅韌，會展現(xiàn)“一盤散砂”，嚴重影響鑄件質(zhì)量。

車工：介紹操作時老師一再提到車工理應(yīng)留神的安好問題，并說出了車床操作時發(fā)生過的意外。安好問題仍是不能忽略!車床的操作并不繁雜，主要通過幾個手柄來操縱其轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速和進給量等，就能按要求做出合格工件。利用車床可以車出大量端面、螺紋、槽等，是使用較普遍的機床。

銑工：與車床好像之處是都是通過刀具的進給來加工工件。銑床一般可銑削出平面、溝槽、成形面、鉆孔等。有順銑和逆銑之分，而一般加工多會使用逆銑。

數(shù)車和數(shù)銑：都是利用電腦程序來操縱車床和銑床的運動，加工原理跟手動的車床和銑床一樣。但通過電腦操作，只需設(shè)定工作程序，就可以自動加工，而且加工精度比手動的要高，效率也高好多。數(shù)車和數(shù)銑都比手動的先進，是技術(shù)進步的表達?？稍谝延锌梢杂脭?shù)控的機床的處境下，有些地方仍需使用手動的。除了本金問題，也有技術(shù)上的限制，終究有不少的手藝在目前仍是無法由電腦程序來取代。

電火花加工：電火花加工是在加工過程中通過工具電極和工件電極間脈沖放電時的電腐蝕作用進加工的一種工藝方法，與其它的利用金屬切削加工原理完全不同!所使用的電火花成形機床也是數(shù)控的，操作上也對比便當。利用電流就可以金屬外觀加工出一般機床難以加工成形的外形圖案。

金工實習雖然是學到了不少的學識，可都只是初步的學習，約莫了解操作方法和工作原理，與真正的熟諳掌管存在很大的區(qū)別，無法想提并論?？蛇@次實習與平日的學習有很大的不同，平日都只是在學習理論學識，只是“紙上談兵”，對實際生產(chǎn)了解得極少!即使是測驗，也只是在測驗室里苦干。而這次金工實習使我們學習到材料加工方面的一些根基學識，更重要的是供給了一個我們可以親自動手體驗的平臺，在實踐中學習。通過動手，讓我們急速掌管相習的理論學識，也驗證了這些學識。

最新金工頂崗實訓報告(篇三)

短短兩周的金工實習到x月x日就終止了。記得曾經(jīng)有人報告我，金工實習是沒有意義的，我們不是機械類的學生，參與了金工實習也學不到什么。于是我就帶著這個疑問走過了這次實習。公然，這樣一個短期的金工實習，不能讓我真正學會任何一樣工藝的制作，但是，它卻給了我一個機遇去體驗一種不同的生活，并且我了解到了各種工藝的制作要領(lǐng)和根本技能等，在實習中還可以將舊學識概括化，形象化，加深了對其的進一步理解和記憶，除此之外，我們還可以從工人師傅那里學到課本中學不到的學識。

加入金工實習的第一天，我們觀看了安好生產(chǎn)教導片，里面描述了各種不留神操作模范而造成傷害的處境?？赐暌院?，大家心理都對接下來將要體驗的兩個星期有點惦記了，畏縮自己不提防而造成事故。但事實消去了我們的懼怕的念頭，尤其是第一天要舉行的鉗工，連老師都笑稱這個可能金工實習里相對最簡樸的一類工種了。雖然這么說，但鉗工無疑是整個金工實習其間最累人的一項工作了。由于我們只有半天的上班時間，所以按要求，我們在10到12點之間磨制三根長85mm，上下底面光滑的圓柱體工件下料。我一開頭就吃了個大虧，選了根兩個底面都很不平整的長鐵柱來做原料，所以為了磨平一個底面，就花去我近45分鐘，磨完以后手已經(jīng)酸軟了。而此時身邊其他同學都已經(jīng)開頭制作其次根圓柱了。我這時候才急急切忙地開頭量度適當長度，再用鋸子開頭截圓柱。相對與用挫刀磨平底面來說，鋸鐵柱可以算對比輕松工作了，由于此時只需一只手用力，另一只手那么是負責扶住鋸子的。約莫用了10分鐘，我的第一個工件下料就出來了。再用挫刀打磨光滑。如此重復(fù)，到了11點40分，我才完成兩個工件下料，而我們的任務(wù)是三個，我為此急得不行，拼了命開頭第三個工件的制作?？墒沁@時，人已經(jīng)累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨長鐵柱底面的時候，已經(jīng)幾乎沒有力氣了，每挫一下的效果可能只有開頭時候的一半。距離下班的時候越來越短了，我的第三個工件直到11點52分才開頭鋸，明顯，時間已經(jīng)不夠了，而且力氣缺乏鋸下去效果分外小。到了下班時間，我只好拿著僅有的兩個“作品”去交給老師。老師反而笑著撫慰我說：沒關(guān)系，只要盡力只要努力過就可以了?？粗蠋煹奈⑿?，我的逐漸放松了下來?？纯瓷磉叺耐瑢W，雖然也是冬天，可是幾乎每個人都掛著汗水，看來都是很用功去完成自己的工作的。再看他們的作品，有一些相當?shù)暮?，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的長度也相當符合要求，真是厲害啊。

通過前兩天的工作，我倒是體會到了金工實習的一個重要感受：累。鉗工都是手工的，所以我是整個手臂包括手指都酸軟疼痛;而車工的時候，全天都是站姿，由于惦記隨意移動會操縱不好機器，而造成加工工件的損壞，所以無論是上午還是下午，只要我是站在開動的機床旁邊，根本都是一個站姿保持畢竟一動不動的，一天下來，腳都腫了，走路的時候一踮一踮的。但在結(jié)果看到自己一天的勞動成果時，又會覺得很得志。雖說過程很累，但是卻讓我受到了一種磨練，一種考驗。磨練的是自己的身體，考驗的是自己的意志力，不管怎么說，通過這些勞累練習，我反而感到自己正體驗著什么變化。雖然上大學以來我一向都在變化，但這一次是我真真正正感受到的，辛苦和勞累，汗水與歡樂，一切都那么真實那么絲絲入扣的撩撥我的記憶，讓我真的為擁有這些體驗感到深深的高傲和得志。

相對來說，我自己對比熱愛的就是學習模具cam制作軟件?？粗切┚€條在自己的操作下，通過軟件的預(yù)定程序不斷地由線條生成固體，再經(jīng)過修改，生成曲面，結(jié)果通過模擬生產(chǎn)過程，把它在加工中的全過程播放出來，看著它由一個模塊，在銑刀的切割下，一點一點地變成一個模具，心理很是有種得志感。想起一個工件的制作在實際中可能需要經(jīng)過好多工序，并且由于其中某片面的外形對比特殊很難制作而使制作出來的成品不合要求。而通過電腦的模擬程序，就會更輕易更直觀地看到整個生產(chǎn)過程，同時對于工件在制作中可能遇到的處境都可以舉行模擬，人們就更輕易掌管制作時要留神的處境，舉行相應(yīng)的修改，使結(jié)果的成品更盡善盡美。我就很為科技的興隆帶來的好處而慨嘆。由于對這個軟件的使用很感興趣，下班后我還留在了電腦室里，請老師教我用軟件制作了一個巧克力常用的半球柱的外形的模形。看到自己親自設(shè)計的模形，我心里美滋滋的。

很快地兩周的金工實習就過去了，在這個實習過程里我還得到了一個小小的紀念品--我在注塑擠塑的實習的時候制作的兩個小小的塑料杯。物體雖小，也不比得其他同學化學加工時得到的自己設(shè)計加工的小工藝板好玩，但終究是自己的勞動結(jié)果，也算是可以給這次實習一個很好的回憶。

同時，通過一個金工實習，也讓我理解了做好多工作是需要技巧的，并不是想當然地去做就會告成的?？粗熘O的東西，看著熟諳的工作過程，由于自己沒有這方面的技能，便無法完成工作了，而由于沒有相關(guān)的練習，還可能在工作過程中對自己或者他人造成傷害。而類似的這些事情我們在平常的新聞報道中已經(jīng)屢見不鮮了，很值得提起人們的高度留神。

最新金工頂崗實訓報告(篇四)

實踐是檢驗真理的標準，作為一名機械專業(yè)的在讀本科生，在諳熟了專業(yè)根基課的內(nèi)容后，于大二上學期在百忙的學習中抽空開頭了金屬工藝學實習，開頭了理論結(jié)合實踐學習的途徑。

根據(jù)學院的安置，機類專業(yè)實習為期四周，第一周為鉗工(焊工、熱處理);其次周為銑工(鑄工、磨工)，第三周為數(shù)控機床實習(分為計算機自動編程數(shù)控銑、手動編程數(shù)控車、線切割);第四周為車工。

第一周上午先舉行崗前安好培訓，使我們懂得了根本的車間安好操作規(guī)程;其中：機床工作過程中務(wù)必有人值守;測量和對工件舉行重新裝卡務(wù)必停車操作兩點車間安好紀律更加值得留神。另外，對于車床，開車前用于卡緊工件用的三抓卡盤上的扳手務(wù)必去下。

鉗工實習開頭，我們在技師的指導下，拿起鋸子，端起銼刀;按圖樣的要求加工錘頭。錘頭的加工分為劃線、鋸斷、銼削三種操作。將長條六面體的兩端銼平后，圖上龍膽紫溶液，在劃線平臺上用劃線尺舉行劃線，劃線時緊靠在直角方磚上以保證垂直。

鋸切起鋸時，左手拇指抵住劃線處，起鋸角x~x度，保證垂直，輕輕用力起鋸。起鋸?fù)瓿珊?，改平。推進式用力，會拉時應(yīng)盡量輕，速度不宜過快。斷鋸時，更應(yīng)輕慢。

最磨洋工的要數(shù)銼削了。推銼時，左腳在前，身體傾斜x度。右手握刀靠腰，左手抵住端平。身體順勢向前推銼的同時，下壓力從左手逐漸過渡到右手保持平整。

在錘頭的兩個主要面上，需花費將近兩天的時間才得以完成，然后是“外觀功夫”，用小銼刀和砂紙進一步將外觀修平，擦光。鉗工的實習，讓我明白了吧鐵杵磨成繡花針需要多少工夫。

焊工的實習是電焊操作。(由于氣焊操作的危害性更大，未能被允許操作，我深感可惜)絕緣手套和防護面罩是電焊工的根本安好防護用具。帶上手套，操作還算靈便;而戴上面罩，那么眼前完全一片漆黑。我們練習了焊條的裝卡、起焊、平焊等工作。要留神的有以下幾點：

1.每次焊完后，焊芯溶解比藥皮多，縮進藥皮內(nèi)部一段，而藥皮本身不具有導電性，所以起焊時先應(yīng)小扣除去多余的藥皮方能起焊。

2.電弧放電的距離有嚴格的限制，焊中應(yīng)保持距離和角度，緩慢平移。

3.一旦粘焊后，電流很大，發(fā)熱很快，焊條在短時間就會達成很高的溫度。應(yīng)左右搖擺，順勢拔下，若無法拔下，那么應(yīng)盡快取下焊槍，稍待冷卻后，雙手用力左右擺下。

熱處理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料變硬變脆，回火降低脆性并消釋內(nèi)應(yīng)力。在實習用的x號鋼上，淬火采用中溫淬火，在電爐里加熱至x度，并保存其溫度在x度以上浸入冷水淬火，(加熱時間不宜過長，溫度不宜過高，必免過燒和過熱)加熱終止開啟爐門時，熱對流和輻射均很猛烈，要急速操作，保持淬火前溫度。

實習用的x號鋼，在常溫下為亞共析鋼，其組織布局為珠光體，在加熱到x度以上是轉(zhuǎn)化為奧氏體。保持高溫不變時，舉行淬火，得到淬火馬氏體。進一步回火后，轉(zhuǎn)化為回火馬氏體，其組織有確定的脆性，但硬度夠高，適合制造錘頭等需要高硬度的布局。而中溫回火得到回火托氏體，韌性好，可制成彈簧等需要彈性工作的布局。在更高的溫度下舉行調(diào)質(zhì)處理，得到綜合力學性能優(yōu)良的索氏體，適用于各種桿。軸、齒輪等機械制造。

其次周以普遍銑飽床的實習為主，也穿插有鑄工和磨工。

銑削加工是機械冷加工中最為普遍，最為常用的加工方法，機件中的各種平(曲)面、盲(通)孔、臺階、槽，均可由銑床加工完成。銑床分為立式和臥式兩種，立式銑床所使用的帶柄銑刀外形類似于鉆頭，而臥式銑床所使用的圓盤銑刀外形類似于鋸片。

根據(jù)實習中所要求的圖樣，我們用圓柱形毛料加工兩個零件，一是長方體(圖樣名稱為“六面體”，即我們鉗工實習時制錘頭的毛料)，二是帶槽的短軸。

此兩個零件在立式銑床上完成，均采用平面銑削法和自動進給，較為簡樸，便于初學者操作。對此，需要留神的地方有以下幾點。

1.全體回轉(zhuǎn)機床工作務(wù)必擯棄頭發(fā)的危害，禁用手套，開車對刀。

2.立式銑床在舉行周銑進給方式務(wù)必逆銑;以保證銑削平穩(wěn)和防止工件移動。在開車銑進的過程中，如需清掃鐵屑或涂抹冷卻液，那么毛刷與銑刀的接觸方向應(yīng)與之旋轉(zhuǎn)方向相反，否那么易由毛刷將手卷入，發(fā)生事故。

3.機械加工的功率較大，加工完成后工件往往溫度較高，應(yīng)稍作冷卻以防止燙傷。

第三周實習的內(nèi)容叫“數(shù)控”，全稱計算機繪圖與數(shù)控機床的編程操作。數(shù)控機床的核心部件為計算機，較普遍機生產(chǎn)效率高，精度(品質(zhì))高，對勞動力的需求少，適合現(xiàn)代機械大批量生產(chǎn)。帶有自動換刀和自我診斷功能的數(shù)控加工中心，在更大程度上節(jié)省了操作維護本金。

實習的內(nèi)容主要分為數(shù)控銑床和數(shù)控車床兩片面。數(shù)控銑床用于生產(chǎn)三位零件，其操作程序及參數(shù)較為繁雜，所以采用__三位繪圖軟件繪制計算機圖樣，再由計算機自動轉(zhuǎn)換為數(shù)控銑床可以識別的程序代碼。

__的繪圖與已學會的__三位繪圖如軟件對比操作效率高，當然上手門檻也較高。概括表現(xiàn)在__先繪出大體外形，在舉行數(shù)值約束。而__每畫一步都輸入切實的數(shù)值坐標。__由逐個平面繪制“草圖”，而__一次性繪制投影(主要是俯視)圖。

在__中，“關(guān)聯(lián)輸出”主要為了使矢量操作特征樹的布局嚴整合理。以便分析繁雜圖樣?！瓣P(guān)聯(lián)輸出”默認是開啟的，在繪制需要修剪的元素中，或需要刪除的基準參考元素，確定確定記得先關(guān)閉。

在數(shù)控銑的創(chuàng)新繪制圖樣上，我完成了兩個。第一個像一個小喇叭，內(nèi)不是一圈圈密密麻麻的臺階構(gòu)成近似光滑的圓錐面，每個臺階高僅__毫米。其刀痕至密，視覺沖擊力很強，很是“宏偉”。在繪制過程中，圈與圈之間過于密集，在屏幕的顯示辨識率的限制下，已展現(xiàn)嚴重的混疊現(xiàn)象，鼠標的操作辨識率也難以得志要求。對此，我對圖樣舉行適當放大操作，關(guān)于超出屏幕范圍怎樣數(shù)清第幾圈，我采用每__圈畫正字標記法，完成繪制后在除掉?？傊?，此圖樣的繪制費時吃力，是對細心和細心的極大考驗。

此圖樣由于過于繁雜，逐圈銑削測算需獨占銑床__個小時。結(jié)果繪制了簡樸的骷髏頭圖樣，以保證大家按時完成任務(wù)，對此我感到幾分悵然。

數(shù)控車床與普遍車床也各有異同，一致之處是加工回轉(zhuǎn)類工件，而不同之處也是先進之處;可以兩軸聯(lián)動加工更繁雜更精確的曲線回轉(zhuǎn)截面。

數(shù)控車床其編程操作坐標是二維的，分別是沿工件回轉(zhuǎn)半徑反方向的__軸和刀架向外的__軸。二維坐標在編程方面便于手動舉行，直接在機床操作面板上輸入程序更為快捷，無需計算機軟件繪圖。

程序的代碼與語法上，“Gx”是自動分段車削，Gx是“直線車削”，而“Gx、Gx”分別是逆、順時針圓弧截面車削等等。

程序的編寫過程過于簡樸，內(nèi)容太少，以至于實習過程有過多的空余時間和休息時間。實習開頭的頭一天“新官上任三把火”，老師強調(diào)了好多關(guān)于紀律的留神事項，也暫時的沒收了某位同學的撲克。但嚴格的紀律并沒有持續(xù)多久。很快，老師也默許和放任了同學們在二樓的研發(fā)室大聲喧嘩，大打撲克。

我感到了厭倦;自身走出研發(fā)室，來到一樓半(樓梯上)，透過車間一扇較小的窗來偷學車間里師傅操作機床的方法步驟。怎料到，僅僅缺乏五分鐘的時間，看完師傅調(diào)配完一桶切削液，就被察覺了。師傅毫不領(lǐng)情的大聲斥責，并將我趕回了二樓。

實踐出真知，苦練強才能。很快，為期4周的金屬工藝學實習即將終止。在實習過程中，我不僅明白了機械零件生產(chǎn)的主要過程，也根本能夠自主純熟的操作機床。多一分留心，少一分高傲;多一些執(zhí)著，少一些魯莽。愿精心治學的態(tài)度，能伴隨我今后的求學之路。結(jié)果，向本次金工實習的教師、師傅們，由衷的說一聲，您們辛苦了。

最新金工頂崗實訓報告(篇五)

通過在鑄造訓練部的實習，作為一名大學生，第一次接觸到砂型、型芯之類的新東西，第一感覺就是分外奇怪，之前在書本上學的東西終究在現(xiàn)實中見到了?？吹街笇Ы處熒衩匕愕挠檬种械墓ぞ咦龀雒利惖哪Ｐ?，是又敬仰又心急。等到自己做的時候，才知道這東西不是簡簡樸單就能做出來的，不是太松就是太實，起模也總是起不好，還累得腰酸背痛。

不過累歸累，心中依舊感慨頗多。生平第一次有機遇“學以致用”，很有成就感，也誠懇的體會到真理務(wù)必要用實踐去檢驗，不親自去動手試驗一下，你學的再好也白搭。

有好多東西是書上沒寫的，只有在實踐中才能體會得到。紙上談兵只會讓人走進誤區(qū)，實踐才是永遠的老師。

一、實習教學

在鑄造部，老師們教的分外專心，不停地在人群中穿梭，隨時指正我們在操作中的錯誤，校正手型，細心的一遍遍的分析我們做的砂型的的優(yōu)缺點。雖然時間只有短短的兩天半，但是師傅們卻是盡其的努力，在如此有限的時間里多教給我們一點東西，夢想我們能真的有所收獲，而不是空手而歸。對此我們切實有些愧疚，由于我們的心理多少有一點借此機遇好好放松一下的想法，并不是的投入。

但是我們確定會擺正自己的心態(tài)，把更多的心思用在實習上，在這短短的一個月里真正學到有用的學識。

金工實習是一門實踐根基課，是機械類各專業(yè)學生學習工程材料及機械制造根基等課程必不成少的先修課，是非機類有關(guān)專業(yè)教學籌劃中重要的實踐教學環(huán)節(jié)。它對于培養(yǎng)我們的動手才能有很大的意義。而且可以使我們了解傳統(tǒng)的機械制造工藝和現(xiàn)代機械制造技術(shù)。

我國現(xiàn)行的教導體制，使得通過高考而進入大學的大學生的動手實踐才能對比薄弱。因此，處于學校和社會過渡階段的大學就承受了培養(yǎng)學生實踐才能的任務(wù)。金工實習就是培養(yǎng)學生實踐才能的有效途徑。基于此，同學們務(wù)必賦予這門課以足夠的重視，充分的利用這一個月的時間，好好的提高一下自己的動手才能。

我校的工程訓練中心雖然存在諸如：設(shè)備數(shù)量有限、師資氣力相對薄弱等缺陷，但是學校通過有效的組織，化短為長，使同學們分期分批的實習，達成了夢想的效果。

經(jīng)過親身體驗和與同學們的交流，我察覺絕大多數(shù)同學還是對此課感興趣的。我們專心聽取老師的講解，同時在師傅的指導下完成任務(wù)。就拿鍛造而言吧，起初，對于火紅的鋼條和鍛打時的飛濺物，同學們依舊有些畏縮。但是，通過師傅的細心講解和扶助，這種心理逐漸的被奇怪心所代替，全身心地投入到了訓練中。當看著自己親自做出的工件時，我們心中無比喜悅。

但是，也有極少數(shù)同學對此表現(xiàn)出了煩躁心理，不想加入練習或應(yīng)付了事。這些同學理應(yīng)專心斟酌一下學校安置這門課的用意，盡快的投入到這一次難得的實踐活動中。

機械制造生產(chǎn)過程實質(zhì)上是一個資源向產(chǎn)品或零件的轉(zhuǎn)變過程，是一個將大量設(shè)備、材料、人力和加工過程等有序結(jié)合的一個大的生產(chǎn)系統(tǒng)。一個月的時間不成能使我們完全的掌管這門技術(shù)。但是最起碼我們理應(yīng)了解一些機械制造的一般過程，熟諳機械零件的常用加工方法，并且應(yīng)初步具備選擇加工方法、舉行加工分析和制定工藝規(guī)程的才能。這樣可以為后續(xù)課程打下堅實的根基。

另外，我覺得我校的金工實習課理應(yīng)再裁減一些講解時間，增加一些動手時間。還可以將一些理論搬到學生動手操作時間時講解，這樣更有利于達成我們的目的。

二、差距與動力

金工實習實際上是一個了解現(xiàn)代先進的工業(yè)技術(shù)的過程。在實習的過程中有一些自己的想法和建議。

我有很深的感想，很感謝學校能給我們供給這個進工廠實習的機遇，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的學識，可能將來不會走上這個崗位，但是現(xiàn)在所學的學識和感受卻是終生難忘，雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。

我認為在數(shù)銑和數(shù)線這些科技含量相當高的實習工程中，應(yīng)多調(diào)配點時間，讓我們能夠真正體驗到高科技帶來的樂趣。

在焊接方面我覺得理應(yīng)引進一些對比先進的技術(shù)，雖然不確定就買來這些設(shè)備，但我覺得理應(yīng)傳授一些，以便讓我們能知道