《七大浪費(fèi)分析與改善》學(xué)員手冊(cè)

基于成本管理：七大浪費(fèi)分析與改善特訓(xùn)營(yíng)系列1、認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)的定義和內(nèi)容2、能夠掌握七大浪費(fèi)分析方法識(shí)別浪費(fèi)3、運(yùn)用七大浪費(fèi)的知識(shí)改善現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)培訓(xùn)目標(biāo)內(nèi)容綱要認(rèn)識(shí)浪費(fèi)七大浪費(fèi)解讀3什么是浪費(fèi)？面對(duì)微利時(shí)代的沖擊,賺一塊不如省一塊;賺一分錢(qián)要看別人的臉色;省一分錢(qián)要看自己的角色;要省錢(qián)就要進(jìn)行改善，消除浪費(fèi)4

----郭臺(tái)銘1.勉強(qiáng):超過(guò)能力界限的超負(fù)荷狀態(tài);(會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障,品質(zhì)低下,人員不安全)2.浪費(fèi):有能力,但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài);(人員工作量不飽滿(mǎn),設(shè)備稼動(dòng)率低)3.不均衡:有時(shí)超負(fù)荷有時(shí)又不飽和的狀態(tài)(差異狀態(tài)).制造型企業(yè)浪費(fèi)的三種形態(tài)某權(quán)威機(jī)構(gòu)對(duì)企業(yè)增值與非增值活動(dòng)的統(tǒng)計(jì)：制造過(guò)程增值非增值必要非增值(約60%)

不必要非增值(約35%)(<5%)(約95%)學(xué)員思考：物料搬運(yùn)是屬于什么呢？認(rèn)識(shí)增值與非增值6

用增值和非增值來(lái)分析企業(yè)制造過(guò)程7$$時(shí)間TimeAmountofTimeEliminated

用增值和非增值來(lái)分析企業(yè)制造過(guò)程$$精益生產(chǎn)后的結(jié)果

時(shí)間me

時(shí)間me

提高傳統(tǒng)生產(chǎn)的結(jié)果

節(jié)約少量的時(shí)間

8思考：我們企業(yè)中真的存在那么多的浪費(fèi)嗎？我們真的還有這么大的降成本空間嗎？精益生產(chǎn)方式是通過(guò)不同的管理視角來(lái)解析企業(yè)制造能力的，當(dāng)我們調(diào)整對(duì)制造過(guò)程的分析方法時(shí)，我們就會(huì)找到解決的辦法；9內(nèi)容綱要認(rèn)識(shí)浪費(fèi)七大浪費(fèi)解讀10七大浪費(fèi)解讀等待浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)過(guò)度加工浪費(fèi)不良品浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)七大浪費(fèi)11七大浪費(fèi)解讀12簡(jiǎn)寫(xiě)英文漢語(yǔ)TTransportation搬運(yùn)的浪費(fèi)IInventory過(guò)度庫(kù)存的浪費(fèi)MMotion動(dòng)作的浪費(fèi)WWaiting等待的浪費(fèi)OOverproduction過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)OOverprocess過(guò)度加工浪費(fèi)DDefects不良品浪費(fèi)定義：任何不為生產(chǎn)過(guò)程所必需的物料搬動(dòng)或信息流轉(zhuǎn)。T：搬運(yùn)浪費(fèi)&T：搬運(yùn)浪費(fèi)14搬運(yùn)浪費(fèi)指流程中因兩點(diǎn)距離遠(yuǎn)而造成的搬運(yùn)、走動(dòng)等浪費(fèi)，包括人的浪費(fèi)和機(jī)器的浪費(fèi)。搬運(yùn)本身是一種無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作，若分解開(kāi)來(lái)又分為：放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)。找到、拿起、移動(dòng)、用手放從手推車(chē)移到貨板從貨倉(cāng)到工廠(chǎng)從工廠(chǎng)到生產(chǎn)線(xiàn)從生產(chǎn)線(xiàn)到車(chē)間從車(chē)間到操作工位過(guò)度搬運(yùn)過(guò)多的搬運(yùn)設(shè)備大面積儲(chǔ)存區(qū)過(guò)量配送人員倉(cāng)儲(chǔ)質(zhì)量降低過(guò)度能源消耗損壞或丟失物品搬運(yùn)浪費(fèi)的表現(xiàn)15搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)生的原因16T：搬運(yùn)浪費(fèi)1.不合理的工廠(chǎng)布局：物流設(shè)計(jì)；設(shè)備局限；工作地布局；前后工序分離。2.設(shè)計(jì)的兼容性：業(yè)務(wù)擴(kuò)充—新增工序或設(shè)備；設(shè)備或物料變換—不適合；前景不明—未作整體規(guī)劃；七大浪費(fèi)解讀17簡(jiǎn)寫(xiě)英文漢語(yǔ)TTransportation搬運(yùn)的浪費(fèi)IInventory過(guò)度庫(kù)存的浪費(fèi)MMotion動(dòng)作的浪費(fèi)WWaiting等待的浪費(fèi)OOverproduction過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)OOverprocess過(guò)度加工浪費(fèi)DDefects不良品浪費(fèi)定義：由于原材料或成品的庫(kù)存超過(guò)必需的量,而造成的浪費(fèi)。過(guò)度庫(kù)存的浪費(fèi)定義18I：過(guò)度庫(kù)存的浪費(fèi)I：過(guò)度庫(kù)存的浪費(fèi)19庫(kù)存指除單件流動(dòng)產(chǎn)品以外所有的物料、半成品、成品。過(guò)度庫(kù)存給企業(yè)帶來(lái)的成本：資金積壓設(shè)備投入場(chǎng)地占用資金成本搬運(yùn)量、場(chǎng)地、防護(hù)、管理管理成本磕碰，變形難以實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出質(zhì)量成本產(chǎn)品換型、市場(chǎng)價(jià)格變化變更成本大量的庫(kù)存掩蓋眾多的企業(yè)問(wèn)題，人們并沒(méi)有緊迫感去解決這些問(wèn)題。20I：過(guò)度庫(kù)存的浪費(fèi)過(guò)度庫(kù)存的浪費(fèi)

大量的庫(kù)存滋生了眾多的企業(yè)問(wèn)題，而問(wèn)題卻被庫(kù)存掩蓋了，人們并沒(méi)有緊迫感去解決這些問(wèn)題。21存貨管理名言:庫(kù)存是必要的惡物占用大量資金

緩解供需矛盾

降低了職能部門(mén)服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)的意識(shí)阻礙了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)部門(mén)改進(jìn)的意識(shí)過(guò)度庫(kù)存的浪費(fèi)產(chǎn)生的原因過(guò)量生產(chǎn)的結(jié)果；以防萬(wàn)一的邏輯；生產(chǎn)線(xiàn)工序間不平衡；生產(chǎn)計(jì)劃不平衡；供應(yīng)商不可靠；設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)連續(xù)生產(chǎn)﹔認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率表現(xiàn)﹔1﹑根據(jù)客戶(hù)需求生產(chǎn)；2﹑拉動(dòng)系統(tǒng)的管理方式；3﹑合理的IE手法優(yōu)化生產(chǎn)線(xiàn)，提高平衡率；4﹑平衡生產(chǎn)計(jì)劃；5﹑庫(kù)存警示方法；過(guò)度庫(kù)存浪費(fèi)解決辦法七大浪費(fèi)解讀24簡(jiǎn)寫(xiě)英文漢語(yǔ)TTransportation搬運(yùn)的浪費(fèi)IInventory過(guò)度庫(kù)存的浪費(fèi)MMotion動(dòng)作的浪費(fèi)WWaiting等待的浪費(fèi)OOverproduction過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)OOverprocess過(guò)度加工浪費(fèi)DDefects不良品浪費(fèi)M:動(dòng)作浪費(fèi)定義：生產(chǎn)操作動(dòng)作上的不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi),任何對(duì)生產(chǎn)(服務(wù))不增值的人員/機(jī)器的動(dòng)作。25單手、兩手空閑的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)不了解作業(yè)技巧，動(dòng)作配合不好作業(yè)動(dòng)作停頓的浪費(fèi)尋找工具/材料過(guò)度的伸展/彎腰轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)伸背、彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)26M:動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)工位評(píng)估:采用工位評(píng)估，由廠(chǎng)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、工藝設(shè)計(jì)人員、質(zhì)量人員組成評(píng)估團(tuán)隊(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行評(píng)估，并提出改善措施。27標(biāo)準(zhǔn)：上下60度、左右120度M:動(dòng)作浪費(fèi)的改善方法七大浪費(fèi)解讀28簡(jiǎn)寫(xiě)英文漢語(yǔ)TTransportation搬運(yùn)的浪費(fèi)IInventory過(guò)度庫(kù)存的浪費(fèi)MMotion動(dòng)作的浪費(fèi)WWaiting等待的浪費(fèi)OOverproduction過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)OOverprocess過(guò)度加工浪費(fèi)DDefects不良品浪費(fèi)W：等待浪費(fèi)定義：指等待人、材料、設(shè)備、信息等，即非滿(mǎn)負(fù)荷的浪費(fèi)。29生活中隨處可見(jiàn)的浪費(fèi)：

去看醫(yī)生等待，去銀行取錢(qián)要等待，去餐館吃飯要等待，超市買(mǎi)單要等待…………企業(yè)中的等待分為兩部分：一、來(lái)自管理的等待等待上級(jí)的指示等待下級(jí)的匯報(bào)等待對(duì)方的回復(fù)等待生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系30二、來(lái)自生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的等待生產(chǎn)線(xiàn)轉(zhuǎn)線(xiàn)要等待缺料要等待生產(chǎn)線(xiàn)不平衡要等待生產(chǎn)通知單或設(shè)計(jì)圖紙未送到要等待機(jī)器發(fā)生故障要等待作業(yè)不平衡要等待W：等待浪費(fèi)的表現(xiàn)各項(xiàng)工作不能正常開(kāi)展，管理難度加大；生產(chǎn)任務(wù)不能按時(shí)完成；不能保證產(chǎn)品的發(fā)貨需求；設(shè)備利用率低；勞動(dòng)生產(chǎn)率降低；制造成本增加；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，容易導(dǎo)致質(zhì)量事故的發(fā)生31過(guò)多的等待會(huì)產(chǎn)生以下不良后果：七大浪費(fèi)解讀32簡(jiǎn)寫(xiě)英文漢語(yǔ)TTransportation搬運(yùn)的浪費(fèi)IInventory過(guò)度庫(kù)存的浪費(fèi)MMotion動(dòng)作的浪費(fèi)WWaiting等待的浪費(fèi)OOverproduction過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)OOverprocess過(guò)度加工浪費(fèi)DDefects不良品浪費(fèi)33O：過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)定義：

過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)指的是先于下一個(gè)工序或客戶(hù)實(shí)際需求而生產(chǎn)的產(chǎn)品。過(guò)量生產(chǎn)危害：設(shè)備及用電、氣、油等能源的增加；放置地、倉(cāng)庫(kù)空間增加；多余的作業(yè)時(shí)間、管理工時(shí)；搬運(yùn)的增加；增加不良品的風(fēng)險(xiǎn)。不合理的工位物流布局工序間的制造周期不平衡產(chǎn)品切換時(shí)間過(guò)長(zhǎng)部門(mén)/單元之間缺乏交流不合理的獎(jiǎng)勵(lì)制度過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)原因解析：3435過(guò)量計(jì)劃：信息不準(zhǔn)，計(jì)劃錯(cuò)誤，計(jì)劃失當(dāng)，信息傳遞不暢，制程反應(yīng)速度慢；前工序過(guò)量投入：工時(shí)不平衡看板信息錯(cuò)誤不是一個(gè)流作業(yè)工作紀(jì)律過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生的原因36過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)消除方法準(zhǔn)確掌握不良率；制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制；縮短制造周期；生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析；制定單次傳送量標(biāo)準(zhǔn)；一個(gè)流作業(yè)；嚴(yán)格按客戶(hù)需求生產(chǎn)；使生產(chǎn)設(shè)計(jì)流速=客戶(hù)需求節(jié)拍時(shí)間；建立需求拉動(dòng)系統(tǒng)。七大浪費(fèi)解讀37簡(jiǎn)寫(xiě)英文漢語(yǔ)TTransportation搬運(yùn)的浪費(fèi)IInventory過(guò)度庫(kù)存的浪費(fèi)MMotion動(dòng)作的浪費(fèi)WWaiting等待的浪費(fèi)OOverproduction過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)OOverprocess過(guò)度加工的浪費(fèi)DDefects不良品浪費(fèi)O：過(guò)度加工浪費(fèi)定義：指內(nèi)、外部客戶(hù)需求以外的多余操作、處理，包括品質(zhì)過(guò)剩、檢查過(guò)剩、加工過(guò)剩等；38給企業(yè)帶來(lái)的影響：需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備；生產(chǎn)用電、氣、油等能源的浪費(fèi)；管理工時(shí)的增加；不能促進(jìn)改善。沒(méi)完沒(méi)了的修飾外加設(shè)備較長(zhǎng)的制造周期生產(chǎn)效力降低頻繁的分類(lèi)，測(cè)試，檢驗(yàn)額外的復(fù)印件/過(guò)多的信息能源過(guò)度消耗額外的加工工序過(guò)度加工在企業(yè)的表現(xiàn)：39對(duì)客戶(hù)的規(guī)格要求不清楚工作方法不一致，標(biāo)準(zhǔn)化程度差溝通渠道不通暢多余的批準(zhǔn)、承認(rèn)程序40過(guò)度加工浪費(fèi)產(chǎn)生的原因41消除過(guò)度加工的思考能否去除次零件的全部或部分能否把公差放寬；能否改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件；能否改善材料的回收率；能否改變生產(chǎn)方法；能否把檢驗(yàn)省略掉；供應(yīng)商是否適當(dāng)；是否確實(shí)了解客戶(hù)的需求。七大浪費(fèi)解讀42簡(jiǎn)寫(xiě)英文漢語(yǔ)TTransportation搬運(yùn)的浪費(fèi)IInventory過(guò)度庫(kù)存的浪費(fèi)MMotion動(dòng)作的浪費(fèi)WWaiting等待的浪費(fèi)OOverproduction過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)OOverprocess過(guò)度加工的浪費(fèi)DDefects不良品浪費(fèi)D：不良品浪費(fèi)定義：生產(chǎn)過(guò)程中,因來(lái)料或制程不良,造成的各種損失,需進(jìn)行處置的時(shí)間﹑人力和物力的浪費(fèi).4344不良品浪費(fèi)的影響一方面是內(nèi)部損失，任何的不良品產(chǎn)生，都會(huì)造成原材料、輔助材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)，額外的修復(fù)、挑選、追加檢查人員等都是額外的成本支出

；另一方面是外部損失，由于產(chǎn)品不良導(dǎo)致降價(jià)處理、訂單取消和市場(chǎng)信譽(yù)損失等。

45不良品浪費(fèi)產(chǎn)生的原因設(shè)計(jì)不良—產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良參數(shù)不匹配﹐可制造性差﹐不相容﹔工藝設(shè)計(jì)不合理—工藝設(shè)計(jì)缺陷，檢驗(yàn)手段局限制造階段管理影響產(chǎn)品品質(zhì)—換線(xiàn)頻繁,操作不標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)員熟練度不高；使用不合格的零部件產(chǎn)生的品質(zhì)問(wèn)題—控制不力，供應(yīng)商來(lái)料品質(zhì)檢驗(yàn)遺漏，對(duì)不良缺乏認(rèn)識(shí)對(duì)已發(fā)生的不良處理不當(dāng)—不良處理方法不當(dāng),原因追查不徹底,制程能力未提高；更深層次的原因：原材料加工成品客戶(hù)價(jià)值流(產(chǎn)品增值過(guò)程)各種各樣的問(wèn)題缺乏一個(gè)專(zhuān)業(yè)化、精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)管理系統(tǒng)46人機(jī)料法環(huán)價(jià)值流人機(jī)料法環(huán)人機(jī)料法環(huán)人機(jī)料法環(huán)人機(jī)料法環(huán)建立專(zhuān)業(yè)化、精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)管理系統(tǒng)，是一個(gè)長(zhǎng)期的任務(wù)。5S安全/健康SOS目視化現(xiàn)場(chǎng)管理過(guò)程控制TPM全員參與47更深層次的原因：返工、返修與報(bào)廢客戶(hù)退貨忙于救火，而非預(yù)防48D：不良