石油天然氣生產(chǎn)崗位安全風(fēng)險(xiǎn)控制操作規(guī)程

石油天然氣生產(chǎn)崗位安全風(fēng)險(xiǎn)控制操作規(guī)程1崗位操作流程生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作崗操作流程如圖1所示。圖1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作崗操作流程2崗位安全操作要點(diǎn)2.1作業(yè)準(zhǔn)備1.崗前會(huì)議（1）檢查是否配備完備的個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。（2）了解當(dāng)天各種作業(yè)許可證及現(xiàn)場(chǎng)施工狀態(tài)，隔離鎖定用具齊全。（3）施工作業(yè)前召開安全風(fēng)險(xiǎn)分析會(huì)，由作業(yè)負(fù)責(zé)人申請(qǐng)并獲得作業(yè)許可證。（4）由當(dāng)班班組長召開班前會(huì)，安排當(dāng)日工作，講解工作重點(diǎn)、工作要領(lǐng)、異常情況處理和安全注意事項(xiàng)。（5）按上級(jí)指令對(duì)當(dāng)日施工作業(yè)進(jìn)行監(jiān)督（包括本單位與外單位），并全面負(fù)責(zé)對(duì)施工作業(yè)過程中發(fā)生突發(fā)事件的協(xié)調(diào)與處理。2.現(xiàn)場(chǎng)交接（1）現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行交接班程序，逐項(xiàng)核對(duì)交接班記錄中事項(xiàng)及遺留工作，并簽字確認(rèn)；（2）共同檢查確認(rèn)設(shè)備設(shè)施啟停狀態(tài)、閥門、開關(guān)狀態(tài)（包括隔離鎖定掛牌、閥門開關(guān)狀態(tài)掛牌）。2.2巡回檢查1.井口系統(tǒng)巡檢井口系統(tǒng)巡檢路線如圖2所示。圖2井口系統(tǒng)巡檢路線1）電泵控制間日常巡檢（1）檢查井底油溫、井底流壓、泵工況、電流、電壓、頻率等是否正常。（2）觀察控制柜控制面板有無異常報(bào)警，散熱風(fēng)扇工作是否正常。（3）檢查室內(nèi)溫度是否正常、有無異味。2）油氣水井設(shè)施日常巡檢（1）檢查采油樹外觀、電纜密封、毛細(xì)管密封和井上井下安全閥控制管線有無滲漏。（2）檢查電纜外部金屬保護(hù)有無破損，電纜穿透器是否完好。（3）檢查每口井采油樹的工作狀態(tài)，井口壓力、溫度是否正常。（4）檢查采油樹上所有閥門是否處于工作位置（全開全關(guān)狀態(tài)），手輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；定期對(duì)閥門加注潤滑脂、密封脂。（5）檢查閥桿鎖緊裝置是否正常，油嘴有無振動(dòng)、漂移。（6）定期監(jiān)測(cè)油井動(dòng)液面動(dòng)態(tài)，檢查有無異常波動(dòng)。（7）記錄油井相關(guān)動(dòng)態(tài)參數(shù)（油壓、套壓、回壓、井口油溫），并進(jìn)行油井動(dòng)態(tài)分析。（8）對(duì)新開井要加密巡檢，注意油壓和套管壓的變化。3）管匯設(shè)施日常巡檢（1）檢查管匯進(jìn)出口壓力、溫度是否正常。（2）檢查進(jìn)出口閥門工作狀態(tài)是否正常。（3）檢查閥門、管線是否完好，有無滲漏。4）控制設(shè)施日常巡檢（1）檢查控制盤儀表氣供給壓力、儀表氣控制壓力是否正常。（2）檢查單井的井上安全閥和井下安全閥的控制壓力是否正常。（3）檢查易熔塞控制回路壓力、ESD控制回路壓力是否正常。（4）檢查液壓油儲(chǔ)罐的液位是否正常。（5）檢查單井井上安全閥和井下安全閥的開關(guān)狀態(tài)是否正常。5）海面瞭望（1）觀察海面是否有油帶或者亮帶，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)。（2）觀察海面是否有不明物體。（3）觀察海底管道上方是否有船舶停泊。（4）觀察平臺(tái)附近是否有不明船舶從事可能影響平臺(tái)正常安全生產(chǎn)的情況。2.原油系統(tǒng)巡檢原油系統(tǒng)巡檢路線如圖3所示。圖3原油系統(tǒng)巡檢路線1）海管（收發(fā)球）設(shè)施日常巡檢（1）值守船舶對(duì)海底管線巡檢（海面狀態(tài)記錄），檢查有無泄漏情況。（2）檢查海管壓力、溫度是否正常。（3）檢查進(jìn)出口閥門開關(guān)狀態(tài)是否正常。（4）檢查閥門、管線是否完好、有無滲漏。（5）停用狀態(tài)下，檢查閥門的隔離鎖定狀態(tài)（掛牌），確認(rèn)收發(fā)球處于無壓力狀態(tài)。（6）進(jìn)行清管作業(yè)時(shí)保持通信暢通，密切關(guān)注上下游壓力和流量變化，及時(shí)分析判斷收發(fā)球的狀態(tài)。2）熱油加熱設(shè)施日常巡檢（1）檢查加熱器進(jìn)出口壓力、溫度是否正常。（2）檢查進(jìn)出口閥門工作狀態(tài)是否正常。（3）檢查閥門、管線是否完好、有無滲漏。（4）檢查加熱器外觀有無裂縫、滲漏。（5）檢查加熱器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。（6）保持加熱器表面清潔，定期活動(dòng)、保養(yǎng)穩(wěn)定加熱器上的所有閥門。3）油氣分離設(shè)施日常巡檢（1）檢查分離器上的各種儀表、自動(dòng)控制閥門，確保其功能正常。（2）記錄現(xiàn)場(chǎng)分離器各參數(shù)（液位、油溫、水溫、壓力），并與中控室顯示數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比。（3）觀察分離器各參數(shù)及其運(yùn)行情況是否符合操作要求。（4）沖砂作業(yè)前，檢查中控室和參與作業(yè)的相關(guān)人員通信是否正常，流程是否處于導(dǎo)通狀態(tài)，觀察作業(yè)中的液位變化。（5）冬季至少每2h對(duì)分離器液位計(jì)進(jìn)行排放檢查，確保中控室顯示液位正常。4）油氣換熱設(shè)施日常巡檢（1）定期檢查換熱器所有的壓力、溫度儀表，及時(shí)更換損壞的儀表設(shè)備。（2）定期活動(dòng)、保養(yǎng)換熱器上的所有閥門。（3）檢查閥門、管線是否完好、有無滲漏。（4）檢查換熱器外觀有無裂縫、滲漏。（5）檢查換熱器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。（6）保持換熱器表面清潔。5）電脫水設(shè)施日常巡檢（1）檢查控制盤是否正常，顯示的參數(shù)（電流、電壓）是否正常。（2）檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。（3）對(duì)容器外觀、撬塊的清潔狀況進(jìn)行檢查。（4）檢查容器和附屬管線有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。（5）檢查容器的工作狀態(tài)（工作壓力、液位、溫度）是否正常。（6）檢查容器上所有閥門是否保持在正確的工作位置。6）開閉排日常巡檢（1）保持較低液位，確認(rèn)排放管線沒有泄漏，冬季要每小時(shí)對(duì)停用的泵點(diǎn)動(dòng)，避免泵體內(nèi)原油凝結(jié)。（2）對(duì)開閉排泵進(jìn)行日常維護(hù)，當(dāng)泵出口壓力不正常時(shí)及時(shí)更換濾器，如果不行，及時(shí)上報(bào)，聯(lián)系維修人員檢查解決。（3）在污水系統(tǒng)收油時(shí)監(jiān)測(cè)開閉排罐液位，當(dāng)高液位或者液位上漲太快時(shí)，及時(shí)與污水崗操作人員聯(lián)系，同時(shí)啟動(dòng)備用泵控制液位。7）海面瞭望（1）觀察海面是否有油帶或者亮帶，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)。（2）觀察海面是否有不明物體。（3）觀察海底管道上方是否有船舶停泊。（4）觀察平臺(tái)附近是否有不明船舶從事可能影響平臺(tái)正常安全生產(chǎn)的情況。3污水系統(tǒng)巡檢污水系統(tǒng)巡檢路線如圖4所示。圖4污水系統(tǒng)巡檢路線1）一級(jí)污水處理設(shè)施日常巡檢（1）觀察斜板除油器進(jìn)出口水質(zhì)。（2）檢查覆蓋氣是否正常。（3）檢查液位調(diào)節(jié)閥開度是否正常，并與中控室校對(duì)；檢查閥根有無泄漏，控制結(jié)構(gòu)儀表氣有無泄漏，并定期加注潤滑油脂。（4）定期進(jìn)行收油工作，收油時(shí)間需根據(jù)閉排罐液位確定，在收油時(shí)應(yīng)觀察污油含水情況。（在巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)含油超標(biāo)要隨時(shí)加大收油頻次）（5）當(dāng)出現(xiàn)斜板除油器清水室液位和壓力不穩(wěn)定或開排液位無故上漲時(shí)，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整液位調(diào)節(jié)閥旁通閥開度，避免向開排竄液。（6）定期對(duì)斜板除油器底部排污，排污過程中應(yīng)與原油崗操作人員協(xié)調(diào)，排污時(shí)間根據(jù)開排情況確定。（7）觀察水力旋流器進(jìn)出口水質(zhì)、污水泵出口壓力、現(xiàn)場(chǎng)清水室液位及撇油槽液位情況。（8）觀察污水傳輸泵的出口壓力及泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（9）定期對(duì)水力旋流器進(jìn)行反沖洗，沖洗過程中應(yīng)與原油崗操作人員協(xié)調(diào)，沖洗時(shí)間根據(jù)開排情況確定。2）二級(jí)污水處理設(shè)施日常巡檢（1）檢查容器壓力、液位是否在正常控制范圍內(nèi)。（2）檢查覆蓋氣是否正常。（3）檢查氣泡發(fā)生器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，氣、液混合比例是否在正常范圍內(nèi)。（4）檢查現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作是否正常，盤根是否泄漏。（5）檢查容器、管線、法蘭是否有“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。（6）檢查各閥狀態(tài)指示是否正確。（7）監(jiān)測(cè)（目測(cè)）進(jìn)出口水質(zhì)含油情況，合理調(diào)整加藥濃度。（8）對(duì)底部的沉降物進(jìn)行定時(shí)排放。（9）檢查循環(huán)泵儀表讀數(shù)（壓力）、軸承發(fā)熱（溫度）、泵的振動(dòng)和聲音是否正常。3）污水過濾設(shè)施日常巡檢（1）觀察核桃殼過濾器控制面板和出口水質(zhì)，觀察凈水緩沖罐和污水緩沖罐液位。（2）在確保凈水緩沖罐液位較高時(shí)，根據(jù)核桃殼過濾器出口水質(zhì)情況來手動(dòng)反洗，反洗時(shí)注意檢查所洗核桃殼過濾器電磁閥開度及泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（3）根據(jù)污水緩沖罐液位高低來啟停泵，避免反沖洗罐液位過高溢流到開排罐。（4）定期對(duì)反沖洗罐頂部收油，收油時(shí)間根據(jù)開排罐液位確定。（5）檢查超聲波精密過濾器進(jìn)口壓力是否正常。（6）檢查控制面板上個(gè)電磁閥的指示狀態(tài)是否正常，有無異常報(bào)警。（7）觀察超聲波精密過濾器頂部的呼吸閥是否處于正常位置。4）注水設(shè)施日常巡檢（1）對(duì)注水系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備進(jìn)行油氣泄漏檢查，嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的發(fā)生。（2）定期對(duì)注水系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)儀表進(jìn)行排液，防止由于管線集液冷凝、凍結(jié)導(dǎo)致儀表控制失靈。（3）定期對(duì)注水系統(tǒng)的電伴熱系統(tǒng)進(jìn)行檢查（冬季），發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋。（4）根據(jù)注水系統(tǒng)流程運(yùn)行狀況，及時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整（與中控室人員配合進(jìn)行），確保生產(chǎn)正常穩(wěn)定進(jìn)行。（5）根據(jù)錄取的注水系統(tǒng)動(dòng)態(tài)參數(shù)，進(jìn)行相應(yīng)的流程動(dòng)態(tài)分析，發(fā)現(xiàn)問題早處理、早反饋。（6）檢查污水緩沖罐液位控制和水質(zhì)是否滿足要求。（7）檢查注水泵電流、電壓、泵軸承溫度、進(jìn)出口壓力是否正常。（8）檢查注水泵電機(jī)油位、電流、電壓、泵軸承溫度、進(jìn)出口壓力是否正常。（9）檢查壓力調(diào)節(jié)閥動(dòng)作是否平穩(wěn)。（10）檢查注水井的注入量是否達(dá)到配注要求。5）海管（收發(fā)球）設(shè)施日常巡檢（1）檢查海管壓力、溫度是否正常。（2）檢查進(jìn)出口閥門工作狀態(tài)是否正常。（3）檢查閥門、管線是否完好、有無滲漏。（4）停用狀態(tài)下檢查收發(fā)球器閥門的隔離鎖定狀態(tài)（掛牌），確認(rèn)處于無壓力狀態(tài)。6）污油水設(shè)施日常巡檢（1）檢查壓力、溫度、液位是否正常。（2）檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。（3）對(duì)容器外觀、撬塊的清潔狀況進(jìn)行檢查。（4）檢查呼吸閥及水封狀態(tài)有無異常。7）海面瞭望（1）觀察海面是否有油帶或者亮帶，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)。（2）觀察海面是否有不明物體。（3）觀察海底管道上方是否有船舶停泊。（4）觀察平臺(tái)附近是否有不明船舶從事可能影響平臺(tái)正常安全生產(chǎn)的情況。4.燃?xì)庀到y(tǒng)巡檢燃?xì)庀到y(tǒng)巡檢路線如圖5所示。圖5燃?xì)庀到y(tǒng)巡檢路線1）冷卻設(shè)施日常巡檢（1）檢查各項(xiàng)參數(shù)、冷卻效果是否正常。（2）檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。（3）對(duì)容器外觀、撬塊的清潔狀況進(jìn)行檢查。（4）檢查容器和附屬管線有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。2）分離設(shè)施日常巡檢（1）檢查底部排放是否正常。（2）檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。（3）對(duì)容器外觀、撬塊的清潔狀況進(jìn)行檢查。（4）檢查容器和附屬管線有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。3）壓縮設(shè)施日常巡檢（1）檢查一二級(jí)壓縮各項(xiàng)參數(shù)是否正常。（2）檢查分液罐液位是否正常。（3）檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。（4）對(duì)容器外觀、撬塊的清潔狀況進(jìn)行檢查。（5）檢查容器和附屬管線有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。4）電加熱設(shè)施日常巡檢（1）檢查控制盤是否正常。（2）檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。（3）對(duì)容器外觀、撬塊的清潔狀況進(jìn)行檢查。（4）檢查容器和附屬管線有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。5）火炬設(shè)施日常巡檢（1）觀察火炬燃燒情況是否正常。（2）檢查火炬分液罐底部排放是否正常。（3）檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。（4）對(duì)容器外觀、撬塊的清潔狀況進(jìn)行檢查。（5）檢查容器和附屬管線有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。6）海面瞭望（1）觀察海面是否有油帶或者亮帶，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)。（2）觀察海面是否有不明物體。（3）觀察海底管道上方是否有船舶停泊。（4）觀察平臺(tái)附近是否有不明船舶從事可能影響平臺(tái)正常安全生產(chǎn)的情況。2.3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與維修1.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備（1）檢查設(shè)備，確認(rèn)流程。（2）檢查確認(rèn)安全閥、壓力表在使用有效期內(nèi)并鉛封完好。（3）檢查安全閥的進(jìn)出口閥打開，旁通閥關(guān)閉。（4）檢查是否打開所有壓力表及變送器閥門。（5）檢查是否關(guān)閉所有的高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排放閥門。（6）檢查是否關(guān)閉通向開、閉排系統(tǒng)的閥門。（7）檢查確認(rèn)泵類是否供電正常。（8）檢查軸承潤滑情況，油位是否正常，油質(zhì)是否良好。（9）檢查確認(rèn)泵入口的過濾器濾網(wǎng)處于正常狀態(tài)。（10）檢查泵是否灌泵、排氣，使注水泵充滿液體，對(duì)泵進(jìn)行盤車。（11）檢查上下游流程是否導(dǎo)通。（12）檢查相關(guān)信號(hào)是否需要臨時(shí)旁通。（13）啟動(dòng)后，監(jiān)視泵出口壓力是否正常，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，包括振動(dòng)、噪聲等，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車。（14）運(yùn)行穩(wěn)定后，記錄注水泵啟動(dòng)時(shí)間、進(jìn)出口的壓力、溫度、電流、電壓、頻率等相關(guān)參數(shù)，并且恢復(fù)旁通信號(hào)。2.日常維護(hù)1）離心泵（1）檢查泵排出壓力是否正常。（2）檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音、振動(dòng)、軸承溫度是否正常。（3）檢查泵體及附屬管線是否滲漏。（4）檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩是否松動(dòng)。（5）檢查潤滑油油量。（6）保持設(shè)備清潔。（7）如果發(fā)現(xiàn)異常，報(bào)告機(jī)械師，如果需要通知中控室值班人員。2）螺桿泵（1）檢查泵出口壓力是否正常。（2）檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向，確保與泵殼上所標(biāo)的方向一致。（3）檢查壓力表和真空表的讀數(shù)是否正常。（4）檢查泵軸承溫度及振動(dòng)是否正常。（5）檢查密封是否泄漏及螺栓是否緊固。（6）泵有不正常響聲或過熱時(shí)，應(yīng)停泵檢查。3）柱塞泵（1）檢查液壓力、排液壓力是否出現(xiàn)突變和異變。（2）檢查潤滑油油位是否正常，潤滑油溫度是否持續(xù)上升或過高。（3）檢查各摩擦部位的溫升是否正常，泵密封部位是否泄漏。（4）檢查潤滑油油質(zhì)是否被污染或進(jìn)水產(chǎn)生乳化現(xiàn)象。（5）檢查泵有無異常聲響，排液量是否突然降低或達(dá)不到注水要求，各部位螺紋連接是否有松動(dòng)現(xiàn)象。（6）如果發(fā)現(xiàn)異常，報(bào)告維修人員。4）濾網(wǎng)清洗（1）檢查是否隔離過濾器。關(guān)閉過濾器上下游閥門并掛牌，以防誤操作。（2）檢查是否泄壓放空。打開過濾器底部排放閥進(jìn)行放液，同時(shí)打開對(duì)空排放閥，操作過程中應(yīng)緩慢，以防氣液噴濺。（3）拆卸過濾器，清洗濾網(wǎng)。對(duì)過濾器的密封圈進(jìn)行保養(yǎng)檢查，用抹布及吸油毛氈進(jìn)行清理。分類處理殘?jiān)K污，并放置于工業(yè)垃圾箱內(nèi)。（4）放回濾網(wǎng)，回裝過濾器。保養(yǎng)密封圈，然后對(duì)角上緊螺栓。（5）灌液排氣并試壓，檢查有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。（6）恢復(fù)保溫，解除隔離。3崗位安全風(fēng)險(xiǎn)管控1油井系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控油井系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控見表1。表1油井系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控序號(hào)安全風(fēng)險(xiǎn)可能造成的事故類型控制措施1電纜外部金屬保護(hù)有破損人員傷害、觸電穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品2電泵井電纜穿孔天然氣泄漏、火災(zāi)、爆炸規(guī)范操作流程3井口憋壓原油泄漏、硫化氫泄漏、火災(zāi)、中毒規(guī)范操作流程和操作方式4井口控制盤操作空間狹小機(jī)械傷害穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品5采油樹更換油嘴時(shí)懸掛導(dǎo)鏈的吊點(diǎn)脫落砸傷、機(jī)械傷害作業(yè)前做好安全檢查6更換油壓表時(shí)未泄壓高壓傷人、機(jī)械傷害規(guī)范操作流程和操作方式7放套管氣操作不當(dāng)天然氣泄漏、火災(zāi)規(guī)范操作流程和操作方式2原油系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控原油系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控見表2。表2原油系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控序號(hào)安全風(fēng)險(xiǎn)可能造成的事故類型控制措施1流程未導(dǎo)通，或者流程不正確泄漏、火災(zāi)流程雙人檢查確認(rèn)，執(zhí)行作業(yè)許可，嚴(yán)格審批手續(xù)2流程異常時(shí)，關(guān)斷閥（SDV）未觸發(fā)關(guān)斷泄漏、火災(zāi)提前進(jìn)行邏輯關(guān)斷測(cè)試3未對(duì)泵類設(shè)備、壓縮機(jī)進(jìn)行啟動(dòng)前檢查觸電配合維修部門提前檢查，確保能正常運(yùn)行，佩戴防靜電手套等進(jìn)行電氣設(shè)備檢查4原油、天然氣泄漏火災(zāi)合理控制流程壓力、液位5取樣泄漏中毒取樣人員站在上風(fēng)口位置6藥劑泄漏中毒熟悉藥劑安全技術(shù)說明書（MSDS），藥劑注入調(diào)整時(shí)穿戴合適的勞動(dòng)保護(hù)用品7電脫排氣不徹底爆炸頂部排氣徹底，防止頂部氣體聚集8罐類設(shè)備液位超限泄漏、火災(zāi)各崗位溝通