沖壓件教育訓(xùn)練資料

沖壓件制程工藝教育訓(xùn)練BY:生技課07.11.20LCM中所使用的沖壓件1.背板2.INVERTERCOVER3.鐵框沖壓件制程工藝

選材下料鉚螺柱攻牙清洗成形折彎沖裁烘干總檢包裝出貨拉伸一﹒原材

常見的沖壓件原板材有(JIS標(biāo)準(zhǔn)):

1﹒Steel(鋼材類)

SECC電鍍鋅鋼板SPCC一般用冷軋?zhí)间摪寮皫PTE電鍍鋅鋼皮及原板(馬口鐵)SGCC熱浸鋅鋼皮

2﹒Cu(銅材類)

C1100韌銅(純銅)

3﹒Al(鋁材類)

A1100變形鋁合金1.沖裁二.制程

工藝?yán)脹_模使部分材料或工（序）件與另一部分材料、工（序）件或廢料分離的一種沖壓工序。是切開、切邊、切舌、切斷、沖孔、落料、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、修整等分離工序的總稱。剪板機(jī)依據(jù)工程要求,調(diào)整剪板機(jī)限位﹐嚴(yán)格選取下料尺寸﹗一般需要留單邊2mm的加工余量沖孔模,此工序要注意孔周邊之毛刺.這與公母模的精度有關(guān).沖模2.拉深把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?，或把空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。3.折彎利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種工序。模具折彎4.成形壓凸:用凸模擠入工序件的一面,迫使材料流入對(duì)面凹模以形成凸起一種沖壓工序.壓花:強(qiáng)行局部排擠材料,在工序件表面形成淺凹花紋,圖案文字和符號(hào)的一種沖壓工序.被壓花表面的背面并無(wú)對(duì)應(yīng)于淺凹的凸起成形是依靠材料流動(dòng)而不依靠材料分離使工序件改變形狀和尺寸的沖壓工序總稱。成形(續(xù))校平：提高局部或整體平面型零件平直度的沖壓工序?？s口：將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的沖壓工序。翻孔：沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的沖壓工序。卷邊：將工件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。脹形：將空心件或管狀件沿徑向往外擴(kuò)張的沖壓工序。起伏成形：依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變?yōu)榉且鈭D性的，即厚度的少量改變是變形過(guò)程中自然形成的，不是設(shè)計(jì)指定的要求。沖孔/鉚螺柱沖孔鉚螺柱鉚接件以下為一些常用的扣件攻牙攻牙時(shí)候應(yīng)該注意不能有滑牙以及過(guò)緊現(xiàn)象

超音波清洗通過(guò)震動(dòng)清洗烘干三.檢驗(yàn)1.尺寸外殼尺寸,圓角,材質(zhì)厚度均要符合SPEC,有螺紋的,其要求尤為嚴(yán)格.(一般用到的檢測(cè)工具有:卡尺,三維測(cè)量?jī)x,R角規(guī),螺旋測(cè)微儀,牙,環(huán)規(guī))2.毛刺切割邊須平滑,無(wú)銳角,以手觸摸不可有刺痛感,毛刺之高度不可高于其材料厚度的5%.3.外觀表面不良凹點(diǎn)．凹痕．刮傷．．．4.平整度5.其它包括絲網(wǎng)印刷,字跡須清晰,連貫.無(wú)錯(cuò)字.其附著力同烤柒附著力檢測(cè)方法雷同.還有焊點(diǎn)及一些鉚件的推拉力及剪力,參照:10000-0006之規(guī)定.外觀不能有變形.檢驗(yàn)項(xiàng)目:檢查銅柱不可掉落和松動(dòng)

產(chǎn)品制造必須經(jīng)過(guò)的三大工序:沖壓,清洗,包裝

例如:嘉彰M150XN05ALCOVER及170EA01鋁背板的生產(chǎn)制程1.沖壓:嘉彰M150XN05ALCOVER及170EA01鋁背板嘉彰科技

2.清洗:(共十三個(gè)工序)說(shuō)明：超音波清洗機(jī)原理就是使用浸漬脫脂,配合超音波物理振動(dòng)的力量,加速除油的效果,達(dá)到產(chǎn)品的表面無(wú)污垢的現(xiàn)象。嘉彰科技3.包