T梁預(yù)制首件工程施工方案

貴州省余慶至凱里高速公路項(xiàng)目第十二合同段（LK17+300—LK24+976）T梁預(yù)制首件方案編制：審核：審批：朔州路橋建設(shè)有限責(zé)任公司貴州省余凱高速公路YT12合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一三年十月二十五日目錄一、編制目的 1二、編制依據(jù) 1三、工程簡(jiǎn)介 1四、施工總體部署 2五、施工工藝及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 5六、工期保證措施 18七、質(zhì)量保證措施 19八、安全保證措施 22九、環(huán)境保護(hù)措施25十、文明施工 27T梁預(yù)制首件施工方案一、編制目的立足于“預(yù)防為主，先導(dǎo)試點(diǎn)”的原則，根據(jù)總監(jiān)辦下發(fā)的“首件工程認(rèn)可制”要求，以提高質(zhì)量改進(jìn)意識(shí)為目的，根據(jù)首件工程的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行綜合總結(jié)評(píng)價(jià)，對(duì)施工質(zhì)量存在的不足之處分析原因、提出改進(jìn)措施，以指導(dǎo)后續(xù)施工，預(yù)防后續(xù)施工可能產(chǎn)生的各種質(zhì)量問題，特編寫此首件方案。二、編制依據(jù)1、余慶至凱里高速公路工程第12標(biāo)段施工圖設(shè)計(jì)2、實(shí)施性總體施工組織設(shè)計(jì)3、余慶至凱里高速公路土建施工招、投標(biāo)文件4、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）5、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）6、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-2012）7、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)（土建工程）》（JTGF80/1-2004）8、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）9、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-1995）三、工程簡(jiǎn)介1、工程概述余凱高速公路12標(biāo)小河大橋，共有40m后張法預(yù)應(yīng)力T梁220片，本標(biāo)段在主線K23+140-K23+470設(shè)置預(yù)制場(chǎng)一座，負(fù)責(zé)本合同段的T梁預(yù)制，占地為約7000余㎡，配備2臺(tái)21米跨徑80t龍門吊，負(fù)責(zé)移梁吊裝；1臺(tái)7.5T21米跨徑龍門吊，負(fù)責(zé)起吊模板及砼。制作T梁臺(tái)座16個(gè)，配備3套模板，其中2套中梁模板，1套邊梁模板，智能張拉設(shè)備1套，智能壓漿機(jī)1套。2、T梁工程數(shù)量我標(biāo)段預(yù)制T梁首件擬定為小河大橋第一孔左幅第二片梁，該梁為邊跨中梁，具體設(shè)計(jì)參數(shù)如下：梁長(zhǎng)：39.52m梁高：2.5m梁肋寬：20cm翼板寬1.7m砼等級(jí)：C50設(shè)計(jì)砼用量：51.58m3設(shè)計(jì)鋼筋用量：Φ10鋼筋1.98tΦ12鋼筋6.6tΦ25鋼筋1.2tΦ28鋼筋0.3t鋼絞線1.9t波紋管207m。鋼筋在鋼筋加工廠加工，運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)T梁臺(tái)座上進(jìn)行綁扎成型，鋼絞線采用后穿束施工工藝。預(yù)應(yīng)力部分采用廣西橋廈生產(chǎn)的智能張機(jī)和智能壓漿機(jī)。3、首件T梁施工工期計(jì)劃開工日期：2013年11月17日；計(jì)劃完工日期：2013年11月29日。計(jì)劃工期為13天，施工進(jìn)度橫道圖如下所示：日期工序2013年11月151617181920212223242526272829鋼筋加工及安裝模板安裝砼澆筑預(yù)應(yīng)力施工四、施工總體部署1、施工準(zhǔn)備1.1拌合站：拌和站用本標(biāo)段集中拌和站，隨時(shí)可以生產(chǎn)成品混凝土。水泥、砂、碎石已檢驗(yàn)合格進(jìn)場(chǎng)儲(chǔ)備，混凝土攪拌運(yùn)輸車也已經(jīng)到位。1.2試驗(yàn)室：試驗(yàn)室已完成各種進(jìn)場(chǎng)原材料報(bào)驗(yàn)工作，T梁所使用原材料為：海螺P.O42.5水泥，黃平福平料場(chǎng)機(jī)制砂和碎石，遵義鴨溪電廠I級(jí)粉煤灰，貴州中興南友建材有限公司PC-1高效減水劑，水采用小河水，鋼材為水鋼φ10鋼筋、水鋼φ12鋼筋、水鋼φ25鋼筋、中天φ28鋼筋。T梁所用的混凝土配合比已經(jīng)過審核批復(fù)，C50砼為水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加劑=431：59：697：1091：152:5.39。1.3預(yù)制場(chǎng)地建設(shè)：首片T梁在2號(hào)預(yù)制場(chǎng)加工，本梁場(chǎng)設(shè)在主線K23+140～470挖方路段，路線位于4%下坡路段，預(yù)制場(chǎng)成階梯型布置，龍門吊按2%坡度布設(shè)。路基左右兩側(cè)，各設(shè)40mT梁預(yù)制臺(tái)座2個(gè)，共設(shè)4排16個(gè)臺(tái)座，T梁存梁區(qū)設(shè)3排，可存梁18片，總面積7000余m2。預(yù)制場(chǎng)兩邊設(shè)臺(tái)座，中間設(shè)5.4米通道，便于砼運(yùn)輸及T梁吊運(yùn)。龍門吊軌道通長(zhǎng)布置，將T梁吊至運(yùn)梁車，運(yùn)梁車將梁運(yùn)至架橋機(jī)下，吊運(yùn)安裝。1.4各項(xiàng)技術(shù)及安全準(zhǔn)備：開工前已對(duì)圖紙進(jìn)行了仔細(xì)審核，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坐標(biāo)和標(biāo)高無誤，施工中可按照?qǐng)D紙給定坐標(biāo)進(jìn)行施工放樣。開工前已對(duì)項(xiàng)目部施工、技術(shù)、安全及特種作業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行了技術(shù)交底和安全交底，能夠從技術(shù)、施工、安全角度保證施工正常進(jìn)行。1.5起重設(shè)備：龍門吊已檢驗(yàn)合格，經(jīng)過試用檢查，具備施工條件。1.6噴淋設(shè)備：預(yù)制場(chǎng)噴淋設(shè)施已設(shè)置好，經(jīng)過試用，滿足養(yǎng)護(hù)需求。2、項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)為保證首片T梁施工的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，已選派多年參與公路工程施工并滿足招標(biāo)文件資質(zhì)要求的專業(yè)管理人員組成項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，施工現(xiàn)場(chǎng)由經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，全面負(fù)責(zé)工程的施工管理。在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，為工程履約提供強(qiáng)有力的保障，在工作中，做到分工明確、責(zé)任到人。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組成有：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工生產(chǎn)經(jīng)理1人，配合施工設(shè)有工程科、實(shí)驗(yàn)室、質(zhì)檢科等職能部門給予大力配合。組織機(jī)構(gòu)詳見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理工程術(shù)部工地試驗(yàn)室項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理工程術(shù)部工地試驗(yàn)室測(cè)量組安全部質(zhì)檢部3、人員、材料及機(jī)械設(shè)備3.1人員安排：為保證首片T梁施工的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部已安排有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理、技術(shù)及勞務(wù)人員進(jìn)場(chǎng)到位，具體任務(wù)安排如下表所示。具體人員安排表人員序號(hào)姓名職務(wù)管理人員1李文照項(xiàng)目經(jīng)理2張文海項(xiàng)目總工3廖雄文項(xiàng)目副經(jīng)理4王中如橋梁工程師5夏晟檢測(cè)工程師6徐玉根測(cè)量工程師7張行全安全負(fù)責(zé)8梁功技術(shù)員9高財(cái)試驗(yàn)員施工人員1鋼筋工10人2拌和站15人3模板工8人4砼工6人5起重工2人6砼鑿毛2人7養(yǎng)護(hù)1人8張拉壓漿6人3.2機(jī)械設(shè)備安排：龍門吊3臺(tái)，鋼筋數(shù)控加工設(shè)備1臺(tái)，電焊機(jī)4臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)、智能張拉設(shè)備1套，智能壓漿設(shè)備1套等。3.3進(jìn)場(chǎng)原材料：進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、鋼絞線、錨具、波紋管、水泥、石子機(jī)制砂等均檢驗(yàn)合格。3.4施工用水、用電安排：生產(chǎn)用水從小河大橋14#墩處設(shè)高揚(yáng)程抽水站，至0#橋臺(tái)左側(cè)山頂作1503高位水池，引至梁場(chǎng)，再通過加壓泵送至梁場(chǎng)各臺(tái)座之間，接管噴淋養(yǎng)護(hù)。用電由砂石加工場(chǎng)旁邊的800KVA變壓器提供。五、施工工藝及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、工藝流程安裝側(cè)模涂脫模劑安裝T梁端模板錨墊板定位安裝側(cè)模涂脫模劑安裝T梁端模板錨墊板定位綜合檢查合格準(zhǔn)備工作基地處理、平整夯實(shí)、場(chǎng)地硬化T梁底座制作龍門軌道安裝鋼筋斷配成型綁扎底板、腹板、頂板鋼筋等波紋管及錨墊板安裝波紋管配制工序質(zhì)檢合格混凝土試件制作澆筑T梁混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土試件制作澆筑T梁混凝土配合比設(shè)計(jì)拆模、砼養(yǎng)生拆模、砼養(yǎng)生設(shè)備校驗(yàn)、穿鋼束等預(yù)應(yīng)力束正彎距張拉砼強(qiáng)度報(bào)告設(shè)備校驗(yàn)、穿鋼束等預(yù)應(yīng)力束正彎距張拉砼強(qiáng)度報(bào)告孔道壓漿、封錨水泥漿拌制設(shè)備安裝調(diào)試孔道壓漿、封錨水泥漿拌制設(shè)備安裝調(diào)試吊裝設(shè)備調(diào)試T梁起吊出坑堆放底模清理檢修吊裝設(shè)備調(diào)試T梁起吊出坑堆放底模清理檢修2、預(yù)制T梁施工2.1臺(tái)座制作及場(chǎng)地排水首先進(jìn)行臺(tái)座下擴(kuò)大基礎(chǔ)施工，擴(kuò)大基礎(chǔ)尺寸寬3.2m，厚0.2m，長(zhǎng)45m，采用C25混凝土澆筑，考慮到T梁張拉后重量主要集中在底模兩端，因此在兩端設(shè)置7.4×1.8×0.5m的鋼筋砼枕梁，配9φ25+5φ16鋼筋，以提高兩端基礎(chǔ)承載力，以控制張拉時(shí)基礎(chǔ)發(fā)生沉降。然后澆筑擴(kuò)大基礎(chǔ)混凝土，擴(kuò)大基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，在底模臺(tái)座范圍內(nèi)，沿臺(tái)座方向預(yù)埋兩排直徑12mm鋼筋，以方便在底模臺(tái)座施工時(shí)固定臺(tái)座骨架，所有底模擴(kuò)大基礎(chǔ)其頂標(biāo)高在同一平面，并保證基礎(chǔ)頂面平整。在基礎(chǔ)上進(jìn)行T梁底模臺(tái)座施工，T梁底模臺(tái)座按照60cm寬、30cm高，40.5米長(zhǎng)控制，采用C30混凝土，底模頂面四周采用5#槽鋼包邊，頂面鋪設(shè)4mm厚鋼板作為T梁底模，臺(tái)座內(nèi)距離臺(tái)座頂面10cm位置，按照70cm間距埋設(shè)直徑7.5cm的PVC塑料管作為對(duì)拉桿孔，底模按照二次拋物線設(shè)置反拱，考慮現(xiàn)場(chǎng)存梁時(shí)間一般不超過2個(gè)月，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘啄Ｊ┕r(shí)按照跨中20mm設(shè)置反拱。底?；炷翝仓瓿珊?，在底模臺(tái)座上鋪設(shè)切割好的4mm厚底模鋼板，底模鋼板按照40m梁寬度60cm寬控制，鋪設(shè)時(shí)注意必須保證鋼板中心與底座中心重合，在底模鋼板鋪設(shè)完成后，在臺(tái)座兩側(cè)距離底模鋼板2cm位置，沿臺(tái)座方向焊接槽鋼上，槽鋼中間安裝50mm橡膠止?jié){條，防止T梁預(yù)制時(shí)底板漏漿。臺(tái)座與臺(tái)座之間預(yù)留0.25m寬度的排水溝，保證有充分的排水能力，保護(hù)地基的穩(wěn)定性。在預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座范圍內(nèi)澆筑砼封閉表面（表面硬化處理），預(yù)防滲水浸泡地基而引起臺(tái)座在施工時(shí)的不均勻沉降。臺(tái)座表面要洗刷清理干凈，防止臺(tái)座表面生銹或沾上水泥漿影響梁板的外觀質(zhì)量；要檢查臺(tái)座表面的平整度，防止底模變形導(dǎo)致梁板線型不均勻。梁板預(yù)制前對(duì)每個(gè)底座都進(jìn)行了編號(hào)，施工時(shí)記錄每片梁的預(yù)制位置，以免出錯(cuò)。2.2鋼筋加工安裝T梁鋼筋在鋼筋加工廠地集中加工，然后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎，預(yù)制梁鋼筋綁扎分兩次進(jìn)行，分別在臺(tái)座模具上綁扎底板鋼筋，腹板鋼筋和頂板鋼筋。腹板和頂板鋼筋在焊接好的定型胎膜上綁扎，按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸將鋼筋綁扎成型。在綁扎好腹板鋼筋后，在底板及腹板鋼筋均勻綁扎水泥墊塊。鋼筋在下料加工前，必須清除干凈表面油漬、漆皮、鱗銹等，保證鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，盤圓鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋接頭采用搭接焊，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑），加工好的鋼筋按照不同規(guī)格尺寸分類堆放，以方便鋼筋綁扎時(shí)使用。2.3預(yù)應(yīng)力管道施工首片預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力管道均采用鐵皮波紋管，底腹板內(nèi)的波紋管在腹板鋼筋安裝到底模上時(shí)進(jìn)行安裝定位，頂板負(fù)彎矩處波紋管在頂板鋼筋綁扎過程中安裝定位。由于預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確性決定了預(yù)應(yīng)力筋的受力及應(yīng)力分布情況，因此管道埋設(shè)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的位置認(rèn)真仔細(xì)的進(jìn)行，尤其注意平、豎彎位置，在預(yù)制梁鋼筋骨架上縱向直線段不大于100cm，曲線段不大于50cm間距設(shè)定位鋼筋，定位鋼筋采用直徑12mm，頂板采用8mm鋼筋制作成“井”字形，波紋管從中間通過，保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確。定位鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，以防止管道在澆筑混凝土?xí)r的移位。波紋管安裝時(shí)需逐根進(jìn)行外觀檢查，防止波紋管上有孔洞等，尤其注意波紋管接頭處，采用大一級(jí)直徑的40cm長(zhǎng)左右的波紋管連接，并用膠帶包裹，防止施工時(shí)接頭脫落及砼澆筑時(shí)水泥漿過接頭滲入管道中，在管道定位完成后，頂板波紋管內(nèi)穿入小波紋管一號(hào)的塑料尼龍管作為預(yù)應(yīng)力管道襯管，以保證管道施工質(zhì)量。任何情況下必須保證預(yù)應(yīng)力管道形狀圓順、線形流暢，禁止“死彎”出現(xiàn)。為增加錨下混凝土局部的抗壓強(qiáng)度，在設(shè)置螺旋筋的部位增設(shè)加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)，并加強(qiáng)錨下混凝土振搗，避免張拉時(shí)拉脫、凹陷。所有預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)需要注意防止波紋管在澆筑混凝土?xí)r上浮導(dǎo)致波紋管線形出現(xiàn)波浪形，嚴(yán)格控制定位鋼筋的間距，焊接必須牢固。焊接波紋管定位筋時(shí)，特別是腹板束，為防止焊接上層鋼筋時(shí)，下層波紋管被焊渣燒傷，在焊接時(shí)應(yīng)對(duì)下層波紋管進(jìn)行保護(hù)。波紋管中心應(yīng)同錨板面垂直。注意錨墊板與波紋管連接處及錨墊板上壓漿孔的保護(hù)，防止水泥漿滲入，在澆筑混凝土前采用海綿等塞堵。所有波紋管在安裝定位后，均需要進(jìn)行全面檢查，主要從波紋管位置、錨墊板規(guī)格位置及波紋管有無損壞等進(jìn)行檢查。2.4模板安裝模板由專業(yè)模板廠根據(jù)T梁尺寸定尺加工，側(cè)模大約6.5米一節(jié)，側(cè)模面板采用5mm鋼板，面板后采用10#槽鋼焊接支撐骨架，側(cè)模通過底模對(duì)拉孔和模板頂對(duì)拉螺桿對(duì)拉。梁中間橫隔板、邊梁端橫梁模板及封頭板根據(jù)其構(gòu)造尺寸單獨(dú)加工，并通過法蘭與側(cè)模連接，端模按照T梁端部尺寸加工成整體，直接與兩側(cè)側(cè)模連接。模板到場(chǎng)后根據(jù)模板加工組裝說明進(jìn)行試拼，檢查面板是否平整、光潔、有無凹凸變形，模板接口處、側(cè)模與端模、底模連接是否緊密，模板是否與構(gòu)造尺寸匹配，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，防止在預(yù)制時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題，影響預(yù)制施工。試拼完成后對(duì)每套T梁模板進(jìn)行編號(hào)，以方便后續(xù)施工時(shí)模板拼裝。側(cè)模拼裝前徹底清除側(cè)模模板表面的浮銹，然后拼裝側(cè)模模板，拼裝前在底模兩側(cè)嵌入硬泡沫膠條，然后將側(cè)?？烤o，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。側(cè)模拼裝時(shí)注意橫梁位置，以橫梁位置來控制側(cè)模的位置。側(cè)模高度調(diào)整采用在側(cè)模模板骨架下設(shè)置木鍥進(jìn)行調(diào)整，側(cè)模拼裝完成后注意節(jié)段之間有無錯(cuò)臺(tái)、拼縫是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行調(diào)整處理，然后將對(duì)拉螺桿拉緊。2.5混凝土澆筑在鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、模板、伸縮縫預(yù)埋鋼筋、護(hù)欄鋼筋（邊梁）等預(yù)埋件全部施工結(jié)束，進(jìn)行澆筑前的檢查，檢查合格后準(zhǔn)備進(jìn)行混凝土澆筑?；炷敛捎冒韬蜆羌邪韬?，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，龍門吊住料斗澆筑，在混凝土澆筑之前，用清水將模板內(nèi)表面潤(rùn)濕?；炷恋綀?chǎng)后現(xiàn)場(chǎng)檢查混凝土塌落度、和易性等，符合要求后進(jìn)行澆筑，混凝土澆筑自下而上水平分層進(jìn)行澆筑，腹板澆筑從一端向另一端推進(jìn)，分層厚度不超過30cm，插入式振動(dòng)器和附著式振搗器配合振搗，在卸料時(shí)料斗越靠近底板越好，自由傾落度不大于30cm，以免砼碰擊鋼筋使砂漿與石子分離，端部鋼筋較密，應(yīng)特別注意搗固密實(shí)，采用小直徑插入式振動(dòng)器搗固和裝在側(cè)模上的附著式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器應(yīng)插入下一層頂面5-10㎝以保證層間良好的連接，插入式與附著式振動(dòng)器應(yīng)同步進(jìn)行，即振動(dòng)棒在哪里振搗就開哪里的附著式振動(dòng)器。腹板澆注時(shí)應(yīng)兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒使混凝土在腹板內(nèi)做長(zhǎng)距離流動(dòng)。頂板與腹板結(jié)合處，嚴(yán)禁產(chǎn)生施工縫。頂板混凝土振搗密室后，用抹子抹平、拉毛，以便與橋面鋪裝砼結(jié)合完好，然后按照設(shè)計(jì)圖紙間距插入鋪裝加強(qiáng)預(yù)埋鋼筋。2.6模板拆除及混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成后，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，首先拆除封頭模板和橫梁側(cè)模等，然后解除側(cè)模對(duì)拉桿，將節(jié)段間螺絲松掉，然后松除側(cè)模骨架下木鍥，將側(cè)模落到地面，利用龍門吊將模板吊至一邊進(jìn)行清理?；炷翝仓瓿珊笪床鹉Ｇ癟梁頂面采用覆蓋土工布保濕養(yǎng)護(hù)，側(cè)模采用向模板外側(cè)灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后側(cè)模采用土工布包裹，然后懸掛噴淋養(yǎng)護(hù)管道繼續(xù)對(duì)T梁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。在養(yǎng)護(hù)的過程中將該片梁混凝土澆筑時(shí)制作的兩組試塊放在梁的旁邊與該梁同等條件養(yǎng)護(hù)，以此保證通過同條件養(yǎng)護(hù)的試塊得出準(zhǔn)確的強(qiáng)度數(shù)據(jù)來確定該T梁混凝土是否達(dá)到可以施加預(yù)應(yīng)力的強(qiáng)度。依據(jù)業(yè)主及總監(jiān)辦要求，為進(jìn)一步保證T梁施工張拉質(zhì)量，確保橋梁工程結(jié)構(gòu)安全，預(yù)應(yīng)力張拉采用智能張拉、智能壓漿。智能張拉、壓漿設(shè)備采用廣西柳州市橋廈橋機(jī)械有限公司生產(chǎn)的QSMZB2500□橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉、壓漿系統(tǒng)，橋廈公司提供技術(shù)培訓(xùn)，預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線全部采用智能張拉、壓漿系統(tǒng)進(jìn)行，所有預(yù)應(yīng)力施工數(shù)據(jù)參數(shù)輸入到智能預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿系統(tǒng)軟件中，利用無線網(wǎng)絡(luò)連接直接操縱張拉，全程數(shù)據(jù)采用電腦微機(jī)記錄。本工程預(yù)應(yīng)力采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa，設(shè)計(jì)錨下張拉控制應(yīng)力為0.75fpk＝1395Mpa，所有鋼束均采用兩端張拉，壓漿采用智能壓漿工藝。為了確保張拉精度，張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，在使用前必須對(duì)相關(guān)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定、校核，需滿足施工規(guī)范的要求，千斤頂與壓力表應(yīng)配套檢驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。張拉機(jī)具由專人保管，并經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。按照施工規(guī)范一般使用不超過6個(gè)月或300次以上以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)。鋼絞線、錨具、夾片、波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)除有廠家隨貨出具的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明書外，還應(yīng)按照規(guī)范要求分別抽樣檢驗(yàn)，符合要求可投入使用。鋼絞線穿束采用人工穿束，因此穿束時(shí)將每一束預(yù)應(yīng)力鋼絞線順序編號(hào)，在構(gòu)件兩端對(duì)號(hào)檢查。鋼絞線在施工現(xiàn)場(chǎng)平整的地面上用砂輪切割機(jī)下料，以保證切口平整、線頭不散，并注意鋼絞線的保護(hù)，保持鋼絞線表面潔凈。T梁澆筑完畢后在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上，且齡期不小于7d時(shí)張拉鋼束，鋼絞線采用整體張拉。張拉時(shí)，千斤頂中心與工作錨以及工具錨中心必須處在一條直線上。張拉采用智能張拉，控制采用雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量作為校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差控制在±6%范圍內(nèi)，否則暫停張拉，分析原因，排除無異常后繼續(xù)張拉。鋼束張拉前應(yīng)核對(duì)施工圖中預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的正確性，如有疑問向監(jiān)理工程師報(bào)告，經(jīng)核實(shí)無誤后方可施工。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉步驟為：0→初始應(yīng)力（10%σcon）→初始應(yīng)力（20%σcon）→控制應(yīng)力（100%σcon）→持荷（5分鐘）→錨固→油頂回油。張拉順序：主梁預(yù)應(yīng)力張拉為防止梁體發(fā)生側(cè)彎，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉按照50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4的順序進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉施工采用智能張拉系統(tǒng)進(jìn)行張拉。安裝千斤頂時(shí)，注意工作錨與工具錨孔眼保持一個(gè)方向，保證千斤頂內(nèi)腔鋼絞線平順，否則千斤頂內(nèi)腔段鋼絞線容易斷根斷絲，導(dǎo)致后錨夾片飛出傷人。安裝工具錨時(shí)注意工具夾片要安裝平整，不要出現(xiàn)松緊不一，防止鋼絞線的不均勻受力導(dǎo)致斷絲。安裝限位板時(shí)注意限位板的正反面。安裝千斤頂時(shí)，必須調(diào)整千斤頂?shù)奈恢茫沟霉ぷ麇^板與工具錨板中心位于同一直線上。工作錨在張拉前應(yīng)進(jìn)入錨墊板槽口內(nèi)，夾片的周圍和紋理中油污雜物在安裝前必須清理干凈方可使用。張拉時(shí)，千斤頂正前后方不準(zhǔn)站人，防止鋼絞線及夾片彈出傷人。鋼絞線張拉時(shí)，應(yīng)精心施工盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象，其滑絲、斷絲重?cái)?shù)量不得大于該斷面的1%，每一鋼束的滑絲、斷絲數(shù)量不得多于1根，否則應(yīng)換束重新張拉。施工時(shí)嚴(yán)禁撞擊錨頭。張拉控制軟件使用1、按提示要求在筆記本電腦上安裝智能張拉控制軟件2、按各梁段各類鋼絞線束設(shè)計(jì)編號(hào)及參數(shù)輸入軟件相應(yīng)位置，油頂編號(hào)及千斤頂標(biāo)定回歸方程。3、待各輸入設(shè)計(jì)值準(zhǔn)確無誤后，啟動(dòng)張拉程序。4、若出現(xiàn)問題可使用手動(dòng)控制來調(diào)整張拉及油泵回油退頂?shù)裙ぷ?。QSMZB2500□橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)安全注意事項(xiàng)1、張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)立紅色醒目標(biāo)志，非張拉施工人員不得入內(nèi)；張拉過程中，鋼絞線正面嚴(yán)禁人員穿行、站立，千斤頂側(cè)面兩米內(nèi)嚴(yán)禁人員站立。2、張拉設(shè)備、機(jī)具必須符合施工及安全的要求。3、錨具、夾片安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查其外觀質(zhì)量并核對(duì)合格證書。4、檢查智能張拉儀與千斤頂之間的連接點(diǎn)，包括油管、數(shù)據(jù)連接線等，各接口必須完好無損方可張拉施工；檢查工具夾片，確保安裝到位。5、張拉過程中，智能張拉儀進(jìn)、回油的速度，壓力表指針升降，各傳感器讀數(shù)應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。經(jīng)常檢查安全閥，確保其靈敏可靠。6、張拉施工時(shí)，確保張拉機(jī)具不被暴曬、雨淋；夏天施工應(yīng)保持儀器通風(fēng)。7、張拉施工時(shí)，確?？刂婆_(tái)與張拉機(jī)具保持直線可視距離，最大可控制距離為200米。8、張拉施工時(shí)，每臺(tái)智能張拉儀器應(yīng)派專人值守，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下“緊急停機(jī)”按鈕并報(bào)告張拉操作員，待問題排除后方可繼續(xù)張拉施工；張拉操作員張拉過程中不得離開控制臺(tái)，發(fā)現(xiàn)異常立即點(diǎn)擊軟件界面“暫停張拉”，按下儀器“緊急停機(jī)”按鈕，斷開張拉儀電源，排查原因。9、張拉用計(jì)算機(jī)必須專機(jī)專用，以免計(jì)算機(jī)病毒對(duì)程序進(jìn)行篡改導(dǎo)致張拉過程異常。10、張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動(dòng)劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停止作業(yè)。11、張拉完畢后，對(duì)張拉錨固兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。管道尚未壓漿前梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具和鋼束。2.8預(yù)應(yīng)力管道壓漿預(yù)應(yīng)力管道智能壓漿指預(yù)應(yīng)力自動(dòng)壓漿裝置及其計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，其主要技術(shù)原理如下：系統(tǒng)由系統(tǒng)主機(jī)、測(cè)控系統(tǒng)、循環(huán)壓漿系統(tǒng)組成。漿液在由預(yù)應(yīng)力管道、制漿機(jī)、壓漿泵組成的回路內(nèi)持續(xù)循環(huán)以排凈管道內(nèi)空氣，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道堵塞等情況，并通過加大壓力進(jìn)行沖孔，排出雜質(zhì)，消除致壓漿不密實(shí)的因素。在管道進(jìn)、出漿口分別設(shè)置精密傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力，并實(shí)時(shí)反饋給系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行分析判斷，測(cè)控系統(tǒng)根據(jù)主機(jī)指令進(jìn)行壓力的調(diào)整，保證預(yù)應(yīng)力管道在施工技術(shù)規(guī)范要求的漿液質(zhì)量、壓力大小、穩(wěn)壓時(shí)間等重要指標(biāo)約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實(shí)。主機(jī)判斷管道充盈依據(jù)為進(jìn)出漿口壓力差在一定的時(shí)間內(nèi)是否保持恒定。在預(yù)應(yīng)力混凝土張拉完成后，采用快硬砂漿或快硬水泥對(duì)端頭預(yù)應(yīng)力筋與錨具間縫隙進(jìn)行封堵，同時(shí)布置施工設(shè)備及機(jī)具。準(zhǔn)備工作完成后，啟動(dòng)壓漿系統(tǒng)LZJ02進(jìn)行壓漿作業(yè)，其工藝原理見示意圖。預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖1）管路連接與循環(huán)模式1.雙孔循環(huán)模式：選擇適當(dāng)長(zhǎng)度的高壓管，分別將臺(tái)車的進(jìn)漿口與梁端的進(jìn)漿口、臺(tái)車的出漿口與梁端的返漿口、梁體另外一端兩個(gè)出漿口連接，如下圖所示。智能壓漿管路連接示意圖2.單孔孔外循環(huán)模式：對(duì)于長(zhǎng)度大于30m的預(yù)制梁或其他較長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力管道，宜采用單孔孔外循環(huán)壓漿模式，連接方式如下圖所示：進(jìn)漿管、返漿管、壓漿嘴通過三通連接，并在進(jìn)漿嘴與返漿管上安裝閥門，同時(shí)在預(yù)應(yīng)力管道另外一端的出漿口安裝出漿嘴及閥門。單孔孔外循環(huán)模式管路連接2）配置漿液根據(jù)規(guī)范要求，橋梁預(yù)應(yīng)力管道灌漿用漿液的水膠比應(yīng)為0.26～0.28，其初始流動(dòng)度應(yīng)大于10～17s,30min后的流動(dòng)度應(yīng)不大于20s。預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車高速制漿機(jī)轉(zhuǎn)速為1420r/min,可適應(yīng)制備低水膠比漿液，為更好保證漿體質(zhì)量，本項(xiàng)目采用成品壓漿劑。高速制漿桶每次可制備3～5包壓漿劑（每包壓漿劑質(zhì)量為50kg），制備漿液時(shí)，應(yīng)先在制漿桶內(nèi)加入量好的水，然后加入壓漿料，再開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，水泥加入過程中應(yīng)緩慢，以免水泥成團(tuán)，攪拌不開。最后一包壓漿劑加入以后攪拌時(shí)間不宜超過5min，而后可開啟制漿機(jī)閥門，漿液自流至低速攪拌桶內(nèi)，同時(shí)開啟低速攪拌桶開始低速攪拌。如因低速攪拌桶內(nèi)存有較多漿液，高速桶內(nèi)漿液暫時(shí)不能放入低速桶內(nèi)時(shí)，高速制漿機(jī)應(yīng)每隔3～5min開啟攪拌30s左右，以免漿液沉淀分層，高速攪拌桶內(nèi)漿液的儲(chǔ)存時(shí)間不應(yīng)超過30min。3）設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試過程中，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，接通設(shè)備電源，啟動(dòng)筆記本電腦，完成軟件安裝、連接等工作。單擊“啟動(dòng)壓漿程序”，進(jìn)入壓漿施工控制界面，系統(tǒng)自動(dòng)連接設(shè)備。如果設(shè)備連接不正常，請(qǐng)仔細(xì)檢查設(shè)備電源、天線等是否連接正常，或確認(rèn)控制器端口是否連接正常，必須排除故障才可繼續(xù)操作。設(shè)備連接正常的情況下，在控制界面上會(huì)顯示“壓漿設(shè)備連接成功”，“參數(shù)確認(rèn)”判斷無誤后，點(diǎn)擊“確定”關(guān)閉該對(duì)話框。進(jìn)入下一步操作。連接成功后，儀器會(huì)自動(dòng)讀取壓漿系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)，各項(xiàng)參數(shù)長(zhǎng)時(shí)間保持不動(dòng)或是明顯不對(duì)的情況，就是線路可能松動(dòng)。4）壓漿施工控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內(nèi)數(shù)據(jù)是否跳動(dòng)，右上角的“壓漿梁號(hào)”正確，“第1次”壓漿為準(zhǔn)備狀態(tài)。再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動(dòng)“梁孔擠水”按鈕，電磁閥啟動(dòng)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停壓漿”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在壓漿施工過程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺(tái)。在壓漿過程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停壓漿”、按下智能壓漿臺(tái)車“急?！卑粹o，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。每一次壓漿完成后，設(shè)備自動(dòng)溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)壓漿步驟，在下一個(gè)壓漿步驟開始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查儀器是否正常等等。一次壓漿完成以后，將進(jìn)漿與返漿管對(duì)接，點(diǎn)擊“清洗設(shè)備”進(jìn)行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進(jìn)行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。5）壓漿結(jié)束整片梁板壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆下高壓管。壓漿系統(tǒng)所有設(shè)備在壓漿完畢以后必須清洗干凈，妥善保管，儀器都必須有良好的防曬、防水措施。定期維護(hù)。電動(dòng)液壓閥、電動(dòng)調(diào)壓閥、水膠比測(cè)試儀每使用1個(gè)月必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清除里面漿液凝固后的沉淀。6）主要施工機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1智能張拉機(jī)QSMZB2500□1套2智能壓漿機(jī)LZJ011套3發(fā)電機(jī)50KW1臺(tái)備用質(zhì)量控制1．工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.智能壓漿質(zhì)量控制措施2.預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道壓漿應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取措施，確保預(yù)應(yīng)力筋不出現(xiàn)銹蝕。3.漿體稠度宜控制在14～18s之間。4.在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，立即用環(huán)氧樹脂膠等材料進(jìn)行封錨，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔，封錨膠達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行壓漿作業(yè)。5.進(jìn)、出漿口應(yīng)用閥門止?jié){回流，不得用木塞或彎折進(jìn)、出漿口管道的辦法止?jié){。6.壓漿前必須貯備足夠漿液，低速儲(chǔ)漿罐的儲(chǔ)漿體積應(yīng)滿足所要灌注預(yù)應(yīng)力管道的體積，以確保壓漿的連續(xù)進(jìn)行。7.壓漿時(shí)，每一個(gè)工作班應(yīng)留取不少于3組40mm×40mm×160mm的標(biāo)準(zhǔn)棱柱體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定漿體質(zhì)量的依據(jù)。8.壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃安全措施1、智能壓漿系統(tǒng)安全注意事項(xiàng)1.壓漿所采用的灌漿泵、輸漿管道與密封連接裝置必須符合壓漿工效和耐壓能力要求，輸漿管道必須滿足足夠的耐壓強(qiáng)度要求，以防止在使用過程中損壞造成安全事故，通常其強(qiáng)度須大于8.0MPa。2.開機(jī)運(yùn)行前，必須檢查各個(gè)儀器、儀表是否正常工作，連接處有無漏水現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。3.壓漿期間必須在醒目位置懸掛安全警示牌。操作人員必須能熟練操作機(jī)具并必須配帶防護(hù)眼鏡及其它相應(yīng)的勞保用品。4.壓漿時(shí)嚴(yán)禁正對(duì)出漿口作業(yè)，人員必須處于危險(xiǎn)范圍以外。5.壓漿施工時(shí)，確保壓漿設(shè)備不被暴曬、雨淋；夏天施工應(yīng)保持儀器通風(fēng)。6.壓漿施工時(shí)，確?？刂婆_(tái)與壓漿臺(tái)車保持直線可視距離，最大可控制距離為200m。7．壓漿施工時(shí)，智能壓漿臺(tái)車應(yīng)派專人值守，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下“緊急停機(jī)”按鈕并報(bào)告壓漿操作員，待問題排除后方可繼續(xù)壓漿；壓漿操作員壓漿過程中不得離開控制臺(tái)，發(fā)現(xiàn)異常立即點(diǎn)擊軟件界面“暫停壓漿”，按下儀器“緊急停機(jī)”按鈕，斷開壓漿臺(tái)車電源，排查原因。8．壓漿用計(jì)算機(jī)必須專機(jī)專用，以免計(jì)算機(jī)病毒對(duì)程序進(jìn)行篡改導(dǎo)致壓漿過程異常。9．壓漿操作中若出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如壓力表震動(dòng)劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常等），立即停止作業(yè)。砼及壓漿材料要求:=1\*GB3①所有砼材料必須合格。砂、石做篩分試驗(yàn)，符合級(jí)配要求，水泥做強(qiáng)度安定性試驗(yàn)。=2\*GB3②砼配合比通過設(shè)計(jì)和試驗(yàn)選配確定，考慮到施工條件與試驗(yàn)條件的差別，砼配制的強(qiáng)度比設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)提高10～15%。以保證配制的砼滿足施工所需的和易性、流動(dòng)性和可靠性，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)和滿足耐久性等技術(shù)要求。施工中嚴(yán)格控制水泥用量，防止因砼水化熱過高引起開裂。③澆筑砼前，將模型內(nèi)雜物和鋼筋上的油污清洗干凈，涂脫模劑，并對(duì)模型進(jìn)行加固，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行砼澆筑。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固。拌和后超過45min的混凝土不得使用，簡(jiǎn)支梁梁體混凝土應(yīng)水平分層、一次澆筑完成。為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實(shí)，宜使用外部振搗器加強(qiáng)振搗，集料尺寸不要超過兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距的一半。④在砼澆筑過程中，派有經(jīng)驗(yàn)的砼工負(fù)責(zé)振搗，搗固采用插入式振搗器與附著式搗固器相結(jié)合。首先開啟附著式搗固器振動(dòng)，然后使用插入式搗固器振搗，移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的間距，插入下層砼5cm左右，每處振搗完畢，慢慢提出振動(dòng)棒，避免產(chǎn)生氣泡及碰撞模型、鋼筋和其它預(yù)埋鐵件。⑤砼澆筑完畢，用麻袋覆蓋砼表面，灑水養(yǎng)生，保證砼質(zhì)量?；炷琉B(yǎng)生時(shí)，對(duì)為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，并應(yīng)防止金屬管生銹。混凝土強(qiáng)度尚未過到15～20MPa時(shí)，不得拆除模板。3、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)3.1鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量控制指標(biāo)檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5保護(hù)層厚度(mm)±10同排±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10彎起鋼筋位置(mm)±20鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)±10寬、高或直徑±53.2鋼絞線后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量控制指標(biāo)檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差管道坐標(biāo)(mm)梁長(zhǎng)方向±30張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求梁高方向±10管道間距(mm)同排10張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±6%上下層10斷絲滑絲數(shù)（鋼束）每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%3.3梁板預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量允許偏差表編號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5，-103寬度(mm)干接縫（梁豎緣、板）±10濕接縫（梁豎緣、板）±20箱梁頂寬±30箱梁底寬±204高度(mm)梁、板±5箱梁+0，-55斷面尺寸(mm)頂板厚+5，0底板厚腹板或肋板6平整度(mm)57橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)53.4梁板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量允許偏差表編號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1支承中心偏位（梁）（mm）52傾斜度（%）1.23梁頂面縱向高程（mm）+8，-54相鄰梁頂面高差（mm）8六、工期保證措施1、組織管理保證措施組建以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的工期管理組織機(jī)構(gòu)。制定工程計(jì)劃管理的保證措施，確保工期計(jì)劃的實(shí)施。建立從經(jīng)理部到各施工班組的指揮系統(tǒng)，全面、及時(shí)掌握并迅速、準(zhǔn)確地處理影響施工進(jìn)度的各種問題，對(duì)工程交叉和施工干擾應(yīng)加強(qiáng)指揮與協(xié)調(diào)，對(duì)重大關(guān)鍵問題要超前研究，制訂措施，堅(jiān)決行使項(xiàng)目經(jīng)理指揮決定權(quán)，及時(shí)調(diào)整工序和調(diào)動(dòng)人、財(cái)、物、機(jī)，保證工程的連續(xù)性和均衡性。2、資源配置保證措施目前施工人員已全部落實(shí)，機(jī)械設(shè)備調(diào)試完成，確保首片T梁能夠按時(shí)預(yù)制，并根據(jù)工程需要，配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采取各項(xiàng)措施，提高勞動(dòng)者的技術(shù)素質(zhì)和工作效率。提供強(qiáng)有力材料物資保障，鋼筋、鋼絞線、砂石材料、水泥充足。選配合理配套的施工機(jī)械，建立合理的機(jī)械保養(yǎng)、維修體系，保證施工機(jī)械的完好率；同時(shí)，建立強(qiáng)有力的后勤保障體系，保證各種物資、設(shè)備按時(shí)足額到位；搞好工作和生活環(huán)境建設(shè)，全方位保障施工生產(chǎn)。3、技術(shù)管理保證措施制定科學(xué)合理的施工方案，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，減少因生產(chǎn)安排不當(dāng)而造成的不必要的損失，根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)展情況合理地及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力和設(shè)備，充分發(fā)揮人、材、物的使用效率，特別要加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和維修，保證機(jī)械設(shè)備的完好率，確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。4、制度保證措施強(qiáng)化施工管理，嚴(yán)明勞動(dòng)紀(jì)律，對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)化組合，使施工作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。七、質(zhì)量保證措施1、健全質(zhì)量保證措施1.1建立質(zhì)量保證體系建立健全項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制下以總工程師為首的質(zhì)量保證體系，尊重和服從監(jiān)理工程師的指令，認(rèn)真開展自檢、互檢和專職工程質(zhì)量檢查的三級(jí)質(zhì)量檢查制度，將質(zhì)量控制分解落實(shí)到人，落實(shí)到每一道工序。堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，貫徹專職檢查和群眾檢查活動(dòng)相結(jié)合的方法，在定人定崗的前提下實(shí)行全員管理，人人管質(zhì)量，質(zhì)量與人人有關(guān)。質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：李文照項(xiàng)目總工：張文海項(xiàng)目總工：張文海試驗(yàn)：高測(cè)量：徐玉根質(zhì)檢：夏晟試驗(yàn)：高測(cè)量：徐玉根質(zhì)檢：夏晟配合比設(shè)計(jì)標(biāo)高控制原材料試驗(yàn)放樣分項(xiàng)工程質(zhì)量監(jiān)督不合格配合比設(shè)計(jì)標(biāo)高控制原材料試驗(yàn)放樣分項(xiàng)工程質(zhì)量監(jiān)督不合格監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查不合格不合格不合格不合格監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查下道工序監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查下道工序合格合格合格合格1.2堅(jiān)持質(zhì)量三級(jí)檢查制度質(zhì)量檢查自始至終是控制工程的一條主線，應(yīng)及時(shí)檢查、及時(shí)糾正，避免工程損失，本工程質(zhì)量要求等級(jí)高，應(yīng)加強(qiáng)施工工序控制，避免操作人員人為造成質(zhì)量事故，對(duì)每一道工序必須進(jìn)行檢查，做好檢查記錄。加強(qiáng)專職質(zhì)檢員的日常工作，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)制度，對(duì)一些可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，要分析可能出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，分析其危害性，分析針對(duì)其應(yīng)預(yù)先采取的措施，以做到有效的防止質(zhì)量問題的出現(xiàn)。1.3對(duì)工程檢測(cè)及計(jì)量?jī)x器實(shí)行規(guī)范化管理，各種儀器及計(jì)量器具必須確定專人使用。對(duì)不合格的器具必須即使修理調(diào)換，各種儀器按產(chǎn)品使用說明及施工規(guī)范要求定期檢查及檢驗(yàn)，嚴(yán)禁帶病工作。1.4加強(qiáng)試驗(yàn)室的工作，工地試驗(yàn)室配備相應(yīng)的設(shè)備滿足施工檢測(cè)的需要。工地試驗(yàn)室將嚴(yán)格檢測(cè)手段，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。1.5加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，提高職工的思想及業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)提高工程質(zhì)量歸根結(jié)底取決于人的素質(zhì)，結(jié)合本工程的構(gòu)造特點(diǎn)，質(zhì)量要求，施工的難易程度，對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，并把它作為工程質(zhì)量管理工作的“第一道工序”來抓，牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識(shí)。加強(qiáng)思想政治工作，向全體職工廣泛深入地宣傳建立本工程重大意義，樹立強(qiáng)烈的責(zé)任心和使命感，精心組織，精心施工。每道工序開工前，做好技術(shù)交底工作，到技術(shù)管理人員都做到心中有數(shù)，加強(qiáng)計(jì)量工作和砼試驗(yàn)工作，確保測(cè)量工作的準(zhǔn)確與精度要求。2、加強(qiáng)施工項(xiàng)目質(zhì)量控制2.1生產(chǎn)材料質(zhì)量控制控制使用材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)造和技術(shù)規(guī)范要求，選用相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料。鋼筋所需的各種規(guī)格材料進(jìn)場(chǎng)后，首先要檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料的牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損；檢查無誤后再檢驗(yàn)其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的應(yīng)不予驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收后，應(yīng)按材料的不同種類、型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，材料堆存在倉庫（棚）內(nèi)，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。材料入庫存放后，應(yīng)及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)定抽檢頻率進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果填寫在材料標(biāo)識(shí)牌上，以告知使用人員此材料的取舍。材料的發(fā)放應(yīng)由鋼筋制作班組根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底規(guī)定的構(gòu)件部位、品牌、規(guī)格、數(shù)量填寫領(lǐng)料單，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人核簽后向料庫管理人員領(lǐng)取。嚴(yán)格控制用于拌制T梁使用的混凝土的機(jī)制砂、石子、水泥等原材質(zhì)量，按照規(guī)范要求的批次進(jìn)行檢查驗(yàn)收，必要時(shí)提高抽檢頻率，確保原材符合要求，同時(shí)在混凝土拌合時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配備進(jìn)行配置混凝土，嚴(yán)禁隨意調(diào)整混凝土配備，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)采樣與試驗(yàn)配比的原材出入較大時(shí)，必須重新進(jìn)行配比驗(yàn)證，確?；炷涟韬腺|(zhì)量。2.2施工機(jī)械設(shè)備控制加強(qiáng)設(shè)備使用管理，合理使用設(shè)備，正確的進(jìn)行操作，貫徹“人機(jī)固定”的原則，實(shí)行定人定機(jī)，定崗定責(zé)的“三定”制度。操作必須認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免安全與質(zhì)量事故。項(xiàng)目部必須采取措施，對(duì)機(jī)械設(shè)備要進(jìn)行“五好”檢查，即完成任務(wù)好、技術(shù)狀況好、使用好、保養(yǎng)好、安全好。2.3工序質(zhì)量控制（1）工序控制，首先要求操作者嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，這是確保工序質(zhì)量的前提，將質(zhì)量工作落實(shí)到每道工序，由各工序操作人具體負(fù)責(zé)，保證每道工序質(zhì)量正常、穩(wěn)定，加強(qiáng)工序間的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，使工序處于良好的控制狀態(tài)，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可的工序不得進(jìn)入下道施工工序。（2）質(zhì)量技術(shù)交底制度，施工人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真閱讀、研究，并要求建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)交底會(huì)，項(xiàng)目總工程師應(yīng)組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，各工種分管負(fù)責(zé)人在安排施工方案的同時(shí)，也必須對(duì)到班組人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到不明確不上崗。（3）質(zhì)量情報(bào)工作。質(zhì)量管理是施工全過程的管理，必須加強(qiáng)對(duì)原始記錄等質(zhì)量情報(bào)工作。通過對(duì)原始記錄的總結(jié)和分析影響質(zhì)量的因素，掌握工程質(zhì)量的變化以指導(dǎo)質(zhì)量管理工作，并制定相應(yīng)的措施，確保工程質(zhì)量穩(wěn)步提高。八、安全保證措施1、思想保證措施貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，廣泛開展安全生產(chǎn)宣傳教育、學(xué)習(xí)培訓(xùn)工作，使員工真正認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，掌握安全生產(chǎn)、文明施工的科學(xué)技術(shù)知識(shí)，牢固樹立安全每的思想，嚴(yán)格按照各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程開展生產(chǎn)活動(dòng)，逐步提高全體員工的安全素質(zhì)及自我保護(hù)能力，自覺地遵守國家發(fā)布的各項(xiàng)安全法律、法規(guī)、有關(guān)的各項(xiàng)安全操作規(guī)程、防止傷亡事故的發(fā)生，確保項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)與文明施工。2、組織保證措施建立安全管理組織機(jī)構(gòu)，確保安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行。企業(yè)法人是安全生產(chǎn)的第一法定責(zé)任人，項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長(zhǎng)的安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組，使安全生產(chǎn)工作程序化、規(guī)范化。領(lǐng)導(dǎo)小組以經(jīng)驗(yàn)豐富的專職安全員為日常事務(wù)的主持者，同時(shí)設(shè)置各作業(yè)面的兼職安全員，從而形成整個(gè)工程的安全網(wǎng)絡(luò)體系。專職安全員必須持證上崗，配帶工作標(biāo)志。安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目副經(jīng)理廖雄文項(xiàng)目副經(jīng)理廖雄文項(xiàng)目經(jīng)理李文照安全部張行全安全部張行全質(zhì)檢部夏晟各施工隊(duì)專職安全員各施工隊(duì)專職安全員“安全生產(chǎn)，警鐘長(zhǎng)鳴”，工程施工中建立嚴(yán)密的組織管理和完備的保證體系，確保工程始終處于安全受控狀態(tài)。3、制度保證措施3.1安全檢查制度：班組每天進(jìn)行上崗安全檢查、上崗安全交底、上崗安全記錄和每周一次的安全講評(píng)活動(dòng)。3.2安全獎(jiǎng)罰制度：對(duì)施工班組制定安全考核內(nèi)容，對(duì)于在施工中嚴(yán)重違反安全規(guī)程條例的個(gè)人或班組可根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重作出罰款，以示嚴(yán)肅紀(jì)律。4、技術(shù)保證措施4.1一般規(guī)定施工前做好作業(yè)班組的安全教育、安全技術(shù)交底、施工方案、操作規(guī)程學(xué)習(xí)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，穿膠鞋，戴絕緣手套，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入。由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織做好平時(shí)的宣傳教育工作及經(jīng)常性的檢查，并給予通報(bào)，及時(shí)消除安全隱患，以確保安全施工。全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè)，從配電箱接出的照明、電動(dòng)小工具線路應(yīng)采用電纜離地架設(shè)。要做到一機(jī)一閘制，防漏電開關(guān)，不能一閘多機(jī)，每閘旁應(yīng)標(biāo)注該閘的地段或機(jī)械設(shè)備名稱、使用功率。按“三相五線制”架設(shè)線路。施工現(xiàn)場(chǎng)必須有各種防護(hù)設(shè)施和警示牌，安全標(biāo)志均不得任意拆除和隨意移動(dòng)。所有機(jī)具應(yīng)有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動(dòng)工具，電源線必須采用電纜。在現(xiàn)場(chǎng)堆放的材料和設(shè)備要整齊有序，不使用的設(shè)備和機(jī)具以及廢料要及時(shí)清理，保證通道暢通。開工前各崗位操作人員必須對(duì)設(shè)備、特別是對(duì)機(jī)械等進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)機(jī)械性能良好，特別是檢查鋼絲繩是否出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)存在損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換，確認(rèn)安全后方可開工。施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器等消防設(shè)施，嚴(yán)禁使用明火，動(dòng)火需履行審批手續(xù)。車輛、機(jī)械進(jìn)出道路的交叉口做好交通布控，提醒過往車輛注意減速慢行，必要時(shí)采取安裝減速帶等措施，強(qiáng)制要求過往車輛減速慢行，配備交通疏導(dǎo)人員，確保交通安全。4.2機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備必須能滿足工程質(zhì)量和施工進(jìn)度要求；安裝調(diào)試簡(jiǎn)便，容易操作、維護(hù)方便，可靠性高，安全性能好；對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染和破壞，如油、聲污染。龍門、架橋機(jī)等機(jī)械施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一人專職防護(hù)，做到“五個(gè)一”即一機(jī)、一人（專職防護(hù)）、一本（機(jī)械施工日志）、一牌（設(shè)備標(biāo)識(shí)牌）、一證（機(jī)械操作證），嚴(yán)格持證上崗制度。機(jī)械操作人員必須熟悉本機(jī)的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程。施工現(xiàn)場(chǎng)安裝、拆卸龍門吊、架橋機(jī)等機(jī)械時(shí)，必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人、安全部長(zhǎng)、設(shè)備主管工程師到場(chǎng)把關(guān)。龍門吊、架橋機(jī)等夜間不得安排轉(zhuǎn)場(chǎng)、移機(jī)。龍門吊、架橋機(jī)等作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有領(lǐng)工員、安全員、技術(shù)員等有關(guān)人員把關(guān)。龍門吊、架橋機(jī)必須經(jīng)貴州省相關(guān)安監(jiān)部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。機(jī)械作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前，應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行檢查，作業(yè)中嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得酒后上崗或連續(xù)疲勞作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和相關(guān)安全操作規(guī)章制度，并做好設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)記錄。4.3高空作業(yè)在2m以上高空作業(yè)時(shí)，需使用安全帶、安全繩或安全網(wǎng)。采取穩(wěn)安可靠的上、下通訊聯(lián)系。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定佩帶安全帶、安全帽。在大風(fēng)和惡劣天氣的情況下，避免高空作業(yè)，做好防臺(tái)風(fēng)、防雷電工作。從事高空作業(yè)的人員，必須進(jìn)行嚴(yán)格的身體檢查和應(yīng)急救援培訓(xùn)，取得有關(guān)部門簽署的允許高空作業(yè)相關(guān)證明方可上崗。4.4安全教育與安全檢查安全部負(fù)責(zé)梁